高压电机技术协议.doc

大唐保定热电厂2×200MW机组
烟气脱硫系统改造工程

高压电机技术协议文献

湖南永清环保股份有限公司
2023年1月

目 录
附件1 技术协议文献 1
附件2 供货范围 14
附件3 技术资料和交付进度 16
附件4交货进度 19
附件5 监造、工厂检查和性能验收实验 20
附件6 技术服务和联络 26
附件7 分包与外购 28
附件8 大(部)件情况 28
附件9 差异表 28
附件10 卖方需要说明的其他问题 28
附件11 技术协议附表,附图 28
附件12 罚则 29

附件1 技术规范
1 总则
1.1.1 本技术协议文献合用于大唐保定热电厂2×200MW机组烟气脱硫系统改造工程高压电机及辅助设备系统的功能设计、结构、性能、现场服务、安装和实验等方面的技术规定。
1.1.2本技术协议文献所提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充足引述有关标准和规范的条文。卖方将保证提供符合规范书规定和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3卖方提出的产品将完全符合本技术协议文献的规定。
1.1.4卖方提供的设备应是全新的和先进的，并通过运营实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.1.5凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家产品供买方确认，并且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。
1.1.6在签订协议之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改规定，卖方遵守这个规定，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.1.7本技术协议文献所使用的标准，如碰到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。假如本技术协议文献与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面告知买方进行解决。
1.1.8本技术协议文献为订货协议的附件，与协议正文具有同等效力。
1.1.9在此后协议谈判及协议执行过程中的一切图纸、技术文献、设备信函等必须使用中文，假如卖方提供的文献中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.1.10采用国际单位制。
1.2规范及标准
协议中所有设备、备品备件，涉及卖方自其他单位获得的所有附件和设备，除本协议中规定的技术参数和规定外,其余均应遵照最新版本的国家标准（GB或GB/T）、电力行业标准（DL或DL/T）、国际电工委员会标准（IEC）及国际单位制（SI）,这是对设备的最低规定,假如卖方有自己的标准或规范，必须向买方说明并获得买方批准后方可采用,但原则上均不能低于GB、GB/T、DL、DL/T、IEC的有关规定,特别是这些规定或规程中与GB、GB/T、DL、DL/T、IEC标准有互相矛盾的地方,应先征得买方批准后才干制造。
卖方所提供的高压电动机及其附属设备应遵循以下最新版的国家标准及有关行业标准（国标未列部分参照IEC标准），但不限于此：
GB755-87 旋转电机基本技术规定
GB997-81 电机结构及安装型式代号
GB1971-80 电机线端标志与旋转方向
GB1993-80 电机冷却方法
GB4942.1-85 电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-85 三相异步电机实验方法
2 工程概况
2.1 项目概况
2.1.1 概述
保定热电厂八期建设规模为2×200MW燃煤供热机组，循环水采用自来水或城市污水解决厂解决后的中水。
2.1.2　场地条件和自然条件
1.1.2.1　厂址概述
保定市是河北省中部的重要中档城市，京广铁路穿越本市，保定～满城地方铁路可达西部山区，与北京、天津、石家庄、衡水、沧州以及山西省、内蒙古自治区之间均有公路相通，交通便利。
保定热电厂八期扩建工程厂址位于保定市西南郊区，京广铁路北侧，保定国家高新技术产业开发区西区工业园内的东北部，厂址西侧紧邻规划中的西二环路，北侧紧邻已建成的江城路，北距保定热电厂约3公里。
2.1.2.2工程重要原始资料
a）本区属北温带半湿润半干旱大陆性季风气候，温差大，四季分明。春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季凉爽，降温较快，冬季寒冷干燥。数年平均气温12℃左右，一月份气温最低，月平均温度-4℃，七月份气温最高，月平均气温为25～27℃，数年平均降水量为570mm，无霜期约200天，标准冻土深度0.55m。
重要气象特性如下：
极端最高气压 1047.6hPa
极端最低气压 985.5hPa
数年平均大气温度 12.7℃
极端最高气温 43.3℃
极端最低气温 -22℃
50年一遇基本风压 0.476KN/m2
12023一遇基本风压 0.584KN/m2
累年平均降雨量 533.6mm
数年最大降水量 991.3mm
历年最大冻土深度 580mm
历年最大积雪厚度 230mm
标准冻土深度 0.55m。
b）厂区工程地质
1) 地层岩性
地层以第四系冲洪积物为主,层位相对稳定,地层层面坡度基本小于10%.各层简要分析如下:
① 层黄土类土分布在表层，具有湿陷性，各地段的埋深及厚度比较稳定。
② 层重要由粉土，粉质粘土组成。粉土，粉质粘土分布不规律,塑性指数比较接近。
③ 层中粗砂，工程性能好。
④ 层粉土，粉质粘土，整个场地均匀分布。
⑤ 层粗砂,该层分布及厚度比较稳定，整个场地均匀分布，厚度较大。
⑥ 层粉质粘土，属中压缩性土，工程性能较好。
⑦ 层中砂属中压缩性土，工程性能较好。
⑧ 层粉质粘土，属中压缩性土，工程性能较好。
由业主方提供脱硫场地详勘资料。
1) 根椐《中国地震动峰值加速度区划图》，场地地震动峰值加速度G=0.10g，相应地震基本烈度为7度。
2) 场地土质类别: Ⅲ 类
3）地下水
根据勘探资料，拟建厂址区浅层地下水位埋深大于35m，由于地下水埋藏较深，因此可不考虑地下水对基础的影响。
4) 主厂房零米地坪标高（85高程） 24.5m。
3 设备运营方式和布置规定

3.1循环泵、增压风机、氧化风机的基本情况
名 称：循环泵、增压风机、氧化风机
配 置：本系统设立4台循环泵、1台增压风机、2台氧化风机
运营方式：连续运营
要 求：每台循环泵配一台驱动电机；每台增压风机配一台驱动电机；每台氧化风机配一台驱动电机。
安装地点：循环泵布置在室内、增压风机布置在室外框架内、氧化风机布置在室内。
3.2 设计参数
配套6kV电机清单
序号
名称
型号
制造厂家
数量
备注
1
增压风机电机
YKK-800-12
湘潭电机
1台（套）
含底座
2
循环泵电机
YKK4005-4
湘潭电机
1台（套）
每项含6支定子测温元件，2支轴承测温元件和加热器、轴承（采用进口SKF）
3
循环泵电机
YKK4006-4
湘潭电机
1台（套）
4
循环泵电机
YKK4502-4
湘潭电机
1台（套）
5
循环泵电机
YKK4503-4
湘潭电机
1台（套）
6
氧化风机电机
YKK4502-6
湘潭电机
2台（套）

电动机参数：
3.1-1增压风机电动机参数
序号
项目
单位
数值

增压风机电机
1
数量
台
1
2
电动机型式

鼠笼式异步电机
3
电动机型号

YKK-800-12
4
额定功率
kW
1600
5
额定电压
V
6000
6
额定电流
A
199
7
额定频率
Hz
50
8
额定转速
r/min
495
9
电机极数

12
10
启动电流倍数
倍
6.0
11
防护等级

IP55
12
绝缘等级

F
13
冷却方式

IC611
14
接线方式

Y
15
轴承型式

滚动轴承
16
轴承润滑方式

脂润滑
17
轴承冷却方式

风冷
18
转子转动惯量
kg m2
476.4
19
电动机总重
kg
18000
20
电加热器的容量及数量

1200W，220V

表3.1-2循环泵电动机参数
序号
项目
单位
数值

循环泵电机
循环泵电机
循环泵电机
循环泵电机
1
数量
台
1台
1台
1台
1台
2
电动机型式

鼠笼式异步电机
鼠笼式异步电机
鼠笼式异步电机
鼠笼式异步电机
3
电动机型号

YKK4005-4
YKK4006-4
YKK4502-4
YKK4503-4
4
额定功率
kW
400
450
500
560
5
额定电压
V
6000
6000
6000
6000
6
额定电流
A
47.8
53．6
59.5
66.5
7
额定频率
Hz
50
50
50
50
8
额定转速
r/min
1484
1483
1486
1486
9
启动电流倍数
倍
6.5
6.5
6.5
6.5
10
电机极数

4
4
4
4
11
防护等级

IP54
IP54
IP54
IP54
12
绝缘等级

F
F
F
F
13
冷却方式

IC611
IC611
IC611
IC611
14
接线方式

Y
Y
Y
Y
15
轴承型式

滚动轴承
滚动轴承
滚动轴承
滚动轴承
16
轴承润滑方式

脂润滑
脂润滑
脂润滑
脂润滑
17
轴承冷却方式

风冷
风冷
风冷
风冷
18
转子转动惯量
kg m2
7.7
8.3
10.9
12.1
19
电动机总重
kg
2810
2880
3520
3630
20
电加热器的容量及数量

600W，220V
600W，220V
600W，220V
600W，220V
表3.1-3氧化风机电动机参数
序号
项目
单位
数值

氧化风机电机
1
数量
台
2
2
电动机型式

鼠笼式异步电机
3
电动机型号

YKK4503-6
4
额定功率
kW
400
5
额定电压
V
6000
6
额定电流
A
47.5
7
额定频率
Hz
50
8
额定转速
r/min
980
9
启动电流倍数
倍
6.0
10
电机极数

6
11
防护等级

IP54
12
绝缘等级

F
13
冷却方式

IC611
14
接线方式

Y
15
轴承型式

滚动轴承
16
轴承润滑方式

脂润滑
17
轴承冷却方式

自通风冷却
18
转子转动惯量
kg m2
15.3
19
电动机总重
kg
3600
20
电加热器的容量及数量

600W，220V

4 技术规定
4.1 设计原则
循环泵电机、增压风机电机、氧化风机电机满足主设备在正常运营和异常的运营，并考虑事故情况。
4.2 技术总规定
所有设备必须满足气象条件和其它环境条件的规定，安装在室外的设备都应配备防雨防冻防腐措施。
所有设备应对的设计和制造，为了安全和连续运营，满足规定工况下的功能而不致有过度的应力、振动、腐蚀、老化等其它运营和维修问题。
设备必须是全新的并有可靠的设计。所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺、光洁、合适的公差配合及互换性。易磨损、腐蚀、老化或需要调正、检查、更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。应有安装或维修时便于起吊或搬运的设施。
所有的材料将符合有关规范的规定，并应是新的和优质的，使维修工作最少。铸件和锻件将符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。
在设备制造过程中必须实行严格质量管理，涉及必要的解决、检查和实验、监造，出厂前需由业主方验收。
对于转动机械、转子或叶轮等部件必须有安全的运转频率，并进行必要的静态和动态平衡。
机械设备和电气设备应能在额定频率±5%的变化下安全和连续地运营。
卖方提供的电动机是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，可以满足主机运营方式的需要，及适启停与负荷变化规定，电动机的设计使用寿命达成30年。
对于电动机基础及地脚的设计规定，卖方将在提供的土建施工资料中提出具体规定。
卖方提供防止灰尘进入轴承的专门密封件、油位指示器。电动机轴承在电动机检修时可以分离。
润滑供油装置（假如有）涉及所有的管道、阀门、油温油压油位指示仪表、各种仪表开关、油箱、油泵、冷油器、滤油器等均由卖方负责设计供货。油站为整体封闭式结构。油站油泵和冷油器的配置规定100%的备用容量。润滑油泵与事故保安电源相连，润滑系统故障时，风机立即停止运营。
润滑系统没有投运时，不许启动电动机。
电机及其油站（假如有）采用DCS进行控制，就地不设控制站。所以与电机操作及监视有关的信号都应送入DCS系统。卖方应提供满足DCS厂家完毕电机控制的仪表。
电动机轴承测温铂热电阻和定子绕组测温铂热电阻涉及在供货范围之内。电机温度远传采用Pt100热电阻。热电阻的引出接线盒为防水型。同时应考虑足够的备用点，以保证不因更换温度元件而重装线圈。
必须采用适当的措施避免振动导致的缺陷和危害。
必须采用适当的措施避免紧急事故情况导致的缺陷和危害。
可以通过紧急停止（跳闸）来控制不可预见的事故情况。
材料和润滑油系统的选择要考虑最低和最高环境温度的影响，要有防冻措施。润滑油箱或槽应有电加热和循环水冷却系统，以保持适当的油温。
带有过滤器的密封空气风机将用来提供轴的密封气。密封空气风机应有减震器。
轴流风机的叶片应通过调频，以防止共振，叶片应装设牢固可靠，不会发生振动或叶片掉落故障。
增压风机应有合适的防磨损措施，风机的材料应充足考虑锅炉空气予热器故障也许引起的短期超温300℃。
应提供振动监测装置。风机振动应在制造厂测定，风机轴承双向振幅不允许超过0.025mm。卖方应具体说明正常的振幅和运营时允许的最大振幅。
风机噪音水平在距设备外部1.0m处不应超过85dB(A)。风机应在机壳上敷设吸声材料，并进行保温。
风机应装有测量转子压差、风压和风温的测点。
提供的增压风机应为成熟产品，不应为试制品。
风机和驱动装置上方应安装有单轨吊车。
在失速验证实验的启动阶段，总承包方应对失速报警系统进行校准和实验。
润滑油管道的连接处应在适当的位置进行焊接，法兰连接仅仅用于需要装配或拆卸的管道。提供的连接和设备应可进行现场清洗。
应提供所有驱动机械间的挠性靠背轮，并附连接件、垫片、止动件等。每个挠性靠背轮应有可拆卸的牢固的罩壳。
风机应有分解壳件，应采用法兰和垫片连接，以便转子拆装。风机壳上还应有用角铁为框架的气密式检修人孔。
轴承应采用重型的、自动调整的、油环润滑或盘润滑（两者都要保证在所有工况下提供一定的润滑油量）、中分套式，即使用的是压注润滑体系统，轴承应容易拆卸。
轴流风机应当提供耐磨轴承。
为了承受任何不平衡的轴向推力，应提供止推环或推力轴承。
轴承应采用双重密封，使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。
卖方应为增压风机以及配套的电动机提供安全可靠的润滑油系统，润滑油系统应在风机频繁启动和长期连续运营条件下保证性能合格。润滑系统和轴承的设计应能使风机在油泵忽然失电时安全停运。油系统应配有油压表和低油压报警。润滑油泵与事故保安电源连接。
所有风机转子应在制造厂进行全转速动平衡，焊接转子在出厂前应使用磁粉或液体渗透等其它方法彻底检查。
风机壳体应为钢制，并预制加强，使之成为钢性结构。
风机壳体除可拆卸部分用螺栓连接外，其余为全焊结构。螺栓连接应配有优质垫圈，所有连接均应密封。
壳体应在方便的位置分开，以便于维护，在取出轮和轴时而不致卸掉机座或连接的管道。
在吸入室和出口渐扩段应设人孔。孔门应为竖向铰接，重型结构，为密封防尘，需有牢固的扣紧装置。
风机机壳最低处应装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接，排水管应采用防冻措施。
风机轴如伸出进风箱，应提供轴封装置将漏入漏出量降至最小，应采用清洁空气供密封轴承用。
风机轴承应提供轴承金属测温热电偶（或热电阻）和振动测量装置。
卖方应提供本部分所有风机的技术数据。
对于也许直接接触的带电装置和设备，采用对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护。转动机械转动部分要有防护罩，并且标明设备的转向。
4.2.1增压风机技术规定
每套FGD装置设一台脱硫增压风机。脱硫增压风机设在烟气的高温侧，采用静叶可调轴流式方案。
增压风机基础，涉及底座及所有减震和吸音装置等。
电气驱动装置整套由第三方供货，由增压风机供货商提供联轴器等。
为保护风机设立的安全装置（例如，轴承温度和振动监测等）。转动部分的防护罩。
4.2.2循环泵技术规定
浆液循环泵采用单元制运营方式，每台循环泵相应一层喷嘴，循环泵不设运营备用。吸取塔共设四台循环泵。
循环泵供货商提供包含电机的循环泵底座，联轴器等。
4.3电动机规定
4.3.1电机为 6 kV高压三相鼠笼式异步感应电动机。电机设计时最低保护等级室外为
IP55，室内为IP54。电机绝缘等级为F级，温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
4.3.2 电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。
4.3.3电动机的设计符合本技术协议文献书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用规定。`电动机的启动电流，应达成与满足其应用规定的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的启动电流不超过额定电流的6.5倍。
4.3.4 设计时将允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度(冷态)和运营温度(热态)下每小时启动2次和1次连续启动。
4.3.5电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于6kV电动机当电源电压减少到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动。
4.3.6 允许的供应电压调谐将不会在电机连续运营时导致过度温升。
4.3.7电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运营。
在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不低于其加速时间。
4.3.8在额定功率下运营时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
4.3.9电动机绕组经真空压力浸渍解决和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周边环境的影响。
4.3.10电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
4.3.11对于装有防滴式外壳的电动机，将采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行解决。
4.3.12 6kV电动机如采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压规定。供电回路采用保护措施，并由卖方认可。
4.3.13电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不导致设备损坏。
4.3.14电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。
4.3.15电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的规定。距外壳1米远处，电动机的噪音和振动值低于国家标准值。若需要，采用防止噪音措施(包裹层，防噪音盖)以不超过规定的噪音水平，这些措施涉及在卖方的供货和服务范围之内。
4.3.16提供电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器。
4.3.17增压风机电机转子应采用铜条转子。
4.3.18在现场和规定的环境中完全符合规范地运营条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。
4.3.19接线盒端子加装高压接线瓷瓶。
4.3.20 电机应采用空冷型式。在电机外壳底部应设立有带插头的孔，用来排放冷凝水。
4.3.21 6kV电动机采用真空开关（或F-C回路）进行供电，电动机应能承受规定的过电压规定。假如此外采用保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。
4.3.22应在驱动电机和被驱动机械上使用相同类型的轴承。卖方有权决定电机第一次注油的润滑油的种类。Pt100测温仪将以三导线回路连接。电机定子绕组带铂热电阻测温元件，分度号为Pt100，每相2只，每台带6只，轴承应带铂热电阻测温元件Pt100，每只轴承带1只，每台电机带2只。
4.3.23轴承端盖应有良好密封, 保证零泄露。
4.3.24电机应装有防冷凝水加热器(空间加热器)，且电压为三相220V。对每个绕线性电阻测温仪。
4.3.25电机设接地装置。
4.3.26电机应设立吊耳或吊环。
4.3.27额定功率为200kW及200KW以上的电机应设计成高压三相异步鼠笼式电机，额定电压为6kV。应选择与驱动机械负荷扭矩特性、环境温度和服务系统规定一致的电机。
4.3.28当脱硫系统6kV电动机≥2023kW时应装设差动保护。电动机定子绕组接线应为Y接线，引出六个线头，并在中性点侧每相装设1组具有两个保护级二次绕组的电流互感器，用于电动机差动保护。电流互感器容量为30VA，保护精度为准确级5P20，差动保护精度为准确级5P20，电流互感器由卖方供货。电动机中性点侧差动保护用电流互感器应与业主6KV开关柜中电流互感器特性及变比保持一致，型号和参数均规定与6KV开关柜中电流互感器一致,并应设中性点侧差动保护用电流互感器接线端子盒。
4.3.29标准中允许的供应电压调谐应不会在电机连续运营时导致不允许的温度升高。
4.3.30 应按中国GB标准有关规定在制造厂对电机进行检查和测试(项目见附件三 技术资料和交付进度)，并把测试结果或测试证书呈交给买方。
这些措施涉及在电机供货商的供货和服务范围之内。
应按GB规定在制造厂对电机进行检查。
若某种电机采用新的设计，应按相应规定进行测试，并把测试结果呈交给业主方。进行过测试的电机应提交测试证书。
应提供以下文献：
－类型测试和验收实验报告；
－额定输出功率的效率因数和功率因数；
－负荷特性；
－堵转电流；
－额定速度电机热时间常数；
－电机关机冷却的热常数；
－相关起动电流；
－转动惯量；
－速度/扭矩特性。
4.3.31设计与结构规定
电动机将采用卧式结构。
电动机的设计将达成这类设备所需要的任何特殊转矩规定。
当通风规定设立隔栅时，这类隔栅符合合用的标准，并可以耐腐蚀。对于通风隔栅，将进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐解决。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。
接地：每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。
轴承和轴承盖：电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项规定期，卧式电动机可装有套筒式轴承。具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端(联轴器端)的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，将对的地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完毕的调整的固定说明标牌。具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承将达成100000小时的最低额定使用寿命。提供阐述拟定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全合用的润滑油清单，涉及其商标牌号和油品名称，。6kV及200kW以上的电动机配置Pt100双支热电阻测量绕组的运营温度。
转子拆卸：带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
转向：待定
多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。设备的转向应有明显的标志。
安装与装定位销：除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔(最佳是垂直钻孔)，以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
排水孔：每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
4.4对仪表和控制的基本规定
4.4.1仪控接口
电机采用FGD-DCS控制方式，卖方应提供充足的信号给FGD-DCS，以满足在脱硫控制室进行监测和控制的规定。FGD-DCS控制系统由买方提供，卖方应当提供控制逻辑设计服务。
卖方应提出所有具体的控制规定、如：提供每一测点热控参数的正常值、整定值、仪表型号及规格、控制原理图等，同时规定在投标文献中列出具体仪表供货清单并进行控制规定的具体描述。
卖方提供的控制信号分界点为就地接线盒。接线盒材质为304不锈钢，防护等级IP65。盒内端子采用韦德米勒或菲尼克斯或万科品牌,并留有20%的余量。热控测点至接线盒的连接导线及接线盒，由，卖方设计并供货。增压风机电机用热控测点如下表
序号
测点用途
仪表名称
1
增压风机电机轴承1温度
铂热电阻
2
增压风机电机轴承2温度
铂热电阻
3
增压风机电机绕组L1温度1
铠装铂热电阻
4
增压风机电机绕组L1温度2
铠装铂热电阻
5
增压风机电机绕组L2温度1
铠装铂热电阻
6
增压风机电机绕组L2温度2
铠装铂热电阻
7
增压风机电机绕组L3温度1
铠装铂热电阻
8
增压风机电机绕组L3温度2
铠装铂热电阻

氧化风机电机、循环泵电机用热控测点如下表
序号
测点用途
仪表名称
1
电机轴承1温度
铂热电阻
2
电机轴承2温度
铂热电阻
3
电机绕组L1温度1
铠装铂热电阻
4
电机绕组L1温度2
铠装铂热电阻
5
电机绕组L2温度1
铠装铂热电阻
6
电机绕组L2温度2
铠装铂热电阻
7
电机绕组L3温度1
铠装铂热电阻
8
电机绕组L3温度2
铠装铂热电阻

4.4.2仪表选型规定
由卖方配套供货的有关热控仪表规定按以下品牌进行选型， 铂热电阻采用上海自动化仪表三厂产品，抽芯式工业双金属温度计采用上海严胜涛仪器仪表公司或上海虹达仪表厂产品。以保证买方全厂同类型热控仪表的一致性。
所有容量≥1000kW的6kV马达至少应配备6个电阻式温度探测器，容量<1000kW的6kV马达配备3个电阻式温度探测器。并将信号接至计算机监控系统。
卖方应提供性能实验用测试接口。
卖方提供的信号如有变动，须事先征得买方的认可。
卖方提供温度测点的高低报警值。
4.5 标准
卖方应具体列出主体设备、电动机及附属设备的设计、制造、检查、装配、安装、调试、试运、验收、实验、运营和维护等有关规程、规范和标准清单，供买方确认。从订货之日至卖方制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充规定，卖方应遵守这些规定。
4.6性能保证值
电动机将保证选用高效、节能的产品。电动机采用鼠笼式三相异步电动机，卧式结构。电动机的设计与构造，与风机的运营条件和维护规定一致。
电动机基本性能保证值：（分别填写）
电机型号
启动电流(倍)
效率
功率因数
启动转矩（倍）
最大转矩（倍）
YKK800-12 1600kW
6.0
94.5%
0.82
0.6
1.8
YKK450-6 355kW
6.0
93.7%
0.83
0.7
1.8
YKK400-4 400kW
6.5
93.7%
0.86
0.7
1.8
YKK400-4 450kW
6.5
93.9%
0.86
0.7
1.8
YKK450-4 500kW
6.5
94.0%
0.86
0.7
1.8
YKK450-4 560kW
6.5
94.2%
0.86
0.7
1.8

距电机外壳1米处的噪声值不得大国家标准值；
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过+10%和-5%时，电动机能输出额定功率。
所有设备年可用率大于等于99 %, 装置投运第一年，可运用小时数为7500小时；正常运营时，年可运用小时数为不小于7500小时。
所有设备性能保证期为自性能实验完毕正式移交生产后2年, 大修年限(按装置最大连续运营时间计)应大于5年, 设备设计整体寿命为30年（不涉及易损件）。
4.7质量保证技术文献
卖方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文献和技术文献。这些文献至少涉及：
· 产品检查合格证书；
· 重要零部件材料实验合格证书；
· 重要零部件材料实验报告；
· 各项有关实验结果；
· 按有关标准提供电气实验结果。
· 质量控制计划
· 质量检查计划
· 安装、使用、维护手册
· 删除
5监造(检查)和性能验收实验
见附件5：监造, 工厂检查,性能验收实验
6 清洁，油漆，包装，装卸，运送与储存
设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由买方确认。设备包装前应凃防腐漆，以便在运送保管中起防腐作用。凡电气设备必须严格包装，以保证在运送保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费涉及在设备总价内。
所有外露部分应有保护装置，防止在运送和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
产品包装、运送、储存的其他具体规定见本协议“商务部分”。
卖方应随投标文献提供设备包装示意图和大件运送方案。

附件2 供货范围
1 一般规定
1.1 本附件规定了协议设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的规定。
1.2 卖方应提供具体供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
1.3 对于属于整套设备运营和施工所必需的部件，即使本协议附件未列出和/或数目局限性，卖方仍须在执行的同时补足。
2 供货及服务范围
2.1供货范围为：
1台（套）完整功能的增压风机电动机、4台（套）完整功能的循环泵电动机、2台氧化风机及附件和备件等。
至少涉及:
(1) 增压风机电机本体1台，循环泵电机本体4台，氧化风机电机本体2台。
(2) 所有安装和检修所需专用工具和第一次调试用油脂等，并提供具体供货清单。
(3) 加热器
(4) 氧化风机电机的底座、增压风机电机的底座、电机与底座的联接螺栓、螺母及垫片,（连接件图纸须由设备总装厂家和买方确认）
循环泵电机的底座由泵厂家提供，卖方提供电机与底座的联接螺栓、螺母及垫片等。
(5) 就地仪器、仪表(轴承外壳带有插入式的轴承温度装置Pt100等)、电机集中控制接口
(6) 设备标志: 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。所有铭牌将为中文语言。中文的翻译由卖方提供。铭牌应安放在运营人员容易看到的地方。设备铭牌上规定标明设备的KKS编码。
（7）循环泵电机、氧化风机电机润滑油系统。
(8) 备品备件:
(9) 专用工具:
(11) 润滑油
第一次加注的及调试和试运营期间所用的润滑油（卖方应指明润滑油牌号和特性，涉及成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含PCB。
(12) 清洁和油漆
l 所有设备表面解决。
l 二底三面由卖方提供。现场补漆料由卖方提供, 由买方施工。
l 组装前应从每个零部件内部清除所有加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
l 所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层, 暴露于大气的金属表面需要增长涂层。
(13) 技术资料与技术服务。
l 技术资料, 详见附件3
l 技术服务, 详见附件7
(14) 包装和发运及保险
2.2供货范围不涉及：
l 外来接管及其接管上的阀门。
l 保温材料和外护板。
l 本体外的支撑结构。
l 基础、土建及厂房。
2.3所有设备安装调试期间及2年运营所需备品备件：
序号
名称,规格和型号
运营寿命
(小时)
单位
数量
价格
生产厂家
备注

2.4 卖方应提供的五年运营(一个大修周期) 的备品备件, 易磨损件清单(不含在总价内)。

附件3 技术资料和交付进度

1. 一般规定

1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文献应由卖方免费翻译成中文。
1.2 对于其它没有列入协议技术资料清单，却是工程所必需文献和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
1.3 买方要及时提供与协议设备设计制造有关的资料。
1.4 对图纸资料,必须同时提供AutoCAD 2023电子版文献。
1.5 卖方提供的技术资料为每台设备 16 套, 电子版本 1 套。
2. 技术资料内容和交付进度
2.1 内容与进度
2.1.1 卖方应提供的资料
·提供以下桩基设计资料：基础图及基础荷重（涉及静载、动载）分布图。
·设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表。
·设计、制造、实验的标准规范清单。
·具体的文献提交进度。
·质量保证措施的文献和计划。
·规定的辅助系统和消耗品（如工艺水、电源、仪表空气等）的确切数据资料。
·电机铭牌、重要性能保证参数。电动机总图和安装图，规定表达所有外形尺寸及装配尺寸，基础留孔、荷重等；
·电动机特性资料，涉及速度一转矩特性曲线；额定输出功率的