南方电网采购标准技术标书-220kV、110kV、35kV交流合成绝缘子标准技术标书.doc
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1、220kV、110kV、35kV交流合成绝缘子标准技术标书编号:01312 2023年12月 1 总则12 工作范围12.1 范围和界线12.2 服务范围23 应遵循的重要标准24 使用条件34.1 环境条件34.2 工程条件45 技术规定55.1合成绝缘子的重要参数55.2铭牌标志55.3额定电压55.4额定频率55.5额定机械负荷55.6机械性能65.7界面性能65.8电气性能65.9材料规定75.10制造工艺规定76 实验86.1实验分类86.2 型式实验86.3 出厂实验96.4 抽样实验106.5 交接验收实验117 产品对环境的影响118 技术文献规定128.1一般规定128.2文
2、献图纸规定129 监造、包装、运送、安装及质量保证139.1 监造139.2 包装139.3运送149.4安装指导159.5质量保证1510 设备技术参数和性能规定响应表1511 备品备件及专用工具3911.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表3911.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表4012 重要元器件来源4013 技术差异表4014 投标方需说明的其他问题411 总则1.1 本技术标书合用于中国南方电网有限责任公司电网建设工程采购的220kV、110kV、35kV电压等级的交流合成绝缘子,它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。1.2 本设备技术
3、标书提出的是最低限度的技术规定。凡本技术标书中未规定,但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文,投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、实验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其规定。1.3 假如投标方没有以书面形式对本技术标书的条文提出异议, 则意味着投标方提供的设备完全符合本技术标书的规定。如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对技术标书的意见和同技术标书的差异”为标题的专门章节中加以具体描述。1.4 本技术标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。1.5 本技术标书经招投标双方确认后作为订货协议的技术附件,与协议正文
4、具有同等的法律效力。1.6 本技术标书未尽事宜,由招标方与投标方双方协商拟定。1.7 投标方在应标技术标书中应如实反映应标产品与本技术标书的技术差异。假如投标方没有提出技术差异,而在执行协议的过程中,招标方发现投标方提供的产品与其应标技术标书的条文存在差异,招标方有权利规定退货,并将对下一年度的评标工作有不同限度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本技术标书的规定如实具体的填写应标设备的标准配置表,并在应标商务部分按此标准配置进行报价,如发现两者有矛盾之处,将对评标工作有不同限度的影响。1.9 投标方应充足理解本技术标书并按本技术标书的具体条款、格式规定填写应标的技术文献,如发现应标的技术
5、文献条款、格式不符合本技术标书的规定,则认为应标不严厉,在评标时将有不同限度的扣分。2 工作范围2.1 范围和界线(1) 本标书适应于投标方提供的220kV、110kV、35kV电压等级的交流合成绝缘子及其附属设备的设计、制造、 装配、工厂实验、交付,现场安装和实验的指导、监督以及试运营工作。(2) 现场安装和实验在投标方的技术指导和监督下由招标方完毕。(3)本标书未说明, 但又与设计、制造、装配、实验、运送、包装、保管、安装和运营维护有关的技术规定,按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围(1) 投标方应按本标书的规定提供全新的、合格的220kV、110kV、35kV交流合成绝缘子及其
6、附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时, 合成绝缘子生产厂应对质量向招标方负责, 并提供相应出厂和验收证明。(2) 工厂实验由投标方在生产厂家内完毕, 但应有招标方代表参与, 参与工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。(3) 现场安装和实验在投标方的技术指导下由招标方完毕, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 解决调试投运过程中出现的问题, 并提供备品、备件,做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员, 对安装和运营人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。(4) 投标方应协助招标方解决设备运营中出现的问题。(5)设
7、备安装、调试和性能实验合格后方可投运。设备投运并稳定运营后,投标方和招标方(业主)双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署协议设备的验收证明书。该证明书共两份,双方各执一份。(6)假如安装、调试、性能实验、试运营及质保期内技术指标一项或多项不能满足协议技术部分规定,买卖双方共同分析因素,分清责任,如属制造方面的因素,或涉及索赔部分,按商务部分有关条款执行。3 应遵循的重要标准除本标书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、实验和安装。假如这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。假如投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交
8、这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相称或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才干使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。重要引用标准如下:GB/T 775.1-2023绝缘子实验方法 第1部分:一般实验方法GB/T 775.2-2023绝缘子实验方法 第2部分:电气实验方法GB/T 775.3-2023绝缘子实验方法 第3部分:机械实验方法GB/T 4056-2023绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T 25318-2023 绝缘子串元件球窝联接用锁紧销:尺寸和实验GB/T 6553-2023评估在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的实验方法GB/T 1
9、9519-2023 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子定义、实验方法及验收准则GB/T 20876.2-2023 标称电压大于1000V的架空线路用悬式复合绝缘子元件 第2部分:尺寸和电气特性GBT 21421.1-2023 标称电压高于1000V的架空线路用复合绝缘子串元件 第1部分:标准强度等级和端部附件DL/T 864-2023 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T 859-2023 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽实验DL/T 760.3-2023 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环DL/T 376-2023 电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件J
10、B/T 3384-1999高压绝缘子抽样方案JB/T 8177-1999绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T 8737-1998高压线路用复合绝缘子使用导则DL/T 7412023 架空输电线路运营规程4 使用条件4.1 环境条件4.1.1 正常使用条件1)海拔高度:1000m;2)最高环境温度:+40C;3)最低环境温度:-10C;4)年平均气温:20C;5)最大日温差:30C;6)日照强度:0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s);7)覆冰厚度:050mm;8)最大风速:39m/s(离地面10m高处30年一遇、10分钟平均最大值);9)环境相对湿度:日平均值:95
11、%;月平均值:90%;10)污秽等级:ae级;11)最大年降雨量:2400mm;最大日降雨量:375mm;12)最大雷暴日:120日/年。4.1.2特殊使用条件凡不满足4.1.1条正常使用条件之外的特殊条件,如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确,且应在招标书的相应技术条款及表10.110.27 中对有关技术参数及规定加以修正、说明,并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。特殊使用条件按如下规定:1)海拔高度超过1000m;对于使用在海拔高度高于1000m但不超过4000m处的设备,其在海拔不高于1000m的地点实验时,外绝缘实验电压应按标准额度耐受电压乘以海拔校正因
12、数Ka:式中:H设备安装地点的海拔高度,m; M海拔修正因子,工频、雷电电压海拔修正因子m=1.0,操作过电压海拔修正因子按GB 50545-2023中图7.0.12曲线查取;2)最高环境温度超过40;对使用在环境温度高于40的设备,其外绝缘在干燥状态下的实验电压应按标准额度耐受电压乘以温度校正因数Kt:3)最大覆冰厚度超过50mm;4)也许使绝缘表面或安装金具产生腐蚀的烟气或蒸汽;5)因烟气、灰尘、盐雾或其它导电物质引起的严重污染;6)设备靠近热源;7)线路没有安装架空地线;8)其它特殊使用条件设备在其它特殊使用条件下使用时,应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798的
13、规定提出其环境参数规定。4.2 工程条件4.2.1 系统概况1)系统额定电压:220 kV /110kV/35kV;2)系统最高电压:252kV /126kV/40.5kV 3)系统额定频率:50Hz ;4)系统接地方式:直接接地系统。4.2.2耐震能力规定水平分量:0.25g;垂直分量:0.125g。本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时,在共振条件下所发生的动态地震应力, 并且安全系数应大于1.67。4.2.3 设计寿命 在正常使用条件下,保证使用寿命30年以上。5 技术规定5.1 合成绝缘子的重要参数1)额定电压2)额定机械负
14、荷3)结构长度4)最小干弧距离5)爬电距离6)金具连接标记7)雷电全波冲击耐受电压8)工频湿耐受电压有效值9)均压环外径5.2 铭牌标志 每一支绝缘子都应在金属附件上,按图纸规定的部位清楚可辨并且牢固地标出:1)绝缘子额定机械负荷;2)绝缘子型号;3)制造厂名称或商标;4)制造年月。5.3 额定电压 复合绝缘子额定电压标准值为220 kV /110kV/35kV。5.4 额定频率 复合绝缘子的标准额定频率为:50Hz。5.5 额定机械负荷 复合绝缘子的标准额定机械拉伸负荷为:70 kN、100kN、120kN、160kN、180kN、210kN、240kN。5.6 机械性能 复合绝缘子合用于悬
15、垂和耐张两种安装型式,考虑到复合绝缘子在线路耐张串上已有应用,除对复合绝缘子进行拉伸机械性能实验外,在抽样实验时还应进行弯曲负荷实验。型式实验时,复合绝缘子应承受至少70%额定拉伸负荷96h和100%额定拉伸负荷1min耐受实验不损坏(芯棒断裂或拉脱,或金属附件破裂)。实验后用染色渗透法测试无裂纹,或开裂没有达成芯棒。拉伸负荷和弯曲负荷抽样实验时,复合绝缘子应承受至少70%额定拉伸负荷1min、100%额定拉伸负荷1min耐受实验、模拟行走实验(80kg以上)和30万次振动实验不损坏(芯棒断裂或拉脱,或金属附件破裂)。实验后用染色渗透法测试没有出现裂纹,或开裂没有达成芯棒。其它安装方式时,由供
16、需双方协商机械性能规定。 5.7 界面性能界面指复合绝缘子不同材料或不同部件之间的表面,如玻璃纤维与浸渍树脂之间的界面、芯棒与伞套之间的界面、伞套和芯棒与金属附件之间的界面等。通过水煮实验、陡波前冲击电压实验、水扩散实验、渗透性实验来检查绝缘子的界面性能。绝缘子应在具有0.1%NaCl的沸水中进行42h水煮实验后48h之内,按顺序进行外观检查、陡波前冲击电压实验和干工频耐压实验。陡波前冲击电压实验的实验区段不大于50mm,陡度在10001500kV/s之间,型式实验的次数为正负各15次,抽检实验的次数为正负各5次,冲击应引起电极间外部闪络而不击穿。干工频耐受电压值取平均闪络电压的80%,连续3
17、0min后伞套温升不大于20K。渗透性实验应结合机械性能实验进行,根据ISO3452用渗透剂作用20min后,检查绝缘子表面是否出现裂纹。5.8 电气性能线路绝缘子运营时除了承担工频电压外,还要承受雷电和操作过电压,因此对装配完整的复合绝缘子应进行干雷电冲击耐受电压实验、湿工频电压实验和污秽耐受电压实验,以检查绝缘子的电气性能。绝缘子的绝缘耐受电压值应符合GB311.1中高压电器外绝缘耐受电压的规定。由于复合绝缘子良好的耐污闪电压能力,其电气性能取决于绝缘子串长。在绝缘子的使用寿命内,即使污秽条件下它的电气强度会减少,但如串长合适,其耐受电压和闪络电压在大多数情况下仍足以满足运营使用的规定。只
18、规定进行人工污秽工频耐受电压的型式实验。复合绝缘子表面老化对污秽放电的影响,已经涉及在一种长时间实验(起痕和蚀损实验)中。在多种复合绝缘子上的电弧实验已表白电弧不会减少芯棒的机械强度,并且伞套材料的性能也没有出现永久性的变化。在金属附件的设计中应考虑电弧产生的热的影响。连续短路电流,也许会引起端部附件损坏,应当设计有恰当的电弧保护器件。5.9 材料规定伞套:伞套的材质应为高温硫化硅橡胶(HTV)或液体硅橡胶,其材料应具有耐气候性、高耐漏电起痕性、高耐腐蚀性、高耐水解性、高抗撕裂强度、长期憎水性、抗老化等性能。绝缘子伞套表面单个缺陷面积(如缺陷胶、杂质、凸起)不应超过25mm2,深度不大于1mm
19、,凸起表面及合缝应清理平整,凸起高度不应超过0.8mm,总缺陷面积应不超过绝缘子总表面积的0.2%。伞套应使用不低于GB 6553-1986所规定的TMA4.5级、最大电蚀深度不超过2.5mm的绝缘材料,材料的阻燃性应达成GB/T 13488-1992所规定的垂直燃烧法FV-0级的规定。材料的机械抗张强度不小于3MPa,机械抗撕强度不小于7kN/m(直角形式样)。应在不影响其机电性能条件下考虑防动物齿咬及鸟啄。芯棒:绝缘子芯棒采用抗拉强度高于1000MPa的ECR改善型环氧树脂芯棒或ECR改善型耐酸高温芯棒,芯棒材料应能满足长于15min的渗透实验和100h的水扩散实验。金属附件:绝缘子端部附
20、件锌层应符合JB/T 8177的规定。连接结构应符合GB/T 4056的规定,锁紧销应符合GB/T 25318的规定,且与绝缘子成套供应。球窝或槽形连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T 8178的规定。钢脚或槽形连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T 9673的规定。均压环应采用铝合金制造,并符合DL/R760.3的规定。5.10 制造工艺规定尺寸:复合绝缘子的结构高度可以根据定型绝缘子来选择。正常使用条件下,220kV复合绝缘子干弧距离不小于1900mm,110kV复合绝缘子干弧距离不小于1100mm,35kV合成绝缘子干弧距离不小于450mm。根据实际情况可提高10%15%。爬电比距应符
21、合规定,级及以上重污秽地区用复合绝缘子应提供人工污秽实验报告。护套成形工艺:采用整体注射成型工艺进行生产。伞裙结构:按照DL/T 864-2023中5.3.1规定,采用大小伞(例如1大1小或1大2小)。相邻两大伞间距应不小于70mm。爬电系数C.F.应不大于3.5。 端部连接:绝缘子的芯棒与端部附件的连接应采用压接方法,至少8面均匀压接,并采用声发射技术实时监测压接效果。端部密封:端部采用O形密封圈密封,接口密封胶应采用高温硫化工艺进行密封。均压环:均压环应安装于金具上靠近球头和球窝的部位,不应安装于护套上或金具端部与护套连接部位上,宜在金具上设立安装卡位。均压环为闭合型,配置型式见表5.1。
22、均压环应满足电晕和无线电干扰相关标准规定。表5.1 均压环的配置型式电压等级配 置220kV高压端:圆管半径r20mm, 均压环外径=305mm,抬高20mm;低压端:圆管半径r15mm, 均压环外径=250mm,抬高10mm110kV高压端:圆管半径r15mm, 均压环外径=250mm,抬高20mm;低压端:圆管半径r15mm, 均压环外径=250mm,抬高10mm6 实验实验按IEC、GB、中国南方电网公司标准和其他有关标准进行,本技术条件规定的实验,其实验费用由卖方承担。实验应出具具体记载测试数据的正式实验报告。 6.1实验分类复合绝缘子应由技术检查部门进行检查,保证绝缘子符合本规范的规
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