炉前处理铁液的方法.docx
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1、炉前处理铁液的方法在铸造合金家族中,各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁与铸钢、有色合金相比,铸造性能较。因此,铁液的利用率高,产品的适用面广。在材质竞争中,提高铸铁的强度、增加强韧性、消除内在缺陷,对于减轻铸件重量,延长服役期,节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性,首先必需有良好的铁液质量。因此,一定要做好炉前处理!1、脱硫铁液脱硫可减少球化剂用量和铸件中硫化物夹渣的数量。发达国家球铁生产几乎全部采用脱硫工艺,要求脱硫后S0.01%,我国条件下,目标位为S0.02%,锡柴和常柴可达到S0.015%。包底Na2CO3冲入法处理,方法简便但脱硫率低,效果不稳定
2、,处理时烟尘污染环境,对咽喉有刺激性。在规模生产的球铁车间,宜将脱硫剂置于液面,采用机械搅拌法、摇包法或气动搅拌法进行脱硫。其中气动法较为简单,动力消耗少,最为流行。气动脱硫装置可设于前炉上游,进行连续脱硫,亦可在炉前单包间断脱硫,气动源多为N2。脱硫剂分CaC2系和CaO两大类。CaC2脱硫效果好,可将硫由0.040.06%降至0.01%以下,浮渣呈颗粒状易于去除,只是它的价格贵、熔点高,又碍于运输和保管,故限于近点供应。CaO系使用较为普遍。无论是那一系脱硫剂,都应具有抗潮、防爆的特性。活性CaO经表面成膜处理,并加添加剂制成的复合脱硫剂,不受潮,去硫效率高,气动法脱硫,脱硫率在6090%
3、。产量不大的工厂,单包冲入法脱硫应采用低熔点复合脱硫剂,脱硫率为3050%,此时脱硫渣呈熔融状。气动脱硫后,铁液进入感应炉提温。2、除渣除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂(聚渣剂)撒于液面即时形成一熔融层,起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化,在熔融层中产生许多小孔,起良好的保温作用。除渣剂分低、中、高三档。由原矿经简单破碎、过筛的产品属于低档,各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择,增加了水洗等工序,能满足铸件的基本要求,为多数工厂接受。进口的高档除渣剂,选优质矿源,加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布,覆盖整个液面,除渣能力超卓,用量少,不粘炉衬与浇包,用棍即可将
4、熔融渣层整体挑起,清渣方便彻底,近三年来已开始受国内业界的重视。3、球化球化处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉、出铁温度,脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言,冲天炉铁液选用Mg79%,RE37%的球化剂,感应炉铁液选用低Mg(56%),低RE(1.52.5%)球化剂,亦有的厂仍用Mg8RE3球化剂。JB/T9228-1999标准,对Mg 和RE的成分范围偏差规定为1%,有些厂标已缩小为0.5%,对Ca、Al等亦有明确规定。球化剂质量中,应重视MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀,粉末多,色泽发暗的球化剂不宜选用。原则上,只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节,采用上述球
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