挖孔灌注桩施工施工工艺.doc

挖孔灌注桩施工
挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承。抗滑、锚桩、挡土等用；可直接检查桩直径，垂直度和持力上层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上、无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。
第1章 材料要求
水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。
石子：卵石或碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝：规格18～22号。
垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第2章 主要机具设备
1．提升机具
1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。
2．挖孔工具
短柄铁锹、镐、锤、钎。
3．水平运输机具
双轮手推车或1t机动翻斗车。
4．混凝土浇筑机具
混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，消应配金属导管、吊斗。混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。
5．其他机具设备
钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。
三、作业条件
l．地质勘察报告。桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。
2．施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已整平，并设置排水措施；施工用水。用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。
3．现场已设置测量基准线、水准基点，并要加保护；施工前已放线定位，复核桩位。
4．机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。
5、已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。
第3章 作业条件
l．地质勘察报告。桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。
2．施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已整平，并设置排水措施；施工用水。用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。
3．现场已设置测量基准线、水准基点，并要加保护；施工前已放线定位，复核桩位。
4．机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。
5、已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。
第4章 施工操作要点
1．挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
2．为防止坍孔和保证操作安全，直径1．2m以上桩孔多设混凝土支护，每节高0．9～1．0m，厚8～15m，或加配适量直径6～9mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径1．2m以下桩孔，井口砌1／4砖或IQ砖护圈，高1．2m，下部遇不良主体用半砖护砌。
3．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。
4．挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸。从上到下削上修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用1～2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
5．桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。
6．钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢是挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
7．混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1．5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0．25％的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。
8．桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于对。
第5章 质合标准
（一）保证项目
1．混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
3．灌注混凝土的板项标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4．成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。
（二）基本项目
1．钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
2．挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的桩差不得大于50mm。
3．护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。
（三）允许偏差项目
挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表3－31。

挖孔灌注桩尺寸允许偏差及检验方法 表3－31
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
2
3
4
钢筋笼主筋间距
钢筋笼箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
10
20
10
50
尺量检查

拉线和尺量检查
5
6
7
桩径
桩位
桩垂直度
50
50
H/200
注：1．拉径允许偏差的负值指个别截面；
2．H—桩长；
3．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根。

第6章 成品保护
1．冬期施工，在板项混凝土末达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。
2．当土质较差，桩距小于3．5信桩径时，应采取间隔挖孔、成桩，防止坍孔。
3．当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落事故。
第7章 安全措施
1．在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当上吊桶提升到离地面约1．8m，推活动盖板关闭孔口。手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
2．直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。
3．吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。
4．人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。
5．在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。
6．井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提上时并下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。
7．加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
8．向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。
9．桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。
10．混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。
11．施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。
12．井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。
第8章 施工注意事项
1、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，迫降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。
2．当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘．短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。
3．如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。