防腐绝热工程质量监督.doc
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1、防腐工程质量监督一、工程特点防腐工程是工程建设中一项重要的专业工程。重要是为了防止或者减少腐蚀介质对材料的损坏,延长其使用寿命。腐蚀会导致材料的大量浪费,还会引起一些间接的不良后果。防腐工程自身不会存在严重的结构安全问题,但是在高温、高压和强腐蚀介质存在时,假如工程质量存在缺陷,极有也许成为重大的安全隐患。比如:停工减产、物料流失、爆炸、着火、环境污染等等。因此,防腐工程对石油化工装置具有特殊的重要性。二、执行标准规范SYT 0407-97 涂装前钢材表面预解决规范SYT 0413-2023 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYT 0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SYT 04
2、20-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SYT 0315-2023 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范三、监检点设立与检查内容2023年8月15日集团公司规划计划部制定的(2023版)石油天然气建设工程质量监督工作程序规定的监督检查内容如下:序号重要施工工序停监点必监点重要抽查内容1除锈检查洁净度、粗糙度或检查记录2防腐层质量厚度、搭接、附着力或验收记录3补口、补伤质量厚度、搭接、附着力或验收记录4针眼、气孔、漏点检查针眼、气孔、漏点或检测报告(一)除锈检查(必监点)1、实体检查内容()化学除锈时的除锈质量、清洗前应用刚性
3、纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面的松散物(不涉及油和油脂)。、使用化学药剂进行清洗,清洗干净使用清水反复冲洗干净。c、清洗后,在涂装前应用适当的方法(如用刷子刷,用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸),除掉钢材表面上的灰尘和其他污物。()工具除锈时的除锈质量质量等级质 量 要 求St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽()喷射除锈时的除锈质量质量等级质 量 要 求Sa1
4、轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽()核查磨料的选用:根据钢材的钢号、种类、锈蚀限度、涂料的类型以及表面粗糙度选择磨料。防 腐 方 法标准编号除锈质量
5、规定锚纹深度管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层SY/T 0415-96Sa2级管道煤焦油瓷漆外防腐层SY/T 0379-98Sa2级管道环氧煤沥青防腐层SY/T 0447-96Sa2级40m50m管道聚乙烯胶粘带防腐层SY/T 0414-98Sa2级或St3级管道石油沥青防腐层SY/T 0420-97Sa2级或St3级管道聚乙烯防腐层SY/T 0413-2023Sa2.5级50m75m管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层SY/T 4106-2023Sa2.5级40m100m储罐液体环氧涂料内防腐层SY/T 0319-98Sa2.5级40m80m工业金属管道工程除锈GB 5023597清除被涂表面污物2
6、、资料检查内容钢管质量证明文献及实验报告、经批准的除锈施工技术(措施)方案、除锈隐蔽工程记录及报验、检查资料。(二)防腐层质量(必监点)1、实体检查内容(1)防腐等级及厚度a、管道聚乙烯胶粘带防腐层防腐层等级总厚度(mm)防腐层结构普通级0.7一层底漆一层内带一层外带加强级1.4一层底漆一层内带(搭接为胶带宽度的50%55%)一层外带(搭接为胶带宽度的50%55%)b、管道石油沥青防腐层防腐等级普通级加强级特加强级防腐层总厚度(mm)45.57防腐层结构三油三布四油四布五油五布防腐层数1底漆一层底漆一层底漆一层2石油沥青厚1.5mm石油沥青厚1.5mm石油沥青厚1.5mm3玻璃布一层玻璃布一层
7、玻璃布一层4石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm5玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层6石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm7外包保护层玻璃布一层玻璃布一层8石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm9外包保护层玻璃布一层10石油沥青厚1.01.5mm11外包保护层c、管道环氧煤沥青防腐层等 级结 构干膜厚度(mm)普通级底漆面漆面漆面漆0.30加强级底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.40特加强级底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.60(2)防腐层搭接情况防腐方法防腐层搭接规定聚乙烯胶粘带1
8、、普通级:当胶粘带宽度小于或等于75mm时,搭接宽度可大于或等于10mm;当胶粘带宽度大于75mm,小于230mm时,搭接宽度可大于或等于15mm;当胶粘带宽度大于或等于230mm时,搭接宽度可大于或等于20mm。2、加强级:内外带搭接为胶带宽度的50%55%。石油沥青玻璃布压边宽度应为20-30mm,玻璃布接头的搭接长度应为100150mm;聚氯乙烯工业膜压边宽度应为2030mm,搭接长度应为100-150mm。煤焦油瓷漆缠绕缠带应压边1525mm,且应均匀。环氧煤沥青玻璃布压边宽度为2025mm,布头搭接长度为100150mm。储罐内衬环氧玻璃钢1、间断铺贴法:玻璃布的搭接宽度不应小于50
9、mm。2、连续铺贴法:当铺完第层布后,第二层布贴在第一层布的2/3处,第三层布贴在第二层的2/3处。(3)粘接力检查a、 管道聚乙烯胶粘带防腐用电工刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层,直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开,拉开速度应不大于300mm/min,剥离强度应符合本标准下表的规定:项目名称防腐胶粘带(内带)保护胶粘带(外带)补口带剥离强度(N/cm)对有底漆钢材1818对背材510510510b、 管道石油沥青防腐在管道防腐层上,切一夹角为4560的切口,切口边长约4050mm,从角尖端撕开防腐层,撕开面积宜为3050cm2。防腐层应不易撕开,撕开后粘附在钢管表面上的
10、第一层石油沥青或底漆占撕开面积的100为合格。c、 管道环氧煤沥青防腐普通级防腐层应符合下列规定:用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约40mm、夹角约45的V形切口,用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格:A、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起,其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好,不出现成片挑起或层间剥离的情况;B、固化后很难将防腐层挑起,挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现成片挑起或层间剥离的情况。加强级和特加强级防腐层应符合下列规定:用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约100mm、夹角4560的切口,从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格
11、:A、实干后的防腐层,撕开面积约50cm2,撕开处应不露铁,底漆与面漆普遍粘结;B、固化后的防腐层,只能撕裂,且破坏处不露铁,底漆与面漆普遍粘结。(4)防腐层外观检查序号防腐方法防 腐 层 外 观 检 查1管道聚乙烯胶粘带防腐防腐层表面应平整,搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。2管道石油沥青防腐表面应平整,无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外包保护层应压边均匀、无褶皱。3管道煤焦油瓷漆防腐防腐层表面应平整,搭接均匀、无气泡、皱褶、凸瘤及缠带压边不均匀等缺陷;防腐层端面应为整齐的坡面。4管道环氧煤沥青防腐无玻璃布的普通级防腐层,表面应呈现平整、光滑的漆膜状;有玻璃布的加强级和特加强级防腐层,
12、规定表面平整、无空鼓和皱折,压迫和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除,并按相应防腐层结构的规定,补涂面漆和缠玻璃布至符合规定。2、资料检查内容钢管质量证明文献、防腐材料的质量证明文献及检查、复验资料、质量检查资料、防腐管出厂合格证、监理旁站、平行检查及报验资料。(三)补口、补伤质量(必监点)1、实体检查内容(1)表面除锈及清理应除去补口处的泥土、油脂、水、焊渣、灰尘等杂质。喷(抛)射除锈应达成Sa2级以上,管道单层熔结环氧粉末、管道聚乙烯防腐和管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐应达Sa2.5级;工具除锈应达成St3级。(2)补口、补伤防腐层厚度序号防腐方法补口、补伤厚度规
13、定1管道聚乙烯胶粘带防腐连接部位和焊缝处应使用补口带,补口处的防腐层性能应不低于管本体。使用与管本体相同胶粘带进行补伤时,补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同;使用补口带或专用胶粘带补伤时,补伤处的防腐层性能应不低于管本体。2管道石油沥青防腐、管道环氧煤沥青防腐应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口、补伤;环氧煤沥青防腐经用户批准,可以使用辐射关联热收缩套(带)进行补口,并执行相应的施工及验收规范。3管道煤焦油瓷漆外防腐采用热缠烤带进行补口,补口厚度应符合设计规定。对面积大于或等于10000mm2的损伤,宜采用热缠烤带进行修补,也可采用与管体防腐层相同的材料和防腐层结构进行修补。
14、对面积小于10000mm2的损伤,应清除缺陷后在漏铁表面涂敷底漆,底漆实干后,将加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度,趁热贴上一片略大于修补面的外缠带。(3)防腐层(搭接)及外观质量检查序号防腐方法补口、补伤厚度规定1管道聚乙烯胶粘带防腐连接部位和焊缝处应使用补口带,补口处的防腐层性能应不低于管本体。使用与管本体相同胶粘带进行补伤时,补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同;使用补口带或专用胶粘带补伤时,补伤处的防腐层性能应不低于管本体。2管道石油沥青防腐、管道环氧煤沥青防腐应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口、补伤;环氧煤沥青防腐经用户批准,可以使用辐射关联热收缩套(带)进行补口
15、,并执行相应的施工及验收规范。3管道煤焦油瓷漆外防腐采用热缠烤带进行补口,补口厚度应符合设计规定。对面积大于或等于10000mm2的损伤,宜采用热缠烤带进行修补,也可采用与管体防腐层相同的材料和防腐层结构进行修补。对面积小于10000mm2的损伤,应清除缺陷后在漏铁表面涂敷底漆,底漆实干后,将加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度,趁热贴上一片略大于修补面的外缠带。(4)粘接力检查序号防腐方法补口、补伤厚度规定1管道聚乙烯胶粘带防腐连接部位和焊缝处应使用补口带,补口处的防腐层性能应不低于管本体。使用与管本体相同胶粘带进行补伤时,补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同;使用补口带或专用胶粘带补伤时,
16、补伤处的防腐层性能应不低于管本体。2管道石油沥青防腐、管道环氧煤沥青防腐应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口、补伤;环氧煤沥青防腐经用户批准,可以使用辐射关联热收缩套(带)进行补口,并执行相应的施工及验收规范。3管道煤焦油瓷漆外防腐采用热缠烤带进行补口,补口厚度应符合设计规定。对面积大于或等于10000mm2的损伤,宜采用热缠烤带进行修补,也可采用与管体防腐层相同的材料和防腐层结构进行修补。对面积小于10000mm2的损伤,应清除缺陷后在漏铁表面涂敷底漆,底漆实干后,将加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度,趁热贴上一片略大于修补面的外缠带。4管道无溶剂聚氨酯涂料防腐如采用原涂敷
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- 防腐 绝热 工程质量 监督
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