支撑爆破拆除工程方案.doc

永红村K1地块内支撑爆破拆除工程

施 工 方 案

编制人：
审核人：
审批人：

武汉常阳新力建设工程有限公司
元月
目 录
第一章 设计依据及原则 2
1.1设计依据 2
1.2设计原则 2
第二章 工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2结构概况 3
2.3工程特点、难点 4
第三章 爆破方案设计 5
3.1爆破方案拟定原则 5
3.2爆破方案选择 5
3.3爆破施工工艺 6
3.4爆破参数 7
3.5起爆网路 10
3.6爆破安全警戒范围 12
第四章 安全措施 13
4.1安全技术措施 13
4.1.1爆破地震效应 13
4.1.2爆破冲击力 13
4.1.3爆破飞散物 14
4.1.4爆破噪声 14
4.1.5爆尘 14
4.1.6其他安全技术措施 14
4.2安全管理措施 15
4.2.1施工人员安全管理 15
4.2.2火工品安全管理 16
第五章 施工组织设计 16
5.1施工组织机构设立 16
5.1.1项目指挥部的建立 16
5.1.2项目指挥部各部门职责 16
5.2施工组织 17
5.2.1预埋孔作业 18
5.2.2爆前补孔、清孔作业 18
5.2.3实行爆破作业 18
5.2.4爆后清理作业 19
5.3爆破工期安排 19
5.3.1准备工作 19
5.3.2爆前施工 20
5.3.3爆破施工 20
5.4重要机械设备 21
5.5警戒方案 21
5.6应急预案 23
附录1：全封闭防护棚搭建规定 33
1、第一道支撑爆破防护 33
2、第二、三道支撑爆破防护 35

第一章 设计依据及原则
1.1设计依据
（1）《永红村K1地块基坑支护施工图》；
（2）中华人民共和国《爆破安全规程》GB6722-2023；
（3）《爆破工程施工与安全》(冶金工业出版社,2023)；
（4）《工程爆破理论与技术》(冶金工业出版社,2023)；
（5）《建筑物、构筑物拆除技术规程》DBJ08-70-2023；
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023；
（7）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；
（8）施工场地现场及其周边环境情况等资料。
1.2设计原则
（1）充足考虑施工环境保护、文明施工规定，采用先进合理、安全可靠、经济可行的爆破施工方案，保证工程施工顺利展开；
（2）规定爆破施工时，保证周边建构筑物及过往行人的安全；
（3）保证工程质量、工期、安全规定。
（4）充足考虑和研究工程特点和难点，紧紧围绕安全施工主线，坚
持优化爆破技术方案，推广应用新技术、新工艺。
第二章 工程概况
2.1工程简介
永红村K1地块项目位于武汉市汉口江岸区后湖大道与温馨路交汇处。场区原始地貌重要为荒地，局部有水塘，现场地堆有大量砖渣、粘性土，地势有起伏，地貌单元为长江一级阶地，地面高程在19.38～23.06米。本工程±0.000相对于绝对标高21.200m。建筑物地上层高为2栋9层商业楼和2栋21层酒店式公寓；地下室为三层，总建筑面积地上约33514m2，地下建筑面积约14533m2。
本工程基坑开挖深度18.5m，基坑周长约680m，基坑面积约25670m²。基坑支护方式：围护体采用“两墙合一”地下连续墙，地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。钢筋砼支撑下设立钢格构立柱，立柱桩采用钻孔灌注桩。
2.2结构概况
拟拆除围护结构分为腰梁、环梁、支撑，均采用钢筋混凝土浇筑。其中腰梁横断面尺寸为1400mm*800mm和1500mm*1000mm；环梁横断面尺寸为1500mm*800mm、2023mm*1000mm、1800mm*1000mm；支撑横断面尺寸为800mm*800mm、1000mm*1000mm 、800mm*1000mm、600mm*800mm。其中第一道支撑标高为-4.300、第二道支撑梁下表面水平标高为-9.800、第三道支撑梁下表面水平标高为-14.800。爆破支撑梁工程量约15000m3。
2.3工程特点、难点
（1）本次基坑爆破地下三道水平支撑梁，垂直距离地面较深，爆破后拆安全防护架和清理渣土外运却是一个立体的工序，因此需要合理安排施工顺序，做到有效的组织管理，既要保证安全，又得保证工期；
（2）为有效控制爆破飞石，对单孔药量的设计和防护搭设、监督和验收提出了更高的规定。
针对此特点和难点，我们依据爆破理论和我公司所做的近千个支撑的实践经验，采用的解决办法具体概括为以下几个方面：
1、派遣公司最优秀的人员进行管理、设计、施工，派专人负责周边人员、单位的协调工作。
2、制定周密的爆破方案和爆破计划，保证工程质量和工期规定。
3、采用小药量、预裂切割、微差起爆的爆破技术，合理选择爆破参数，务必使支撑混凝土破碎均匀、“碎而不抛”。
4、按照保护规定，采用遮挡防护和保护性防护多重防护手段同时进行的防护方法,将飞石控制在基坑范围之内，保证周边人员、车辆的安全。
5、采用积极的防范措施，严格控制爆破的危害作用范围，将爆破地震波、冲击波、噪声等危害降到最低。
6、爆前召集周边单位召开工作协调会，并张贴爆破告知，做好与周边人员、单位的协调工作。
7、派专职安全员来负责整个施工过程的安全工作，认真做好爆后检查工作，发现哑炮及时报告，制定周密的销毁方案，保证安全。
以上措施将严格执行，保证本工程安全、高效、快速的完毕。
第三章 爆破方案设计
3.1爆破方案拟定原则
根据爆破技术规定和环境情况，选择爆破方案须遵循以下原则：
（1）控制爆破震动、噪音及爆破飞石，不得危及周边建构筑物、交通要道的安全；
（2）爆破效果规定达成砼与钢筋笼绝大部分脱离。
3.2爆破方案选择
高层建筑地下室基坑围护结构，如腰梁、环梁、支撑爆破拆除一般采用预埋孔爆破拆除和钻孔爆破拆除，本工程采用预埋孔爆破拆除。

3.3爆破施工工艺
基坑支撑爆破拆除施工工艺流程如图1——爆破施工工艺流程图。安全教育
防护架搭建
防护架验收
方案设计
勘察工地
孔网设计
药量计算
安全计算
防护架设计
安全论证会
爆破协调会
警戒设计
实行爆破
爆后检查
哑炮解决
解除警报
火工品退库或销毁
安全警戒
预埋孔作业
清孔作业
补孔作业
验孔
装药
堵塞
接线
联网
预备警报
检查警戒
起爆警报
公安局派员勘察工地
公安局审核
送专家论证会意见和协调会纪要
公安局下达批文
领取火工品

图1 爆破施工工艺流程图
3.4爆破参数
3.4.1爆破参数设计
（1）孔径d=40mm；
（2）水平方向抵抗线WB。一般取WB=0.2~0.4m，本工程中取WB=0.2~0.3m；
（3）孔深L。以湿细砂作堵塞材料，L= H *2/3+δ,δ为5~10
cm的超深；
（4）孔距a=（2~4）WB；
（5）排距b=（0.7~1.0）WB；
（6）单孔药量q=kaMH/n，k为炸药单药，本工程中取k=1000～1300g/m3 ,M为梁的宽度，n为炮孔排数。
根据基坑围护结构中腰梁、环梁、支撑及面板断面尺寸，选取合理的爆破参数，各构件爆破参数如表1——爆破参数详表所示。
表1——爆破参数详表
名称
长度（m）
规格（m）
名称
长度（m）
规格（m）
名称
长度（m）
规格（m）
1-YL
667
1.4×0.8
2-YL
667
1.5×1.0
3-YL
667
1.5×1.0
1-ZC1
895
1.5×0.8
2-ZC1
894
2.0×1.0
3-ZC1
894
1.8×1.0
1-ZC2
1725
0.8×0.8
2-ZC2
1725
1.0×1.0
3-ZC2
1725
0.8×1.0
1-ZC3
1966
0.6×0.8
2-ZC3
1966
0.8×0.8
3-ZC3
1966
0.8×0.8

3.4.2炮孔布置方式
本次爆破炮孔采用“梅花型”布置，各爆破构件布置方式如图2所示。
（1）炮孔布置方式
炮孔布置示意图 1-1剖面

（2）“木”字节点炮孔布置方式

（3）“米”字结点炮孔布置方式

3.4.3装药结构
炸药选用乳化炸药，采用孔底集中装药结构。每个炮孔内放1发起爆雷管，装药结构如图3装药结构图所示。

图3 装药结构图
3.5起爆网路
爆破网路采用非电导爆管雷管孔内微差与孔外微差相结合的双闭合复式起爆网路。节点处孔内装入HS6、HS7 段雷管，其它炮孔装入HS5、HS6段雷管。为了线路联结方便，孔外采用MS3、MS4段雷管簇联，主线路孔外采用MS3雷管簇联、分支线路孔外采用MS4雷管簇联段进行孔外微差。如图4——起爆网路示意图所示。

3.6爆破安全警戒范围
根据《爆破安全规程》（GB6722-2023）的规定和以往的工程经验分析，本次爆破不会对周边建构筑物导致实质性威胁。但是为了保证爆破安全，做到万无一失，决定在临爆区周边划定爆破警戒区，根据公式R=70K0.53计算警戒范围，其中K为爆破单耗，取K=1.3kg/m3，得到R=80m。爆破安全警戒范围划定为：基坑边界线向各个方向100m，一共设立7个警戒点，人员配置见表2—警戒人员配置表。
表2——警戒人员配置表
警戒点
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
人员配置

在爆破前30分钟，爆破危险区内的所有人员，设备必须撤离完毕。爆破安全警戒人员要在公安人员、交警的配合下，严守通往爆破危险区的各个路口，临时阻断交通，直至爆破完毕，经专业技术人员检查并确认安全后，方可恢复正常通行。
此外，在爆破一天前由爆破公司张贴发布爆破通告。

第四章 安全措施
4.1安全技术措施
4.1.1爆破地震效应
为了控制爆破震动对周边建(构)筑物的影响，采用微差爆破方法，通过减少一次齐爆药量来达成减少爆破震对周边建(构)筑物的震动影响。
《爆破安全规程》（GB6722-2023）规定，评价爆破对不同类型建（构）筑物和其它保护对象的振动影响，应采用质点振动速度作为判别标准。爆破时引起的建筑物地面质点的振动速度V可按下式计算:
(1)
式中 Q——齐发爆破总药量或毫秒微差爆破中单段起爆的最大药量，kg；
R——爆区中心离建(构)筑物最近的距离，m；
——受地形、地质条件影响的系数，一般取=50；
——与地形有关的地震波衰减指数，取=1.6；
将爆区的最大一次齐爆药量Q=2kg和爆点距离的距离R=10m代入公式(1)计算得：
V=1.82cm/s
小于《爆破安全规程》（GB6722-2023）规定的最小安全振动速度3cm/s，所以说支撑爆破不会对对距离10m的建筑物导致损坏。
4.1.2爆破冲击力
由于炸药大部分能量都用来破坏支撑梁的主筋和箍筋包裹力和破碎混凝土，真正释放到空气的冲击力已经很小了，因此对距离支撑仍有一定距离的楼板等结构体不会产生不良影响。
4.1.3爆破飞散物
S飞石=70K0.58=70*0.80.58=62米 ，因此需要搭设安全防护棚防飞石，在以往爆破实践中，在按规定搭建防护架后，可以保证爆破飞石不出基坑；爆破安全距离设计为距离爆破区域基坑边沿100米。
本次基坑围护结构拆除爆破中控制爆破飞石重要采用以下措施:
（1）精心设计，合理设计孔网参数，使最小抵抗线方向，即飞石飞散的重要方向向下；
（2）严格控制药量，最大的运用炸药能量，使其重要用于破碎介质，减少飞石；
（3）加强堵塞，保证堵塞量，派专业检查堵塞质量；
（4）搭设防护棚，保证爆破飞散物不飞出防护棚外。
4.1.4爆破噪声
由于防护架的阻隔，爆破的声音沉闷，爆破以间隔0.05～0.075秒连续接力传爆，爆破相称于是瞬间完毕的，因此爆破噪声连续的时间非常短。
4.1.5爆尘
支撑爆破的爆尘由于防护架的阻隔，发散到基坑外较少，一般不必采用额外的防护措施。
4.1.6其他安全技术措施
为了保证爆破安全，杜绝安全隐患，防止事故发生，除了在方案设计和施工中必须遵照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》（GB6722-2023）和相关规范外，在设计上还必须采用以下安全措施：

（1）采用符合国家有关生产质量标准的爆破器材，并进行抽样检查，防止因雷管或炸药的质量问题导致拒爆；
（2）爆破作业应严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2023），爆破时，一切与爆破作业的无关人员和设备撤至爆破安全警戒线外；
（3）工业炸药爆炸时会产生一定的炮烟，必须等到炮烟稀释到国家规定范围内，方可进行哑炮的检查工作。派责任心强、施工经验丰富的技术人员进行检查工作，及时发现及时向工程指挥部报告，作好记录并选择最安全的解决方法进行销毁；
（4）由于爆破后爆渣内很也许有尚未爆破的炸药、雷管，要派人严格监督检查，若清渣现场发现未爆炸药、雷管及时上报，严禁携出工地，导致社会安全隐患；
（5）气割工要切实做到“爆破工程现场六不割”，即：未经爆炸物品知识安全教育的不上岗切割；未经爆破员查验过的区、段不割；没有清渣工配合或无爆破员监护的不割；切割点四周无临空面的不割；切割点四周50cm范围内有爆炸残留物的不割；照明不好，情况不明的不割。
4.2安全管理措施
4.2.1施工人员安全管理
（1）开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的第一负责人，项目部设专职安全员。各施工班组设兼职安全员经常到工作面进行检查，发现问题及时解决，杜绝不安全因素；
（2）进场人员通过安全教育，所有工种必须持证上岗；
（3）所有爆破人员均是通过爆破员培训并经考试合格持有爆破员作业证。
4.2.2火工品安全管理
（1）炸药、雷管等爆破器材必须专人保管，建立严格的收发核销制度。爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人批准；
（2）爆破器材的加工由爆破员和爆破工程技术人员严格按照《爆破安全规程》的规定进行；
（3）爆破作业应严格执行《爆破安全规程》，加强爆破器材管理，每次爆破后的剩余器材应及时缴库，不得擅自留存；
（4）爆破后应认真填写爆破记录，多余爆破器材应及时退回仓库，不得乱丢乱放。

第五章 施工组织设计
5.1施工组织机构设立
5.1.1项目指挥部的建立
为了保证工程安全、按期、顺利完毕，必须有一个严密的组织机构来统一领导、管理和协调本项工程的实行。为此，在施工现场建立总指挥部，由爆破公司总经理担任总指挥。
指挥部下设：技术组、清孔组、爆破组、防护组和警戒组，并由一定爆破技术、施工经验、安全保卫经验等人员担任各组的负责人。
5.1.2项目指挥部各部门职责
a.指挥部（2人）
（1）全面领导和指挥爆破的设计和实行的各项工作；
（2）根据设计规定，检查施工质量，及时解决施工中的问题；
（3）对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及安全检查；
（4）爆破施工中，在严格检查爆破前各项条件的确已达设计规范及规定后，发出爆破信号，并下达起爆命令；
（5）进行施工总结。
b.技术组（2人）
负责爆破方案设计和论证，指导现场爆破施工，向施工人员进行技术交底及讲解施工要点；标定孔位，检查爆破器材；指导施工及解决施工中的问题；
c.清孔组（15人）
按爆破设计规定进行预埋孔、预埋孔结束后清孔和补孔；
d.爆破组（10人）
按爆破设计规定制作起爆药包，装药、堵塞 、网路联接；爆破后的检查，如遇拒爆情况，应按规程进行解决；
e.防护组（20人）
按爆破设计规定搭设防护棚，检查防护棚搭设质量；
f.警戒组（7人）
负责爆破前的安全警戒工作。
5.2施工组织
本工程共有三道水平钢筋砼支撑需要爆破，爆破施工将根据本工程施工建设流程与进度的安排，在施工区域内的支撑换撑后进行该道支撑的爆破拆除作业。
支撑爆破拆除工程共分四个作业阶段：预埋孔作业、爆前补孔、实行爆破作业及爆后清理作业。
5.2.1预埋孔作业
在支撑爆破前一般需先用凿岩机进行钻孔，这种施工方法存在周期长、噪音大、劳动强度大、粉尘多等缺陷，空压机还要花费工地不少电力。通过探索、论证和不断实践，我们已逐渐采用预埋孔这种新的成孔方法。
在基坑围护结构中，现在普遍采用钢筋混凝土支撑。根据爆破设计，炮孔孔距70cm～100cm、排距20cm～40cm，孔深约为其厚度的2/3加超深,平均每立方米支撑方量埋孔4～6个。由操作工人根据各类支撑爆破设计的孔深、孔距与排距的具体尺寸，在浇筑混凝土后及时将直径40mm的硬纸管插入逐步凝固的混凝土支撑中，凝固后即形成支撑有序的预埋孔。个别预埋孔位置的偏差不会影响整段支撑内10～20个药包同时起爆形成的整体爆破效果。
我们在工地施工单位浇灌各层支撑混凝土的同时，由我公司派员按设计方案进行现场预埋孔工作，将设计好的硬纸管预埋在支撑和腰梁中。
5.2.2爆前补孔、清孔作业
在支撑爆破前安排空压机、凿岩机进场，对该道支撑、腰梁所有区域进行补孔、吹孔，本来因特殊情况未埋孔以及不合格的孔，将采用人工钻孔解决，并将预埋孔内残存的纸管杂物逐个清除，做好爆前准备工作。
5.2.3实行爆破作业
根据甲方施工进度的安排在做好防护条件下，支撑系统进行连续爆破作业。持证爆破员按设计药量做成各类不同规格的药包，并将由RH-Y-2型乳化炸药与8号工业雷管组合而成的药包逐个放入预埋孔底部，用木质炮棍将黄沙填入堵塞，随后将支撑中的药包用非电导爆管将其提成社区联接成块，最后用延迟雷管按爆破顺序将每个区块复式联接，形成可靠的起爆网络。检查工作与清场警戒工作完毕后，即可开始爆破作业。
5.2.4爆后清理作业
爆后由工程师和爆破员一方面进入基坑检查爆破作业情况，如发现有未爆的哑炮，即由爆破员手持吹气管，运用空压机的高速气流将炮孔内的黄沙与未爆药包一起安全吹出。废雷管按爆破条例集中销毁。在拆除了现场防护架后，组织施工人员及时用风镐清理混凝土和钢筋，清理时必须派安全员、爆破员到场监护。
爆破作业的具体日程安排与甲方商议后决定。
5.3爆破工期安排
爆破施工内容重要涉及：安全防护棚搭设→清孔、补孔→装药、爆破→拆安全防护架→渣土、废钢材集中归堆→渣土、废钢材提高外运。
本工程计划爆破3次，每道支撑爆破1次。
第2、3道支撑爆破施工涉及搭、拆防护架，渣土外运、废旧钢材外运共20个工作日。(爆破之前工序不占用工期)
第1道支撑爆破施工涉及搭、拆防护架，渣土外运、废旧钢材外运共15个工作日。(爆破之前工序不占用工期)（详见工期进度表）
5.3.1准备工作
（1）申报程序：方案送审市公安局→公安局派人勘察现场→召开爆破专家论证会→召开相关部门协调会→专家意见和协调会纪要送报公安局→公安局下达批文→申领爆炸物品运送证。
（2）爆破专家论证会：由爆破专家对本次爆破设计方案的可行性、经济性、安全性做客观评审，对方案进行完善并最终拟定爆破方案。
（3）爆破协调会：由甲方与我公司共同邀请相关部门、工地周边邻近单位召开现场协调会，贯彻具体爆破作业的时间、警戒和配合事宜。
（4）人员、机械进场：施工人员在接受安全技术交底后，方可进入施工现场，熟悉现场基本情况后，开始爆前施工作业。
（5）张贴爆破告示：爆前在工地内、四周道路、社区张贴爆破告示，做到家喻户晓。
5.3.2爆前施工
进场→拟定爆破区域→吹孔、补孔→技术人员验孔→堵塞炮孔用的黄沙运进爆破区域→防护架搭设。
5.3.3爆破施工
（1）火工品进场：本工程所需要的RH-Y-2型乳化炸药与导爆管雷管等火工品将在爆破前一天运抵现场。
（2）装药：制作药包→装药→堵塞。
（3）延期网路：本次爆破将大量支撑、围檩分为无数小段网路，并将这些小的网路串联起来，相邻的小网路之间延时0.05～0.075秒。
（4）爆前检查：在爆破前派人检查网路的完好性，保证爆破顺利完毕。
（5）警戒：按照方案设计的警戒点位置、数量，准确安排警戒人员，在警力配合下将人员、车辆及时撤到安全地点。
（6）爆破作业：爆破指挥在收到各警戒点报告后，拟定无异常情况下准时下达起爆命令。
（7）爆后检查：在炮烟消散后，派经验丰富的爆破员下坑检查，发现盲炮及时解决。
（8）解除警戒：爆破指挥在拟定爆破作业结束后，下达警戒解除。
5.4重要机械设备
名 称
型号/规格
数 量
数 量
6m3电动空压机
6m3/min
台
2
凿岩机或清孔设备
26型
把
6
风镐

把
8
气割机具

套
8
自卸汽车
30T
辆
10
铲装机

台
2
25T汽车吊

台
1
55型号挖机

台
3
对讲机

部
10

5.5警戒方案
一、爆破指挥机构：
为保证天津市金唐大厦支撑的爆破工作顺利进行，公司特别抽调精干力量成立专门的爆破指挥机构,爆破指挥机构全面负责爆破当天的人员疏散，交通管制和安全警戒方案的实行。爆破指挥机构设爆破指挥部一个，爆破指挥部由市治安支队、塘沽分局和爆破公司领导组成，指挥长由 郑德明 担任，下设起爆站组、警戒组、安全检查组和应急抢险组。各小组对爆破指挥部负责。爆破指挥机构组成如下：
爆破指挥部

警

戒

组

安全检查组
应急抢险组
善后解决组
起
爆
站
组

二、安全警戒：
1、 爆破前一天，在附近单位和重要道路口醒目位置张贴安民告示，提醒附近单位、行人注意，爆破前半小时，疏散小组开始到附近单位，警戒人员到各警戒点，并对现场人员组织撤离到安全警戒线以外。
2、 爆破施工过程，施工区域进行全封闭管理，无关人员不得进入施工现场，施工区域内警戒由塘沽区建设开发公司与爆破公司共同负责；
3、 警戒范围：根据计算结果待爆基坑警戒距离为100m。
4、 设立警戒点的基本原则：①十字路口、通路口设立警戒，警戒人员佩戴安全帽、袖标，携带警戒用三角小红旗；②每两个警戒点之间应能互相看到；③警戒人员配置对讲机，便于通讯联络；④爆破警戒在市治安支队和分局组织实行，爆破公司协助；
5、 警戒人员提前集中，由警戒组长宣布注意事项后，带领警戒人员了解各自岗哨范围；爆前一小时，全体警戒人员在施工现场集合，在警戒组长的安排下，清理现场，布设警戒岗。
6、 本工程重要设立7个重要警戒点,爆破警戒范围、警戒点设立参见安部门的爆破警戒公平面布置图。
7、 爆破警戒范围:
各警戒点由公安局派员警戒，爆破公司协助，重点在爆破时对交通进行暂时管制。
三、撤离区域
1、 爆破设计警戒范围为爆区周边100米；
2、 警戒范围内所有车辆、人员必须按爆破指挥部规定撤到指定地点；
3、 各警戒点警戒人员应及时疏散警戒点邻近围观人员，严禁行人和过路车辆滞留围观。

四、信号标志
本工程爆破警戒面广、点多，以鸣警笛作出戒严信号。
1、 广播告知――清理现场。爆破前20分钟广播告知，爆破施工区内所有人员立即撤出到警戒范围以外，或到指定的安全地点，同时，警戒人员到指定岗位准备警戒。
2、 第一次信号――预警信号。半分钟长音，爆破前5分钟发出，交通封锁，严禁所有人员、车辆进入警戒区。
3、 第二次信号――起爆信号。半分钟长音，爆破前2分钟发出，确认人员、车辆已撤离危险区，具有安全起爆条件，由总指挥下达起爆命令。
4、 第三次信号――解除警戒信号。起爆后，工程技术人员到现场检查，确认安全后报告总指挥，由总指挥下达解除警戒命令。
五、起爆命令与程序
1、 警戒组长与各警戒哨联络，确认警戒完毕后向总指挥报告；
2、 总指挥接到警戒组长报告后，按预定的爆破时间发布准备起爆命令；
3、 起爆站接到总指挥准备起爆的命令后，立即完毕起爆的准备工作；
4、 起爆前十秒钟，在得到公安部门的批准后，由总指挥发布：“现在下达起爆命令：五、四、三、二、一、起爆”的指令。起爆站接到总指挥“起爆”指令后，立即合闸起爆。
5.6应急预案
支撑爆破拆除已有十余年的历史，发展至今已相称成熟，具有一整套安全技术措施和安全防护措施。爆破安全事故可有效控制，发生机率非常小，为了防止 “万一”发生事故时，让事故发生时得到有效控制，防止事故扩大，恢复正常生产秩序，特制定如下预案：
（1）事故类型：
根据本行业的特点以及对相关事故的记录，重要有以下几种：
爆破震动损坏周边建筑物和有关管线；
爆破飞石穿过防护屏障伤及人或物；
爆破粉尘和爆炸产物污染周边环境；
爆破噪声的影响。
（2）防止措施：
1）防止震动对周边建筑物和有关管线导致损坏，措施有：
认真仔细阅读甲方提供的工程图纸，并具体现场踏勘，掌握现场第一手资料；
根据详实的现场资料有针对性进行爆破设计，并按《爆破安全规程》（GB6722-2023）中有关安全震动速度和安全距离加以验算，保证设计在规程允许范围之内；
采用行之有效的减震措施，毫秒延时爆破中间支撑，以切断中间爆破震动向围檩传播的途径，震动只能从钢立柱传至其他部分，然后再传到周边建筑物，期间经历多种介质，震动通过多种介质后衰减得不久，对其周边的建筑物和管线已造不成影响；
控制最大单响药量。
2）防止飞石产生伤害，措施有：
认真做好防护设计，针对周边环境的特点做好有针对性的防护设计；
防护采用近体防护和离体防护相结合的防护防护方案：
 近体防护就是在待爆支撑体表面用柔性物（如麻袋、草包等）进行覆盖，以减缓爆破飞石初速度，一般用于重点设施和重要交通一侧防护区。
‚离体防护就是离开待爆体一定距离（一般3m以内）搭设一道防护，防护由三层结构组成，下层钢管骨架，中间为两至三层竹笆，上压“井”字形钢管，上层覆盖绿网；
警戒人员责任到位，爆破时严禁人员、车辆等进入警戒区域。
3）防止爆破粉尘和爆炸产物污染周边环境，措施有：
结合防护措施进行防尘防污染，具体为：
在近体防护材料上洒水，即以湿麻袋或湿草包覆盖于待爆体上；
‚另在离体防护层上撒水，让防护层湿透，以过滤粉尘和爆炸产物，使大部分粉尘和爆炸产物和水结合留在基坑内；
选择合适的天气进行爆破，避开大风天气，防止产生大量扬尘。
4）防止爆破噪声影响，措施有：
防止爆破时炸药暴露于空气中，因此在装药时应将各孔用炮泥堵塞严实，防止产生冲炮，让炸药爆炸功尽也许转化为破碎功，减少转化为空气冲击波，从而减少和减少噪声；
多重防飞石的防护体对爆破噪声减少也有大的作用；
保证足够的安全警戒距离。
（3）应急方案
在各项防护措施周密安排的情况下，万一发生事故，采用如下应急方案，防止事故进一步扩大，采用有效组织措施，恢复正常生产作业秩序。
成立应急解决领导小组，以项目经理为负责人，施工负责人、安全负责人为成员。下设情况组、警戒组、急救排险组和后勤组。
1）情况组：负责汇集、收集、整理和掌握现场情况和动态；做到现场照相、录像和文字记录，及时上报情况；
负责人：
2）警戒组：负责现场警戒，严防无关人员进入；
负责人：
3）急救排险组：负责抢救伤员和排除险情，为现场勘查人员发明安全工作条件；
负责人：

（4）发生事故时解决工作流程为：
出现爆破事故
事故调查
因素分析
拟定解决方案
实行解决方案
检查验收
结 论
提交解决报告
拟定防护安全措施施
防护措施实行
补充调查
进一步分析

（5）应急响应
出现爆破事故
接警
应急结束　
应急启动
救援行动
应急恢复
信息反馈
报警
警情判断
响应级别
是
是
否
事态控制
是
申请上级增援
否
扩大应急
人员、信息、资源、组织、指挥到位
各应急小组进行工作

（6）预案的演练和实行
在工程实行过程中，真对工程的实际情况进行演练和完善，在预案实行过程中应严格按既定方案执行，不得容易变更。

（7）应急措施
万一发生安全事故，采用以下应急措施：
i. 按照应急小组分工各司其职，按应急响应程序展开工作；
ii. 由情况组及时将情况分别向总包、爆破公司报告，并由总包和爆破公司逐级上报有关主管部门。
iii. 警戒组立即在事故外围设立警戒，阻止无关人员进入，防止事故现场遭到破坏，为现场实行急救排险发明条件；
iv. 现场急救排险组立即开始工作，在不破坏事故现场的情况下进行排险抢救，并与本地公安机关和医疗急救机构保持密切联系，将事故进行控制，防止事故进一步扩大；
v. 后勤组按既定方案进行物资和材料供应，将备用物资和材料及时运送到位，并安排好其他各项后勤工作；
vi. 判断事故严重限度以拟定应急响应类别，超过本公司范围时应申请扩大应急，申请总包、街道甚至区级支援，并与总包、街道、区级应急预案接口启动。

表3 分项工程施工周期表
序号
工 程 项 目
单位作业所需工人
单位作业所需机械设备名称
机械设备数量
施工时间（天）
1
爆破专家论证会和协调会

3
2
人员设备进场，现场设备安装
5

3
3
爆破防护脚手架的搭设
30

5
4
爆破清孔作业
10
空压机、凿岩机
5
5
5
装药、爆破网路敷设、爆破
15

2
6
拆防护脚手架
30

3
7
渣土清理、外运
15
运送车
10
15

序号
工 程 项 目

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26
1
爆破专家论证会和协调会

2
人员设备进场，现场设备安装

3
爆破防护脚手架的搭设

4
爆破清孔作业

5
装药、爆破网路敷设、爆破

6
拆安全防护脚手架

7
渣土、废旧钢材外运

表4 第2、3道支撑爆破工程进度示意图

序号
工 程 项 目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
爆破专家论证会和协调会

2
人员设备进场，现场设备安装

3
爆破防护脚手架的搭设

4
爆破清孔作业

5
装药、爆破网路敷设、爆破

6
拆安全防护脚手架

7
渣土、废旧钢材外运

表5 第一道支撑爆破工程进度表达意图
附录1：全封闭防护棚搭建规定
1、第一道支撑爆破防护
1、 在距支撑面上方2m的高处搭建第一道防护天棚，在距第一道防护棚0.5m处搭建第二道防护棚。
2、 防护棚的钢管立柱，距支撑面应>1.5m ;立柱间距离不宜过大，防护棚的横粱钢管间距为0.5m。几根单立柱钢管之间应加设由四根钢管组成的方形钢管柱，以加强整个钢管防护棚的顶撑牢度。
3、 第一道防护棚：竹排横向交叠50％，纵向搭接15cm，形成双层竹排，每张竹排的绑扎点不小于4个。竹排上用安全网加固。安全网上用排距1m ,行距 1m 钢管予以固定。
4、 第二道防护棚：钢管横梁间距0.5m。竹排纵、横交接均要达成15cm以上，形成完整的单层竹排。钢管排距1m ,行距1m ，钢管用铁铐予以固定。
5、 在第二道防护棚的上面加罩安全网。
6、 侧面防护：在顶圈梁的外侧，搭建一道侧向防护棚，防护的底部低于需爆水平支撑，上部与天棚第二道防护搭接，双层竹排外加罩安全网。

第一道支撑爆破时双层竹排加安全网
单层竹排加安全网
防护天棚示意图
压管
1 m

0.5m
双层竹排

钢管井字架
不小于2.0m

地坪

围护结构

1.5m

一道支撑
换撑结构

双层搭接dajie

20cm
单层搭接

注：
1.防护棚采用钢管、竹排、安全网制作。
2.上下两层竹排一横一纵排列，竹排与竹排搭接20厘米铺设。竹排与钢管之间用铁丝扎牢。
3.开阔处用井字架支撑，井字架的钢管用扣件连接，井字架钢管间距1.8米。
4.防护棚为双层结构，设在地面上，完全靠钢管井字架支撑。
5.垂直脚手架（钢管）与支撑距离不小于1.5米。
6.顶棚底层钢管间距纵向间距1.8米，横向间距不大于0.5米。
7.顶层压管间距不大于1米。

2、第二、三道支撑爆破防护
1、 第二、三道支撑爆破防护架搭建在第一、二道支撑上方。
2、 侧面防护棚的钢管立柱，距支撑面应>1.5m ;立柱间距离不宜过大，防护棚的横粱钢管间距为0.5m。几根单立柱钢管之间应加设由四根钢管组成的方形钢管柱，以加强整个钢管防护棚的顶撑牢度。
3、 防护：竹排横向交叠50％，纵向搭接15cm，形成双层竹排，每张竹排的绑扎点不小于4个。侧面防护应从防护架顶部直到第二、三道支撑下表面以下30cm处。钢管排距1m ,行距 1m 。钢管用扣件予以固定。
4、 防护棚的外面加罩安全网。
第二