顺成吹瓶机说明书.doc

第一、MPT002显示终端使用说明
MPT界面如下，一方面介绍一下MPT界面上的功能键：

Power：指MPT工作时的电源指示灯；
Com ：指MPT与PLC之间通讯时的指示灯；
F1：可用于画面的控制或者用于切换要修改的数据，相称于上下游标作用；
F2：可用于画面的控制或者和F8结合使用，用于修改数据；
F3：可用于画面的控制或者切换数据位，相称于左游标的作用；
F4：可用于画面的控制或者切换数据位，相称于右游标的作用；
F5：可用于画面的控制或者在系统页面作为返回功能键；
F6：可用于画面的控制或者确认数据的输入，在系统页面里面相称于确认功能键；
F7：可用于画面的控制或者使数据增1以及翻页功能；
F8：可用于画面的控制、与F1、F2结合为组合功能键，或者使数据减1以及翻页功能；
注：操作控制请按照画面上指示则可。(注意不要用指甲按按键!!!)
PLC上电后一方面会看见左图界面，稍等5秒左右就可以进入主界面,主画面涉及四个功能选择其中1、时间设立按”F1” 2、产量监控，按”F2”;3、程序监控，按”F3”；4、程序控制，按”F4”;
下面一一介绍主画面的功能：
<功能1>、时间设立；
指提供应用户可以修改PLC内部的时间参数，并显示给用户，一般情况下该时间参数在控制的过程中会使用，并且起重要作用；该时间参数设立功能涉及多个子画面，如下图所示：其中意义如下
吹气时间：指产品成型吹风过程所需要的时间单位：0~999.9秒；
回气时间：指产品冷却和泄气过程所需要的时间，单位：0~999.9秒；
移出等待时间：指在选择双模架的情况下， (由于落料时间是通过计算得出，用户不能修改其数值，因此提供该时间给用户调整),增长落料时间的数值；建议调整到出厂值比较合适，单位：0.0~9.9秒；
移出提前时间：指在选择双模架的情况下， (由于落料时间是通过计算得出，用户不能修改其数值，因此提供该时间给用户调整),减少落料时间的数值；建议调整到出厂值比较合适，单位：0.0~9.9秒；
合模等待：指移出到位后到合模动作开始之间的时间，单位：0.00~99.9秒；
提前吹气时间：指插笔动作开始到开始吹气之间的时间；单位：0.00~0.99秒；
切刀延时时间：指合模慢速开始到切刀动作之间的时间，单位：0.00~9.99秒；
切刀时间：指切刀动作完毕所需要的时间，单位：0.00~9.99秒；
报警时间：指作报警显示所需的时间，假如在指定的时间内没有到达指定位置，则查询报警页面就可以看见其状态，单位：0~999.9秒；
高压时间：指给高压后脉冲宽度时间，假如
设立为很短，就相称于长期供高压，一般该时间建议不要调太长，建议0.5~2秒比
较合适，具体看用户需要，单位：0.00~9.99秒；
移出起动慢速时间：指移出动作时以慢速1压力运营所需要的时间，建议默认数
值为0.2秒比较合适，并且不要超过移位过程所需要的时间，单位：0~0.99秒；
移回起动慢速时间：指移出动作时以慢速1压力运营所需要的时间，建议默认数
值为0.2秒比较合适，并且不要超过移位过程所需要的时间，单位：0~0.99秒；
移出到位慢速时间：指移出动作到位时以慢速2压力运营所需要的时间，建议默
认数值为0.25秒比较合适，单位：0~0.99秒；
移回到位慢速时间：指移出动作时以慢速2压力运营所需要的时间，建议默认数
值为0.25秒比较合适，单位：0~0.99秒；
程序选择密码选项：提供应用户选择一些重要的控制选择，具体请看下面介绍的
画面，该密码为’128’,操作方式为：F1按1下，F2按2下，F3按8下，假如在此
过程中输入有错误，可以按F4复位，然后重新输入密码；当密码输入对的的时候，
就能进入重要信息画面。注意：密码只有一个，用户不能修改，因此请用户妥善
保管。
落料时间：指在选择双模架的情况下，双架自动运营所需要的循环时间，该时间通过计算得出，此时间只显示给用户，单模架不起作用，单位：0~999.9秒；
移出中速时间：指移出以慢速1压力所需时间后，进入慢速2运营所需要的时间，
并且不要超过移位过程所需要的时间，建议该时间默认值为0.2秒以内比较合适单
位：0~9.9秒；
移回中速时间：指移回以慢速1压力运营慢速1压力所需时间后，进入慢速2运
行所需要的时间，并且不要超过移位过程所需要的时间，建议该时间默认值为0.2
秒以内比较合适单位：0~9.9秒；
此画面就是在程序选择密码选项通过密码校验后方可以进入的多个子画面；
不送制品：指程序选择选项，动作以此外一种模式动作。当你选择F1的时候，右边的灯就亮，表达你现在运营模式是开模后插笔上；
输送制品：指程序选择选项，动作以此外一种模式动作。当你选择F2的时候，右边的灯就亮，表达你现在运营模式是合模到位后插笔上；
注意：由于这两个选择会影响动作运营，因此提醒用户要在机器开机之前进行选择，否则会产生不可预料的后果。
不切水口：指在自动运营过程中不做切水口动作；按F3进行选择，并且右面灯亮为准；
切水口：指在自动运营过程中做切水口动作；按F4进行选择，并且右面灯亮为准；
切水口时间：指切水口动作所需要的时间，单位，0~0.9秒；
该功能是机器有切水口动作规定的时候有作用，否则没有作用！一般情况下选择不切水口，按F3，并且切水口时间调节为“0”；
无二次吹气：指程序在吹气过程中，吹气方式的一种选择，该选项为没有二次吹气动作；按F1为选择无二次吹气。
有二次吹气：指程序在吹气过程中，吹气方式的一种选择，该选项为有二次吹气动作；按F2为选择有二次吹气动作；
有高压时间和无高压是相对之前的高压时间而言的；
无高压时间：就是指程序运营过程中，不做高压计时，而是长期供合模高压，直到回气结束为止；按F3为选择无高压时间。
有高压时间：就是指程序运营过程中，做高压计时，而是按照之前的高压时间，供合模高压，直到回气结束为止；按F4为选择有高压时间。
<功能2>、产量监控；
指计算本机器实际生产数量，其中涉及总产量和当前产量；
总产量：指机器从开始生产开始计算的总产品数量，该数值没有复零，总共可显示99999999个产品数量；以单个制品为基数；
当前产量：指当天或者在一段时间内的生产数量；该数值可复零操作，操作请看如图所示即可，按F1即可；
先前产品运营时间：相对于产品成型过程
时间而言，显示前一个产品成型过程所需的时间。只针对单模架运营；
产品成型过程时间：就是当前机器开始运转
开始计算，到开模到位之间的时间，只针对单模架运营；左右模架意义相同。
本界面与前两个界面意义相同，不同的是计算双模架的运营时间；
注意：该3个子画面都提供应用户参考，不影响程序的动作；
<功能3>、程序监控；涉及两个功能：程序监控和报警查询
程序监控：指提供应用户在调试机器的时候监控输入输出的状态，涉及接近开关信号和输出阀状态。一般情况下方向阀和动力阀的显示是分开的，
如图所示：当在控制面板上选则合模动作时，就会显现合模阀灯和快速灯亮，表达该动作运营时电磁阀的接通情况。其他的动作与之相同，不一一列举。

接近开关信号：提供应用户调试机器时使用，方便知道其真实情况，也可知道接近开关是否有损坏的情况；右架部分接近开关信号同样的意义，不一一介绍；
报警查询：
指在机器运营过程中，并在一定期间内没有到达指定位置，那么就在报警查询界面显示相应的指示灯，该画面只提供参考，不影响动作的运营，一般情况下可以知道接近开关的情况，或者该机器是否在正常运营。
<功能4>、程序控制：
程序控制：提供应用户选择某些机器所没有的功能，如增长切水口动作，转切架的手动动作以及输出动作的转换！下面作具体介绍：
该界面提供应用户在某种情况不需要的控制的动作选择，请用户不要随意进行修改；
昂首选择和鼓气选择：当没有昂首动作的时候，可以进行鼓气选择，假如有昂首动作就请选择昂首选项，两者只能有其一；
拉尾选择：当选择时，在动作运营过程中输出为拉尾动作，前提是PLC有扩展的情况，该功能属于有特殊控制需要时候，可进行选择；有拉尾则无冲水口！
冲水口：当选择时，在动作运营过程中有输出为冲水口动作，前提是PLC有扩展的情况，该功能属于有特殊控制需要时候，可进行选择；有冲水口则无拉尾！
转切架不工作：当选择时，在动作运营过程中没有输出，前提是PLC有扩展的情况，该功能属于有特殊控制需要时候，可进行选择；
转切架工作：当选择时，在动作运营过程中有输出，前提是PLC有扩展的情况，该功能属于有特殊控制需要时候，可进行选择；
冲水口(拉尾)工作：当选择时，在动作运营过程中有输出，前提是PLC有扩展的情况。该功能属于有特殊控制需要时候，可进行选择；
冲水口(拉尾)不工作：当选择时，在动作运营过程中没有输出，前提是PLC有扩展的情况。
由于面板上没有多余的开关用于控制，因此在界面实现该程序，当机器有切水口以及拉尾动作时候有效！假如PLC没有增长扩展输出的时候，该功能没有！
该画面用于在手动动作模式下进行选择控制的！
冷吹：在模架到位后开始，一直到冲水口之前！
不选转切架：当外部有相关设备配合机器动作时候使用，假如不选择，则程序在开模后作移出动作，如没有特别规定，请注意选择F1！
选择转切架：当外部有相关设备配合机器动作时候使用，假如选择，则程序在外部设备的输入条件成熟后作移出动作，如有特别规定，方可选择F2！
新增长画面选择，画面如下：
第一次吹气时间比例：指当选择了有二次吹气选择时起作用，重要是控制一次吹气的时间。吹气时间比例加回气时间比例<100
第一次回气时间比例：指当选择了有二次吹气选择时起作用，重要是控制当一次吹气结束后回气所需时间。吹气时间比例加回气时间比例<100
数据修改如下：假设修改吹气时间：32.4秒
1. 进入数据修改状态，F8+F2，先按F8，后按F2，数据显示为反显；

2. 先该最高为数值“3”，按F7，3次，按左移F3，后按F7，2次，按左移F3，后按F7，4次！
3. 在确认数据已经没有错误后，按“F6”确认！

当确认是客户所需要的时间数值，按F6拟定按键即可，反显状态去除，变为原始状态。假如在进入数据修改状态下，不想修改善入后的那个参数，可以按F1转换到其他的时间数值上；假如进入修改数据状态后，发现不想修改任何一个时间参数，则可以按F5退出。
同组画面定义：
一般来说，当在一个画面上不能显示所有的参数的时候，就把其他的内容分在其他的画面上，用户可以在主画面上选择一个功能后，在其他的画面尝试按F7或者F8，就发现尚有其他的画面存在，！

最后：关于该MPT002的操作使用，有许多信息都可以直接看界面的指示进行操作，假如用户在使用过程中仍然有不明白，可以直接致电。再次欢迎使用顺成塑机产品，我们将热情为你服务。
第二、机器外形尺寸示意图

图(一)

图2第三、安装基础图
本机安装可以分为移动性和固定性，视工作环境和需要而定.
移动性安装可以随时搬迁，方法简便，将防震垫（标准准备之一）安放在地角螺栓孔之位置，用水平尺在模板上缘，校正水平，调整防震垫，然后紧固螺帽。
固定性安装时，须预备基础，基础孔如图所示，用垫板调整水平后，浇灌水泥，待水泥干固后，再校正水平，然后逐个拧紧螺帽。（地脚螺栓及垫板，用户自备）。
图3
第四、电力消耗

双位斜移
主机功率
副机功率
电流

挤出马达

油泵马达

加热器

总功率

模头
规格（220V）
数量
功率
模头
规格（220V）
数量
功率
1

5

2

6

3

7

4

8

主机料筒
规格（220V）
数量
功率
副机料筒
规格（220V）
数量
功率
1区

2区

3区

弯头
规格
数量
功率
弯头
规格
数量
功率
1

2

整机安装以后，按380电压，接入三相电源(在电控箱的右下角)处接线，机体必须接地。
平均电力约消耗总容量的75%。
各接线点在机器上均有明确的标志。
任何有关电器设备的更改，必须由具有经验的电气技术人员进行。
第五、生产准备

依安装基础图把机器固定在地基上。
依下图调整机架高度。
图4
1、装好料斗。
2、连接三相电源至控制箱。
3、连接冷却供水冷至料筒运水环、模具冷却水管和液压站冷却器；
4、液压站油箱中加46#液压油并达成规定的位置；
5、减速箱中加14#润滑油并达成规定的位置；
第六、模板尺寸
1、假如所使用的模具厚度小于模板合拢的距离，则模具两边须加适当厚度的衬板。
2、模具的冷却水接头，位于所模板右侧的机身水管上，
3、当制造和设计模具时，请参照上图之位置及尺寸。
图5
第七、开机前的操作和调整
1、接通三相电源、压缩气源、冷却水源，检查气压是否达成（0.6 ~ 0.8MPa）;
2、打开各电热区开关，检查各区电流表电流值是否正常（料筒较冷时电流也许会稍高一些）；
3、检查操作面板中各旋钮开关是否如图12所示；
4、按油泵马达按钮启动油泵马达。检查油缸及各管路接头有否漏油；
5、旋转手动、自动、半自动按钮至手动位置，然后手动进行模架移上移落、开模合模、插笔、吹气、切刀、昂首等动作，检查其运动是否正常，每个动作所通过的接近开关及磁感应器是否灯亮；
6、 旋转手动、自动、半自动按钮至半自动位置，按下自动启动按钮，再检查各动作是否正常；
7、 旋转手动、自动、半自动按钮至全自动位置，按下自动启动按钮，再检查各动作是否正常；
8、 电热加温达成规定温度并恒温一段时间后，按下主机启动按钮，待变频器监视器有显示后，按RUN绿色键，马达开始运营。旋转电位器可调节当前运营频率。按PRG，可检查当前运营的输出电流百分率（02）、输出电压比例（03）、和马达转速（04）。按下变频按键STOP/RESET，马达停止运营，再按主机停止按钮，切断变频器的电源，马达停止完毕。具体的使用方法见（变频器使用说明书）。
9、 模具的安装：一方面选择手动，旋转开合模旋钮至开，将模板打开，再将合模接近开关F移到适当的位置，把模具安装在模板上，再旋转开合模旋钮将模具合好。安装时，按模具吹塑工艺规定，对正机头中心（旋转移出、移回旋钮至出）再紧固螺丝。然后，将两模板下面调节丝杆调到和模具厚度同样，再紧固螺母。安装完毕后，再旋转移出、移回旋钮，使模架移回至吹气位置，检查气嘴中心是否对正模具颈头。假如位置偏斜，对其校正。
10、移出移回行程的调整：当吹塑制品的头部位置偏离模具之中心线，在安装时无法对正机头中心或气嘴，则可以通过调整模架移出移回行程来达成。将升降行程感应开头A，B调到恰当位置。当气嘴下达吹气命令时，气嘴的压力也许导致模板下沉，使模具不能严密锁紧，此时将模板上的沉勾扣住吹气定径框架的支柱，使其不致下沉。

图6
气嘴行程的调整：将定径气缸沽塞杆的顶部的调节丝套调整到适当位置，使气嘴剪切刚好接触模口，然后调节插笔行程磁感应的位置（亮灯为准）。
11、模板行程调整：由于所吹的制品大小不同，模具的厚度也不同，因此需要调整开模行程，调整时移动定位器到适当位置固定即可，假如模具的厚度过细，则模具的两边须加上适当的垫板。
12、加长制品的吹塑：当吹塑较长的制品时，须调整落料时间延迟合模动作，使胚料流长至符合吹塑之规定。
13、模架移出移回速度的调整：模架的移出移回速度，在机器出厂前已调整妥当，无须再重新调整。
14、移出移回速度的调整：模架移出移回的速度，可通过调节液压站节流阀调节，在机器出厂前已调好，一般情况下无须再重新调节。
15、机器调整妥当后，将安全门合上，以免正常生产发生危险。
接近开关的作用：（请参考机器上实物标准）
1、 合模快转慢：即在合模到D时，接近开关D感应并发出信号，使合模快速转为慢速；
2、 开模快转慢：即在开模到E时，接近开关E感应并发出信号，使开模快速转为慢速；
3、 合模止：即在合模到位时，接近开关F感应并发出信号，使合模停止，并进行下一个切刀动作；
4、 开模止：即在开模到位时，接近开关C感应并发出信号，使开模停止，并进行下一个插笔动作；
5、 移回止：即在移模到位时，接近开关A感应并发出信号，使移模停止，并进行下一个插笔下动作；
6、 移出止：即在移模到位时，接近开关B感应并发出信号，使移模停止，并进行下一个合模动作；
7、插笔上接近开关：当插笔上时，此接近开关到信号，模架才干移出、移回；
7、 插笔下接近开关：当插笔下时，此接近感应到信号，插笔才干吹气；
第八、操作面板图 （图7）

第九、面板操作说明 （见图7）
1. 面板涉及电源的控制，动作选择按钮，MPT等；要在控制电源旋向右面时，面板的按钮才干进行操作，并且看见电源指示灯亮；
2. 选择部分涉及自动、手动、半自动，先打后吹、边打边吹，单切、双切，根据客户的规定选择；
3. 动作控制按钮部分涉及移出、移回，开模、合模，插笔，吹气，切刀、昂首，动作按钮部分要在选择手动时方可进行操作；
4. 假如选择按钮在半自动或者自动时，动作控制按钮请按面板图所示调好，否则动作不能正常运营；
5. 自动启动按钮要在选择自动或者半自动时才可以起作用，自动停止按钮是在动作运营期间才可以起作用；
6. 油泵启动按钮要在所有的动作运营时，或者进行手动动作时，必须接通，否则动作不能正常进行；
7. 正常生产时，方可接通主机启动按钮，主机停止按钮要在生产出现问题，或者检查机器的运营情况时接通；
8. 特别注意的是，本面板提供了一个快慢速选择开关，在安装模具的时候可以选择慢速一边，那么合模的速度就会很慢，可以方便用户安装模具设立使用！
9. 停按钮的作用，就是使机器在一定动作规律下回到原始位置；可以强调这开关是一个万能作用，他可以是PLC内部的一些状态进行复位，假如出现误动作，或者其他预料不到的情况，请按此开关。
10. 在进行手动模式的时候，有些动作要注意的，在移出的时候，插笔上接近开关一定要接通，同时要保证开模止接近开关也要接通；在进行此外一个动作的时候，例如已经在手动模式下作了移出，然后要把手动移出的开关回到OFF状态，才可以进行合模动作和插笔动作等！
11. 在手动模式下调试动作完毕后，方可进行自动模式和半自动模式，并且保证所有的开关在原始位置，移出开关在OFF状态，合模开关在OFF状态，插笔开关在OFF状态，只要有OFF的开关都回到该状态，否则在复位动作出现后出现难以预料的动作！
12. 吹气选择开关，边打边吹：在插笔动作同时，在提前吹气时间完毕后开始吹气；先打后吹：在插笔下接近开关接通后开始吹气动作；单切：指切刀切出后不复位；双切：指切刀切出后复位；
第十、机 头
安装和调整：
机头用螺栓连结在机筒法兰上，螺栓要对角上紧，机头和机筒中心线要保证垂直，口模（又称杯咀）和口模心（又称杯心）中心相对位置可以通过杯上的螺丝来调整，假如胚料出现偏向一边流出的，把此边的螺丝松开，收紧对边的螺丝，调较到均匀为准，口模的口模心假如调整得法，流出的胚筒是垂直的，其断面厚薄均匀。
图8

第十一、机头装配图(图8)(如有改动请以机器实物为准)

第十二、机头的拆卸和清理
机头的拆卸：
在生产过程中，假如发现出胶不规则或出现纹路等现象，此时，机头必须进行拆卸工作，而拆卸工作是十分容易进行的。
在进行拆卸之前，必须将机头所有的发热筒、热电偶以及进气接头拆除，此时机头温度仍然颇高，因此必须戴上石棉手套工作。
拆卸环节大约如下：(请参考模头装配图进行)
1. 拆除发热筒，发热板和热电偶以及进气管道接头。
2. 松开托环螺母，取下托环和口模；
3. 旋出机头上的螺母，取下横梁；
4. 取下定位垫，以及内层进料板
5. 取出内层芯；

机头的清理：
机头拆卸后，可用柔软的工具，如铜刷或刮刀进行清理，在去除粘附的污渍后，可以在上面加少许的滑油，以便清理。在清理过程中，特别小心保护零件表面不受损伤。
在重新装配还原时，所有的紧固螺丝表面须涂上一层二流化钼的高温润滑油或具有石墨的油化剂，但此时机头内部不允许渗入油渍，因油渍会使吹塑的制品上产生黑色条纹，假如有此情况发生，机头必须再次进行拆卸清理了。
机头的维护：
机头的维护没有什么特别的规定，只是检查发热筒和热电偶是否收紧，否则会烧毁发热筒。

第十三、螺杆的拆卸和清理
假如螺杆的运转有异样或原料的流动不正常，及改换熔料时，螺杆都必须进行拆卸检查及清理。拆卸时，光将机筒和机头相连隔环的螺丝松开，再将机头取下，然后用一支铁棒安插到螺杆尾端（在齿轮箱后）的套筒上，用手锤将螺杆打击进行检查和清理。
螺杆拆卸后，需用黄铜丝刷来进行清理，螺旋的棱边不得受损。

图9
螺杆的复位安装：
一方面取下螺杆的拆卸工具，将螺杆放回机筒，小心地用力推入，使螺杆轴端的滑键正对套筒孔内的键槽，使其就位即可。

第十四、工作程序
当机器的安装调整准备工作就绪，接通供气及冷却水系统，把原料放在料斗内，接通机筒加热器的电源进行预热，一般需时90分钟，待到达加热时间后，启动挤出机马达，让螺杆慢慢旋转储存在料斗内的原料，被旋转的螺杆推送到机筒内，用加热的方法使原料逐渐熔融为流动状态，在经机头的引导，形成管状流出，挤出速度靠控制挤出马达的转速来调节快慢。用自动程序操作，左模架先会由下以一斜度升起到达机头位置
进行合模把胚料夹于模具中，再使切刀把胚料切断，令模架可以带动胚料于模具中向下移返吹气座下，气嘴会下落，插入模具口，进行吹塑及瓶口定径，此时右架依序进行同一动作。当吹气结束，停留一段冷却时间，然后模具自行打开，制品定在风嘴上，模架又再行上升，合模，风嘴上升，制品落下，左右模架又依序进行下一个循环。
第十五、电器设备
顺序打开电热开关，根据各段所需的加热温度调定温控表，温控表的使用说明书见（智能双数显调节仪使用说明书）。（电路图以及接线图见附页）。
第十六、液 压 系 统
本机模架移出移回，模板开合动作皆以液压推动。所有液压组件皆集中安放在机架下面的油箱盖板上，再以高压油管连接到相应的执行油缸上。液压油是靠安装在油箱侧的冷却器冷却。
冷却器须连接循环冷却水，使工作油温不超过65摄氏度，若温度超过65度，液压油粘度将急速下降，影响整个液压系统的正常工作，甚至会使液压装置组件和密封损坏。压力的调整，在机器出厂前已调校妥当，若非必须，无须再行调校。

（节流阀状态图10）
1、 在移出状态时，振动过大或移模不到位，可松开紧固螺丝4，调节螺丝2使导槽到适当位置（即调节L在29mm左右），达成工作规定；
2、 在移回状态时，振动过大或移模不到位，可松开紧固螺丝3，调节螺丝1使导槽到适当位置（即调节L到0mm附近），达成工作规定；
3、 调节螺丝5和6可以调节单向阀的启动压力，单向阀的启动压力不宜调的太高或太低，以免影响机器的正常工作，机器出厂前均已调好，若非必须，请勿调节；
4、 若需要调节移模油缸的位置，则在调节后必须调节节流阀的固定位置，并有也许要重新调节螺丝1和2。
注意：在调节结束后，紧固螺丝3和4一定要拧紧；
第十七、液压系统图（图11）

第十八、气 动 系 统
气动系统涉及以下重要运作：
1、 胚料供气
2、 胚筒切割
3、 成型吹塑
气动系统功能分为吹塑功能和执行功能。吹塑使用的空气是通过净化水气和微粒，并且混合油雾的气体，供应吹塑和动作的空气压力约6—7公斤/平方公分。由于各个执行部件速度不同，可调节管路中的流量阀控制，供气入口是在机器墙板前面，而气动电磁方向阀则装在机器墙板后面。
工作与调校：
1. 胚筒切割：
胶胚的切割装置安装在吹塑模具和机头间，可选择热刀切割方式或冷刀切割方式。
2. 吹塑成型：
把模具内的胶胚吹涨成形，吹塑空气通过调压过滤，风量大小由压力调节器控制。
3. 胚料供气：
胚料供气装置，安装在机头的上方的铜管，可调节连接在铜管上的节流阀，调节供气的大小。
第十九、气 动 回 路 图（图12）

第二十、故障分析及解决方法
电器部分：
故障情况
因素分析及应用方法
加热部份无温升或电流表指针不动。
1、电源未接通：
A、电箱内的空气开关未合上。
B、 温度继电器上的开关未合上。
2、电热线路接头有松脱现象。
3、电热器因短路损坏。
4、电流表损坏。
油泵马达不动或工作不正常
1、检查线路是否断路。
2、检查马达旋转方向是否对的。
3、压力调节超过负荷，马达超载。
旋转模架移出开关模架无动作。
1、 模板一方面必须打开，并且接近开关开模止，移回止必须接通。
热刀开关不能控制温度
1、检查电源。
2、变压器损坏。
机器工作程序不协调
1、检查各限位开关的工作位置是否妥当。（重要环节）
2、接线是否松脱。
3、电器组件损坏。
液压控制部分：
故障情况
因素分析及应用方法
油泵压力局限性

1、油泵磨损产生泄漏，须更换。
2、油箱储油不够，油泵吸入空气，要加添液压油。
3、油泵吸油滤被污物堵塞须清洗。
4、油泵输出管爆裂或接头处漏油，将油箱盖板吊起，进行检查。
锁模压力不稳定，加压后，压力表指针不久跌落
1、压力开关接触面有泄漏。
2、集流板底部引导单向阀有泄漏。
3、锁模油缸系统（涉及活塞油封）有泄漏。
4、方向阀位置安装调错。
5、液压油不洁或混入了空气。
方向阀无动作

1、液压油不洁。
2、回油路堵塞。
3、方向阀位置安装不妥。
4、方向阀线圈损坏或接线脱落。
5、方向阀滑阀卡死或密封泄漏。
油温过高，超过55度
1、油局限性。
2、冷却水不够充足或者冷却器被水垢堵塞。
3、液压油不洁或具有空气和水份。
液压油不洁
1、吸入油滤堵塞或破裂，必须进行清洗油箱和更换液压油。
2、回油油滤堵塞，在机器工作了100小时后，应当将回油滤进行一次清洗。当机器工作达500小时后或者回油滤压力表指针达成红色标志位置时，再进行一次清洗或更换。

械械传动部份
故障情况
因素分析及解决方法
马达负荷加重
1、齿轮箱轴承损坏。
2、螺杆与机筒严重磨擦。
3、原料的塑化温度不够。
齿轮箱工作有噪音
1、轴承损坏。
2、齿轮磨损或紧固螺丝脱落。
3、齿轮箱中润滑油不够或滑油不洁。
注意：
驱动变速马达运动，通过齿轮箱减速传递，带动螺杆，为避免转动扭矩突增，马达的线路必须加上过载限流保护装置。
在变速时决不允许停止马达。

PLC输入输出地址表
输入点地址
输入点地址
线号
输出点中文名称
输出点地址
线号
全自动
0
S0
报警 / 慢速2
1000
E19
半自动
1
S1
高压
1001
E16
左模
2
S2
大泵
1002
E17
右模
3
S3
慢速 / 慢速1
1003
E18
手动移回
4
S4
左吹气
1004
F0
手动移出
5
S5
右吹气
1005
F1
手动开模
6
S6
昂首
1006
F2
手动合模
7
S7
切刀
1007
F3
手动切刀
8
S8
左插笔上
1100
E8(F4)
手动吹气
9
S9
左插笔下
1101
E9
手动昂首
10
S10
右插笔上
1102
E10(F5)
手动插笔
11
S11
右插笔下
1103
E11
左移出止
100
C0
左差动
1104
E12
左移回止
101
C1
右差动
1105
E13
左合模慢速
102
C2
左保压
1106
E14
左合模止
103
C3
右保压
1107
E15
左开模慢速
104
C4
左移出
1200
E0
左开模止
105
C5
左移回
1201
E1
右移出止
106
C6
左合模
1202
E2
右移回止
107
C7
左开模
1203
E3
右合模慢速
108
C8
右移出
1204
E4
右合模止
109
C9
右移回
1205
E5
右开模慢速
110
C10
右合模
1206
E6
右开模止
111
C11
右开模
1207
E7
自动启动
200
S12

1300
转切电机中继E27
自动停止/急停
201
S13

1301

左插笔上止
202
C12

1302

左插笔下止
203
C13

1303

右插笔上止
204
C14

1304

右插笔下止
205
C15

1305

切刀选择
206
S14

1306

吹气选择
207
S15

1307

急停
208
S16

慢速选择
209
S17

手动插笔上
210
S18

手动插笔下
211
S19

300

304

301

305

302

306
转切电机启动 C18

303

307
转切电机停止 C19

控制部分接线图

电热部分接线图