民用建筑燃气工程技术要求.doc

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民用建筑燃气工程技术要求

一、燃气工程采用的技术规范和标准
1.1、GB 50028—2006{城镇燃气设计规范》
1.2、CJJ 33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
1.3、CJJ 63—2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
1.4、GB 15558.1—2003《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分：管材》
1.5、GB 15558.2—2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管件》
1.6、《PE管可探警示带、电子标签及保护板敷设技术指引》Q/SR J03.21-2005
1.7、深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程SJG20-2011
1.8、设计图纸要求的所有有关规范要求。

二、本工程技术要求
2.1 设备及材料要求
   2.1.1 燃气管用PE100聚乙烯SDR17.6系列，管件选用燃气用对应管件，钢材与管件均应符合国家现行有关标准并应具备出厂合格证。
2.1.2 选用设备、材料需经供气单位认可，端口钢管采用内堵板封堵，PE管采用管帽封堵。
2.1.3 套管材料选用钢筋砼套管（II级）。
2.1.4 PE100聚乙烯管储运过程中应避免材料划伤，不得抛摔、沿地拖拽；室内存放时应存放在通风良好、温度低于40℃的仓库内，室外临时堆放时，必须有遮盖物，避免日晒雨淋；应放置于平整场地上，堆放高度不能超过规范要求，以免造成管材不圆度超标；远离热源，避免受到油品和化学品污染；从生产到使用的存放期，管材不宜超过1年，管件不宜超过2年。使用前应核对规格、标准尺寸比(SDR11、SDR17.6)、材质等级(PE80、PE100)；检查材料表面是否有磕、碰、划伤，划伤深度不应超过管材壁厚的10%，否则应予切除；检查存放时间，若超期，应重新抽样进行性能检验，合格后方可使用。
2.1.5 用户中压燃气管道应选用薄壁不锈钢管，低压燃气管道应选用薄壁不锈钢管或不锈钢波纹管。地下室等特殊场所的燃气管道工程按照现行国家标准的要求执行，选用无缝钢管的外防腐层应采用环氧防腐漆涂覆的特加强级防腐。
用户管道工程施工应按附录B.2《燃气用户管道工程施工要求》执行。
2.1.6 选用薄壁不锈钢管时，应符合下列规定：
1）薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.8mm（DN15及以上），其质量应符合现行国
家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。
2）薄壁不锈钢管件的质量应符合现行国家标准《不锈钢卡压式管件》GB19228.1
的规定。
2.1.7 选用不锈钢波纹管时，应符合下列规定：
1）不锈钢波纹管的壁厚不得小于0.2mm，其质量应符合现行标准《燃气用不锈
钢波纹软管》CJ/T197的规定。
2）不锈钢波纹管主要分为定长、非定长两类，定长不锈钢波纹管主要用于连接燃气用具，非定长不锈钢波纹管仅适用于居民用户室内的低压燃气管道维修改造工程。
3）不锈钢波纹管的接头应符合现行国家标准GB/T7307《55°非密封管螺纹》
的规定，并采用橡胶圈进行密封。
2.2 薄壁不锈钢管的安装应满足下列要求：
2.2.1 薄壁不锈钢管应采用双卡压粘接式或其他可靠的方式连接，其中接口可采用厌氧胶密封或其他可靠的方式密封。厌氧胶应符合现行标准HG/T 3737《单组份厌氧胶粘剂》的规定。
2.2.2 管道直径为DN50及以下的薄壁不锈钢管与其它管材设备连接时可采用螺纹连接或法兰连接；管道直径为DN65 及以上的薄壁不锈钢管与其它管材设备连接时应采用法兰连接。
2.2.3 薄壁不锈钢管道工程建设的设计要求详见附录A.4《燃气薄壁不锈钢管道工程设计技术指引》。
2.2.4 薄壁不锈钢管道工程建设的施工要求详见附录A.5《燃气薄壁不锈钢管道工程施工及验收技术指引》。
2.3 不锈钢波纹管的安装应满足下列要求：
2.3.1 居民用户室内工程用非定长不锈钢波纹管的公称直径DN≤32mm，可采用
明设或暗封的敷设方式，安装时应考虑燃气表的支撑与固定。
2.3.2 非定长不锈钢波纹管与管接头等应采用同一制造商提供或经试用认可的配套产品，严禁将不同品牌的非定长不锈钢波纹管与管接头混合使用。
2.3.3 非定长不锈钢波纹管应通过支架、管夹等配件固定支撑在墙壁、地面或其它固定的构筑物上，固定支撑间距不应大于1.8m，弯曲部位两侧0.3m范围内应分别设置固定支撑各一个。
2.3.4 不锈钢波纹管弯曲时，弯曲起止点与不锈钢波纹管接头处应有不小于5倍公称直径的直管段；弯曲半径应不小于2倍的管道内径。
2.3.5 施工过程应注意保护不锈钢波纹管，不得划伤包覆层，或压扁、损坏管材。
2.4 楼栋总阀上下两端应设DN25放散管及球阀。
2.5 安装在室外的阀门应设置阀门保护箱。
2.6 室内外燃气管道均应设置安全警示标志，应按附录A.6《燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引》执行。
2.7 用户燃气支管应明设；居民用户室内的低压燃气管道工程经出具设计方案后，可以采取暗埋方式。
2.8 居民用户燃气设备应满足下列要求：
2.8.1 调压器应采用具有超压切断安全保护功能的设备；末端旋塞阀应采用具有
过流切断保护功能的设备，旋塞阀与燃具应采用不锈钢波纹管螺纹连接。
2.8.2 燃气表宜采用具有切断功能和智能抄表功能的设备，供应商应确保抄表系
统寿命不低于燃气表使用寿命，抄表系统应与深圳现有系统相兼容。
2.9 工业和商业用户燃气设备应满足下列要求：
2.9.1 根据不同流量，燃气表的选型应与量程和用气量匹配。
2.9.2 凡使用锅炉、燃气空调或其他燃气使用量较大的设备，应在单台设备前安
装独立的调压器和燃气表。
2.9.3 燃气表前应安装过滤器，过滤器选型应与燃气表匹配。
2.9.4 燃气表应采用具有智能抄表功能的设备，抄表系统应与深圳现有系统相兼容。
2.10 人员的要求
   PE管焊接人员应经过专业技术培训后方可上岗。操作人员应提高质量意识和安全责任意识，熟练掌握施工工艺规程，提高作业能力；要精心地使用、维护、检查施工机具；对操作过程应详细记录，发现问题应及时纠正。
 2.11 焊接设备的使用
    2.11.1热熔焊机主要由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等部分组成，种类分为手动型、半自动型、全自动型。半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的焊接参数可全部储存在芯片上，切换操作自动控制，并自动监控记录焊接的全过程。
2.11.2焊机的工作状况直接影响焊接的质量。由于现有焊机缺乏定期检测、维护，导致的故障有：加热板温度分布不均匀，设定温度与实际温度不符；加热板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在划伤现象，对焊件端面造成污染；部件可靠性差，压力控制不精确等。
2.12 连接方式及焊接环境
   2.12.1热熔对接连接是PE燃气管道施工中主要采用的连接方法之一，使用的设备是热熔对接焊机。通过加热板同时加热需要焊接管材、管件的两个端面，使其达到熔化温度，撤去加热板，随即迅速贴合，通过焊接机具在一定的压力下冷却，冷却后达到熔接目的。
    2.12.2电熔承插连接也是PE燃气管道施工中主要的连接方法之一，使用的设备是电熔焊机。通过电熔焊机对预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热，使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到合理的熔化温度，升温膨胀产生焊接压力，冷却后熔为一体，达到焊接目的。
    2.12.3热熔连接不需要额外管件，但对管径、管材有一定的要求，要求管道外径≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料级别、不同壁厚、熔体质量流动速率差大于规定值的管材、管件禁止使用热熔对接。热熔焊接缺点是对接比较困难，对操作人员的技术水平要求很高，且热熔焊机体积大，重量大，搬运困难，在管沟内进行热熔连接，管沟需加宽加大。
    2.12.4电熔连接方法对管径、管材没有严格要求，可连接不同材料级别及不同壁厚的管材、管件。但需要额外管件，因而增加管道造价，大口径的电熔管件造价相当高。电熔焊机一般为全自动型，操作人员出错的概率相对减小，焊接质量有很好的保证。电熔焊机体积较小，易于搬运，可在管沟沟槽内进行焊接，无须对沟槽特殊处理，施工方便。
    2.12.5管道热熔或电熔连接的环境温度应在-5～+45℃范围内，风力应小于5级。因此在寒冷的冬季，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；炎热的夏季进行操作时，应采取遮阳措施。
    2.12.6管材、管件存放处与现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
 2.13 焊接质量检验及注意事项
    连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。翻边对称性检验和接头对正性检验是外观检查的最基本方法，也是比较简便和实用的方法。翻边切除检验操作相对复杂，需要专业工具和熟练的操作人员。目前，郑州燃气公司已经准备全面普及翻边切除检验方法。
    翻边切除检验应符合下列要求：
    ① 翻边应是实心圆滑的，根部较宽。
    ② 翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
    ③ 每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；否则应按下列规定加倍抽样检验：
① 除不合格焊缝需切除重焊外(不能进行修补)，每出现一道不合格焊缝，
则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验。
②如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
2.14 聚乙烯燃气管道连接宜在沟边上进行，对管段端头进行有效保护，严禁水及污物等进入管内。
2.15 聚乙烯管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查；管道下沟应避免擦伤扭曲或过大的拉力和弯力。
2.16 管道附近种植的绿化树种应选择根系不发达树种以免破坏燃气管道。
2.17 管沟底必须是平整的实土层，若是虚土层必须进行夯实平整处理，并不低于原地基天然土密实度，对局部超挖0.15m以上的用石灰土或砂处理，密实度不低于95%，并在沟底填充100mm厚干河砂。
2.18阀门井安装
2.18.1 阀门安装按深圳燃气集团通用做法进行施工，两侧设置排气管。
2.18.2 对井内阀门安装前必须经检查认定无缺陷并应分别以铭牌压力的1.15倍进行气密性试验。
2.18.3阀门必须安放在原土层或经夯实的坚土上，并按燃气集团通用要求砌操作井。
2.19 试压
2.19.1 强度试验：试验介质为压缩空气；试验压力为0.45Mpa。达到试验压力后稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对法兰焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格，检查完毕及时用清水冲去肥皂水。
2.19.2 气密性试验：试验介质为压缩空气；试验压力为0.345Mpa。在气密性试验开始之前，先向管内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定，气密性试验时间为24小时，无泄漏为合格。气密性试验应在管道回填至管顶以上0.5m后进行，且应先分段后整体，分段长度不超过800m。
2.20 回填要求
2.20.1 回填时，管道上方0.1m及两侧先用砂填实，再用土回填至管顶以上0.5m处，填土内不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超过管顶0.5m时，用小型机械夯实，并达到有关路面夯实要求。回填土成分还应同时符合道路管理部门对不同路段的相应要求。
2.20.2 紧贴PE管道埋设聚乙烯薄膜示踪警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。并在其上铺设卷状塑料板或板状塑料板。
2.20.3 管道平面转向、三通、钢塑转换接头处应设置相应标志桩，在管道直线段应每隔20m设置标志桩；当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩与路面平齐，当管道敷设在绿化带内时，标志桩柱应高出周围地面100mm，要求准确无误，埋设牢靠。

三、其他最低要求
3.1 燃气工程施工完毕后，保证燃气工程能够验收通过。
3.2 施工单位应对设备装置在保用期内全面负责，保证运行、维护和操作正常，并进行定期维修保养。
3.3施工单位资质要求：本工程要求施工单位须具备燃气施工资质，并在深圳市燃气管理部门登记备案，获得施工许可的单位。
3.4 未尽事宜，按现行有关燃气施工验收规范执行。
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