栋楼工程方案交底.doc
《栋楼工程方案交底.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《栋楼工程方案交底.doc(19页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、一、施工准备将地下室、主体结构各道轴线分别弹线,并引测好标高线,按照工程的柱、剪力墙、梁、板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须,将模板清理干净,刷好脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。劳动力按每个施工段木工15-20人,小工10-15人安排。1.1材料及重要机具1、模板:木胶板(1830mm*91.5mm*1.8mm)。2、链接附件:对拉螺栓、3型扣件、直角卡扣和对接卡扣、可调顶托(600mm)等。3、支撑系统:(满堂红脚手架)、可调托撑、钢管(48*3.0mm)、木方(75*40 mm)。4、脱模剂:水质隔离剂。5、重要工具:电钻、榔头、扳手、钢卷尺
2、、线坠、手锯、电锯等。6、紧固材料:紧固材料采用14全丝对拉螺栓,带双螺帽,其中防水砼采用带止水板的加固全丝钢筋杆,带双螺帽,其他剪力墙,采用一般直全丝钢筋杆,带双螺帽。电梯井地下部分防水剪力墙中带止水板的全丝钢筋杆,带双螺帽为一次性使用,其他剪力墙内加固杆为14全丝加固铁杆,带双螺帽,穿16PVC管后,反复使用。1.2 作业条件1、施工前应进行模板设计,竖肋全考虑为75*40 mm 方木,间距150mm,横肋为:48*3.0mm钢管间距600mm;顶板模板支撑体系立柱采用可调托撑、600mm长可调顶托。2、模板施工前,墙、柱、梁钢筋应绑扎完毕,水电管线、预留洞安装完毕,并通过检查验收合格。3
3、、施工缝处的松动砼及杂物已清理清净,轴线、模板边线已弹好,控制标高线引测完毕。4、 在测量人员放线验收合格完毕后,根据测量人员所放的线用电锤在线上钻眼用废钢筋头打下以作为模板间距的控制方式,防止模板位移;根据模板配板布置,每块木胶板的四角部位应对齐着重加固,以保证模板拼接处的平整度,两块木胶板对接处应用宽胶带粘好防止竹胶板对接不到位产生的漏浆现象。5、模板安装前应认真涂刷脱模剂。6、墙、柱模板安装时应将墙、柱宽度内清扫干净,在安装支设楼板模板时应注意碎木屑,垃圾以及一些材料不要掉进墙、柱模板内,一旦掉进应立即清理干净。防止墙、柱底部烂根。二、操作工艺2.1工艺流程2.1.1柱模板施工工艺流程柱
4、模板安装顺序是:安装前检查 模板安装 检核对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。 1、柱模板采用18mm厚胶合板,背楞采用7540mm木方,柱箍用483.0mm钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采用柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木方压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每400mm一道。安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(1020mm厚)以免砼浇筑时漏浆而导致柱底烂根。2、柱模板的背部支撑由两层(木楞和钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用
5、对拉螺栓互相拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图2.1.2墙体模板施工工艺流程1、墙模安装顺序是:支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓,支另一侧模校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外严禁联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4、模板安装从外模中间开始,以保证建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入止水的对拉螺栓,再立另
6、一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行解决,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48*3.0mm钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与相应的阴角模或墙体模板固定,以保证角度的方正和不跑模。6、剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用胶合板,用7540mm木方作龙骨,用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来,木方间距300,钢管间距400,对拉螺杆间距水平600mm,竖向400mm,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。2.1.3梁模板施工工艺流程1、工艺流程:抄平、
7、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3、梁模板支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为800mm;立杆须设立纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设立纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1400mm;.立杆顶端必须设立纵、横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距0.9m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,互相连接、形成整体。4、剪刀撑。竖直方向:纵、横双向沿全高每隔四排立杆设立一道竖向
8、剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设立一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。2.1.4梁模板安装1、大龙骨采用483.0mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用75mm40mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。2、梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。3、梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设立斜撑,当梁高大于700mm时设立腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距
9、为500,垂直间距300。4、因本工程部分梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,假如仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2023(3):扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。设计时采用所有梁截面中最大一根计算,为3KL10,尺寸:500mm*900mm。2.1.5楼板模板施工工艺流程1、工艺流程:支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2、支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设立顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100。3、立杆间距900mm,水平杆间距1400
10、mm,加扫地杆。且立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行横纵向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10m设立。4、模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设立在龙骨上。大龙骨采用483.0mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用75mm40mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高拟定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。5、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。浇筑过程
11、中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。三、封闭式楼梯制作方法3.1操作工艺绑扎梯板钢筋、清理梯梁建渣、弹楼梯侧模 线 制作踏步板、预留齿状剪力墙模板 安装剪力墙侧模、安装 踏步板、初步加固 整体加固、留排气孔 清理周边建渣 封闭建渣清理预留孔 图1 封闭式楼梯模板安装、加固示意图注:节点1:竖向踏步板; 节点2:水平踏步板; 节点3:木方;节点4: 对拉螺栓;节点5:钢管(6米); 节点6:预埋钢筋环;节点7: 建渣预留孔; 节点8:斜撑钢管 ;节点9:与剪力墙连接加固预留孔图2 建渣预留孔大样图封闭式楼梯板底模板安装、加固示意图3.2铺设梯板、加固根据设计图纸规定拟定
12、楼梯的斜长及宽度,再根据现场实际情况对木模板进行裁剪、加工,规定最佳是整张裁剪,防止浇筑混凝土时扩张力向外扩张对楼梯模板导致楼梯模板变形。浇筑完毕后导致楼梯变形。铺设梯板前应对楼梯模板整体加固时将使用到的对拉螺栓加固进行提前预留孔,孔径为14mm,预留孔纵坐标位置为沿着梯板斜长方向从梯梁与梯板接触口起每间距700mm布置一道,2个预留孔横坐标位置为分别距离各自梯板边沿300mm处每间距700mm布置一道,每道为2个孔。开始铺设梯板模板时应先对梯板支撑系统进行加固,其加固方式采用75mm40mm规格木方作为次龙骨外加钢管、顶筒的组合进行斜撑,木方(次龙骨)摆向沿着梯板斜长方向,且从梯板边沿起每间
13、距250mm布置一根木方,布置原则为保证梯板两端均安装木方且中间跨木方间距不大于250mm(注:单条木方长度不够时可采用搭接方式,且搭接处必有斜撑钢管顶筒,两端木方各自伸出斜撑钢管长度不小于150mm)。钢管支撑角度与梯板底面宜成90度,且支撑钢管底脚与下层楼梯的踏步相接触(即支撑在水平踏步与垂直踏步的交接转角位置),与顶丝接触的支撑钢管采用2根48*3.0钢管合并且兼作楼梯的整体加固支撑主龙骨,斜撑加固时,支撑钢管第一跨为沿着梯板斜长方向距离梯梁与梯板接触口700mm处布置一道,之后且间距1400mm布置一道,且最后一跨不得大于700mm,每道为2个钢,钢管横坐标位置为分别距离各自梯板边沿2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程 方案 交底
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。