电除尘改造工程三措一案.doc

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大唐淮北发电有限责任公司
8#机组电除尘改造工程

组织措施、安全措施、质量控制措施
及施工组织设计方案

审核人：__________

批准人：__________

编制人：__________

中国大唐集团科技建设工程有限公司
2015年01月08日
组 织 措 施
一、工程概况：
1．1工程名称：大唐淮北发电有限责任公司8#机组电除尘改造工程
1．2建设地点：安徽省淮北市。
1．3施工范围：本次电除尘改造拆除的工作量主要为除尘器内部结构件，顶盖、保温箱及改造涉及需拆除部分（一电场阳极振打装置不拆除）；顶部吊装装置+防雨棚；除尘电控系统；除灰系统从除尘器下法兰至灰库顶落料口气力输灰管道全部拆除,只保留除尘下爬升段及弯头管道；拆除罗茨风机。还包括施工项目竣工验收资料的移交等。
1．4质量标准
1.4.1 电除尘器 DL/T514。
1.4.2 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232。
1.4.3 电除尘器高压硅整流设备 ZBK46001.1。
1.4.4 电除尘器用高压硅整流设备试验方法 ZBK46001.2。
1.4.5 钢结构设计规范 GB50017。
1.4.6 建筑钢结构荷载规范 GB50009。
1.4.7 建筑抗震设计规范 GB50011。
1.4.8 固定式钢斜梯 GB4053.2。
1.4.9 固定式工业钢平台 GB4053.4。
1.4.10 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59-84。
1.4.11 工业企业噪声控制设计规范 GBJ875。
1.4.12 焊接接头的基本型式与心尺寸 GB985—986。
1.4.13 碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153。
1.4.14 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274。
1.4.15 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB/T699。
1.4.16 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26。
1.4.17 火电厂大气污染物排放标准 GB13223。
1.4.18 电除尘器性能测试方法 GB/T13931。
1.4.19 备注：监测方法，试验及其他相关标准参照《火电机组启动验收性能试验导则》。
1.4.20 袋式除尘器技术要求GB/T6719。
1.4.21 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件DL/T1175。
1.4.22 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917。
1.4.23 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架HJ/T325。
1.4.24 环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532（HJ/T328）。
1.4.25 环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T 5616 （HJ/T284）。
1.4.26 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程DL/T934。
1.4.30《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047。
1.4.31 火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。
1.4.32 袋式除尘工程通用技术规范HJ 2020。
1.4.33 中华人民共和国电力行业标准DL/T5190.5。
1．5承诺工期：开工日期：2015年01月12日，竣工日期：2015年03月12日。
二、组织机构
承包单位安全组织机构
项目经理：吕永文
现场施工经理：李建福
安全负责人：萧补林
现场技术负责人：贾贵宏
施工队负责人：甄瑞峰
三、岗位职责
3.1承包单位项目经理
3.1.1 作为承包单位的第一安全责任人，明确安全责任，严格执行大唐集团及业主的相关规定，严格遵守《电力施工安全规程》要求。
3.1.2形成以项目经理为第一责任人，在公司安全监督部直接领导下，项目各部门及有关分包单位分层管理的安全生产组织保证体系。对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生冲突时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。
3.1.3要求各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。
3.1.4项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。
3.2承包单位安全员职责：
3.2.1执行各规程、规范、标准和技术规定，按图施工。参加、实施施工组织设计和各施工措施的编写与技术核定。
3.2.2对工程施工安全和“三检”工作直接指挥，安排工序和交叉作业。解决施工中安全问题，做施工日志。合理布置施工现场，做到文明施工。
3.2.3严格要求及检查班组开展“三讲、一落实”活动，并且做好记录。
3.2.4现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》，实现安全防护标准化。
3.2.5施工作业全过程中设专责安全员，工作负责人与安全员在现场监护，安全员可独立行使安全否决权，一旦发生安全隐患违章，立即签发整改单。问题严重的签发停工整改通知单，并处罚款，摆正进度与安全的关系。
3.2.8严格执行工程安全技术交底制度，特殊工种必须持有合格的特种作业证上岗。做好安全教育和安全教育工作，做到进场作业人员必须经过安全三级教育考试合格后，方可进场施工。
3.2.7服从、配合发包单位、安监部开展其他方面的安全工作。

安全措施
一、编制目的
大唐淮北发电有限责任公司#8机组电除尘改造工程,拆除及安装工期为60天，为了保证本工程能安全的完成，特制定以下安全措施。
二、 编制依据：
2.1《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328-2001）
2.2《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ48-88）
2.3《电力施工安全规程》
2.4国家及电业行业与本工程有关的现行规程、规范及标准、安装施工说明。
三、具体措施
3.1严格执行大唐集团和业主的要求,严格遵守《电力施工安全规程》要求。
3.2坚决执行登高作业“十不登”：（1）患有心脏病、高血压、深度近视等病不登高；（2）迷雾、大雾、雷雨或五级以上大风不登高；（3）没有安全帽、安全带不登高；（4）夜间没有足够的照明不登高；（5）饮酒、精神不振或经医院证明不宜的不登高；（8）脚手架、脚手板、梯子没有防滑措施不登高；（7）穿厚底鞋或携带笨重工具不登高；（8）没有固定防滑措施不登高；（9）设备或物体之间没有安全跳板；（10）无脚手架不登高。
3.3施工人员上岗前必须进行体检、接受安全部门的安全教育、高处作业等安全知识，达到合格后持证上岗。
3.4安全监督人员必须认真履行职责，对违反施工安全操作规程和规定的人员，视其情节轻重追究其责任。
3.5坚持班前三讲一落实，并做好记录，全部进出入人员及携带的工具，必须进行登记，作好记录。
3.8对施工过程中易燃、易爆化学危险品，做好发放控制工作，严禁在内堆放。
3.7施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的消防器材，布置在明显和便于取用的地点，设置消防器材标志牌。作业人员每天要进行检查其是否处于正常状态，消防器材附近，严禁堆放其它物品。
3.8.吊装作业安全保证措施
3.8.1起重指挥人员，经培训合格后，持证上岗。
3.8.2吊装前要检查起重重心是否一致，不得生拉斜拽，吊装负荷不得超过最大起重符合的80%。
3.8.3钢丝绳要选用6-8倍的安全系数，外观不得有断股，损伤。 。
3.8.4六级以上大风天气禁止室外吊装作业。
3.8.5吊装时要统一指挥，信号清晰明了，起重臂下严禁站人。
3.8.8班前应在额载的情况下，将起重物提升离地面后进行可靠性和架体的稳定性，并作好检查记录。
3.8.7在吊装过程中应由专人指挥，现场派专（兼）职安全员监护。吊装作业半径内严禁无关人员进入和通过。吊装前办理安全施工作业票。
3.9.大件设备运输和吊装作业安全措施
由于电除尘拆除及安装，单体部件形状尺寸较大，运输过程需经过管廊架，钢架四周空间狭小，通过时要注意发生碰撞事故，要做好预防措施；
1）起重指挥人员指挥到位，必须站在吊车司机视线范围内。 要统一指挥，协调一直。
2）在吊装过程中如发现异常情况，必须马上停止作业采取相应措施。
3）吊装前要事先做好试吊装演练，计算好起吊物的高度、吊车臂杆的起吊高度和角度，防止吊装物和吊车臂杆和周围建筑物发生碰撞。
4）运输过程计算好运输物件的尺寸及通过建筑物位置的空间尺寸，要派专人全程监护。
5）吊装区域要设置警戒线，吊机钩动作缓慢、平稳。
8）吊车司机操作工应精心操作，严格听从指挥，确保吊机动作协调。
7）六级以上大风天气禁止作业。
8）吊装通过烟道及建筑物上方时，可在通过位置设置最高红色警戒线，
9）起重物下栓挂溜绳，防止起吊物摆动。
10）选用合适的钢丝绳，起吊用钢丝绳破断拉力汇总表如下

序号
型号
直径
破断拉力总和（N）≥
8倍系数破断拉力（N）≥
备注
1
8×37+1
Φ32.5
548500
88542.5

2
8×37+1
Φ28
412000
51500

3
8×37+1
Φ21.5
243500
30437.5

4
8×37+1
Φ17.5
158000
19500

3.11.高处作业的安全措施：
3.11.1. 高处作业人员必须做到定期全面体检合格，培训合格后持证上岗。高处作业必须佩戴安全带，并配置双安全绳，在作业面上应设置安全主缆，安全主缆应固定牢固并定期检查,作业时须将安全绳固定在牢固点（含安全主缆，下同）上，所用施工工具也必须系在安并做好全带或其它固定点上，以防高处坠落。在高处移动应用两根安全绳交替固定在牢固点上进行移动，随时保持有一根安全绳固定在牢固点上.
3.11.2严禁在同一作业区域内进行检修或吊装作业上下交叉施工，杜绝交叉作业。
3.11.3施工人员必须配戴安全自锁器，施工人员的安全带、安全绳、安全自锁器要分别系在固定物体上。
3.11.4高处作业施工前，特别是吸收塔内施工必须安装安全防护网，以保证施工人员的安全，预防高空坠物伤及他人。
3.11.5作业平台上及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放、高处抛物，施工材料做到工完、料尽、场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。
3.11.8合理安排施工进度，保证施工人员有充足的休息时间，杜绝疲劳作业。
3.11.7 带班人员要及时检查是施工人员精神面貌，精神恍惚，注意力不集中的人员禁止参加高处作业。
3.12.临时用电安全措施
3.12.1电工必须培训合格后持证上岗。对现场用电，每天进行一次巡回检查，并认真作好检查记录，发现问题及时整改，确保用电设施完好，否则，立即停止供电。
3.12.2现场临时用电供电设施的停送及现场临时用电安装和拆除，必须由电气专业人员负责操作，严格执行有关的电气安装规范和电气专业安全规程。
3.12.3供电设施或现场用电设施，必须安装高灵敏动作的漏电保护器，移动式电动工具、手持式电动工具，应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接两台及以上的电动设施。
3.12.4临时线架空时，装置区内不得低于2.5米，跨越道路时不得低于5米；不允许用金属管作电线支撑物，地面敷设时应穿管保护。
3.12.5室外的临时用电开关必须有防雨措施，开关安装离地面不得低于1.3米。
3.12.8使用临时用电时，必须严格遵守临时用电的管理规定，不得变更地点和内容，禁止任意增加用电负荷。
质量控制措施
1、建立质保体系
建立项目经理领导，各职能部门中间控制，质检员基层检查的三级组织系统，形成从项目经理到施工班组的质量管理网络。项目经理对质量全面负责，对工程进行全面领导，是质量的第一责任者；项目总工代表项目经理对质量进行全面管理，是质量的第二责任者。严格按照本公司《质量手册》和《质量体系程序文件》的规定执行。项目部的各个领导以及相关部门严格按照《项目部职能分配表》规定的职能进行控制和管理。施工过程中接受业主、监理方的监督和管理。严格工艺纪律，焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，且所从事的作业项目必须与其相关的资格等级相符。
2、选用国家、行业及有关引进技术国家现行的施工技术规程、规范、标准。
3、工程所用的原材料，半成品均要严格地检查其质量，并按规定进行复验复查，不合格的严禁验收入库，不得使用。其材料、设备的验证由项目部副经理组织，材料员实施，质检员和项目部成员协助。原材料在供应，贮存和使用过程中应做好材料的标记移植和记录，保证标记传递和使用的正确性和可追溯性。
4、投入完好先进的施工机具,操作人员正确操作,定期维护保养,确保设备性能。且在施工过程中，对施工设备、计量器具等按规定进行报验，确认合格、业主认可后方可投入使用。
5、施工过程中，采用w，H，R，S质量确认点控制办法，每道工序必须经过严格验收后方能进行下道工序，需要监理、业主验收的工序，提前做好自检记录，准备好验收资料。严格执行“三检一评”工作制度，并。认真做好产品的状态标识，其标识以“合格”“不合格”“待检”“待判”四种方式。执行工程质量分级检查制度，从质量通病入手重点检查焊接等方面的质量。
8、推行（TQC）全面质量管理，建立以项目施工经理为首，有各职能部门负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理。严格按照PDCA循环过程，不断地改进工作质量和产品质量。
8、焊接工艺检验：
8.1有关焊接的各项要求应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81－2002和《钢结构工程施工质量验收规范》中有关条文的规定。
8.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如有不符合要求时，修正合格后方能施焊。
8.3组装质量的允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》5.2.9条规定。
8.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全面检查
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
8.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
8.8 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。
检验方法：观察检查或者使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
改造工程标准项严格按照作业指导书制定的质量标准和质量见证点，进行组织检查验收，杜绝二次返工维修。
所有计量器具必须在校验合格有效期内，并经检查符合使用要求。
施工前根据图纸和作业指导书要求对参加施工人员进行技术质量交底。
做好除锈刷漆、二次灌浆等隐蔽工程验收工作。

施工组织设计方案
一、工程概况：
1.1工程名称：大唐淮北发电有限责任公司8#机组电除尘改造工程
1.2建设地点：安徽省淮北市。
1.3施工范围：主要包括：本次电除尘改造拆除的工作量主要为除尘器内部结构件，顶盖、保温箱及改造涉及需拆除部分（一电场阳极振打装置不拆除）；顶部吊装装置+防雨棚；除尘电控系统；除灰系统从除尘器下法兰至灰库顶落料口气力输灰管道全部拆除,只保留除尘下爬升段及弯头管道；拆除罗茨风机。还包括施工项目竣工验收资料的移交等。
1.4承诺工期：开工日期：2015年01月12日，竣工日期：2015年03月12日。
二、编制依据
《大唐淮北发电有限责任公司8#机组电除尘改造工程》招标文件；
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1—2005）；
《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300—2001）；
《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022—93）；
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50048）；
《电力建设安全施工管理规定》；
《防腐蚀工程施工操作规程》YSY441－89；
《建筑机械安全技术规程》JGJ48-88；
《工作票、操作票使用和管理规定》
《消防安全管理制度》
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2008年版
《电业安全工作规程》
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HG223-91
三 、施工前准备
3.1技术准备
项目经理、技术负责人及质检员明确质量要求，施工及设计图纸经过会审并确认无疑义，掌握工程设计要求及施工要点难点。制定具体施工方案及技术质量预控措施。对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3.1.1图纸会审完后，施工人员必须按图施工
3．2材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划；其主要包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等；设备、材料必须保证质量和工程的需要。
3．3机具、设备的准备
机械设备的配套计划与维修：按照施工机具的需求计划，在工程开工前从公司范围内调遣施工机具进场。并保证在使用前三天进入施工现场。所有进场机具，在进场前，做好机械设备的保养和维修工作，进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。保证施工中机械设备的正常运转。
3.3.1施工作业工机具
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
准确度
数量
备注
1
汽车吊
70t 25t

各1台

2
运输板车
10t

1台

3
逆变焊机
ZX7-400

20台

4
焊条烘干箱
Z1/J-150

1台

5
切割机

1台

6
半自动切割机
SAG-100
1
1台

10
焊条保温箱

1台

11
手锤
1.5磅

8把

12
大锤
12.5磅

4套

13
割把

12套

14
电焊钳

28把

7
活扳手

20套

9
移动电源箱

3台

10
防护镜

100个

12
倒链
5 t

4个

13
倒链
2t

4个

14
倒链
1 t

10个

15
对讲机
528

8部

18
半圆管

20对

17
钢丝绳扣
Ф21.5×80mm

4对

18
卡环
5t

8个

19
卡环
3t

10个

20
卡环
2t

4个

21

22

3.3.2安全器具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全带

条
80

2
安全绳

条
10

3
工具袋

个
8

4
安全自锁器

个
4

3.3.3仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
游标卡尺
300mm
0.02mm
套
3
检验合格
2
钢卷尺
3m
1mm
把
5
检验合格
3
氧气表
0-2.5Mpa
2.5级
块
15
检验合格
4
乙炔表
0-2.5Mpa
2.5级
块
15
检验合格
5
钢盘尺
50m
1mm
块
1
检验合格
8
水准仪
DSR932DT-2

套
1
检验合格
7
经纬仪
DT-2

套
1
检验合格
8

3.4编制三级网络进度图，根据总的施工进度计划编制周密的进度计划，施工队必须严格按工期按时完工，使之与总进度计划相吻合，并留有余地确保节点的实现。（三级网络进度图附后）。

四、施工方案
4.1施工工艺流程；
开始
技术交底
开工报告审批

盘柜底座安装
验收签证
盘柜底座制作
进盘
盘柜安装
符合要求

N

符合要求

N

盘、柜清点吊装
开箱
Y
1.1 施工流程图

第一节 电除尘施工技术方案及措施

一、8#电除尘拆除施工方案
1.1、拆除变压器及振打装置的电缆，将电缆两端封闭，编号；与甲方人员共同确认电缆是否损坏，如能继续使用，则妥善保管；若损坏，尽快采购，以利安装工期。
1.2、利用起吊设施，将变压器吊放只地面，运至业主制定的位置。
拆除两侧的防雨棚（留出设备吊装的进口通道）
1.3、将顶部盖板及保温小块拆除，用起吊设施将盖板等放置地面，板材放置指定的位置；废旧的保温材料运至垃圾堆场。
1.4、用吊笼悬挂作业人员，拆除1-4电厂外侧保温板及保温材料，拆除外面两侧墙板，拆除前将墙板编号，妥善保管。
1.5、关闭灰斗的插板门，将灰斗上口用脚手板封闭，保护性的拆除1电厂的振打装置，从侧面用吊车将其吊下，放到设备库保护管（拆除前编号，方便安装。）
1.6、 内部阴阳极板采用破坏性拆除，用切割工具，和切割机将阴阳极板分解成小块；人工运至电厂的侧面，成捆的用吊车吊出，运至业主指定的位置堆放。
1.7、将电厂内部清理干净。
二、除尘器安装质量验收点
（一）机务质量验收点
1、花板安装
2、压缩空气管道安装
3、压缩机及干燥器安装
4、储气罐及输送泵安装
5、汽包安装
6、滤袋和袋笼安装
7、阳极板与阴极框架安装
8、阳极与阴极震打系统安装
9、高静气室安装
（二）电气专业质量验收点
1、电缆桥架保护管安装
2、高频电源(AB段)安装
3、低压盘柜，高压盘柜安装，实验。
4、电缆敷设
5、就地设备安装与接地安装
6、照明安装
7、单体调试
（三）热控专业质量验收点
1、电子设备间(盘,台,箱)安装
2、电缆桥架保护管安装
3、就地检测温元件安装
4、压力和流量取源部件安装
5、电缆敷设
6 、单体调试
三、安装方案
1.1、花板铺设
花板是布袋除尘器安装中极关键的部位之一，必须认真检查各相关尺寸。花板孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。
花板支撑梁安装要保证两个方向的精度：一是支撑梁水平面的误差，二是支撑梁与支撑型梁之间的精度，支撑梁与支撑梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与支撑梁间的安全距离就不能保证。
花板铺设按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差，然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）；
1.2、净气室安装
净气室安装就位找正后，应按图纸检查尺寸，检查合格后，进行焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性。
1.3、提升装置的安装
提升装置的安装要注意提升杆中心与净气室出气管中心垂直对齐，阀板与壳体出风管端面必须水平，且周边平行接触，气缸下推阀板压紧关闭间隙不大于2mm，压缩空气接通后，提升阀上下动作流畅，提升杆没有出现明显的卡、憋现象。
1.4、清灰系统安装
清灰系统是该布袋除尘器安装中极关键的部位。清灰系统的气包、喷吹管的安装必须与花板安装定位调整同时进行，严格控制喷吹孔与花板孔同轴度。
脉冲阀属于贵重物品，安装前后都应小心保护。脉冲阀安装前，脉冲阀座和联接短管所有表面锈杂必须除去，然后用压缩空气清扫。安排在所有焊接工作完成后安装。安装时注意不允许太用力旋转，旋转角度不宜过大，防止将密封圈旋断。
1.5、压缩空气系统的安装
压缩空气管道安装时避免与其它部件发生干涉，考虑气源三联件、过滤器、减压阀等的拆卸空间。接通压缩空气气源后，需仔细检查每道焊缝的焊接质量，如有漏气，需及时补焊。
1.6、雨棚及单轨吊安装
检修单轨吊可先在地面分段进行组装，待吊装完成后，再进行顶部整体组装调整。
1.7、布袋、袋笼安装
1.7.1布袋安装
布袋安装前，必须在布袋除尘器内部钢结构安装检查合格、锅炉空气动力场试验完后，确定布袋安装后将无气割、焊接等明火操作。袋区清灰系统的管道和阀件用压缩空气清理干净。经大唐科技现场人员确认后，安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装。
安装时安装人员佩戴沙手套，布袋进入净气室后开封，再拆开布袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花板孔中缓慢放下布袋，袋口到花板孔后取出护套。小心取出护套后，袋环与花板整圈均匀粘紧。安装完成后检查布袋口是否咬边粘紧。
1.7.2袋笼安装
袋笼分为上、下两节的袋笼框架。袋笼安装前，先仔细检查袋笼由于运输和现场堆放等原因，是否脱焊、虚焊和漏焊，袋笼框架是否有焊疤、凹凸不平和毛刺，以及弯曲和变形，尺寸是否符合标准和图纸。安装好的布袋是否垂直，全部伸展。
安装时要轻拿轻放、不允许抛掷、不得在地面拖等。上下两节袋笼对接后，检查其对接是否牢靠，卡环是否到位卡紧。整个袋笼框架慢慢向下套入布袋中。绝不允许快速冲击袋底。安装完成后检查袋笼头盖与花板的接触是否良好。
注意：布袋起吊时严禁用金属物扎捆。袋笼必须整框起吊。布袋，袋笼出库量以当天安装量相同为宜，安装时不允许与粗糙的钢结构部件直接磕碰。
四、电气安装方案
1、电气盘柜安装
1.1 400V开关设备安装主要内容：
a)基础槽钢的制作安装；
b)400V开关柜及MCC柜安装；
c)母线安装及开关调整。
1.2安装方案：
a)基础槽钢的制作安装在建筑毛地坪浇灌之后，做永久地坪之前进行，基础的安装以建筑专业打出的永久地坪标高来确定其高度，在安装过程中，委托建筑工程处专职测量员进行配合找平，同一开关室内的基础槽钢从下料到安装应由同一组人员完成。
b) 设备安装：400V开关柜，安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应牢固。
柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。
c) 母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。
2、电缆安装
2.1概述
电缆主通道以综合管道支架上架空电缆桥架为主，各附属区域的电缆通道以电缆桥架和电缆沟相结合的方式布置，至设备的电缆通道以电缆分散穿管为主，辅以电缆桥架的方式，少量电缆采用电缆直埋的敷设。工作内容主要为电缆保护管敷设、电缆桥架支吊架的制作及安装、电缆桥架安装、电缆敷设及做头接线以及电缆防火封堵等
2.2电缆桥架安装方案
a)桥架的布置和二次设计。主桥架位置与建筑、机务专业核对，并与电气专业核对接口，技术员对施工图纸未做明确设计的支桥架，结合现场实际情况进行二次设计，绘制布置图和安装图。对局部区域既有电气电缆桥架又有热控电缆桥架的地方，应综合考虑施工区电缆桥架布局。
b)作业条件及施工前的准备。根据施工图而选用的各种直通、弯通、弯头、三通、连接片、连接螺栓等材料配件齐备并已运至现场。施工现场有足够的照明及通风条件，活动脚手架齐备。安装班组人员到位、相关工器具配备齐全。
c)电缆桥架安装程序和施工工艺。
桥架支吊架制作。根据平面布置图和安装位置，设计桥架吊框的具体尺寸和数量，确保支吊架制作的准确性和精确度；
桥架支吊架安装。根据图纸路径，拉两根线绳作为桥架整体走向的标准定位线，在此方向上的支吊架必须以这两条线作为基准线。支吊架定位放线后，根据设计桥架规格，在电缆层顶部采用#8或#10槽钢制作桥架承吊横档；采用在厂房各层顶部予埋铁件进行固定，或焊接在相应的钢结构上。进行焊接时，必须先用点焊作临时固定，待经再次校正平直后方可进行焊接，焊接时要双面焊，保证焊缝长度。支吊架就位根据“先直线，后弯头（爬坡）”的顺序，保持支吊架横平竖直，可先在直线段一端点焊一组支吊架作基准，其它支吊架依次排列，用点焊的方法将支吊架焊到槽钢上作临时固定。待一整排支吊架全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个支吊架的横平竖直，同时兼顾整排支吊架的一致性，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、焊缝均匀并注意及时处理焊渣。支吊架安装结束后，将所有焊缝及在安装过程中漆皮碰落处重新喷锌防腐；
电缆桥架安装组合。安装原则是由内向外、先下后上。桥架安装选择位置在里面（相对于桥架入口）且不致于影响后续作业的区域开始，从支吊架的底层横档开始逐层向上安装。三通、四通等在桥架安装比较困难的地方进行地面预组合，保证安装过程快捷、方便。桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。桥架割断应使用切割机或手工锯，严禁用电、火焊切割桥架。不同宽度桥架进行连接时采用过渡连接件连接。不同高度桥架进行连接时，安装调角片，做到平缓过渡，同一段不同层的斜面应保持相互平行。桥架安装结束后，将桥架的尖锐边角、毛刺打磨光滑，并将所有镀锌破坏处作补喷锌处理。电缆管直接进入电缆桥架的方式敷设时，应综合考虑电缆管和电缆桥架的空间布置关系。
电缆桥架的接地。电缆桥架全长应有良好接地，整个桥架系统应有可靠的连接并至少有两点与接地网可靠接地;当电缆桥架作为主接地体时，应每隔20米重复接地一次。桥架接地用—40*4扁钢从就近接地体或接地网引接。
2.3电缆敷设
a)施工前的准备。电缆敷设前进行现场交底，准备足够的通讯工具和口哨。根据二次设计给定的敷设批次和顺序分批进行；应按照电缆高压电力电缆-动力电缆-控制电缆-通讯电缆，由上层至下层的方式敷设。
b)电缆敷设。按电缆清册逐一敷设,先敷设开关室（控制室）至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。每敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井及直线段相应处用尼龙扎带逐根绑扎，绑扎牢固、排列整齐美观并作好标识后再进行下一根敷设。
施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机制作。
敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。
对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录并录入电缆施工管理软件数据库。
2.4 6KV交联聚乙烯热缩电缆终端制作
将电缆校直、擦净，端头锯齐。剥外护层700mm，留钢凯30 mm，其余锯除。在钢凯断口处保留18 mm的内衬层，其余切除。
除区填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。将钢凯打光，将一地线绑在钢凯上并焊接。将热缩环收在钢凯部位。将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，两个接地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉附近。
将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽力下压。将两个地线贴着电缆护套撸直，在指套边缘外用扎线绑紧。从指套下端缓慢环绕向上加热固定。
从指套指端向上量取50 mm铜屏蔽，其余剥除，保留20mm半导层，其余剥除。
剥线芯端部绝缘体，长度为端子的深度加5mm，插上端子并压接，把压出的毛刺用钳子夹掉。
清洁线芯绝缘，用应力疏散胶将半导层与绝缘体间的台阶缠平，把硅胶膏均匀涂在绝缘体表面。套入应力管，搭铜屏蔽20 mm，加热固定。用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台阶缠平。
套入绝缘管至指套根部，自下往上环绕加热固定，把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管的附近，再在其外面绕一层密封胶条，套入密封管，加热固定。
将三孔伞裙套入，加热固定。套入单孔伞裙（每相两个，间距100 mm），套入相色管，加热固定。户外安装完毕。
6kV电力电缆接地线应采用铜绞线或赌锡铜编织线，电缆截面120mm2以下接地线截面积不得小于16mm2,电缆截面150 mm2以上接地线截面积不得小于25 mm2。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
2.5 400V低压电缆终端制作工艺
电力电缆50mm2以上的电缆做头采用热缩工艺安装。
a)整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，绑扎整齐。确定电缆做头位置，根据所需确定电缆长度。
b)剥外护套及钢带：按实际长度剥去电缆外护套。由外护套断口处量取20 mm用扎线绑扎锯齐，除去多余的钢带。
c)剥内垫层：在铠装断口（或外护套）处保留20mm内垫层，其余剥除。
d)分芯线、包绕黄蜡带：摘去填充物,分开芯线。在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。
e)包绕乙烯带、相色带：将手套套入三叉根部,由手指根部以此向两端加热、固定。
f)套热缩管：套入热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩。
g)压接端子：按接线端子孔深+5mm剥去线芯绝缘，用压钳压接端子。
h)固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定后即可接线。
2.6 控制电缆终端制作
电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用φ6的热缩管；4芯电缆头使用ф10的热缩管；7芯及以下电缆头使用ф13的热缩管；24芯及以下电缆头使用ф18热缩管。电缆头距端子排在同一盘内必须一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。
电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固