某小型水利项目技术标投标标书.doc
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1、目录第一章:总体概述:施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分状况第二章:施工总平面布置和临时设施、临时道路布置第三章:施工进度计划和各阶段进度保证措施第四章:各分部分项工程施工方案和质量保证措施第五章:安全文明施工和环境保护措施第六章:项目管理班子人员岗位职责、分工第七章:劳动力、机械设备和材料投入计划第八章:关键施工技术、工艺及工程实行重点、难点和处理方案第九章:冬雨季施工、后来设施和管线加固、保护等特殊状况下施工措施第十章:新技术、新产品、新工艺、新材料应用第一章:总体概述:施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分状况一.工程概况本项目为xxxxxxxxxxxxxxxx二.工程目高原则控
2、制施工全过程,用检测控制工序,让工序控制过程,让过程控制整体。坚持用先进设备,科学配置来满足设计、规范、业重规定;坚持用先进技术与工艺来保证质量规定;坚持用先进组织管理技术,结合工程特点,统筹考虑,科学安排;坚持用先进思想观念来统一全体参建职工认识,不单凭老经验、老措施办事,把高原则、严规定全面贯彻到施工每一种环节。1.质量目:到达有关国家质量验收合格原则。2.工期目:3.安全目:以山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定原则为准则,本工程施工中不发生任何人身伤亡和机械设备事故。4.文明施工目:打导致企业文明样板工地,施工全过程做到文明施工,施工现场整洁、美观。5.环境保护目:做到控制扬尘,控制
3、噪音,控制排污,各项指标符合有关规定规定,创环境保护达标工程。三.施工布署1.施工区段划分我们在认真分析施工图纸基础上,并进行多次现场踏勘,结合周围环境,组织交通状况,并考虑此后施工状况,工期状况,经多方案比较成本核算后决定把各标段工程划分为1个施工区段。2.施工总体环节坚持“先深后浅”、“先地下,后地上”施工原则组织施工。浇灌与排水工程施工,先组织土方施工,再进行管道及土建施工,最终进行安装工程。田间道路施工,先组织道路土方施工,在进行道路路面施工。第二章:施工总平面布置和临时设施、临时道路布置一.施工用水联络附近自来水管网顾客,并挂表引入施工现场,同步自备二个3立方米水箱。施工用水通过安装
4、临时给水管道接到各用水点。其中:总管及消防用水管为100mm;生活用水管和其他支水管为25mm。二.施工用电施工用电联络附近企业电源挂表后直接引入至施工场地,另自备1台80千瓦柴油发动机。电缆总线采用VV22-335+216,分线电缆采用VV22-310+26,另设置临时配电箱10个。三.施工便道临时路采用50cm厚石渣铺设,宽3.5米,每隔100米设错车道。四.办公、生活用房项目部在临近街道租赁民房办公,现场搭建临时板房用作办公室、库房等,设备材料堆放场设置在施工现场空地。施工现场总平面布置图见附图。第三章:施工进度计划和各阶段进度保证措施一.施工进度计划工期:附表4:计划开、竣工日期和施工
5、进度网络图二.进度保证措施1.组织措施组织强有力现场管理机构,由分管副经理亲自抓,企业各职能部门参与管理,项目经理全面负责。根据企业综合实力,此工期可以在企业施工技术水平许可状况下完毕。(1)配好项目班子,做到专业齐全,人员技术水平高、责任心强,按项目法施工规定进行管理,严格执行企业各项管理制度。项目部工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责,对工期、质量、安全等各项指标进行预控,与监理配合协调一致对工程实行有效管理。(2)层层贯彻责任,企业经理与项目经理签定施工目责任协议书,把工期作为考核项目经理工作重要指标,项目经理与各生产班组签定责任协议,加大奖罚力度。督促全体人员,群策群力,克服困难
6、,保证工期目实现。(3)严格组织、科学安排施工作业计划,运用微机管理和网络技术,协调各工序和分部分项工程施工,同步采用先进施工工艺和技术措施,使整个工程紧张有序按计划进行。(4)加大机械设备投入,提高机械化作业程度。多种机械设备、周转器材配置充足,及时到位。(5)加大劳务组织和投入,从劳务分企业中抽调施工技术骨干,根据工程高峰用工量需要,随时充实到一线施工现场,加紧施工进度。(6)加大和重视技术准备工作,及时积极与设计、监理获得联络,处理设计及技术上难题,施工方案和技术保证措施编制要力争先进、合理,为顺利施工发明良好条件。(7)狠抓动工前准备工作,现场具有动工条件后,项目经理部工作人员和工人立
7、即进场,以最快速度组织材料设备进场,搭设临建,做好降水排水、测量定位等工作,将动工前准备时间压缩到最短。(8)做好材料、周转器材供应,企业依托数年企业积累和业务关系,予以本工程项目强有力支持,决不因自身材料短缺而导致工程停工。(9)项目部每天召开一次碰头会,协调好劳务、材料、机械设备、器材使用,积极制定纠正措施和防止措施,保证每个阶段均准时或提前完毕任务,从而保证工程工期目实现。(10)根据天气变化,制定对应季节施工措施,最大程度减少气候对工期影响。(11)网络计划动态管理,根据施工图纸编制网络进度计划,按照优化组合原则,伴随工程进度及施工客观条件变化及时地进行调整和修改,彻底克服影响工期诸多
8、微弱环节。(12)同监理单位成立施工协调小组,定期召开协调会,抓好各协作单位配合,及时处理卡脖子问题,充足动用经济手段,奖罚分明,讲究时效,政令畅通,坚决杜绝推诿扯皮现象,发扬团结协作精神,保证工程顺利进行。(13)提高机械化施工水平,采用先进合理施工措施,缩短技术间歇时间,同步采用交叉施工和平行流水作业,各专业之间互相发明施工条件,加紧施工速度。2.奖罚机制措施建立竞争机制,在班级之间展开劳动竞赛,奖勤罚懒,奖优罚劣。3.农忙季节保勤措施参与该工程施工工人,所有与我企业签订了长期劳务协议,不使用临时农民工,这样在农忙季节也能保证工人出满勤,施工过程中碰到节假日,企业将工人假期积攒到工程竣工后
9、再休假;并给工人部分经济补助;这样,能保证工期按期完毕。第四章:各分部分项工程施工方案和质量保证措施一.浇灌与排水工程施工方案1.机井施工方案1.1施工工艺流程机井定位平整场地泥浆池开挖钻机就位钻孔、取样扫孔检测清孔换浆下管回填滤料止水封闭洗井、试验抽水质量竣工交验。1.2重要施工措施及技术措施(1)测量定位根据工程实际需要,按照精度规定,由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点,用直径25mm钢钎打孔1.0m深,灌注石灰或煤灰,以保证井位精确,防止施工损坏井位。(2)钻机就位安装钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀地基上,基台安装必须水平、周正、稳固,保证在施工过程中钻塔中心稳定。(3)护
10、筒安装埋设护筒规格、埋设深度要根据土质状况及钻孔直径而定,在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时,要先下护筒,护筒内径一般比井孔开孔钻头大50100mm,其下入深度应在不透水层或潜水位如下1m,下入长度为210m。为防止孔内泥浆与护筒外串通,或井台塌陷,护筒与孔壁间隙应填入粘土球扎实。(4)泥浆制备泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等,泥浆循环系统泥浆池和沉砂池容积,必须满足施工储浆和沉砂规定。一般状况下,沉淀池设一种或两个,规格为1*1*1(m3);泥浆池应设两个,每个规格为3*3*1.5(m3);输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应不不小于15m,输浆沟坡度一般为1/1001/80
11、。(5)钻孔施工要点:钻杆采用直径89mm钻杆,长度为4m;每次下入钻具前,应检查钻具,如发现脱焊裂口,严重磨损等状况时,应及时焊补或更换。水龙头与高压胶管连接处,必须卡牢,并系保险绳;开钻时,高压胶管必须用保险系牢,下面不得站人。每次开钻前,应先将钻具提离孔底,开动泥浆泵,待冲洗畅通后,再用慢速回转至孔底,然后开始正常钻进。用钻机拧卸钻杆时,离合器要慢慢结合,旋转速度不适宜太快;用扳手拧卸时,应注意防止扳手回冲伤人。提高和下入钻具时,钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面,工具及附件不得放在转盘上。钻孔变径时,岩芯管上必须加导向装置,经使变径后钻孔与原钻孔同心。钻进过程中,如发现钻具回转阻力增长、
12、负荷增大、泥浆泵压力局限性等反常现象时,应立即停止钻进,检查原因。钻进发生卡钻时,必须立即退开总离合器,停止转盘转动,查明状况进行处理。为了及时掌握与控制钻孔孔深变化,以便防止和纠正钻孔偏斜,应及时对钻孔顶角进行测量;钻孔顶角最大容许弯曲度,每100m深度内不得超过20。井孔钻好后,还需进行疏孔破壁,目是将钻井过程中在孔壁上形成泥皮除掉,并深入调直井孔,以保证成井质量。(6)清孔换浆换浆措施是不停地向靠近井孔泥浆循环中均匀注入少许清水,使流出孔口泥浆逐渐稀释,便于岩屑沉淀;严禁向泥浆池内大量注入清水。换浆应按三个阶段进行,第一阶段:仍用原浆循环,把较大颗粒岩屑所有冲出,孔口捞取不见大颗粒为止;
13、第二阶段:向靠近井孔泥浆沟中持续少许注入清水,使泥浆逐渐稀释,用分层排浆法将底部泥浆排走,直至沟底有明显粉砂沉淀为止;第三阶段;继续采用分层排浆法排浆,并常常向泥浆池内注入少许清水,直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。换将应到达质量规定:换将后泥浆相对密度一般为1.1如下,孔口捞取无粉砂沉淀,出孔泥浆与入孔泥浆性能一致,孔底沉淀物高度在容许范围内。清孔完毕,下管前应最终一次检查井孔与否圆直、上下畅通,以便顺利安全下管;试孔时,将试孔器连接在钻杆上,下入孔内,如试孔器顺利下至孔底,阐明井孔圆直,孔壁光滑;如中途遇阻,就要进行修孔,直至试孔器上下无阻为止;试孔后应立即下管。(7)井管安装钻孔检测:下井管前
14、应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得不不小于设计孔径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深正负2/1000;孔斜不得超过设计规定。井管质量检查:井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过3mm,做到圆、平、正、直;内外径偏差不不小于mm;壁厚偏差不不小于mm;井管弯曲度每m不不小于mm;两端面应平整,并与中心轴线垂直,同一节管不一样位置高度差不不小于mm;内外表面均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。井管极限抗压强度不应低于15mpa,无砂砼滤水管与砼井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径1.5%。井管排列:所有井管应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号,用钢尺精确地丈量每节井
15、壁管和滤水管单根长度,并计算井管总长度;排列时必须使滤水管与含水层位置相对应;再按照下管次序,以井孔最底部一节井管为号,对井管进行排列编号,并详细记录,最终检查井管总长与井管安装设计图与否相符;找中器数量和位置,在井管排列时,应按井管安装设计图把找中器放在对应位置井管上,同步排列好,以便下管时安装。下管措施:井管下入措施,根据井深、管材类型、管材强度与重量以及起吊设备条件进行选择,拟采托盘下管法,配置专门工具如铁滑车、钢丝绳套等。下管时,首先将井盘装上木导向、找中器,套上钢丝绳套,并将钢丝绳套挂在动滑车吊钩上,锁上保险销,而后安放第一节井管起吊,此时用小锤轻敲井管,听其与否有破碎声,进行最终一
16、次检查;随即将管扶正,对准中心,渐渐下入孔内,采用粘接加绑扎措施连接下一根井管,当上下两根管对正后,可使刚吊起井管缓慢下降,粘接后外部用4-8根竹片,镀锌铁丝绑扎以增长其整体性,如此往复,直到下完为止。(8)充填滤料回填滤料规格,根据井孔中含水层颗粒大小而决定,必须符合农用机井技术规范设计规定;滤料形状应圆滑、坚硬;滤料粒径应符合设计规定,粒径大小应均匀,不合格滤料颗粒不得超过15;滤料数量应比计划数量多备足20。采用静水填滤料法。填筑过程中,应沿井管周围持续地均匀缓慢填入,速度不适宜太快;若滤料中途受阻,不许摇动或强力提动井管,可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动,直至滤料下沉为止;回填滤
17、料要用事先准备计量容器,便于及时与计划数量校对,当滤料填入到一定数量时,可等滤料下沉,用测棒量填滤料高度,边填边测,直到计划位置为止,测棒用圆铁棍制成,长0.5m,两端呈圆尖形,其重量须超过所用测绳总重量一倍。(9)管外封闭封闭材料采用天然杂质少优质粘土块进行封闭,其含砂量不应不小于,含水量约为1820左右,粘土块最大直径不应不小于50mm。井口封闭,在井管周围开挖深度1.5m坑,填入粘土块,边填边扎实,直至井口,上部浇筑20砼10cm厚。(10)洗井及试验抽水洗井是为了清除井内沉淀泥砂、泥浆和井孔壁上泥浆皮,冲洗渗透到含水层中泥浆,抽出含水砂层中细小颗粒,经便在滤水管周围形成由粗到细良好天然
18、滤水层,以增大滤水管周围渗透能力和进水能力,从而使井可以得到最大出水量。下管填滤料后,要立即洗井,防止因时间过长,孔内泥浆皮硬化,不易破坏,导致洗井困难,影响出水量。通过以上程序,保证了机井施工各过过程质量,保证工程质量。2.生产桥施工方案2.1测量放样按设计尺寸放设出涵洞纵、横轴线和开挖轮廓线,开挖轮廓线包括根据土质状况确定开挖放坡宽度和工作面宽度,工作面宽度按50cm设置,当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。2.2基坑开挖土质基坑采用挖掘机进行开挖,开挖至距设计标高差2030cm时,由人工进行清理至设计标高,以免机械扰动基底原状土,导致承载力下降。如有地上或地下水需要采用措施
19、,待水位减少到基底标高如下时再进行基坑开挖。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序施工,防止基底长时间暴露或受雨淋水泡。基底挖至设计标高2030cm时即可进行动力触探检测基底承载力与否满足设计规定,如不满足规定期提交设计处理。2.3基础、台身、八字墙砌筑基础采用M7.5片石进行砌筑,片石强度MU40,质地坚硬,不易风化,无裂纹层理,无水锈,尺寸符合规范规定。砌筑用砂浆随拌随用,砂浆具有合适流动性和良好和易性,运距不应过长,发生离析、泌水现象时不得使用或重新搅拌后再使用,已凝结砂浆不得使用。砌筑采用挤浆法,分段分层砌筑,严禁采用灌浆法。砌筑以沉降缝为界进行分段,先砌筑定位石和角石,然后再进行腹石砌
20、筑。砌筑腹石时,石料间砌缝要互相交错、咬搭,砌筑时保证砂浆饱满、密实,两片石间不容许直接接触。石料大小搭配,大面朝下,砌缝满足规范规定。在基础与墙身结合处预留接茬石,接茬石外露高度与内埋高度均不得不不小于15cm,间距、布置合理。砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生,保持砌体表面湿润,常温下养护时间不少于7天。砌体砂浆未到达设计强度前,不得承受所有设计荷载。八字墙和台身采用M10砂浆砌片石,石料强度MU40。台身采用块石镶面。砌筑严格按规范原则进行,相邻层中垂直砌缝相错不得不不小于10cm。砌筑采用挤浆法水平分层进行,保证砂浆饱满,无通缝、瞎缝。每层镶面石砌筑完毕后再填砌腹石,腹石与镶面石大体同高。
21、勾缝所用砂浆强度不得不不小于砌体所用砂浆强度。勾缝前先把砌缝内砂浆清理洁净,再进行勾缝,最终用灰刀刮平砌缝。勾缝在涵洞主体竣工后再进行。2.4台帽施工盖板涵台帽所用钢筋在钢筋加工场集中下料、加工,现场绑扎,自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要精确测量出两台背墙之间净距,使空心板可以顺利吊装。然后支立模板,采用吊车垂直运送混凝土,从一端向另一端一次性浇筑砼。2.5钢筋混凝盖板预制、安装(1)台座设计根椐盖板设计尺寸确定盖板台座平面尺寸,采用混凝土台座,台座表面用高强混凝土磨光。(2)装模采用原则组合钢模进行装模,模板拼装时要保证拼缝严密,内表面平整度符合规范规定。使用新机油作脱模剂。(3
22、)钢筋绑扎钢筋根据设计规定在钢筋棚内集中下料加工,在台座上按设计规定现场绑扎,绑扎完毕后,调整钢骨架位置,底部用事先预制好混凝土小垫块垫托住钢筋骨架,以保证底板钢筋保护层厚度符合设计和规范规定。(4)混凝土浇筑及养生混凝土采用商品混凝土,由人工用斗车送入模内,采用插入式振捣器和平板振捣器振捣,插入振捣时要快插慢抽,混凝土表面泛浆,不再下陷为佳,同步要注意振捣棒不要碰撞钢筋和模板。混凝土施工完毕后,采用洒水和草帘等进行覆盖养生,养生期不得不不小于14天。(5)移板、安装在混凝土到达设计强度90%后,采用汽车吊起吊移板。预制板由人工配合汽车起重机安装。起重机吊起盖板后由信号工指挥盖板下落,当盖板落
23、至离台帽1.5m左右时,减少落板速度,使盖板缓缓下落,并调整盖板位置,至离盖板50cm左右时人工进行微调,微调完毕后,安装人员固定住板位置,保证盖板精确落在指定位置及防止对浆砌石台帽导致危害。盖板和台帽接触面,以砂浆找平。2.6桥面混凝土铺装(1)施工前打扫并用水冲洗桥面,铺设桥面钢筋网,钢筋网要持续,不能断开;钢筋网保护层要满足设计规定和施工技术规范规定。(2)浇注桥面混凝土前,对放出泄水管、伸缩缝标高和位置,混凝土铺设在桥面全宽全长上同步进行,同一持续段桥面除设计规定伸缩缝外,尽量不设纵向和横向施工缝;(3)铺装钢筋高度严格按设计规定定位,设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑,另设
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