基础支护方案.doc

湖北中小公司信息服务中心项目
基坑支护工程

施
工
方
案

编制人：

武汉常博建设集团有限公司
三月

目 录

1 总体概况
2 施工准备
3 施工人员组织及重要施工机械设备
4 施工方法
5 质量、工期保证措施、安全文明施工制度
6 工程进度安排
7 基坑监测
8 应急解决措施

1总体概况
1.1 施工方案编制依据
(1) 湖北中小公司信息服务中心工程施工图
(2) 相关标准、规范和规程
(3) 施工组织设计
(4) 岩土工程勘察报告
1.2 工程概况
湖北中小公司信息服务中心2#厂房及食堂地下室工程位于光谷大道延长线与九凤街交汇处，地下室面积为7639.93 m2，由武汉正华建筑设计有限公司设计，地下室呈长方形，基坑开挖面积约10000m2，周长约400m，支护周长约400m。基础采用直径为900mm的钻孔灌注桩基础和承台相结合。建筑物±0.000和地下结构标高，自然地面下深度及绝对标高的互相关系详见基桩设计文献。
1.3 场地岩土工程条件
1.3.1 地层结构
本场地所分布地层详见岩土工程勘察报告。
1.3.2 地下水与地表水治理
场地地下水类型重要为上层滞水和砂层孔隙承压水。上层滞水采用明排措施解决，电梯井和承台开挖时承压水也许发生突涌，设计采用深井减压降水措施解决。设立6口排水井。
1.4 支护结构设计
结合场地地层和周边环境条件，AB、BC段采用自然放坡，其余段采用放坡排桩、支护。排桩支护桩顶及挡墙支护墙顶均采用1：0.5坡率放坡3m，放坡坡顶，平台及排桩支护段桩间土采用土钉挂网喷砼保护。喷射砼强度为C20，厚度60mm~80mm，施工配合比为水泥：石子：砂=1：2：2挂网土钉采用φ16螺纹钉，间距1.5m×1.5m，土钉长80cm。钉板网采用2mm厚50×100mm钢板网。
2施工准备
为保证工程质量和进度，按照设计规定做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，做好机械设备的维护保养以及工程材料的采购、验收、加工，并做好施工前的动员和教育工作。具体工作如下：
2.1 施工总体布置
施工总体布置按照经济实用、合理方便的原则，在保证交通运送畅通和满足施工材料进场规定的前提下，最大限度地减少场内二次运送，施工布局符合施工现场卫生及安全技术规定，满足文明施工的规定。
2.2 施工用水、用电
本工程施工用水、用电由业主在现场提供，本基坑支护工程需电力容量1000kW，水量5m3/小时。
2.3 施工机械准备
本基坑支护工程进场前三天，我公司将对本基坑支护工程施工所需机械设备进行安排、配备、保养，保证能按业重规定的日期进场，进场后立即进行施工。
2.4 施工材料准备
按照本工程预算及图纸的规定，结合现场施工的实际情况及时组织设备材料进场，同时提前作好现场取样实验工作，严把质量关，保证各种材料、设备可以在施工之前送现场。
由项目经理部提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员对每批材料进行验收。
针对本基坑工程实际情况，施工重要材料准备计划如下：
序号
材料名称
单位
数量
1
Φ22、Φ8等钢材
t
150
2
钢板网
m2
1000
3
PSA32.5水泥
t
2500
4
商品砼C30
m3
800
5
砂、石料
m3
随用随进
6
降水系统
口井
6
2.5 施工劳动力准备
自开工之日起，由本工程的项目经理部调配过硬的具有丰富经验的专业队。
开工前由公司技术总负责，分别向参与施工的人员进行技术、安全交底，内容有：图纸交底，施工组织设计交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制，即技术负责人→项目管理层→作业层。项目管理层向作业层交底由项目技术负责人完毕。项目技术负责人向工长进行交底必须细致，齐全并结合具体操作部位，关键部位的质量规定，操作要点及注意事项进行具体的交底，工长接受交底后要认真反复地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表，样板及示范操作方法加以说明。班组长在接受交底后组织工人进行认真讨论，保证按照规定完毕施工任务。
具体劳动力安排计划见施工人员组织。
2.6 施工技术准备
2.6.1 由项目技术负责人组织施工技术人员认真消化施工图纸内容，了解设计意图，发现问题，提出建议，参与图纸会审。
2.6.2 根据施工需要及有关重点，制定有针对性的切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程技术交底，报业主、监理审批。
2.6.3召开技术工作会议，明确各工种人员的责任，建立质量责任奖惩制度。
2.6.4土方开挖过程测量组进行控制，此过程中我队需进行配合并提出开挖部位及深度，以保证放坡的准确性和施工方便。标高要进行复核，复核无误后，将高程引入施工的基坑壁上，方便使用。
2.6.5准备施工需要的技术资料、各种表格。
3 施工人员组织及重要施工机械设备
3.1 施工人员组织
3.1.1项目经理部：由工程负责人及工程技术人员、管理人员全权负责工程进度、工程质量和施工安全。
3.1.2技术组：由工程技术人员及各施工班、组长组成，负责施工技术交底工作，解决施工中技术问题。技术组负责施工安全监督，施工质量检查和验收。
3.1.3施工组织
(1) 排桩施工队
(2) 降水井施工队
(3) 水泥土搅拌桩施工队
(4) 土方施工队
(5) 土钉挂网施工队
(6) 喷射砼施工队
重要施工管理人员表
项目经理
1人
技术负责人
1人
施工员
1人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
资料员
1人
施工人员
30人
电工
2人
后勤
2人
合计
42人

项目经理部

技术组

后勤组
施工组

水泥搅拌桩
排桩施工

降水井施工
土 方 挖 运
土

钉

挂

网
喷

射

砼

3.2 施工重要机械设备
本基坑支护工程拟用下表所列机械设备进行施工。
序号
设备
单位
数量
1
空压机
台
2
2
喷射混凝土机
台
2
3
注浆机
台
1
4
搅拌机
台
1
5
电焊机
台
2
6
切割机
台
1
7
冲击汽锤
台
1
8
洛阳铲
副
3
9
挖掘机
台
1
10
运送车辆
台
18
11
推土机
台
1
12
DH-5B搅拌机
台
10
13
GPS-15型
台
5

4施工方案及施工方法
4.1土方开挖
土方开挖重要以土方队及测量组为主进行控制，我队进行配合，具体安排和施工方案由土方队拟定。土方开挖应与边坡互相配合协调进行。土方开挖应按照设计规定分层进行，严禁超挖或少挖。
4.2土钉墙的施工工艺流程及技术要点
土钉墙的施工工艺流程：
开挖工作面→修整工作面→土钉成孔注浆→绑扎钢筋网片→焊接土钉头部的加强筋→喷射细石砼→浇水养护
4.2.1开挖修整工作面：
为了均衡施工，开挖土方和土钉墙施工应穿插进行，每层土方开挖时先开挖出土钉施工工作面，再进行基坑中部的土方开挖。
每层工作面挖开后，立即进行修坡，将表面的浮土彻底清理干净，有渗水的地方需立即安放泄水管，避免流水直接冲刷坡面。对于局部若有塌方或超挖区域，若内陷较深、面积较大，则应补填少量砂浆，内陷较少者可不予理睬，喷射砼时将其喷平即可，总之应保证喷射完毕后支护面大面平整，观感良好。
4.2.2成孔：
成孔优先考虑采用洛阳铲，成孔前应对孔位进行放线定位，土钉布距离允许偏差10cm，成孔角度偏差不大于3﹪；孔深允许偏差5cm,孔径允许偏差2cm。
终孔后应及时请有关单位现场管理人员及时进行隐蔽验收，并及时放入土钉杆体进行注浆，以防塌孔。成孔过程中，若碰到不名障碍物应立即停止成孔，并报告工地有关人员进行检查拟定可以继续成孔后，方可继续成孔。
4.2.3锚筋制作：
土钉锚筋制作应严格按设计图加工，钢筋使用前应调直、去污，如需接长，应采用帮条双面焊接，每条焊缝长度不小于主筋直径的5倍，土钉定位架每1.5米设一道，以保证土钉放入孔内后杆体居于孔中心。
土钉安装时，应及时进行隐蔽验收。安放时，应避免杆体扭曲、折弯，若孔内有水则注浆管应于土钉一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250-50mm处，以保证注浆饱满，注浆完毕后可将管拉出，用水冲洗干净后循环使用。
4.2.4土钉注浆：
浆体采用水灰比0.45的纯水泥浆，水泥采用425#（早强）普通硅酸盐水泥，土钉注浆时将注浆管与土钉杆体一起插入的胶管相接驳，待孔内积水和泥浆排除干净并流出搅拌浆体浓度同样的水泥浆时，即可抽出孔内胶管，停止注浆，并用黏土将孔口封住，将浆体加满为止。
注浆开始后，若半途停止超过30min，应用清水或衡浆冲洗注浆及管路，避免浆体凝固后堵塞注浆机及注浆管。
4.2.5绑扎钢筋网：
钢筋按设计规定绑扎，与土钉应连接牢固，靠住已喷射的第一层砼面，保证在喷射砼时钢筋网不晃动。钢筋的加工应按规范执行，两头必须弯钩，钢筋搭接长度35d，接头错开50%，采用梅花型绑扎，加强钢筋网安装完毕后焊接，焊接要牢固。钢筋网施工完毕后，先进行自检，自检合格后及时告知有关单位和工地有关人员进行隐蔽验收，办理隐蔽手续。
4.2.6喷射砼：
严格按配合比进行拌料，调整好风力、水量、喷嘴和喷面的距离，保证喷射的总厚度为80～100mm。
4.2.7养护：砼喷射完毕后，待砼终凝后应及时喷水养护5d以上
4.3锚杆的施工工艺流程及技术要点
本工程的锚杆属低吨位锚杆，施工过程基本同土钉，其施工的工艺流程为：放线测定锚杆孔位→成孔→（杆体的制作与安装）→安放锚杆→注浆→锚头钢垫板的安装→张拉锁定→开挖下一层土方→……
4.3.1定位：
根据设计规定，从现场地面量取尺寸，定出锚杆的具体位置，用钢钎作好标记。定位偏差不大于50mm。
4.3.2成孔：
采用洛阳铲成孔，严格按照操作规程进行，按设计规定调整好成孔角度，保证成孔的方向及倾角。成孔时注意尽量将土屑掏出，减少孔肉碎土。成孔深度应比设计深度长500mm左右，成孔完毕后进行初步清洗，掏出碎土屑，然后放入组装好的锚杆杆体。
成孔过程终，若非特殊情况，要尽量保证深度。
4.3.3锚杆杆体的制作与安装
4.3.3.1预应力锚杆杆体用Ф28钢筋和螺杆组成，设计张拉菏载105KN。沿杆体轴线方向，外端4m为自由段，内部8m为锚固段。
4.3.3.2一方面将钢筋表面的油污、锈迹、泥土等清除干净。按图纸规定进行，每根锚杆均为整条长度为12m的钢筋。并在前端采用双面帮条焊接长为300-400mm的螺杆。
4.3.3.3将内径略大于钢筋的波纹管从外端套入钢筋，将自由段包住，将两个端口扎牢封死，避免水泥浆体包裹自由段的钢筋。
4.3.3.4将钢筋和绑扎所用的辅料准备好。从锚固段开始，每隔1.5米设一道隔离架，把注浆管放入隔离架空隙中，然后开始绑扎，绑扎时先将底部端头固定，不宜过紧，以注完浆后能拔出为准，以便重得运用。绑扎完毕后一定要记住将注浆管底部用塑料袋封住，以免安放时被泥土封堵。
4.3.3.5注浆：注浆浆体的配制要严格按照设计规定或规范进行，选用水灰比为0：40-0：45的纯水泥浆，浆体应搅拌均匀，并进行过滤，浆体必须随拌随用，在注浆过程中还应不断地搅拌盛浆池里地浆体，避免沉淀产生。注浆前若孔内土屑较多，则应通过注浆管注入清水进行彻底洗孔，注水量要大、要快，能将孔内的泥浆、渣土等冲出为准；直至完全流出清水为止，然后立即管入水泥浆；待浆体将孔内积水所有排出并流出稀浆时，开始慢慢往外拔管，边拔管边注浆，不得停注，保证孔中均能注满水泥浆且浓度与拌和的浆体同样；拉出注浆管后立即将钢筋抬平固定，使同一排锚杆的锚头在同一条线上，利于加强（腰梁）的施工；然后用黏土将孔口封堵即可。注浆时，拌料人中应注意观测浆液是否已注放（看盛浆池浆体液面是否下降）；开机人员开机时应注意掌握节奏，开开停停，避免连续开机时因浆体注入速度太快，而导致爆管。
4.3.3.6锚头施工：锚头的制安，一方面将坡面修整好；按规定安放固定好钢板；然后将导向垫装好，并将螺帽安装好即可。
下一步施等待锚杆注浆体龄期。锚杆的张拉锁定：由于本工程工期较短，为此将钢筋装好，用大牙铁将螺母扭紧（根据经验月80KN），即可继续开展下步工作，待锚杆浆体到龄期再进行锁定。准备工作，涉及千斤顶及油表的标定、锚杆成孔注浆有关资料的整理、本次张拉过程的拟定以及其它辅助工作。锚杆张拉应再锚固强度达成设计强度的70%，并大于15Mpa后方可进行。`
4.3.4张拉锁定中的一些注意事项：
4.3.4.1在预应力作业中，鼻息特别注意安全，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋前端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。
4.3.4.2操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面进行操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅离职守，如需离开，必须把油阀所有松开或切断电源。
4.3.4.3千斤顶不允许在超过规定的负荷和最大行程下使用，在使用过程中，必须保证外露部分的清洁，千斤顶张拉升压时，要观测有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时进行回油调整。进油时必须平、均匀、平稳。张拉时要做到孔道、锚杆、千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，以减少因孔道摩擦而引起的预应力损失。
4.3.4.4预应力筋锚固后，应在锚头部位进行防锈解决。
4.4 修坡清底
边坡设计规定挖到离坡面5~10cm时，由支护队伍人工修坡，基坑部分规定机械开挖至板底设计标高以上20cm，其下土方由土建队伍组织人工开挖及修理。
4.5 特殊情况及应急处置
基坑支护风险性大，特别是在土层较差的情况下，容易出现边坡坍塌、位移或局部涌水等现象。对土方开挖导致的影响很大，一旦发生险情应全力以赴，作抢险处置。
4.5.1如出现管涌、位移时，应立即停止土方开挖，局部进行土方回填，待支护加固解决稳定再行施工。
4.5.2如坡面产生沉降、失稳、裂缝时应减少开挖深度，暂停作业，由支护加固处置后再分多层开挖。
4.6 土钉挂网护面施工
在修好的坡面上满铺50mm×100mm厚2mm的凌形网格钢板网。用Φ16长800mm土钉固定钢板网。土钉间距为1.5m×1.5m，土钉制作成“T”形。土钉不许将钢板网压入土中，喷砼强度为C20，厚约40~80mm，砼配合比水泥:砂:石=1:2:1.5，水泥为PSA32.5MPa，砂采用中粗砂，碎石为瓜米石。

5工程质量保证措施
5.1工程质量目的
建立质量管理组织体系即建立“项目经理——质量管理职能部门——专业施工的质检员——施工班组兼职检查员”组成的四级质量管理，负责对施工质量进行检查，监督与管理。对施工过程进行全面质量控制，质量目的是：创优质工程，单位工程的检查合格率达100%，优良率达90%以上。质量承诺的保证：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目的作不懈努力。
5.2质量保证措施
5.2.1 施工准备工作的质量控制
组织全体施工人员认真学习设计文献、施工图纸、各项技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程和施工组织设计，实行岗位责任制，认真作好图纸会审，技术交底及岗前培训。
5. 2.2 质量检查与验证
加强对所有原材料、半成品、成品进场的质量检测工作，所有进场材料、成品及半成品必须有出厂质量合格证，并按规定取样复检合格后方可用于工程中。贯彻以自检为基础的自检、互检、交检的“三检”制，施工中严格执行隐蔽检查制，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进行下道工序的施工。各工序必须按照有关施工技术操作规程进行施工并接受业主及监理单位的检查、监督等。
5.2.3 责任保证措施：施工全过程每道工序实行责任制，上道工序未经检查合格不进行下一道工序的施工。每个工程参与者明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。
5.2.4 值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。
5.2.5 技术培训制度：开工前进行全体施工人员总动员，组织技术交底，进行安全、文明生产教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程，安全文明生产。
5.2.6 值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
5.2.7 严把材料进场关，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
5.2.8 项目经理负责工程进度、质量和边坡安全，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时解决。
质量目的分解详见表：
序号
分项工程名称
目的值
职务
负责人
备注
1
测量放线
放线定位准确；偏差符合规范规定
放线员

2
锚杆施工
1、成孔位置准确、深度保证；孔径、角度深差符合规范规定；洗孔干净。
2、锚杆杆体制作符合设计规定。
3、注浆浆体配制、、注浆量等符合规范规定。
4、锚头的施工达成规定。
5、锚杆张拉符合规范及设计规定。
技术主管
质检员

3
土钉施工
1、土钉成孔位置准确、孔深保证；孔径角度符合规范规定。
2、注浆必须饱满。
3、土钉杆体制作符合设计规定。
技术主管
质检员

4
喷锚施工
1、坡面清理要平整干净。泄水管安装得当。
2、钢筋挂网、加强筋焊接、角铁（土钉头）焊接符合规范规定。
3、砼的拌制符合规定。
4、喷射厚度、平整度符合规范规定。
技术主管
质检员

5
工程总目的
工程量达成“优良
项目经理

5.3 安全制度
本工程的安全生产制度如下，各级管理人员在安全生产管理工作中严格执行。
5.3.1 明确安全生产目的：轻伤事故频率控制在1%。无重大大伤亡事故，创武汉市安全优良项目。
5.3.2 完善安全保障体系并明确安全管理人员的职责，施工人员均要对国家有关安全生产方针、上级有关规定、文献、安全操作规程进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人的施工。
5.3.3 项目经理与各专业施工组签定安全生产协议，明确安全生产的目的和奖惩措施。
5.3.4 各施工组进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。
5.3.5 开工前，由项目经理、技术负责人、施工员对工人进行岗位前安全教育，使工人了解本工程的安全注意事项，掌握安全操作要点。
5.3.6 建立定期与不定期的安全检查制度，每周由项目经理、技术负责人、安全负责人等对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工时，及时整改，整改后要及时进行检查整改情况，安全员在施工时巡回检查并有记录。
5.3.7 对特殊工种要持证上岗。
5.3.8 安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。
5.3.9 调节好作业时间，不打疲劳战。
5.3.10 严禁违章指挥、违章作业。
5.3.11 不准随意从高处向下抛掷工具、钢筋（锚杆）等重物。
5.3.12 安全用电，注意防火、防盗。
5.4 文明施工措施
5.4.1 搞好现场清洁卫生，堆好现场机具材料，搭设现场临时设施，达成武汉市优良文明施工现场。
5.4.2 施工材料按规划堆放，码放整齐。
5.4.3工完场清，活完脚下清，当天作业当天清，施工机械刷洗清，保持场容整洁。
5.4.4制订成品、半成品的防护措施，安排专人负责搞好成品、半成品保护、避免损坏、污染、丢失。
5.4.5施工人员进场后，服从统一管理，不得在施工现场嬉戏闹事，着装整齐。

6工程进度安排
整个基坑边坡的支护施工工期应按双方协议规定及本工程的设计方案，在保证施工质量的前提下力争提前。施工中各工序应合理进行搭接配合，做到交叉、平行流水作业以加快施工进度。
6.1 排桩及水泥土搅拌桩施工工期为35天，其它支护按业重规定进度执行。
6.2 施工进度保证措施
6.2.1 提前做好施工前的一切准备，按期开工；
6.2.2 天天保证作业量，需要时安排加班；
6.2.3 加强管理，合理安排工序衔接，整体工程中各分项的合理交叉，形成流水作业；
6.2.4配足施工设备和各种施工器具，合理安排使用；加强设备的维修保养、维修；
6.2.5计划好施工用料，做到保证供应渠道畅通，不影响工程施工需要。要做到供料及时，避免断料停工；
6.2.6严格安全管理，杜绝等级事故，避免因安全事故而影响施工的正常进行。
7基坑监测
为了保证基坑边坡及周边建筑物、工程桩的安全，在土方开挖过程和支护施工整个过程中均应对边坡的沉降和位移及周边建筑物的监测。随时掌握基坑施工过程中边坡的动态变化，及时预报施工中出现的问题，并将获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去指导施工。
根据《湖北省深基坑工程技术规定》本基坑支护监测应涉及以下项目：
(1) 边坡土体位移观测（用测量仪器）；
(2) 支护结构沉降监测；
(3) 相邻建（构）筑物变形观测。
该项工作建设单位必须事先委托具有相应资质的单位完毕。
具体基坑监测方案由监测单位编制，在基坑施工过程中，加强巡视，发现问题，及时研究解决。
8应急解决措施
深基坑支护工程是风险性较大的工程，针对本工程特点，制定以下应急措施：
8.1 抢险设备要到位、工作状态要良好
(1) 反铲机一台
(2) 空压机、喷射机系统与注浆系统处在良好工作状态
8.2 准备一定数量的土工织物，假如位移、沉降过大出现险情时，用编织装满砂或土堆压坡脚，以控制变形，如险情较大并条件允许可将挖土机取土直接回填，在位移、沉降过大区域，根据产生的因素可加长加密锚杆，加大注浆量加固后，再继续开挖基坑。
8.3 出现边坡局部涌水，迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，原则上要保证砂土不流失。
8.4 准备一定面积的钢筋网，较差土质的局部剥离坍塌时，迅速采用土钉挂网固定，旋喷快凝混凝土。
8.5 成立应急抢险分队，准备一定数量的钢管、槽钢、木计等抢险物器材。

工程进度计划表

工期(天)
工况
4
8
12
16
20
24
28
32
35
40
46
① 排桩降水井施工，水泥土搅拌桩

② 第一层开挖及边坡支护

③ 开挖第二级开挖及边坡支护

④ 冠梁施工，压顶板

⑤ 大面积土方开挖

⑥ 工程收尾