平弯钢化炉使用说明书.doc

钢化炉使用说明书 目录 第一章 玻璃钢化的基本原理 第二章 JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍 第三章 控制柜各部名称和功能介绍 第四章 操作台指示灯和开关功能说明 第五章 开关机及各运转模式的操作程序 第六章 紧急事件解决 第七章 石英罗拉的清洁保养 第八章 基本故障排除 第九章 生产操作时的注意事项 第十章 参数设定的参考准则 第十一章 保养与维护 第一章 玻璃钢化的基本原理 一 钢化玻璃的基本特性
1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表达，普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了1.5倍。
3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，并且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。
4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。中或是保存的过程中发生。产生自爆的因素重要有以下几点：（1）玻璃种具有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。爆边。缺口等因素导致玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二 玻璃钢化的基本原则
为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本规定必须遵守。
1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。
2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化规定，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。
3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
加热原则 依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒左右，即5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒左右，8mm玻璃的标准加热时间是280-340秒左右，12mm玻璃的标准加热时间是420-540秒左右，以此类推。
但是这并不是一个定数，不同型式的钢化炉或是不同厂家的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间规定；此外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度，进而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才干到达所需的温度，因而减少了产量。

虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达成较高的经济效益，但是在这之中仍然有一些原则是需要被遵守，如此才不至于影响到钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率。

加热时间对玻璃的影响

通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀的温度分布，特别是大玻璃这种现象更为明显；玻璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成，通常这可藉由破碎实验来做基本的检查，此外不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发生自爆现象，严重时当玻璃在钢化时就会在强化区发生碎裂。

玻璃加热的温度应适当

虽然较高的温度设定可以达成减少加热时间的效果，但是这并不是鼓励操作者无限制的提高温度设定，由于玻璃在加热时，内部温度的上升与表面温度的上升会有一定限度的差异，过高的温度设定容易使玻璃在加热的初期形成过大的温度差异，这种温度差异容易使厚玻璃、回火不良的玻璃、应力抗力较差的玻璃（玻璃有打孔、缺口、或经其它加工解决而影响了玻璃的整体性）、已钢化的玻璃…等在加热初期于炉内发生炸裂，此外过高的温度设定亦容易导致玻璃表面温度过高而形成波纹现象，而玻璃整体的温度过高更会使玻璃产生变形，严重影响品质。
玻璃加热应对称
玻璃在炉内是双面同时加热，但是由于玻璃是承载在罗拉上，无可避免地导致玻璃的上、下面无法在相同的条件下同时进行加热，所以操作者的温度设定要尽量使玻璃的加热可以对称均匀，玻璃中间的温度亦应力求与上、下表面一致。
综合上述的因素，我们建议操作者：
1. 生产薄玻璃时可以使用较高的温度设定；生产较厚的玻璃时应适度地减少温度设定。
2. 生产较小的玻璃时可以使用较短的时间设定；生产较大的玻璃时应适度地加长时间设定。
3. 温度的设定与时间的设定是需要互相搭配的，其结果是力求玻璃可以在最短时间内均匀地达成所需的温度，并且不使玻璃发生任何形状的变异。
本公司所生产的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉，我们建议客户的加热时间比标准加热时间长些，生产3～12mm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大约38～43秒（标准是40秒），生产15～19mm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大约43～50秒（标准是45秒），我们这样建议的目的是为了让玻璃能以较低的设定温度来承受较长的加热时间，这样的做法除了可增长玻璃加热的均匀性外，特别在钢化厚玻璃时，更可明显提高钢化的成功率，但是操作者亦可依据上述的加热原则，在实践中寻找出最佳的合适条件。
钢化原则
除了玻璃的温度分布不均匀会导致玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成外，此外玻璃钢化时冷却效率的不同亦会使玻璃形成不对称的强化应力，两者之综合结果是除了玻璃表面品质缺陷外影响钢化玻璃品质和玻璃钢化成功率的最大因素。因此下列亦有数项有关钢化的相关原则，亦请操作者可以加以注意。
1、 空气是玻璃物理钢化的最佳冷却媒介，只要改变风压的大小即可得到不同的冷却效率，因而产生不同的钢化效果，但是空气温度的高低对冷却效率亦会有巨大的影响，因此当机械安顿的场合冬季与夏季环境温度会有大差异时，操作者于夏季应使用较高的风压而冬季应使用较低的风压，一般而言当环境温度产生20℃±15℃的变化时，风压应当增长或减少大约4～6%，如此才干使玻璃的钢化效果不会由于季节的改变而发生大变动。
2、 空气必须保持干净，如此才不会使玻璃表面产生细微的缺陷，通常这种细微的表面缺陷是由于空气中的灰尘或是细微的异物，在强化的初期，随着空气一起撞击玻璃表面而形成，一般这种细微的表面缺陷是不易察觉出来，但是在生产若干特殊的玻璃时是不允许过多的这种表面缺陷，因此维持风机房的清洁与保证空气来源的清洁度对于钢化玻璃的品质亦会产生影响。
3、 玻璃钢化时冷却效果应均匀、冷却效率应对称以保证玻璃具有均匀、对称的强化应力。
第二章 JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍
本公司所生产制造的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉，在机械设计上和控制系统上，具有下列特点：

1 机械结构单纯，构造简朴，机械上需要保养的部分不多，并且保养操作简朴易懂。
2 罗拉的支撑暨固定方式，方便进行罗拉的维护和清洁保养。
3 加热区的电热设计和电热控制方式具有加热时间短，加热效率高的特点，并且加热功率可根据实际需求进行调整，使用能源最节省。 4 加热区上炉体可掀开，方便进行加热炉内的维护工作和陶瓷罗拉的清洁保养。
5 控制系统采用高性能可程控器（PLC），搭配工业级人机界面（Industrial Man Machine Interface），功能强，操作速度快。
6 监视器（Monitor）采用工业级人机界面，触摸式屏幕设计（Touch Screen），画面生动，操作简朴，免去了繁复操作指令的记忆背诵。
7 所有资料的设定，都可以透过工业级人机界面的操作来完毕，并且所有机械的动作状态，也可以透过工业级人机界面的屏幕显示出来，达成资料集中管理的规定。
8 所有资料都具有停电自动保持功能，不会由于电源关闭而消失。
9 控制系统具有资料储存功能，各种生产条件皆可设定于计算机中，并且可随时取用不同的生产条件。
10 操作上具有全自动，半自动及手控三种模式，操作很具弹性。
11 机械异常状态自动显示于监视器上并纪录于计算机中，易于实时故障扣除和异常纪录管理。
第三章 控制柜各部名称和功能介绍
本公司生产制造的水平式玻璃钢化炉，在电器柜部分，可分为五大部分：（请参阅附图）

Ø 控制柜部分
高性能可程控器、电热温度控制器、马达速度控制器及其它控制电路均安顿在这部分的控制箱内，是控制电路的核心部位。

Ø 电热柜部分
电热加热控制的SCR模块均安顿在这部分的控制箱内，至于SCR模块数量的多少，则视机械种类的不同而有所不同。

Ø 配电柜部分
机械的动力电源、电热电源和鼓风机电源均在此连接。（若鼓风机控制箱为独立型式时，则鼓风机电源直接连接到鼓风机控制箱内）

Ø 鼓风机柜部分
鼓风机的控制电路和鼓风机所使用的变频器或激活电抗器均安装在这部份的控制箱内。本公司生产制造的水平式玻璃钢化炉，依机械规格之不同，或是客户之需求不同，鼓风机的数量也会有所不同。

Ø 操作台部份
这是操作者操作本机器的重要地方，包具有工业级人机界面、指示状态的集合式指示灯、可做自动开机控制的周间时计、警报蜂鸣器和若干的控制开关。
第四章 操作台指示灯和开关功能说明
操作台的集合式指示灯所指示的状态请参阅附图。

Ø 自动开机（AUTOMATIC POWER ON ）
当操作者使用周间时计执行自动开机功能时，一方面设立好时间，然后将机器电源开关置于自动位置时，自动开机指示灯亮，机械将执行自动开机的功能。
Ø 电热异常 （HEATER FAILURE）
1. 电热线断路检测；
2. 电热线漏电检测；
3. 电热回路的断路器未闭合或过载跳脱。
当温度控制系统侦测到上述异常时，通过若干时间延迟后，若异常状况仍未消除，则电热异常指示灯闪亮，指示电热有异常发生。

Ø 驱动异常（SYSTEM FAILURE）
1. 加热系统鼓风机异常；
2. 上片台排片马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
3. 下片台卸料马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
4. 上风排马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
5. 下风排马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
6. 加热区传动马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
7. 强化区传动马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
8. 入口炉门动作异常；（动作未到定位或动作时间过长）
9. 出口炉门动作异常；（动作未到定位或动作时间过长）
10. 上风排马达驱动异常；
11. 下风排马达驱动异常；
12. 加热区传动马达驱动异常；
13. 强化区传动马达驱动异常；
14. PLC系统与温度控制器的通讯中断。（无警报蜂鸣声）
当发生上诉异常状态时，驱动异常指示灯闪亮，警报蜂鸣器发声，并且在人机界面上会显示异常状态的说明。

Ø 空气压力局限性 （AIR PRESSURE LOW）
当机械所使用的驱动空气压力局限性时，异常指示灯闪亮，人机界面提醒，并且中止玻璃进炉的动作，直到驱动空气压力恢复为止。

Ø 工件监测 （EXIT WORKS）
当玻璃移到加热区、出口工作台时，相应的炉内有物及出口有物指示灯动作。当炉内有物时，不能继续进炉；当出口有物（即强化区有物），主炉内玻璃不能出炉。假如出口工作台上的玻璃在45秒后仍未能移除，则警报蜂鸣器会发出5秒钟的声响，来告知操作者及时做下片的工作。
Ø 机器电源 （CONTROLLER POWER）
当操作者将机器电源开关置于ON 位置时，机器电源指示灯动作，指示控制器正处在受电状态中。

Ø 加热开关 （HEATING）
当加热开关置于ON位置时，电热加热指示灯动作，指示电热加热状态正在进行中。加热前，请先将加热电源柜内的电热电源开关启动，然后把电热盘内的各区电热回路的断路器合上，最后将操作台上的加热开关置于ON位置。牢记，操作顺序请勿颠倒，以避免发生危险。

Ø 驱动运转 （DRIVE RUN）
当机器电源开关置于ON 时，再将驱动开关置于ON 位置，此时驱动运转指示灯动作，并且开始机械的操作程序。但当机器电源开关置于AUTO位置时，就是将驱动运转开关置于ON 位置，也是无法启始机械的操作程序的。

Ø 自动/半自动控制 （FULL/SEMI AUTOMATIC）
当工作模式开关置于自动位置时，自动/半自动指示灯动作（全亮），指示机械正处在自动模式，在自动模式下，工作物进炉和出炉的动作均是自动的。
当工作模式开关置于半自动位置时，自动/半自动指示灯动作（闪烁），指示机械正处在半自动模式，在半自动模式下，工作物进炉的动作是以强制手控的方式执行，而出炉的动作则是自动的。

Ø 手动 （MANUAL）
当工作模式开关置于手动位置时，手动指示灯动作，指示机械正处在手动模式，在手动模式下，工作物进炉和出炉的动作均是以强制手动的方式来执行。

Ø 紧急停止 （EMERGENCY STOP）
当机械动作或电气控制回路有异常的现象，或是异常的动作发生时，操作者可以按压紧急停止开关来中断机械或电气的动作，以保证安全。当操作者按下紧急停止开关后，紧急停止指示灯动作，指示机械目前正处在紧急停止的状态。此时所有电气传动都要停止工作！
操作台的操作开关配置图请参阅附图。

Ø 机器电源 （CONTROLLER POWER）
这是一个三段式的选择开关，有ON、OFF、及自动（AUTO）三个位置供操作者选择当操作者将机器电源开关置于ON的位置时，控制器是在动作的状态。（控制箱上的积极力电源开关必须是先启动）。
当操作者将机器电源开关置于OFF的位置时，控制器是在关闭的状态。
当操作者执行自动开机功能时，只须将机器电源开关置于自动（AUTO）的位置，并且事先设定好周间时计（WEEKLY TIMER）即可。

Ø 加热开关 （HEATING）
这是一个二段式的选择开关，有OFF 与ON 两个位置供操作者选择。
当操作者要执行升温动作时，请先设定好升温温度，然后再将加热开关置于ON的位置。

Ø 驱动开关 （START）
这是一个二段式的选择开关，有OFF与ON两个位置供操作者选择。
当操作者将驱动开关置于OFF的位置时，只有加热区马达和升温动作能执行外，其它的机械动作都将停止。平时，请将驱动开关置于OFF的位置，当要开始执行生产的动作时，再将驱动开关置于ON的位置。

Ø 工作模式 （OPERATION MODE）
这是一个三段式的选择开关，有半自动（SIEI-AUTO）、手动（MANUAL）、及自动（AUTO）三个位置供操作者选择。
当操作者将驱动开关置于自动的位置时，机械将执行全自动操作模式。
在自动操作模式下，工作物进炉和出炉的动作均是自动的，此种操作模式合用于成熟产品的大量生产。在自动操作模式下，工作物第一次进炉，必须由操作者以强制手控的方式来执行，但是在切换到全自动模式前，已经执行过强制进炉动作时，则不受此功能限制。此外当第一次激活驱动运转开关后，工作物的第一次进炉，也必须由操作者以强制手动的方式来执行。

当操作者将驱动开关置于半自动的位置时，机械将执行半自动操作模式。
在半自动操作模式下，操作者以强制手动方式执行工作物的进炉动作；在设定的加热间到达后，机械自动执行工作物的出炉动作。此种操作模式合用于少量工作物的生产，或是新产品的试生产，或是切换生产的工作物种类时使用。

当操作者将驱动开关置于手动的位置时，机械将执行手动操作模式。
在手动操作模式下，操作者以手动强制方式执行工作物的进炉和出炉动作，工作物进炉的时机和加热时间的长短，完全由操作者自行控制。当操作者对工作物的生产参数不明了或是想延长工作物的加热时间时，可以使用手动操作模式。（注：当操作者在自动操作模式或是半自动操作模式下，发现工作物的加热时间不够，需要延长工作物的加热时间时，可以在工作物尚未出炉前，在人机界面上修改时间，来延长工作物的加热时间。）

Ø 警报切（BUZZER OFF）
这是一个按钮开关。当机械发生异常状态时，警报蜂鸣器会发出声响来提醒操作者注意，当操作者将机器电源开关置于ON的位置时，控制器是在动作的状态。（控制箱上的积极力电源开关必须是先启动）。
当操作者将机器电源开关置于OFF的位置时，控制器是在关闭的状态。
当操作者执行自动开机功能时，只须将机器电源开关置于自动（AUTO）的位置，并且事先设定好周间时计（WEEKLY TIMER）即可。

Ø 加热开关 （HEATING）
这是一个二段式的选择开关，有OFF 与ON 两个位置供操作者选择。
当操作者要执行升温动作时，请先设定好升温温度，然后再将加热开关置于ON的位置。

Ø 驱动开关 （START）
这是一个二段式的选择开关，有OFF与ON两个位置供操作者选择。
当操作者将驱动开关置于OFF的位置时，只有加热区马达和升温动作能执行外，其它的机械动作都将停止。平时，请将驱动开关置于OFF的位置，当要开始执行生产的动作时，再将驱动开关置于ON的位置。

Ø 工作模式 （OPERATION MODE）
这是一个三段式的选择开关，有半自动（SIEI-AUTO）、手动（MANUAL）、及自动（AUTO）三个位置供操作者选择。
当操作者将驱动开关置于自动的位置时，机械将执行全自动操作模式。
在自动操作模式下，工作物进炉和出炉的动作均是自动的，此种操作模式合用于成熟产品的大量生产。在自动操作模式下，工作物第一次进炉，必须由操作者以强制手控的方式来执行，但是在切换到全自动模式前，已经执行过强制进炉动作时，则不受此功能限制。此外当第一次激活驱动运转开关后，工作物的第一次进炉，也必须由操作者以强制手动的方式来执行。

当操作者将驱动开关置于半自动的位置时，机械将执行半自动操作模式。
在半自动操作模式下，操作者以强制手动方式执行工作物的进炉动作；在设定的加热间到达后，机械自动执行工作物的出炉动作。此种操作模式合用于少量工作物的生产，或是新产品的试生产，或是切换生产的工作物种类时使用。

当操作者将驱动开关置于手动的位置时，机械将执行手动操作模式。
在手动操作模式下，操作者以手动强制方式执行工作物的进炉和出炉动作，工作物进炉的时机和加热时间的长短，完全由操作者自行控制。当操作者对工作物的生产参数不明了或是想延长工作物的加热时间时，可以使用手动操作模式。（注：当操作者在自动操作模式或是半自动操作模式下，发现工作物的加热时间不够，需要延长工作物的加热时间时，可以在工作物尚未出炉前，在人机界面上修改时间，来延长工作物的加热时间。）

Ø 警报切（BUZZER OFF）
这是一个按钮开关。当机械发生异常状态时，警报蜂鸣器会发出声响来提醒操作者注意。
Ø 警报复归 （ALARM RESET）
这是一个按钮开关。当机械发生异常状态时，警报蜂鸣器会发出声响来提醒操作者注意，操作者在将异常因素排除后，可以按压警报复归开关来消除异常状态；此外当异常状态发生时，操作者也可以按压警报复归开关来对异常状态做再一次的确认。

Ø 强制进炉 （FORCED LOADING）
这是一个按钮开关。操作者可以按压强制进炉开关强制入口工作台上的工作物执行进炉的动作，进入加热区。强制进炉动作必须在驱动开关置于ON的位置之后，并且在加热区没有工作物时，才会执行。

Ø 强制出炉 （FORCED UNLOADING）
这是一个按钮开关。操作者可以按压强制出炉开关强制加热区内的工作物执行出炉的动作，进入强化区。强制出炉的动作必须在驱动开关置于ON 的位置之后，并且在加热区没有进炉动作、强化区没有工作物时，才会执行。

Ø 强化区强制出炉 （FORCED ESIT）
这是一个按钮开关。操作者可以按压强化区强制出炉开关强制强化区内的工作物执行出炉的动作，进入出口工作台。强化区强制出炉开关共有两个，一个位于操作台，另一个位于出口工作台的开关盒上。强化区强制出炉的动作必须在驱动开关置于ON 的位置之后，并且在加热区没有出炉动作、出口工作台没有工作物时，才会执行。

Ø 紧急停止开关 （EMERGENCY STOP）
这是一个压扣开关。当机械动作或电气控制回路有异常的现象，或是异常的动作发生时，操作者可以按压紧急停止开关来中断机械或电气的动作，以保证安全。
当操作者按下紧急停止开关后，紧急停止开关会继续保持接通的状态，同时会有红色的指示灯动作，指示目前正处在紧急停止的状态。要取消紧急停止的状态，操作者可以将紧急停止开关依顺时针方向轻轻旋转即可取消紧急停止的状态。

本机械共装置有三个紧急停止开关，一个在操作台，一个在入口工作台的开关盒上，另一个在出口工作台的开关盒上。

第五章 开关机及各运转模式的操作程序
开机：
在触摸屏操作台上，旋动“机器电源开关”旋钮，旋到开的位置。触摸屏进入“开机密码画面”如下图
在密码输入去，输入机器的开机密码，进入系统的主画面。如下图：
上图为设备的主监控画面，监控整个设备在生长过程中的个流程。在此监控画面中，如我们要对设备的加热段的温度，功率整体设定，我们只要点击（上温，上功或下温，下功）下面的绿色方框，就会弹出一个数据对话框，我们就输入我们所要设定温度，或功率即可。间隔时间，加热时间，强化时间，冷却时间我们可以用同样的方法来设定。而风排的高度的设定我们用上面的方法设定。而风排的高度的设定我们用上面的方法设定好后，在风排旁边回弹出一个“风排调整”按钮在闪烁，点击此按钮即可。
一：平钢
假如我们设定其它参数，先点击主画面图最上面“杭州精工机械有限公司“黄色图标对话框。进入主功能表画面

在此画面中我们点击任何一个功能按钮，就可以进入我们想要设定的参数设定画面。如：我们要对运营参数进行修改，我们只要点击画面中的“运营参数”按钮画面就会由功能表画面进入运营参数画面-----1，如下图:

在此画面里，我们可以对设备的任何一个运营参数修改或者对设定好的参数进行保存，和提取。
假如要修改参数，我们只要点击所要修改参数明称后面的数字框后，屏幕上会弹出一个数字对话框，在对话框中输入我们要设定的数字，按Enter即可。
参数的提取：在上画面M M M 套中输入玻璃的厚度，第几套后点击“提取参数”红色按钮后，屏幕上会弹出点击“参数提取”即可。
参数的保存：确认所有数据在生产中此参数是最佳的数据后，点击“参数保存”黄色按钮后，屏幕上会弹出点击参数保存即可。
‘点击“NEXT”蓝色按钮，进入平钢运营参数-----2画面。如下图。

如要进入其它画面，点击“杭州精工机械有限公司”黄色图标按钮，返回“主功能表”画面。然后点击所要进入的参数功能按钮即可如要回到运营参数-----1画面，点击“PRE”按钮即可。
自动升温的操作方法：先要回到“功能表”画面，点击“系统功能”按钮进入系统功能选择画面，点击自动升温，进入自动升温画面，如下图：

在此画面中我们可以对自动升温进行设定。
系统监控：
在“主功能”表画面，点击“系统功能”进入系统功能画面，点击“系统监控”进入系统监控画面。如下图：

在此画面中我们可以对设备的多个数据进行监控：
1：IO监控，此监控按钮可以进入监控整台设备的所有的IO数据的输出，输入点画面。
2：测温监控此监控按钮，可以进入监控设备加热区所有测温棒，测温仪的好与坏，假如那一个测温仪或测温棒坏了，不工作了，那个点会显示一个红色标志，如下图：

3：加热监控：点击此按钮，可以进入监控设备的加热区，监控设备加热的好坏，和加热元件的好坏，方便我们平常维修和检修。假如那一个地方亮红点，就是提醒我们这个地方的加热有问题，会影响我们生产，要我们去检修，和维修。如下图

4：维护确认：在设备没运营一段时间，我们的设备会在主画面最下面一行里提醒我们，为了不影响我们更好的更多的生产，该对设备进行检修了，检修完后，点击此按钮，进入维护确认画面，如下图：

在图中年密码区输入密码，拟定后，主画面下面的维护提醒就会自动消失。
喷气曲线：
在主功能表点击“喷气曲线”按钮，进入喷气曲线画面，喷气曲线的设立，重要是我们生产时玻璃先表面产生白线，得到有效的解决，和玻璃在加热区，通过上喷气，使玻璃可以更早的展平，加热的更均匀。喷气曲线设定如下图：

在此画面中我们可以对不同加热时间段，在玻璃加热时，喷气曲线的设定。使生产出的玻璃质量更加完美。
功率曲线
此功能是我们在生产不同厚度的玻璃时，在玻璃进炉后对加热区，加热快慢的设定，为了我们在加热厚玻璃时不用关闭加热，减少玻璃在进炉后炸炉，使生产的厚玻璃的透明度更高，质量更好，而设定的手段，在主功能表中，点击“功率曲线”如下图：

强化风机
在主功能表画面中，我们点击“强化风机”按钮，进入风机的控制操作的画面，在此画面里我们可以对风机的风压测试，风机的开与关，风机的的手动测试，风机的运营天数进行操作和监控。此画面如下图：

二：小弯钢
在功能表画面中点击“系统功能”按钮，进入“平钢”，“小弯”，“大弯”转换功能画面，点击“小弯”按钮，进入小弯主画面，如下图：

小弯运营参数的设定

在图示中可以保存与读取参数。
各种运转模式的操作程序
一、 手动模式操作程序
1. 检视工业级人机界面的屏幕，确认炉温是否到达设定温度；
2. 检视工业级人机界面的屏幕，确认工作参数设定是否对的；
3. 确认驱动空气供应是否正常；
4. 将工作模式开关置于手动；
5. 将驱动开关置于ON位置；
6. 清洁入口工作台，准备排片；
7. 打开控制柜内的鼓风机电源开关，激活鼓风机；
8. 玻璃排片，准备进炉；
9. 手动强制进炉，玻璃由入口工作台进入加热区；
10. 设定的加热时间到达后，加热时间到达指示灯动作，并且有警报声提醒操作者加热时间已经到达，但是操作者可视情况，自行决定玻璃出炉的时间；
11. 手动强制出炉，玻璃由加热区进入强化区；
12. 设定的冷却时间到达后，玻璃自动由强化区移往出口工作台；
13. 操作者检视玻璃的弯区度、强化效果，以决定是否对工作参数进行调整；
14. 反复执行环节（8）到环节（13）。

二、 自动模式操作程序
检视工业级人机界面的屏幕，确认炉温是否到达设定温度；
检视工业级人机界面的屏幕，确认工作参数设定是否对的；
确认驱动空气供应是否正常；
将工作模式开关置于自动位置；
将驱动开关置于ON位置；
清洁入口工作台，准备排片；
打开控制柜内的鼓风机电源开关，激活鼓风机；
玻璃排片，准备进炉；
第一次进炉，必须用手动强制方式来执行。之后，只要玻璃排片完毕并且进炉间隔时间到达后，玻璃就会自动由入口工作台进入加热区；
设定的加热时间到达后，玻璃自动由加热区出炉进入强化区；
设定的冷却时间到达后，玻璃自动由强化区移往出口工作台；
操作者检视玻璃的弯曲度、强化效果，以决定是否对工作参数进行调整；
关机操作程序
一、 停止生产，维持加热
1． 确认加热区和强化区内无任何工作物残留；
2． 停止鼓风机；
3． 停止驱动空气供应装置；
4． 检视工业级人机界面的屏幕，确认电热温度设定是否对的；
5． 将驱动开关置于OFF位置；
二、 停止生产，停止加热
1． 确认加热区和强化区内无任何工作物残留；
2． 停止鼓风机；
3． 将加热开关置于OFF位置；
4． 关闭控制柜的电热电源开关；
5． 将驱动开关置于OFF位置；
6． 将机器电源开关置于OFF位置；
7． 若加热区内的温度低于停机温度，则控制回路自动切断控制器电源；
8． 若加热区内的温度高于停机温度，则控制回路执行自动停机功能，直到加热区内的温度低于停机温度，然后切断控制器电源；
9． 控制回路执行自动停机功能时，加热区传动马达会以慢速连续运转，保持陶瓷罗拉转动的状态，直到炉内的温度低于停机温度为止。
注意：
本公司所生产制造的水平式玻璃钢化炉，停机温度设定在270~300度之间。
本机械所使用的陶瓷罗拉，在高温状态下，若没有维持连续的转动，有也许导致弯曲变形，所以当机器要关机时，假如加热区的温度高于停机温度，就必须让罗拉连续转动，直到加热区的温度低于停机温度，才可以将加热区传动马达的电源关闭。
为了方便操作者操作，本机械设计有自动控制停机功能。当操作者执行关机动作时，假如加热区的温度高于停机温度，那么自动控制停机功能，就会被自动激活。
第六章 紧急事件解决
机械操作中假如发生动作异常现象时，操作者可以按下紧急停止开关停止机械的动作，以保证安全。
紧急停止开关动作时，要注意加热区内是否有工作物，若是加热区内有工作物时，就必须尽速的排除异常状态或是以强制的方式将炉内的工作物带出，以避免工作物过热软化覆盖在陶瓷罗拉表面或是掉落炉内，而导致陶瓷罗拉损伤或是电热丝寿命减少。

当玻璃由入口工作台进入加热区后，若发生玻璃在加热区内破碎时，操作者于发现上述现象后：
1． 一方面将加热开关置于OFF位置，停止加热。
a) 将驱动运转开关置于OFF位置，停止机械操作程序，此时加热区罗拉将以慢速向前转动，将玻璃慢慢送往出口炉门方向。
b) 使用手动阀将出口炉门打开；
c) 当玻璃到达出口炉门时再配合强化区的手摇传动装置，即可将破碎的玻璃传送到强化区；
d) 使用手动阀将出口炉门关闭；
e) 使用强化区的手摇传动装置，让玻璃维持缓慢的移动，以避免高温的玻璃导致耐热绳受损；
f) 若玻璃破碎后呈现较小的破片，且若干破片停留在罗拉中间时，此时则必须再以下列程序进行处置；
g) 将电热电源开关关闭；
h) 将加热区上盖升高；（温度降到500度，升高要慢一点）
i) 以耐高温的陶瓷棒或是其它耐热且导热慢的长棒，小心的将卡在罗拉中间的玻璃碎片清除，清除玻璃碎片时应当注意：
1) 加热区上盖升高后会有大量的热气由炉内散出，操作者应特别注意，以免被热气灼伤；
2) 清除玻璃碎片的长棒应当尽量避免碰触或是敲击陶瓷罗拉表面，以避免陶瓷罗拉表面受损；
3) 清出的玻璃碎片具有高温，要特别小心；
4) 清除玻璃碎片的时间应当尽量缩短，以免炉内散出的大量热气，使机械结构产生变形或损坏；
2． 玻璃碎片清除后将加热区上盖降下；
3． 玻璃在加热区内破碎后，会有大量的玻璃细屑附着在陶瓷罗拉表面，此外也会有许多的碎片掉落在电热丝的保护板上，所认为了保证产品的品质及延长电热丝的寿命，操作者最佳在加热区冷却后，对陶瓷罗拉实行维修保养并且将掉落在电热丝保护板上的玻璃碎片加以清除；
4． 进行加热区紧急降温时，请打开紧急降温用的散热孔进行降温，切勿直接将加热区上盖升高进行降温，以避免罗拉接头松脱、机械结构产生变形或损坏；
5． 加热区温度高于300度时严禁操作者将加热区上盖升高进行降温，以避免导致机械产生不必要的损害；
电力供应中断的解决方法
一、 电力供应中断，加热区没有工作物，并且温度低于停机温度
1． 将机器电源开关置于OFF的位置；
2． 将电热加热开关置于OFF的位置；
3.关闭控制箱上的积极力电源开关、电热电源开关及鼓风机电源开关，以避免电力供应回复的瞬间所导致的电源突波对机械的控制系统导致损害。（建议操作者执行此环节）
二、 电力供应中断，加热区没有工作物，但是温度高于停机温度
1． 将机器电源开关置于OFF的位置；
2． 将电热加热开关置于OFF的位置；
3.关闭加热电源柜内的积极力电源开关、电热电源开关及鼓风机电源开关，以避免电力供应回复的瞬间所导致的电源突波对机械的控制系统导致损害；（建议操作者执行此环节）
发动供应备用电的发电机；
4.供应备用电的发电机容量，仅能提供维持加热区罗拉连续转动的电力，无法供应其它用途；
5.若是供应备用电的发电机无法顺利供应备用电，或是加热区传动马达无法运转时，请使用手摇传动装置，每隔一或二分钟，让罗拉可以转动些许的角度，以避免罗拉在高温下长时间固定在相同位置，而产生变形。
6.若电力中断的时间过长，或是加热区传动马达无法顺利运转时，请打开紧急降温用的散热孔进行降温，将加热区的温度降至500度以下。
三、 电力供应中断，加热区有工作物
1. 将机器电源开关置于OFF的位置；
2. 将电热加热开关置于OFF的位置；
3. 使用手动阀将出口炉门打开；
4. 使用加热区的手摇传动装置，再配合强化区的手摇传动装置，即可将加热区内的工作物传送到强化区；
5. 使用手动阀将出口炉门关闭；
6. 使用强化区的手摇传动装置，让玻璃维持缓慢的移动，以避免高温的玻璃导致耐热绳受损；
7. 关闭控制箱上的积极力电源开关、电热电源开关及鼓风机电源开关，以避免电力供应回复的瞬间所导致的电源突波对机械的控制系统导致损害；（建议操作者执行此环节）
8. 发动供应备用电的发电机；
9. 供应备用电的发电机容量，仅能提供维持加热区罗拉连续转动的电力；
10. 若是供应备用电的发电机无法顺利供应备用电，或是加热区传动马达无法运转时，请使用手摇传动装置，每隔一或二分钟，让罗拉可以转动些许的角度，以避免罗拉在高温下长时间固定在相同位置，而产生变形；
11. 若电力中断的时间性过长，或是加热区传动马达无法顺利运转时，请打开紧急降温用的散热孔进行降温，将加热区的温度降至500度以下。
机械操作过程中，加热区马达驱动发生异常，加热区内的工作物无法顺利出炉
一、加热区马达尚能维持运转
1. 将电热加热开关置于OFF位置，停止加热；
2. 将驱动运转开关置于OFF位置，停止机械操作程序，此时加热区罗拉将以慢速向前转动，将玻璃慢慢送往出口炉门方向；
3. 使用手动阀将出口炉门打开；
4. 当玻璃到达出口炉门时再配合强化区的手摇传动装置，即可将加热区内的工作物传送到强化区；
5. 使用手动阀将出口炉门关闭；
6. 使用强化区的手摇传动装置，让玻璃维持缓慢的移动，以避免高温的玻璃导致耐热绳受损；
7. 停机进行维修；
二、加热区马达已无法运转
1． 将机器电源开关置于OFF的位置；
2． 将电热加热开关置于OFF的位置；
3． 使用手动阀将出口炉门打开；
4． 使用加热区的手摇传动装置，再配合强化区的手摇传动装置，即可将加热区的工作物传送到强化区；
5． 使用手动阀将出口炉门关闭；
6． 使用强化区的手摇传动装置，让玻璃维持缓慢的移动，以避免高温的玻璃导致耐热绳受损；
7． 打开紧急降温用的散热孔进行降温；
8． 使用手摇传动装置，每隔一或二分钟，让罗拉可以转动些许的角度，以避免罗拉在高温下长时间固定在相同位置，而产生变形；
9． 停机进行维修。
第七章 陶瓷罗拉的清洁保养
Ø 陶瓷罗拉的清洁保养频率，通常取决于下列情形：
1. 水平式玻璃钢化炉装置场合的清洁度，即工厂环境应当尽量避