锅炉安装作业指导书.doc

锅炉专业施工组织设计

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目录
1． 编制说明
2． 工程概况
2.1 炉本体结构概况
2.2 重要配套设施概况
3． 重要设备及系统工程量
4． 机具配备及施工平面规划
5． 重要施工方案
4．1 刚结构 安装方案
4．2受热面安装方案
4．3配套设施安装方案
6． 综合进度及劳动力计划
7． 质量管理
8． 安全管理
9． 附录
附录一 锅炉组合场平面规划图
附录二 设备安装工程量一览表
附录三 管道安装工程量一览表
附录四 锅炉受热面焊接记录一览表
附录五 锅炉大件吊装顺序一览表
附录六 锅炉专业作业指导书一览表
附录七 锅炉组织管理与安全管理网络图
1．编制说明：
本工程的重要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。
2．工程概况：
常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。
锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。
本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒，涉及内部重量约为60000Kg。
该锅炉重要参数如下：
型号：CG—220/9.81—M17
额定蒸发量:220t/h
额定蒸汽压力: 9.81Mpa
额定蒸汽温度: 540℃
锅筒工作压力: 11.28Mpa
蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温
给水温度: 215℃
热风温度: 342℃
排烟温度: 130℃
受热面总水容积:100m3, 正常运营水容积65m3
锅炉构架: 钢结构
空气预热器: 管箱式
本期扩建工程各重要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运营。
2．1炉本体结构概况
炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只
2．1．1构架与平台扶梯
构架采用双框结构，整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的 梁格，主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用一般的金属焊接框结构。钢结构从前至后分4排布置，10根重立柱外侧共布置8根副柱，通过横梁、垂直支撑等连接形成井架结构。立柱分3段供货，柱段之家间，柱与横梁之间、柱与垂直支撑，横梁与水平支撑等，均采用焊接方式连接，钢架安装总重量为约339吨。
平台扶梯共有12层，运转层平台标高为8米，锅炉平台扶梯重要集中在炉前及
两侧。平台与楼梯采用一般栅架结构，平台宽度为1000mm，爬梯倾角45°。安装吨位大约79.7吨。
2．1．2受热面
汽包外径为1800mm，壁厚为100mm，长度为13454mm，材质为19Mn6，重为54.965吨，内部装置4.587吨。汽包通过4根377×25（20G），集中下降管与下水管，水冷壁，升汽管共同形成自然循回路。炉膛四周由376跟（每侧94根）φ60×5（20G）光管加扁管钢组成节距为80mm的膜式水冷壁，炉膛外侧从上至下共布置10层钢性梁以增长其钢性。
过热系统中共有5级受热面，按蒸汽流程方向为顶棚，包墙，低过，屏过，高过。炉顶棚（75根20G），侧包墙均为φ51×5.5(侧包每侧87根 后包及水平包墙均为75根20G)节距为100mm模式壁,低温过热器,( φ38×4.5 20G),高温过热器(φ42×5 12Cr1MoV)各74排垂直蛇行管圈,分别布置水平烟道及折焰角上方,屏过共12组管屏,亦为垂直蛇形管圈,其布置位置为炉膛正上方。
省煤器与空气预热器交叉布置在炉尾，分上下两级。下级省煤器沿烟道宽度方向分左右对称的两部分，同时沿烟道深度方向也分前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束。上下级省煤器管径均为φ32×4，20G。下级省煤器沿烟道深度方向布置44排，节距82mm；上级省煤器沿烟道深度方向布置85排，节距60mm。
空予器为立式管箱结构，分两级布置，下级空予器下层管箱采用考登钢螺旋管，其余采用普通钢管φ40×1.5材质Q235A，为防止飞灰磨损，在各管箱烟气入口出装有防磨套管。上级空予器高度为4.5m;下级空予器分上下两部分,总高为9.39m,上部5.54m,下部3.85m。
2．1．3炉墙：
整个炉墙和包墙管部分敷管式炉墙，外层包上外护板。在上级省煤器和上级空予器之间，为了适应热膨胀，减少泄漏，采用了迷宫式密封装置。
2．1．4锅炉范围内管道
本锅炉给水为单母管制给水，给水母管一方面引入给水操纵台，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。给水通过给水操纵台进入省煤器。
锅筒上装有各种监督。控制装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和调整燃烧用的压力冲量装置，尚有安全阀的冲量取样装置等等，以及三对高低极限水位的管接头。
水冷系统所有下集箱和集中下降管均设有定期排污系统。为了缩短锅炉启动时间，提高运营经济性，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置。
为了保证锅炉的安全运营，在过热器的集气集箱上装设有一套脉冲安全装置，冲量取自集气集箱自身。此外，在集气集箱上还装有升火排气管路、反冲洗管路和疏水管路。在锅炉最高点装有空气阀，在锅炉最低点装有疏水阀和排污阀。
为了监督给水、炉水和蒸汽品质，锅炉装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样装置。在锅筒至省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器之用。
2．2重要配套设施概况
2．2．1燃烧制粉系统：
采用钢球磨的中间储仓式制粉系统，乏汽送粉，每台炉配钢球磨煤机2台，送风、引风、排粉风机各2台，粗粉分离器2台，细粉分离器2台，叶轮给粉机8台，电磁震动给煤机2台，钢索式输粉机1台。
2．2．2灰渣系统
在锅炉炉膛下面冷灰斗的底部采用水力除渣装置，每台炉配置一台V=15m³的渣斗，两台LXL50-5×2型螺旋捞渣机，两台SGSZ6B型碎渣机。为了能及时清除炉内也许产生的结焦，在炉膛燃烧器区域设有打焦孔。为了及时清除炉膛内和烟道各处的积灰，锅炉装设有各种形式的吹灰器，采用蒸汽吹灰器。沿炉膛的不同高度布置了三层19只炉膛用蒸汽吹灰器，屏式过热器与一级过热器之间，以及第一级过热器与第二级过热器之间，各布置两只长伸缩式吹灰器；在锅炉尾部共布置了10只固定式旋转蒸汽吹灰器，其中上级省煤器2只，下级省煤器8只。
锅炉除渣系统运用渣沟集中至渣池再用灰渣泵排入一期渣场。除灰系统采用正压气力除灰系统不另增设新灰库，水力除灰系统作备用。冲渣系统设立两台ZJ-I-A48型冲渣泵和3台100ZJ-IA46型渣浆泵。与#1炉共用一套灰浆泵房设施，其内布置ZJ-IA45型电动渣泵2台。
2.2.3输煤系统本工程,
仅将煤仓间输煤皮带延长至#14轴线原设计位置.皮带机参数B=800 V=1.6m/s Q=300t/h皮带输煤机2台
2.2.4锅炉磷酸盐加药系统
锅炉房零米层布置磷酸盐加药间,2台炉汽包水解决为集中布置，共设立磷酸盐隔阂计量泵Q=63L/h P=12.5Mpa氢氧化钠隔阂计量泵Q=24L/h P=12.5Mpa配套磷酸盐容液搅拌箱2台，氢氧化钠搅拌箱2台，Y型过滤器3台，输送药液管系不绣钢无缝钢管。
2.3重要设备及系统工程量（见附表）
3.机具配备及施工平面规划
3.1锅炉房扩建端邻近东围墙辟出一块40×100m²场地作为锅炉组合场，组合场东西方向布置一台30T/30m龙门吊车，作为锅炉设备运送、组合、抬运、辅助扳直机械。
3．2在2#锅炉房扩建端（3#锅炉房位置）布置一台7150的履带式吊车，作为锅炉设备安装的重要吊装机具和炉后的一些吊装工作。为保护土建柱，规定锅炉房扩建端运转层平台柱基础施工至-0.5米。
3．3在设备堆放场布置一台25t汽车吊。
3．4在除氧煤仓间C11轴外布置一台QTZ-30.0型塔吊(40t.m),在Z4轴线外布置一台QTZ-20.0型塔吊。
3．5组件及设备的倒运由汽车吊配合10吨平扳车完毕。
3．6设备堆放储运中转场设立锅炉组合场西侧。
4施工方案
4．1钢结构施工方案：锅炉本体钢结构的施工采用散装的方法。钢结构吊装采用炉右、炉前、炉后、炉左、自下而上的原则进行。
4．1．1钢架为散装，分片安装。锅炉钢架分Z1反-Z1外反、Z2反-Z2外反、Z反-Z3外反、Z4反-Z4外反、Z5-Z6、Z1-Z1外、Z2-Z2外、Z3-Z3外、Z4-Z4外共9个单片进行组合后并按此顺序吊装。Z1反-Z1外反及Z1-Z1外吊装后用浪风绳栓紧临时固定，余下单片与前一单片用硬支撑进行连接。待找正完毕后，安装横梁，水平拉条或垂直拉条尽也许在地面组合成剪刀撑结构，以减少高空作业量，为考虑受热面吊装，在Z2外与Z3外、Z2与Z3间设有大开口、Z4反-Z4外反设有上开口，联系梁暂不安装。
4．1．2炉顶在钢架吊装后散件安装。
4．1．3在钢架找正结束后，平台须与大件吊装穿插进行，水压前基本安装完毕，保证通道畅通。左右侧平台扶梯每层分前、后两段组合，前后层整体组合，组合范围涉及：框架、格栅、立柜、栏杆、当脚板等。平台牛腿均在地面焊到立柱或横梁上。
4．1．4炉受热面吊装前不影响吊装的连接梁及拉条均须安装就位，以增长炉架的整体稳定性，气包吊装前Z1-Z2立柱间标高35m以下的各层横梁，垂直支撑缓装以保证气包可水平起升就位。
4．1．5基础划线及垫铁配制
钢结构安装前，需组织有关部门对土建基础进行验收，误差应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定。
以土建提供的纵横中心线为基准，对柱距和对角进行检查，将十字中心线引至柱头基础四周，并用油漆做出三角标志，以作为钢架安装找正的基准。
以土建提供的基础标高点检查各基础的标高，并做好记录，以便垫铁的配制及安装。每个基础平面须有两组互相平行的垫铁组，放置于立柱底扳下，每组数量不超过三块，厚度3-40mm，垫铁应表面光洁、平整，与基础混凝土接触良好。所有垫铁找正安装后，要互相点焊牢固。
4．1．6钢架的吊装
钢架吊装前复查基础划线尺寸、标高、其质量要符合规定，起吊前，标出1m标高线，随钢架一同吊装的预装件应连接牢固，刚丝绳捆绑吊装时应在组件棱角处采用防磨防滑措施。
4．2受热面
4．2．1汽包
汽包由平板车运送进厂后，由7150履带吊卸车，用卷扬机拖至锅炉0米层Z1-Z2之间的起吊位置。先拆除其内部装置，编号后妥善存放，在地面对汽包进行划线，找出纵横中心及吊杆就位线，并在起吊前将吊杆固定在汽包上，由两台10t卷扬机共同抬吊就位。集中下降于汽包吊装前先行吊装，临时就位于标高27700平台处用钢丝绳捆绑牢固，下部用道木垫实。
4.2.2水冷壁
共提成八大组件,左右侧水各组合成两件(分前后两部份)。前后水各2件,即标高10300以下的冷灰斗独立为一组件。组合范围涉及：联箱、管排、钢性梁、门孔金属件及吹灰器密封盒等。组合工作结束后，采用型钢适当加固，由30t/30m龙门吊配合7150的履带式吊车板直水冷壁组件由履带式吊车将其从K2-K3吊装开口放入。组件一般无需抛锚，可直接一次到位。后水组件吊装到安装位置附近，暂采用φ21钢丝绳临时悬挂。
4.2.3过热器
高、低温过热器、省煤器采用地面组装的方式安装，顶棚过热器根据到货形式决定安装方式。组件整体从预留开口装就位，组合时应注意组合重量控制在吊车起吊范围内。
前顶棚共13片管屏，屏过12屏，前顶棚与屏过依次从炉顶穿入；后顶棚共5片管屏待尾部竖井中空预器，省煤器所有就位后，由吊车从K3-K4吊入就位。中顶棚为单管结构，待炉膛内各级过热器所有就位后逐根穿装，调整后与前、后顶棚对口焊接。
包墙分为左、右、后及水平四组件。左右包墙组件待省煤器组件就位后即可吊装，临时悬挂于安装位置正下方，待低过组件就位后拎起穿装吊杆，水平包复过热器在后水折焰角吊装前先临时抛挂在K3柱前，待低过吊装就位在正式就位，后包作为尾部竖井中关门组件，最后吊装。
高低过在地面立式组合
4.2.4省煤器及空预器
下级省煤器共176片，组合成4件，每件44片蛇形管，上级省煤器共85片管排，联箱与管排组合。省煤器吊装兼顾管箱式空预器安装交通进行。
空预器待尾部竖井钢梁安装完毕后，画出各管箱就位位置线。并在四周焊上限位角钢， 一就位各层管箱，找正合格后再安装座架、烟气接口等。安装前对管箱的外观及尺寸检查与复核，并对管板作渗油实验。吊装依次为二次风箱、烟道连通接头、一次风箱。其余为散件安装。
4.2.5燃烧器
四只直流燃烧器均在地面进行预检修、划线等工作.火咀四周预先浇好耐火砖,固定铁件在水冷壁地面组合时及时焊上,燃烧器吊装均可在管排吊装就位找正结束且炉膛成形进行,无需提前吊装临时抛挂.
4．2．6组件吊装完毕后,将钢架缓装梁就位安装后,受热面进行整体找正,找正后,进行过热器固定装置和密封装置的安装。
4.2.7锅炉整体水压
（1） 锅炉受热面安装完后，应按规定进行水压实验压力为汽包工作压力的1.25倍。水压实验前应编制专门的技术措施。
（2） 水压实验范围，一次汽系统从省煤器进口至高过出口。锅炉范围内本体管路；放空气管路，疏放水管路，减温水管，取样管路，排污管路等水压至一次门，锅炉主汽阀与锅炉一起水压实验
（3） 水压用水为电厂除盐水
（4） 水压实验前根据规范规定所有与水压有关的工作必须所有结束，并办理签证。
（5） 水压实验后，应及时将锅炉内的水所有放尽。
4.2.8化学清洗
（1） 根据规范规定，锅炉在投运前需进行化学清洗，过热器进行化学清洗时，必须有可靠的防“气塞”和防腐 产物在管内沉积的措施。
（2） 化学清洗时必须有足够的除盐水和软化水，并有可靠的汽源和加热装置。
（3） 化学清洗必须根据经批准的作业指导书进行。
（4） 化学清洗废液的排放必须符合环保规定。
4.3配套设施安装方案
4．3．1磨煤机、送、引、排粉风机、输煤设备及泵的安装
（1） 设备需在检修棚内进行解体检修、组装工作。磨煤机大罐筒体与进出口端需预组合，该组件及煤仓间内各层辅机设备就位与除氧煤仓间楼板吊装交叉进行，磨煤机大罐用7150履带吊吊至DへK1间炉前安装位置附近，在预先搭好的枕木架子上由5t卷扬机牵引就位，大罐就位时注意进出口方向，4只25t千斤顶负责调整标高。风机、输煤设备及水泵运至安装位置附近后由卷扬机牵引就位。
（2） 基础检察
基础经土建交接验收，复测中心线、标高、地脚螺栓孔的位置是否符合规定；对照图纸及设备，在基础上划好垫铁位置进行凿毛，放置垫铁。皮带机安装前，应对土建的埋件进行清点、检查，并进行放线。

（3） 设备在安装完毕并验收合格后须进行试运转，试转环节应按规范规定进行。单独试转电机2小时，保证转动方向对的。风机的试转应在无负荷状态下启动。转动中检查电机电流、轴承温度、密封情况并记录参数。辅机试转连续运营一般不少于8小时。
4.3.2分部试运阶段的特殊准备工作
(1) 分部试运前,各类设备的重要安装及单机试转工作必须所有完毕,且应通过质量检查,同时各类技术资料必须齐全、真实、具体、整齐。
(2) 各种分部试转设备用油齐全、数量充足,且有化学成份分析报告。
(3) 根据设备技术资料,编制合理的作业指导数，严格执行单机转送电前的检查制度。
(4) 根据调试所的作业指导书，准备完各种合格的非标加工件，搭设的通道要畅通、安全，符合工作需要。
(5) 重大设备制造及技术缺陷的解决，应由制造厂家有针对性的及时解决，安装单位尽一切力量配合，保证试运工作连续展开。

基础准备、垫铁布置

设备预检修
设备就位
中心复找
验 收
二次浇灌
冷却系统安装
分部试运
一次浇灌
设备中心粗找
设备安装
记录
记录
记录
附属转动机械安装流程图

是

否

4．3．2六道原煤斗：
烟风道先按图纸进行分段制作，根据锅炉安装情况适时穿插吊入。部分制粉系统管道、风箱等配合煤仓安装及时就位，8m层以下的热风道在运转层吊装前预先放置在零米层，固定端8米层以上热风道预放在运转层平台，空预器出口热风道，烟道等尾部组件吊装自上而下同步进行。
烟风道焊口应平整光滑严密不漏，安装焊口应 预留在便于施工和焊接的位置。所有焊口均应做渗油实验。
用卷扬机结合手拉葫芦方式吊装就位，随即安装支吊架。注意不得使风机承受烟风道负载。
烟风道安装结束后必须与电除尘一起做风压实验。
4．3．3粗细粉分离器：
粗细粉分离器极其支架、平台扶梯在样板台上整体组合，细粉分离器筒体在地面组合，支架在地面单独组合，粗粉分离器可在地面预保温后吊装就位。
4．3．4除渣装置：
渣斗组合场由7150履带吊吊放扩建端Z1-Z2之间，再由卷扬机牵引至炉膛底部，液压关断门与捞渣机一起亦由卷扬机水平牵引到渣斗下方。
4．3．5除氧器及水箱
除氧层用工字钢铺设托运轨道，工字刚支撑在各大梁上。除氧器及水箱用150t履带吊将除氧器吊装到除烟氧层轨道上，用卷扬机拖至安装位置，用手拉葫芦进行就位。拆除拖运支架，水箱找平找正。
a)除氧器水箱安装
对基础进行凿平解决，用铁水平尺检查垫铁水平度。将二个活动支座底板按图纸尺寸在基础上就位，活动支座底板上安装时用铁水平测量，保证底板平整。
将活动支座的滚柱组按图纸规定在活动支座底板上就位，然后将活动支座按图纸规定在滚柱组上就位，并用撑板将活动支座底板临时固定。将导向挡板按图纸规定，焊在活动支座的底板上。除氧水箱就位找正。
进行水箱固定支座和活动支座的弧形板与水箱筒体加强板之间焊接。
b)除氧塔安装
除氧器支撑装置安装。在水箱顶部搭设平台、栏杆、扶梯，将吊除氧塔体就位，与水箱进行连接。二次浇灌
c）附件安装
安装除氧水箱的水位计，温度计，安装压力表。
安装安全阀。
d)除氧器安装流程图。

除氧器安装流程图
施工准备

支座安装

水箱吊装

除氧塔吊装

连接管焊接

二次浇灌

除氧器内部清理
4.3.6热力管道安装
a) 热力系统管道搭部分布置在锅炉各层平台下部及除氧间4.5m、8m及14M层。地下管道在主厂房零米以上土建基础完毕后进行安装。
b) 开工前进行图纸会审。对支吊架埋件、管道预留孔要进行综合会审。
c) 小口径管道安装前，班组技术员应根据现场实际前况进行全盘考虑，拟定合理走向，绘制施工立体图（涉及支吊架），经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时宜采用砂轮切割机或管子割刀，尽量避免用氧乙炔火焰切割。
d) 公称直径DN搭大于或等于50mm中低压汽水管道按图纸进行下料，加工坡口及预组合工作，然后起吊就位进行安装。
e) 高压管道根据施工图纸及道货管段情况绘制配管图，并逐个标出已配管及焊口的编号，按配管图进行下料，加工坡口及对管道进行预组合工作。组合的焊口两端管口编号应配管图一致，对口应符合规范规定。
f) 组合件应考虑起吊运送的方便，管道的焊接工艺符合施工图纸、规程规范的规定。
g) 管道安装一般从固定设备开始。对于与给泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架所有安装好后，最后调整对口使其处自由的状态，完毕焊接工作，避免设备承受额外荷载。
h) 高压管道系统中的管件、阀门、大小头、三通、弯管、法兰、螺栓、垫片等部件到达现场后必须对照图纸逐件进行清点检查、并根据管道系统、管件类型分类保管。对合金钢部件应进行光谱复查。室外存放的管件应有防雨防潮防绣措施。
i) 阀门应在检修间检修后才可安装。高压阀门应进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压实验。对于低压阀门进行水压实验，实验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。
j) 加强施工管理，保证管道内部清洁度。每班下班前必须将管口临时封闭，管道内部不得存放工具和安装材料
k) 安装结束后绘制竣工图。
l) 管道系统的冲洗、吹扫及水压实验
分项管道系统安装结束后，应根据规范及技术规定对主蒸汽进行吹扫，对主给、水管道进行冲洗，对部分管道进行水压实验。水压实验合格后对管道进行保温。
m)高压管道安装流程图如下

施工准备 施工准备

材料、阀门、配件的检查、复查

阀门清洗、试压

下料、切割

弯管加工

热解决

破口加工

磁粉渗透检查

预组合、对口

预热

焊接

返修

无损检测

焊接热解决

土建、设备交付安装

运送、起吊就位找正

现场组对、焊接

返修

焊接热解决

无损检测

检查验收

吹扫
4．3．5锅炉本体各分项工程及附属机械、输煤系统等另编写具体的施工技术措施。
5．劳动力计划及综合施工进度
5．1劳动力计划一览表
月份
工种
2023
2023
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4

管理
3
3
3
4
5
5
5
5
5
5
4
4
3

钳工

4
18
30
40
60
70
80
80
80
80
40
16

焊工

2
4
10
14
18
20
20
20
20
18
16
8

起重工

2
4
8
12
16
16
16
16
16
14
10
4

竹工

3
4
6
6
6
6
4
4
4
4

电工
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1

热解决工

1
1
1
1

5．2综合施工进度
组合架搭拆 2023.5 .26---2023.6 .10
钢架组合 2023.6 .25---2023.7 .15
钢架吊装 2023.8 .10---2023.8 .25
受热面组装 2023.7 . 5---2023.8 .25
六道制作与安装 2023.7 .20---2023.11.25
汽包吊装 2023.9 .1
除氧器吊装 2023.9 .5
平台扶梯吊装 2023.8 .15---2023.10.10
全厂管道安装与保温 2023.9 . 1---2023. 1.10
锅炉整体水压 2023.10.25---2023.10.30
炉墙砌筑与保温 2023.10.30---2023.12.10
附助机械安装 2023.8 .25---2023.12.20
分部试运转 2023.12.20---2023.12.25
锅炉酸洗 2023.12.25---2023.12.30
动力场 2023.1 . 1---2023. 1. 5
点火冲管 2023.1 .20---2023. 1.23
整套启动至移交生产 2023.2 . 5---2023. 2.20
5.3工期保证措施
5.3.1合理配置资源与劳动力,保证工程各阶段施工进度规定。
5.3.2加强施工技术与物资供应的科学管理，充足考虑施工中的各种因素，保证交叉作业与物资供应工作能连续、有条不紊地进行下去。
5.3.3加强贯彻施工组织协调制度,全面推行《施工工艺管理细则》,使施工质量处在受控状态,避免应返工给施工进度带来的负面效应。
6．质量管理及保证措施
6．1质量方针:科学管理、精心施工,向顾客提供优质的工程和服务。
6．2管理目的：
6．2．1施工质量全面达成或超过国家和部颁标准，创优质工程。
6．2．2单位工程验评优良率95%以上，分项工程优良率≥95%，分项工程一次合格率100%，分项工程一次优良率≥95%。
6．2．3受检焊口一次合格率≥95%。
6．2．4锅炉水压点火一次成功。

6．3施工质量控制点
W 控制点：
刚架基础划线
受热面通球
焊材质报书及复查结果
受热面安装
安全阀校验
合金钢部件光谱复查
H控制点：
钢架承载前质量监督检查
汽包安装
水压实验
锅炉辅助机械分部试运前质量监督检查
炉墙砌筑
锅炉总体验收
6．4保证措施
6．4．1贯彻执行电力建设施工及各项管理规定，进一步贯彻工程工司和分工司质量，工艺管理的各项规章制度，建立工地施工工地质量监督，贯彻各级人员责任制，保证施工过程中各分段分项工程始终处在严格的受控状态。
6．4．2加强质量监督工作，贯彻“防止为主，防检结合”的多方位、分阶段的质量管理方针，对关键施工项目或工序设立见证点（WP）、停工检点（HP）。努力把质量隐患消灭在施工过厂中。
6．4．3建立键全质量管理网络，严格执行班组自检，工地复检。按已编制三级验收划分表的内容执行三级验收制度及工序交接制度。
6．4．4技术人员应及时整理各种技术资料做到齐全、整洁、真实且符合工程档案的规定，并送交项目管理部审核。
6．4．5加强对不合格产品解决的闭环控制，及时解决，使其达成设计规定。
6．4．6加强质量意设教育，切实提高作业人员的施工工艺水平。
6．4．7实行质量责任制与经济责任制挂钩，提倡重奖严罚，赏罚分明以形成激励机制，使质量与经济挂钩，严格行使质量否决权，进一步推动质量管理工作的贯彻。
6．4．8做好阀门、风门等设备解体后标设工作，严格执行各类材料、设备、加工件进货检查制度，并记录齐全。
6．4．9经校验合格的各类计量工具必须在其有效使用范围内使用，且同一单位工程内的所有项目使用同种计量工具，以保证数据测量的准确性。
6．4．10领略≤施工组织设计≥的规定，并根据施工图纸及设备技术资料编制合理的技术文献。认真执行作业指导书编制制度、图纸会审制度、文献包制度、金属监督制度等技术管理制度，文献记录整齐、具体、真实，做到施工组织有条不紊、工序交接严密、技术资料有据可查。
6．4．11认真学习≤监理实行细则≥，了解监理工作流程，配合监理做好技术及质量管理工作。
7．安全生产文明施工措施
7．1安全管理目的：认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，实行机炉安装全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化。实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，轻伤事故等控制在5‰以下。
7．2管理
7．2．1建立健全安全管理网络，工地主任是安全生产第一负责人，工地设专职安全员，班组设兼职安全员。
7．2．2加强安规的学习，提高职工的安全技术素质，所有作业人员都必须经安全教育并考试合格后方可上岗，特殊工种作业人员应持证上刚。
7．2．3定期开展安全活动，根据工程特点进行经常性的思想、设施的制度的安全检查，查出问题及时贯彻整改完善工作。每周安全学习，总结上周安全文明施工状况，布置本周安全工作计划。
7．2．4认真作好安全检查表及安全台帐，做到记录规范、齐全、整洁。
7．2．5所有重大施工项目均应编制安全技术措施，所有项目开工前必须对施工人员进行安全技术交底，未经技术交底的项目不得擅自开工，对两机抬吊等重大作业项目必须办理安全施工作业票。重大项目由专工负责，同时开展班组危险预知教育训练活动。
7．2．6加强施工现场监督，对违章违规作业人员坚决停工处罚、教育。
7．2．7全体施工人员应按照≤安全文明施工管理≥严格规定自己，不得阻挠上级部门安全文明施工监察人员开展工作，严禁替人说情或围攻执法人员，否则将严厉解决。
7．3安全生产
7．3．1进入现场必须对的佩带安全帽，着装整洁，高压作业必须系好安全带，并栓在牢固可靠的上方，严禁酒后上班。
7．3．2特种作业人员（如焊接、起重、操作、架支工等）应持有效证件上岗。高压作业人员应进行体格检查，不宜高压作业的人员严禁参与高空作业。高空工作面周边搭设安全网、围栏。
7．3．3进场前对自配工具（起重机械、电动工器具等）安全防护装备进行状态拟定，消除缺陷，使其处在完好状态，进场后加强平常检查工作，并及时检修完善，对不合格的坚决不用，使用时严禁以小充大。
7．3．4氧气、乙炔瓶严禁混放，安全距离符合规定规定，并使用乙炔阻回火器
7．3．5施工现场用电设施必须经有关部门的批准，严禁私拉乱接电源，并专业电工操作，非电工人员不得擅自装拆。施工用拖线盘必须配齐漏电保护器，且能对的运作。
7．3．6运用气割工具的场合应事先清理易燃易爆物和搭设隔离设施。
7．3．7挡风应采用防火油布，现场应配有足够的消防设施。
7．3．8安装时所用的脚手架有专业人员搭设，并经验收、挂牌使用，并定期检查与加固。
7．3．9上下交叉作业应搭牢固可靠的防护隔离层。安全设施未经允许严禁拆除或破坏。平台扶梯的安装应及时。
7．3．10不得私自拆除和移动施工现场的安全设施，如必要时须征得有关方面的批准。
7．3．11在汽包、六道、旋风分离器等大型容器内施工。应按规定设坚护人并使用行灯照明。
7．3．12高空作业人员不得将垃圾和废料向下抛掷。
7．3．13焊接工作应遵守防火、环保等规程的有关规定。
7．3．14进行焊接作业时，焊工应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等。衣着不得敞领卷袖。必须注意检查工作点周边的安全状态。有危险情况时，必须采用积极防范措施。
7．3．15阴雨天气时，使用前应检查焊机开关的可靠性，无异常后方可和闸。
7．3．16移动焊机、检查线路时，应一方面切断电源。
7．3．17严禁将电缆管、电缆外皮、吊车轨道、脚手架等作为电导线，电导线不得靠近热源。并严禁接触钢丝绳或传动机械。
7．3．18焊工应有防止弧光灼伤和烫伤的安全措施。
7．3．19组件吊装前，应准确提供组件重量，并对组件及机具认真检查，对承力焊缝应进行细致的外观检查。
7．3．20组件吊装时，钢丝绳捆扎处应采用保护措施。
7．3．21组件吊装中，预带的各类加固件，应电焊牢固，避免高空坠落。
7．3．22受热面吊杆应用铁丝扎死，以防风吹坠落。
7．3．23起吊组件时，施工人员应避免站在起吊物下，以免导致以外伤害，同时组件就位时，在揽风绳或硬支撑未受力的情况下，严禁吊车松钩。
7．3．24吊装时，应注意监护，无关人员严禁进入现场，6级以上大风及大雾、雨、雪等恶劣天气严禁吊装。
7．3．25夜间施工时应有充足的照明。
7．3．26夏季施工应做好防暑降温工作，冬季施工做好防滑、防冻、防寒工作。
7．3．27未尽事宜，施工人员遵照《电力建设安全工作规范施工》，严禁盲目指挥，野蛮作业。
7．4文明施工
7．4．1进入厂房内材料设备必须及时安装就位完，且临时搁放点不得影响通道畅通及其他作业。
7．4．2现场内的设备包装架、管口封闭件、边角料、垃圾应及时清理，并集中堆放在废料场（原则上谁用水清）。
7．4．3厂房平台、隔离层、脚手架上应做到干净、整洁，废旧材料及时清理，以防高空坠落事故的发生。
7．4．4施工现场要做好焊条回收及防止焊条散落工作。
7．4．5钢接构、连箱、管道等设备临时安装铁件，在分项分部工程结束后应割除并打磨干净。
7．4．6脚手架拆除要一次性连续拆完，全拆除后要及时清理干净，堆放在指定位置。
7．4．7成品、半成品及设备上严禁乱涂乱画，且施工时应有相应措施。
7．4．8施工现场保持整洁、文明，检修场地不得随意堆放，对施工现场实行分包干清理，天天一小清，每周一大清，切实做到“工完料尽场地清”。

附录一：锅炉组合场
N

附录二：设备安装工程量一览表
序号
名称与规格
单位
数量
备注
1
锅炉CG-220/9。81-M17
台
1

2
钢球磨煤机MG290/410
台
2

3
排粉风机M5-29-11型 N0.18D
台
2

4
送风机G4-73-11型 N0.14D
台
2

5
引风机Y4-73-11型 N0.20