高压减温减压装置运行噪声控制的研究与应用.docx

高压减温减压装置运行噪声控制的研究与应用

邱晓露

摘 要 因热电联产企业对保障供热的需求，都配有减温减压装置，减温减压装置运行产生噪音的频率与减温减压阀的因有频率相近或相等，则会产生共振，对阀体造成破坏性损失。强噪声环境下员工工作效率下降，工作差错率明显升高，同时对工作人员内耳听觉组织会损伤。减温减压装置运行噪音的形成极复杂，减压装置前的噪音还能和装置本身产生的噪音进行叠加。本文通过改造减压节流孔板级数及在节流孔板上钻螺孔的方案，解决噪声超标问题，具有一定借鉴意义。
关键词 高温高压减壓器;噪声;节流孔板;改造
1现状
某厂为典型的热电联产企业，锅炉形式为高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，固态排渣、汽包型燃煤循环流化床锅炉，配套超温超高压抽汽背压式机组和一套全容量减温减压装置，减压阀为美国FISHER生产，减温减压装置主管道内部汽水混合段设置保护套管，减温减压装置出口流量Q在10%～110%变化范围内可实现理想调节，具有等百分比（EP）和线性（LN）等多种流量特性，能满足不同工况工作的需要;出口蒸汽压力在允许的范围内波动小于±0.02MPa，出口蒸汽温度在允许的范围内波动小于±2.5℃。其规范参数如：编号：高压减温减压装置;型号：WY50—3.92/450—0.78/280;蒸汽容量160t/h;一次蒸汽压力13.7MPa;一次蒸汽温度540℃;二次蒸汽压力3.5MPa;二次蒸汽温度440℃;减温水压力5MPa;减温水温度104℃。
该减压装置建成投产后，运行参数可靠平稳，美国FISHER减压阀调节性能好，但距离减温减压装置本体一米处的噪声为109dB（A），减压装置出口安全阀处噪声为101dB（A）。严重超出了技术协议要求的“距离减温减压装置本体一米处的噪声≤80dB（A）”的要求，由于减压装置安装在集控室楼顶，噪声对员工身心健康、环境造成影响，同时埋下安全隐患[1]。
2噪声源分析
（1）节流孔板产生噪声≥115dB（A），为谐振。减温减压装置一般减压阀能完成40%左右的压降任务，其他靠节流孔板组完成60%左右的压降。
减温减压装置前的压力为13.7MPa，装置后的压力为3.5MPa，经减压阀减压后的压力为11.5MPa，故还有8MPa的压力需节流孔板组降压。节流孔板为两级孔板降压，每级减压比均取为0.55（减压比为孔板后的压力与孔板前的压力的比值，对于孔板来说蒸汽的临界压力比最低可达0.3），则第一级孔板降压5.2MPa，第二级孔板降压2.8MPa。据此计算第一级孔板流通面积设计为43.2cm2（孔板上钻55-φ10直孔），第二级孔板流通面积设计为79.33cm2（孔板上钻101-φ10直孔）。
（2）高温超高压蒸汽流过减温减压器时，气流受到强烈干扰，减温减压装置出口管道安全阀管段噪声≥100dB（A）[2]。
3减温减压装置降噪措施
（1）采用节流孔板多级降压消声，减低蒸汽流速，同时在孔板上钻螺孔，双管齐下降低噪间。
考虑到现场空间有限制，由两级孔板降压采用三级孔板降压，每级孔板降压比均取0.67，则第一级孔板降压3.8MPa，第二级降压2.5MPa，第三级降压1.7MPa。据此计算第一级孔板流通面积为45.5cm2（孔板上钻55-M12螺孔，注：螺孔有助于降低噪音），第二级孔板流通面积为56.9cm2（孔板上钻69-M12螺孔），第三级孔板流通面积为83.3cm2（孔板上钻101-M12螺孔），并且第三级孔板位置远离混合套管，以降低蒸汽流速。
（2）减温减压装置出口安全阀管段噪间较大，根据全容量排汽设计，该装置安全阀开口设计DN150即可满足需求，但安装阶段过分考虑安全排汽阈度，将安全阀开口设计为DN200，蒸汽流经该入口处引起扰动，开口越大扰动就越大，噪音也就越大。因此，减温减压装置除进出口处应有一定长度的直管段外，安装阀开口设计不宜过大。
4结束语
经改造后，减温减压装置运行效果明显改善，距离减温减压装置本体一米处的噪声≤80dB（A）。降低减温减压装置噪声强度，不仅是环境保护、员工身心健康的需要，对设备安全运行也起到积极的作用。因此，噪声的治理对电厂安全运行具有重要意义。
参考文献
[1] 邵和春，辽宁省电力工业局组编.汽轮机运行[M].北京：中国电力出版社，2006：52.
[2] 于临秸，辽宁省电力工业局组编.锅炉运行[M].北京：中国电力出版社，2006：107.

-全文完-