数控机床原理、结构与维修--NL634SZ带齿轮箱技术协议详细配置版FANUC-0i-mate-TD-20111010.doc
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1、 合同编号: NWMTNL634SZ卧式数控车床技 术 协 议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、FANUC 0i-mate TD系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他附件:终验收协议甲方(买方): 乙方(卖方):纽威数控装备(苏州)有限公司代表:代表:年 月 日年 月 日一、设备技术描述、参数及配置1、设备技术描述NL634SZ数控车床是一款高刚性、性价比优良的机床。主要承担各种轴类和盘类零件的半精加工及精加工。可完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工
2、,并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等。可以广泛满足汽车、航空航天、模具、仪器仪表等各行业对中小型零件的高效率加工需求。整体:机电一体化设计,结构紧凑,布局合理,造型美观,采用45斜床身,矩形贴塑导轨,全封闭防护装置,自动后排屑,动力液压卡盘,芯轴式液压尾架,电柜空调,三色灯,自动润滑系统。主轴:采用高刚性设计,对于大直径切削、强力切削、有色金属切削、高精度切削等都可以充分满足。主传动系统采用高性能变频电机驱动,经两级机械定比降速后,最终实现10-1000r/min无级变速。低速大扭矩适合各类重切削需求。尾架:采用芯轴套筒式液压尾架,精度高,刚性高,性能可靠。刀架:采用高可靠性液
3、压刀台,换刀速度快,可靠性高。驱动:采用HIWIN滚珠丝杠,机床定位精度及重复定位精度高。配合高刚性的导轨,具有良好的运动精度和动态特性。 系统:采用FANUC 0i-mate-TD数控系统及AC纵横向伺服系统,性能可靠。机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求,符合GB/T17421-2000机床检验通则及GB/T16462-1996数控卧式车床 精度检查的有关规定。2、机床参数与配置2.1、基本参数名 称单位参 数备 注加工范围最大回转直径(床身床鞍)mm630450最大加工直径mm630最大加工长度mm960主轴通孔直径 mm106行程X轴行程mm325Z轴行程mm11
4、00主轴箱输出功率kw 15变频主轴端部形式A2-11主轴转速rpm101000主轴中心至地面高度mm1100卡盘直径英寸15尾架尾架套筒直径/行程mm130/100芯轴锥孔锥度莫氏5#速度快速移动速度(X轴)m/min8快速移动速度(Z轴)m/min12切削进给速度mm/min18000刀塔刀具容量把8刀具分度时间秒/位0.5 车刀刀体尺寸mm3225最大镗刀直径mm50机床精度定位精度(X轴)mm0.O16定位精度(Z轴)mm0.O25重复定位精度(X轴)mm0.O07重复定位精度(Z轴)mm0.O10其它电源容量KVA25切削液槽容积L360机床外型尺寸(长宽高)mm3500168020
5、90机床净重Kg76002.2、机床标准配置序号名 称数量备 注1FANUC Oi-mate-TD系统128工位液压刀架1315中实液压卡盘1中实油缸、中实拉杆、软爪一副4芯轴套筒式液压尾架15电柜空调16自动排屑装置17自动润滑系统18液压系统19三色灯110 清洁气枪111照明装置112随机附件1按装箱单13随机成套标准技术文件2纸质文件与光盘各114基础安装套件12.3、客户选择配置序号选项名称及规格数量备 注123456789102.4、刀塔标准刀座、镗刀套配置名称及规格数量备 注刀座3225端面车刀座1件50镗刀座3件外圆刀压刀块5副端面刀压刀块1副镗刀套40镗刀套1件32镗刀套1件
6、25镗刀套1件3、标准技术文件(纸质文件与光盘各1套)序号名称及规格数量备 注1装箱单1仅提供纸质文件2合格证明书1仅提供纸质文件3使用说明书(机械部分)14使用说明书(液压部分)15使用说明书(电气部分)16电气操作手册17数控系统操作说明书1仅提供光盘8外购部件使用说明书19地基图、外形图4签订合同后1个月内提供2份纸质图纸二、设备主要零部件品牌序号名称及规格品牌备 注1控制系统 FANUC Oi-mate TDFANUC2主轴电机SFC3主轴轴承HRB4滚珠丝杠HIWIN5液压卡盘、油缸千岛6液压刀架六鑫7润滑系统BIJUR8并联带GATES9三色灯PTE10电柜空调三河同飞11变频器T
7、OYO/台达12主要电器元件施耐德注:制造厂家保留更换同等品牌的权利三、FANUC 0i-mate TD系统主要功能表(部分功能需结合主机的配置才能实现)序号功能说明备注1控制轴数3轴2同时控制轴数3轴3高响应向量控制HRV2、HRV3控制4英制/公制转换6位置跟踪7伺服关断/机械手轮进给8异常负载检测9DNC运行10利用存储卡进行DNC运行11程序再启动12手动中断和恢复13多头螺纹切削14连续螺纹切削15变螺距螺纹切削16螺纹切削中的回退17螺纹切削、同步进给18每分钟进给19每转进给20最大指令值9位数21直径/半径指定22倒角/拐角R23图纸尺寸直接输入24G代码体系A/B/C25单一
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