锅炉给水泵检修技术要求.doc

锅炉给水泵检修的技术规定
发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的对的测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运营规定拟定的。
目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运营稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简朴阐述。
1、给水泵的解体
水泵检修解体阶段的测量目的在于：
a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析因素制定检修方案；
b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙
轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。假如在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性解决方案并解决。
1.2水泵工作窜量
水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值重要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运营中防止动静摩擦的一个重要措施。
1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙
测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
1.4水泵半窜量的测量
在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应当是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率减少的因素。
1.5水泵总窜量的复查
拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量假如发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
1.6水泵各级窜量
水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析因素，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检查水泵总装的误差。
解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的因素，制定本次检修的方案及针对性解决措施。同时，在回装过程中进行参考，检查回装过程的误差。
2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整
2.1各中段止口径向间隙的测量与调整
测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图1。将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。
其间隙值一般为0.04mm～0.08mm。当大于0.1mm时，就要进行修理。简朴的修理方法，可在间隙较大的中段凸止口周边均匀地堆焊6～8处，每处长度25mm～40mm，然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要。止口间隙过大，则增长了水泵转子的相对晃度，导致水泵通流间隙的偏移；单侧间隙减小，运营中则有也许发生动静摩擦，引起水泵抱死。止口间隙过小，则有也许发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则减少水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。
2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整
现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。
导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm～0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02mm～0.04mm，与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻3～4孔，加上紫铜钉，运用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图2a所示。
在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3～4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。
2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整
密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3所示。它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。当与叶轮发生摩擦时，一方面损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换。
密封环同叶轮的径向(直径)间隙，随密封环的直径大小而异。一般为密封环内径的1.5‰～3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。
密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙(小1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm～0.02mm)，还需用止动螺钉紧固。
3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整
3.1水泵轴的弯曲
高压锅炉水泵结构精密，动、静部分间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的规定比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大，将增长水泵转子的晃度；水泵转子晃度增大，势必要增长密封环及导叶衬套间隙，以防动静磨损，而增大其间隙就会减少水泵效率。且间隙增长到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。
3.2　叶轮与泵轴装配间隙
多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm～0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈，一方面增长组装难度，此外影响转子部件热膨胀，增长水泵转子后天性晃度的产生，引起转子质量不平衡。间隙过大，增长水泵转子晃度，导致水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大。此时，可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.3泵轴键及键槽间隙的调整
水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应当是过盈配合，紧力在0.00mm～0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。
3.4　转子小装
a)小装的目的
转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。其目的为：测量并消除转子静态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；拟定调节套的尺寸。
b)转子套装件轴向膨胀间隙的拟定
由于转子套装件与泵轴材质不同样，此外泵轴两端均在泵体以外。在热态下泵轴与转子套装件膨胀不同样，一般情况下转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温拟定的。一般在10个叶轮左右的转子的膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件；膨胀间隙过小，则也许导致转子热态下的弯曲，导致动静摩擦，损坏设备。
c)小装前的检查
检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图4a所示，假轴与套装件保持0.00mm～0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下。用同样方法检查另一端面的垂直度。
也可不用假轴，将装件放在平板上测量。如图4b所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。
d)水泵转子晃动度的测量
做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，而增大其间隙就会减少水泵效率，且间隙增长到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。