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注射模塑缺陷和反常现象
注射模塑缺陷和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺陷可提成下列几点：
（1）产品注射局限性；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的因素及克服的办法。
⒈如何克服产品注射局限性
产品注料局限性往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然尚有其它多种的因素。
⑴设备因素：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或所有堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备导致的注射周期反常 。
⑵注塑条件因素：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件导致的注射周期反常。
⑶温度因素：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具因素
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数局限性；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气局限性；
⑧ 模具导致的注射周期反常；
⑸物料因素：物料流动性太差。
⒉如何克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷导致，其它因素有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气局限性、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气局限性；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具导致的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不对的；
③ 模具安装不对的；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备导致的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件导致的 注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3、如何避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力局限性、物料充模局限性以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的导致是由于模腔内塑料局限性，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而导致的。判断气孔导致的因素，只要观测塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。假如当开模时瞬时出现，多半是物料问题，假如是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③ 减少物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量局限性；
②提高注射压力；
③增长注射时间；
④增长全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增长注射周期；
⑦操作因素导致的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热导致过量收缩；
②物料太冷导致充料压实局限性；
③模温太高导致模壁处物料不能不久固化；
④模温太低导致充模局限性；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改善模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨假如有也许，减少制品壁厚差异；
⑩模子导致的注射周期反常。
（5）设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
（6）冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
⒋如何防止产品接痕（拼缝线）
产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小导致。
⑴温度问题：
①料筒温度太低；
②喷嘴温度太低；
③模温太低；
④ 拼缝处模温太低；
⑤ 塑料熔体温度不均。
⑵注塑问题：
① 注射压力太低：
② 注射速度太慢。
(3)模具问题：
<1>拼缝处排气不良；
<2>部件排气不良；
<3>分流道太小；
<4>浇口太小；
<5>三流道进口直径太小；
<6>喷嘴孔太小；
<7>浇口离拼缝处太远，可增长辅助浇口；
<8>制品壁厚太薄，导致过早固化；
<9>型芯偏移，导致单边薄；
<10>模子偏移，导致单边薄
<11>制件在拼缝处太薄，加厚；
<12>充模速率不等；
<13>充模料流中断。
(4)设备问题：
①塑化容量太小；
②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。
⑹物料问题：
①物料污染；
②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。
5、如何防止产品发脆
产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其它因素。
⑴注塑问题：
<1>料筒温度低，提高料筒温度；
<2>喷嘴温度低，提高它；
<3>假如物料容易热降解，则减少料筒喷嘴温度；
<4>提高注射速度；
<5>提高注射压力；
<6>增长注射时间；
<7>增长全压时间；
<8>模温太低，提高它；
<9>制件内应力大，减少内应力；
<10>制件有拼缝线，设法减少或消除；
<11>螺杆转速太高因而降解物料。
⑵模具问题：
①制品设计太薄；
②浇口太小；
③分流道太小；
④制品增长加强筋、圆内角。
⑶物料问题：
①物料污染；
②物料未干燥好；
③物料中有挥发物；
④物料中回料太多或回料次数太多；
⑤物料强度低。
⑷设备问题：
①塑化容量太小；
②料筒中有障碍物促使物料降解。
6、如何防止塑料变色
物料变色通常由于烧焦或降解以及其它因素。
（1）物料问题：
①物料污染；
②物料干燥不好；
③物料中挥发物太多；
④物料降解；
⑤着色剂分解；
⑥添加剂分解。
（2）设备问题：
①设备不干净；
②物料干燥不干净；
③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其它部位上；
④热电偶失灵；
⑤温度控制系统失灵；
⑥电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；
⑦料筒中有障碍物促使物料降解。
（3）温度问题：
①料筒温度太高，减少它；
②喷嘴温度太高，减少它。
（4）注塑问题：
①减少螺杆转速；
②减小背压力；
③减小锁模力；
④减少注射压力；
⑤缩短注射压力；
⑥缩短全压时间；
⑦减慢注射速度；
⑧缩短注射周期。
（5）模具问题：
①考虑模子排气；
②加大浇口尺寸，减少剪切速率；
③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；
④去除模内油类及润滑剂；
⑤调换润油剂。
此外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。
7、如何克服产品银丝与斑纹
（1）物料问题：
①物料污染；
②物料未干燥；
③物料颗粒不均。
（2）设备问题：
①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流；
②流涎，采用弹簧喷嘴；
③设备容量局限性。
（3）注塑问题：
①物料降解，减少螺杆转速，减少背压力；
②调整注射速度；
③增大注射压力；
④加长注射时间；
⑤加长全压时间；
⑥加长注射周期。
（4）温度问题：
①料筒温度太低或太高；
②模温太低，提高它；
③模温不均。
④喷嘴温度太高会流涎，减少它。
（5）模具问题：
①增大冷料穴；
②增大流道；
③抛光主流道、分流道、浇口；
④增大浇口尺寸或改为扇形浇口；
⑤改善排气；
⑥提高模腔光洁度；
⑦清洁模腔；
⑧润滑剂过量，减少它或调换它；
⑨去除模子内露水（模子冷却导致的）；
⑩料流通过凹穴及增厚断面，修改制品设计；
试用浇口局部加热。
8、如何克服产品浇口处混浊
产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时导致“熔体破碎”所致。
（1）注塑问题：
①提高料筒温度；
②提高喷嘴温度；
③减慢注射速度；
④增大注射压力；
⑤改变注射时间；
⑥润滑剂减少或调换润滑剂。
（2）模具问题：
①提高模子温度；
②增大浇口尺寸；
③改变浇口形状（扇形浇口）；
④增大冷料穴；
⑤增大分流道尺寸；
⑥改变浇口位置；
⑦改善排气。
（3）物料问题：
①干燥物料；
②去除物料中污染物。
9、如何克服产品翘曲与收缩
产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
（1）注塑问题：
加长注射周期间时；
但是量充模下增大注射压力；
但是量充模下加长注射时间；
但是量充模下加长全压时间；
但是量充模下增长注射量；
减少物料温度以减少翘曲；
使充模物料保持最小限度以减少翘曲；
使应力取向保持最小以减少翘曲；
增大注射速度；
减慢顶出速度；
制件退火；
制件在定型架上冷却；
使注射周期正常。
（2）模具问题：
①改变浇口尺寸；
②改变浇口位置；
③增长辅助浇口；
④增长顶出面积；
⑤保持顶出均衡；
⑥要有足够的排气；
⑦增长壁厚加强制件；
⑧增长加强筋及圆角；
⑨校对模子尺寸。
制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其重要矛盾。
10、如何控制产品尺寸
产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。
（1）模具问题：
①不合理的模子尺寸；
②制品顶出时变形；
③物料充模不均；
④充模料流中断；
⑤不合理的浇口尺寸；
⑥不合理的分流道尺寸；
⑦模子导致的注射周期反常。
（2）设备问题：
①加料系统不正常（柱塞式注压机）；
②螺杆停止作用不正常；
③螺杆转速不正常；
④背压调节不均；
⑤液压系统止回阀不正常；
⑥热电偶失灵；
⑦温度控制系统不正常；
⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；
⑨塑化容量局限性；
⑩设备导致的注射周期反常。
（3）注塑条件问题：
①模温不均；
②注射压力低，提高它；
③充模局限性，加长注射时间，加长全压时间；
④料筒温度太高，减少它；
⑤喷嘴温度太高，减少它；
⑥操作导致的注射周期反常。
（4）物料问题：
①每批物料性能有变化；
②物料颗料大小无规律；
③物料不干。
11、如何防止产品粘贴模内
产品粘贴模内重要由于模塑不善顶出局限性，注料局限性以及不对的的模具设计。假如制品粘贴模内，注塑过程不也许正常。
（1）模具问题：
假如塑料粘贴模内是由于注料局限性导致，不要采用顶出机构；
去除倒切口（陷槽）；
去除凿纹、刻痕以及其它的伤痕；
改善模子表面的光滑性；
抛光模子表面动作方向应与注射方向一致；
增长斜度；
增长有效顶出面积；
改变顶出位置；
校核顶出机构的操作；
在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；
模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移；
减小浇口尺寸；
增设辅助浇口；
重新安排浇口位置，（13）（14）（15）旨在减少模腔内压力；
平衡多模槽的充模速率；
防止注射断流；
假如制件设计不善，重新设计；
克服模子导致的注塑周期反常。
（2）注塑问题：
①增长脱模剂或改善脱模剂；
②调正物料供应量；
③减少注射压力；
④缩短注射时间；
⑤减少全压时间；
⑥减少模温；
⑦增长注射周期；
⑧克服注塑条件导致的注塑周期反常。
（3）物料问题：
①清除物料污染；
②物料中加润滑剂；
③干燥物料。
（4）设备问题：
①修缮顶出机构；
②假如顶出行程局限性，加长它；
③校对模板是否平行；
④克服设备导致的注塑周期反常。
12、如何克服塑料粘贴流道
塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常 ，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未所有固化。
（1） 流道与模具问题：
①流道注口与喷嘴必须配偶好；
②保证喷嘴喷孔不大于流道注口直径；
③抛光主流道；
④增长主流道锥度；
⑤调正主流道直径；
⑥控制流道温度；
⑦增长浇口料拉出力；
⑧减少模具温度。
（2） 注塑条件问题：
①采用流道切断；
②减少注射供料；
③减少注射压力；
④缩短注射时间；
⑤减少全压时间；
⑥减少物料温度；
⑦减少料筒温度；
⑧减少喷嘴温度；
（3） 物料问题：
①清理物料污染；
②干燥物料。
13、如何防止喷嘴流涎
喷嘴流涎重要由于物料过热，粘度变 小。
（1） 喷嘴与模子问题：
①采用弹簧针阀式喷嘴；
②采用倒斜度喷嘴；
③减小喷嘴孔；
④增长冷料穴。
（2） 注塑条件问题：
①减少喷嘴温度；
②采用流道切断；
③减少物料温度；600
④减少注塑压力；
⑤缩短注射时间；
⑥减少全压时间。
（3） 物料问题：
①检查物料是否污染；
②干燥物料