战备滚装码头与干线公路--施工组织设计.doc

第二部分 施工组织设计
第一节 工程概况
工程名称：乐清战备滚装码头与干线公路连接线二期及配套设施工程
工程地点：乐清市虹桥镇
建设单位：浙江省乐清市虹桥镇人民政府
设计单位：浙江科欣工程设计咨询有限公司
工程范围为：南起河深桥村途径塔桥、武宅、山前、水坑、湾底等村。本工程内容为设计范围内的人行道、非机动车道、行车道调平及交通工程、排水、管线综合以及市政配套设施（路灯照明、公交站点等）
道路横断面设计时从交通功能、景观功能、桥梁形式及管线布置要求等方面综合考虑。路幅布置如下：k+850-k1+475 段为3 米人行道+5 米非机动车道+2 米绿化带+16 米行车道+2 米绿化带+5米非机动车道+3 米人行道，路基宽度为36 米；k1+475-k4+853 段为4 米人行道+5.5 米非机动车道+3.5 米绿化带+12 米行车道+10 米中央分隔带+12 米行车道+3.5 米绿化带+5.5 米非机动车道+4 米人行道，路基宽度为60 米。双向六车道，机、非交通进行绿化隔离，减少相互干扰，保证交通安全、快速通行，人行道和非机动车道利用高差不同进行分隔。在交通使用功能上较为便利，能充分利用现有空间。机动车道横坡为2.0%，路拱k0+850-1+475 段采用折线型，1+475-k4+853 段采用抛物线型，人行道和非机动车道采用横坡为2.0%，路拱采用直线型。虹南公路上通过的管线有给水管道、雨水管道、污水管道、通信管道、燃气管道、电力管道及路灯电缆，详见纬虹南大道二期及配套设施工程管位图。交叉道路的管线，要根据相交道路管位图预埋好。
排水工程管材采用HDPE 缠绕增强管(B 型结构壁管)，承插电熔接口，环刚度SN8KN/米2。，且基础为沙石垫层。
工期和质量目标
（1）工程工期
本公司结合以前曾施工过的同类型工程的经验，通过优化施工组织设计，投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，确保工程在360天内全部完工。
（2）工程质量
a 工程质量：合格
充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照施工技术规范标准和有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程质量达到验收合格。
管理目标
根据建设方招标文件的要求，结合本工程的特点和公司的施工能力，我公司将科学组织、精心施工，确保如下管理目标实现。
（1）合同履行：在施工过程中与建设方密切配合，接受监理单位的监督，协调地方、政府等部门的关系，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。
(2)施工工期：施工工期为 360 天
(3)安全生产文明施工
a 安全目标：合格。
b 安全生产：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故。
第二节 施工组织安排
一、施工组织管理
根据我公司的优势与丰富的施工经验，以及对本工程内工程量、工程特点和招标文件要求；结合工程实际情况和有利因素，我们对本工程施工作以下布局：
我公司决定派出优秀管理人员和技术人员，组织一套精明能干的管理班子，施工管理上实行项目部管理。下设三个职能管理机构：技术管理部、生产管理部、施工管理部。管理机构主要职能分工如下：

管理组织机构框图
公司经理

项目经理

技术管理部

生产管理部

施工管理部

主 管
施工技术
施工质量
施工联系
施工测量
施工资料

主 管
材料供应
设备调度
预算合同
计划财务
承包核算
保卫值勤

主 管
排污、水施工
路基、路面施工
安全文明施工

各施工班组

二、施工队伍组织及任务分工安排
项目经理部其主要职能是：全面负责本工程的事务及重大问题决策。
1、施工技术管理部下设：施工技术组、工地质检组、工地试验室、施工测量组、工地施工资料室其主要职能是：
a 制定总体施工方案及总体施工进度计划，提出工程施工的重大技术方案、技术措施，解决技术问题。
b 负责各工序、部位技术复核和质量验收，进行施工质量的把关。
c 负责所有技术资料（签证、变更）的整理归档。
d 组织技术会审，进行技术交流，提出设计变更方案，做好有关设计变更的接洽联系工作。
e 负责工程施工全过程的测量放样工作。
f 负责各种进场材料的验收把关及测试工作。
g 我们将在生活设施内设置工地试验室，内设置标准恒温养护室，可对碎石垫层、水泥稳定碎石层作好测试；并在试验室内设置弯沉、平整度等测试的工具，及时指导施工进行是否正确。
对进场砼的原材料进行预测试，以保证质量，经过本试验测试合格的项目，方可送交监理工程师复测。如果发现不合格项目，则应停止原材料等使用。
2、生产管理部
下设材料供应组、设备调度组、行政事务组、计划财务组其主要职能是：
a 负责整个施工的生产计划和生产进度控制。
b 负责工程主要材料的调配供应。
c 负责工程设备的调度和计划。
d 负责各种计划、报表、文件通知批发。
e 组织工程资金调用。
f 工地宣传报道、行政事务、医疗卫生、工地保卫。
3、施工管理部
下设排污、水管道施工班，路基、路面施工班和安全文明管理班，其主要职能是：
全面负责工地现场的施工管理工作，按照技术管理部和生产组织部的技术方案和生产方案进行施工实施。划分三个项目小组，对各分项工程实行跟班管理，随班作业，做好各种施工现场的领导和协调、联系工作，搞好工地安全及文明管理。
三、施工准备
1、施工现场准备
a 成立工程指挥部和项目经理部，管理人员全部到岗，并按照项目经理的分工和岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。
b 标准彩钢房（活动房）作为项目部用房和工人宿舍房，首先解决吃饭和住宿问题，水也同时接入到位，准备就绪各项工作。
c 在工程区域内，安装醒目的工程施工简介，在施工区域内有居民出入的地段，安装各种警告牌以尽量做到便民工作。
d 进场后立即向业主、监理工程师上报本项目工程的到期工作准备状况，就有关存在问题进行磋商。解决对工程施工中可能存在的问题。另编制一份详细的施工组织设计方案，报业主及监理审批。
2、技术准备
a 熟悉施工图纸，做好技术交底工作，掌握施工规范和质量标准，编制施工组织设计明确施工各项工序。
b 做好在施工前同内部设计单位、操计施工沿线是否有地下管线及有关措施。
c 做好各种原材料的检测和砼砂浆配合的试验工作，报监理工程师审核。
d 施工前对测量仪器及钢尺进行检测，检测报监理工程师认可后方投入使用。
e 以设计单位交付的控制点、中心点、水准点进行复测，如有疑点，要及时与他们联系。临时水准点需要加密时，经回测法所得高层闭合差在允许误差范围内报监理工程师复测认可后方可使用。
3、材料准备
a 详细编制各种材料及施工周转材料的需用量 计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
b 为便于材料供应商及时备料。应向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求。
c 工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材料应及时通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验，经复试合格并经监理认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术组妥善保管。
4、机械设备准备
针对本工程施工状况，工程量大、项目多、为确保工期和工程质量，在机械设备上进行合理的安排与调配。道路、排水排污等所需的机械设备都进行了充分的安排和准备。祥见附表
5、质量检测仪器的配备
在本工程施工中质检部需在施工现场配置的检测仪器设备，都作了充分考虑，对施工的每道工序环节实行检测，配置的检测仪器祥见附表
四、施工总体协调及工序安排
1、进场前首先落实好临时设施的搭建或租用当地的民房。在机械设备及材料主要方面联系落实到位，便于进场后顺利进行。
2、进场后首先接好三通一平的基本工作，以便进行施工作业。
3、施工便道在主车道边铺设，以便与道路同时推进，既节约了材料，又省略了便道用地的困难。
4、便道跨越农田及河塘时，先清除农田及河塘淤泥杂物，并按设计要求进行埋设管线填碴工程
5、工程开工后，首先解决好拌和场地及解决管道挖开及清理，作为头道工序来抓。成品管材和沥青砼均采用订购厂家来源。
6、本工程施工以机械为主，人工辅助，机工搭配，提高工作效益。
a 对开槽埋管采用履带式挖掘机挖土，推土机配合，沟槽部分回填采用蛙式打夯机，压路机碾压。
b 清表采用推土机，局部配备挖掘机。
c 路基石碴填筑采用自卸车运输，推土机推土，压路机碾压。
d 沥青砼采用成品，沥青摊铺机摊铺，压路机碾压。

第三节　管道工程施工方案
本工程排水管采用HDPE管，管径有DN225、 DN400、DN600、DN800、DN1000，橡胶圈接口。
一、管道施工程序
施工准备→沟槽开挖→管道基础→管道安装→接口→检查井砌筑→闭水试验→沟槽复土。管道按先深后浅施工的原则进行施工，开槽均采用机械开挖，人工配合。
二、HDPE管施工
1、沟槽开挖
该工程采用大开挖施工，基槽开挖面应按规范要求合理开挖，基底两侧设排水沟，浅处采用集水井排水，深处采用井点降水。
沟槽开挖拟选用挖掘机，以机械为主、人工为辅的方法，沟槽挖方应做好土方平衡工作，余土及表面建筑垃圾宜及时外运，好土与淤质土分开堆放，以便用于沟槽回填。机械挖土时槽底20cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。如发生超挖，应按换填处理。施工时如遇管基地质与地质资料不相符合时，即通知驻地监理工程师，与设计、业主洽商，采取相应的补救措施，淤泥质土需清除后换填好土，较深处采取井点降水等措施。沟槽开挖后，沟槽内采用明沟排水，即设置排水沟及集水坑用水泵排水。
2、管道施工
下管：a、管道两端外表均应将油污、杂物清除干净。b、四周应均匀平顺、无扭曲。c、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。d、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。管节合拢前，凿除管道两端口浮皮，并洗刷干净。e、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游。
管道铺设的质量标准：①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；②排管时，基础面无淤泥等杂物；③管节接缝宽度保持均匀；④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
接口作业：接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈， 并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂。按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把予留凹槽处填筑密实。管道接口由低点向高点依次安装。
管道应直线敷设，相邻两节管纵轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
管座浇捣：管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。
三、检查井砌筑
1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
3、在管材上半部检查井处砌拱圈：Φ800拱圈高度为250mm，Φ800以上的拱圈高度为375-500mm。
4、用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。
5、检查井流槽：检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用 1:2水泥砂浆分两次抹面。
6、检查井的直线收口：检查井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用细石砼或用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。
7、预留管的处理：检查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在检查井与接管的边接外用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的雨水边管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。
四、沟槽回填
沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，回填材料采用细塘渣。且粒径不得大于20cm的石料。
沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；检查井等附属构造物回填应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。
回填土的质量按回填土的密实度进行控制。
第四节 道路工程施工方法
K0+850-k1+500 段为水泥砼路面，k1+500-k4+853 段为沥青砼路面。水泥砼段有部分板块出现板角断裂，本次设计予以修复，即凿除破碎板块，采用10cmC10 砼调平+22cm 厚砼面层。沥青砼段经多年使用，车道沉降严重，根据虹桥镇政府要求，在原行车道上进行调平，一般路段采用4cmAC-13 沥青砼+沥青碎石调平，桥头接线段采用4cmAC-13 沥青砼+6cmAC-20 沥青砼+水泥稳定碎石调平。当面层厚度不足4cm 时，应先刨铣罩面，再重新进行铺筑。
一、塘渣垫层的施工
1、填筑材料的选用和处理
塘渣材料的最大粒径不得大于20cm，塘渣材料在填筑前需进行试验及含泥量分析。塘渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于20cm的塘渣进入施工现场。必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。局部超规格应用人工击碎处理。
2、塘渣基层的填筑作业
塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。塘渣路基的压实，应采用重型压路机碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。
压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。如为塘渣质量问题必须及时调整采矿地点。
二、水泥碎石稳定层的施工
采取在现场施工作业区集中现场拌和的方式，拌和能力满足施工要求。采用自动计量系统，碎石分仓堆放，装载机上料，自动配料机配料、电子计量，采用自卸汽车运输。
摊铺和碾压：水泥碎石稳定层在摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥碎石稳定层的摊铺。
摊铺采用人工分幅摊铺，机动车道两侧立钢模板。摊铺时，设一个三人小组跟在后道工序前，及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。
水泥碎石稳定层厚度大于20cm，不可一次性摊铺完成，必须分层施工，第一层15cm，第二层10cm，厚度小于20cm，可一次性摊铺完成。在下层压实后应早摊铺上层。上层不能立即铺筑时下层应保湿养护，再摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不超过2～5小时。
摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。
水泥碎石稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。
三、沥青砼面层施工
本工程采用沥青砼路面，AC-20中粒式沥青混凝土路面~厚7cm，AC-13细粒式沥青混凝土路面~厚5cm。
在施工前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平。
在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层浮化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层油采用沥青洒布机喷洒，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道检查井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。
沥青砼面层采用厚度施工法进行，实行全路幅施工，尽量减少横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3CM用切割机按放样线切割，3CM以下层用铣刨机成宽40CM的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。
沥青砼机械摊铺抛高系数，细粒式为1.20-1.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。
沥青砼面层碾压：原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2-3遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、摊挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。
沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。
碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
施工遇雨及时通知拌和厂停止停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。
四、侧平石的施工
侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段和曲线半径大于15m时采用100cm侧石，曲线半径小于15m侧石或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm侧石或弧形侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，与侧石间的隙缝≤1CM。施工中要注意：
侧石、平石的垫层采用1：2水泥砂浆，勾缝用1：2的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。
在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。
五、方砖施工
本道路分为机动车道、非机动车道及人行道，机动车道采用沥青砼路面，非机动车道及人行道采用彩色异形方砖铺设。
基础施工时混凝土采用拌和搅拌，人工摊铺，机械振捣。振捣时先采用插入式振动机振捣，然后再用平板振动机振捣，振捣应密实。施工素混凝土基础时，素混凝土表面用扫帚做扫毛处理，以便于彩色异形方砖铺设时能粘接牢固。
2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道方砖。小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。
铺筑方砖一般采用“放线定位法”顺序铺砌，方砖底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。

第五节 拆除工程施工方案
一、拆除工程施工准备
1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。
2、制定安全事故应急救援预案。
3、对拆除施工人员进行安全技术交底。
4、为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
5、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。
6、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
7、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。
8、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
9、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。
10、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。
11、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。
二、施工方案及措施
1、施工安全生产牌。
2、文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。
3、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。
4、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。
5、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。
6、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
7、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。
8、制定安全技术管理建立安全技术档案。
9、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。
10、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。
11、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

第六节 电气工程施工方案
一、钢管敷设
1．钢管的要求：
钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，具有产品材质单和合格证。
2．管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，切管时锯齿与管子保持垂直，避免切断处出现马蹄口，管子切断后，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3．管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门架钳架牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，涂除渣屑，丝扣干净清晰。
4．管子连接：
（1）管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现场；管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2 扣。
（2）套管连接：套管卡度为连接管径的1.5~3 倍；连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。
（3）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
（4）管子进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
5．管子敷设：
采用室外埋地敷设，电缆导管埋深不少于0.7m，壁厚大于2mm。管子弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径，电缆外径的15 倍。
6 地线焊接：
管路应作整体接地连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格管径15-25mm，跨接地线Φ5mm；管径32-38mm，跨接地线Φ6mm；管径50-63mm，跨接地线Φ10mm 或-25×3；管径≥70mm，跨接地线Φ8×2 或（-25×3）×2。
7．管子防腐：
（1）清除管道表面的焊渣、油污等，然后用棉丝将其擦净。
（2）防腐涂刷遍数应符合设计要求。如无设计要求是采用三油两布防腐（冷底子油、玻纤布、沥青涂层、玻纤布、沥青涂层）。
（3）管道刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
（4）施工时采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下涂刷。
（5）涂刷均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及污染现象。
二、电缆敷设
1．电缆穿保护管敷设：
（1）电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。管口应保护措施，不进入接线盒（箱）的管口穿入电缆后，管口应密封。
（2）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
（3）穿入管中的电缆规格、数量等，必须符合设计要求。
三、灯具安装
1．各种型号、规格的灯具必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁叶露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2．导线进入灯具时必须绝缘良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
3．每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。
4．在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m 以上。
5．灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全，灯具的螺栓螺固，无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。
6．金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）可靠。接地线单设干线，干线沿灯具布置位置形成状网状，且不少于2 处与接地装置引出线连接，由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标高。接地极采用L50×5×2500 镀锌角钢或DN50×2500 镀锌钢管。接地干线采用-40×4 镀锌扁钢接地电阻少于或等于4 欧姆。
7．灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全、规格与灯具匹配。
8．架空线路电杆上的路灯，固定可靠，坚固件齐全、拧紧，灯位正确，每套灯具配有熔断器保护。
四、配电柜（箱）安装
1．配电柜（箱）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，两部定点厂产品，并有产品合格证及一、二次接线图。
2．柜（箱）安装牢固，封闭良好，落地安装的要安装在有基础的上方，并将柜（箱）调整平直后进行固定，垂直水平达到要求，并做好可靠接地。
3．柜（箱）内及四周杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支部和相序，按支路绑扎成束，待柜（箱）找准位置后，将导线端头引至柜（箱）内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE 保护地线压在明显的地方。并做到整齐美观，连接牢固。
4．柜（箱）安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片柜内的卡片填写好并编上号，标志齐全、清晰。
5．配电柜（箱）上应标明回路名称、用途、编号等名称，柜（箱）内必须有一次回路接线图。
6．配电柜（箱）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

第七节 绿化工程施工方案
本工程绿化部分主要有乔木1382株，球形1185株，小灌木293196株，总绿化面积40000余平方米。绿化工程施工方案如下：
一、场地清理
应全部清除种植范围内的建筑垃圾、石块、杂草、树根等影响树木生长的残留物。根据设计标高翻整土地，翻耕深度应在30cm以上，清除石块、树根、草根等杂物。苗木栽植，不同植物回填不同深度的土壤（乔木60-150cm，灌木30-60cm，地被植物30-40cm）。加土时要考虑沉降因素，加土高应比设计高度多5cm左右，加土时还应根据现场，做到中间高，两边低，这样有利于排水。
二、选苗
对绿化用苗进行严格筛选，所有植物应是标准品种的一级品，外观应显示出正常健康茁壮状态，能承受顶部及根部适当的修剪，选苗时乔木主干不应有明显弯曲，冠形匀称，无明显损伤，土球符合要求，根系发达，灌木植株姿态自然、优良，丛生灌木分枝不少于5枝，冠形完美，且均无明显病虫害。大苗必须选择移植的苗木，以利于提高苗木成活率。
所有起苗树木，必须当天起苗当天就运到工地，起苗后树种不得在苗圃场停放超过8小时。所有苗木运输时不得大范围挤压树冠，保证树形的完好无损，树叶不干瘪、土球无破裂，并检验其规格和数量，并经签证认可后方可种植。
三、定点放样
按图纸设计要求做好定点放样。
位置确定后用木桩等做出明显标志，丛植苗木用石灰线划清范围，线圈内打上木桩，每根木桩上用标签写明树种、数量。
树坑位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低，邻近的几棵不要机械呆板的几何图形成一条直线。
四、树坑的挖掘
挖坑大小根据泥球大小而定，树坑直径应比土球直径或比根系展开范围大40cm，树坑底部距放置在合理深度的根部土球或根系底部的距离至少20cm，并应垂直挖，使根盘能充分舒展，高燥地植穴宜稍深，低地可稍减。挖掘槽穴时若遇夹土层、块石、建筑垃圾及其它有害物时，必须清除，并用栽培土更换。表土要单独堆放，覆土时先放入种植穴。
五、苗木起掘
根据天气变化情况，尽量选择阴天起掘。
起掘苗木的质量，直接影响到树木栽植的成活和以后的绿化效果，一般苗木都须带土球，起掘时不得掘破土球。
树木起掘前须进行粗剪，待种植后再进行精剪。
开始挖掘时，以树干为中心，按泥球规模大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般应稍放大范围再进行挖掘；起掘后应根据树木大小、种类、土壤紧松、运距远近，确定包扎的形式，一般用蒲包、稻草、草绳等打土包，包扎要求结实，草绳困扎不松动，确保土球不松散，草绳要粗细适度，质地要结实。
六、苗木装运
1、装运树苗时应做到：轻抬、轻卸、轻放，不得拉、拖，应保证植株土球不破损碎裂，根盘无擦伤、撕裂，枝干保持完好。
2、树冠开展的树木应用绳索绑扎树冠。
七、苗木栽植
1、裸根树木的栽植，应先将植株放在栽植树穴槽内，扶正立直定好方位后，按根盘情况先填以适当厚度的栽植土，将根群舒展，均匀填土，稍作上下抖动使根与土密接，然后继续边填土边捣实，待与地面持平时，浇透水直至不再向下渗透为度。
2、树木栽植深度应保持在土壤下沉后，基颈与地表等高。
3、 树木栽植后，应沿栽植槽的外缘做好水穴，高度约为10-20cm左右，以便灌溉，防止水土流失。
4、栽植后，应在三日内再浇水一次，浇水后若发现沿线土下沉，应在根际补充栽培土。
八、苗木修剪与支撑卷干
1、为确保苗木种植质量，提高绿化整体效果和成活率，苗木种植后即进行修剪，修剪须根据树木生长及形态美观的需要，尽量不影响苗木的冠幅效果
2、支撑：较大苗木在栽植好后，为防止被风吹倒和行人摇晃，应设立支撑，固定苗木，支撑应因树设桩或拉绳，不伤苗木。
3、卷干：对主干明显暴露部位进行草绳卷干以减少水分蒸发、阳光暴晒和保住水分。

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第八节 施工现场平面布置图
乐清战备滚装码头与干线公路连接线（虹南大道）二期及配套设施工程施工平面布置图

第九节进度计划

第十节 保证施工质量的主要措施
一、质量保证体系
质量保证体系
二、质量管理目标：合格工程。
三、具体施工质量管理保证措施
1、总体质量保证措施
（1）为保证工程质量，确保质量目标的实现，本工程在施工过程中，除严格遵守国家现行施工验收规范和国家现行质量检验评定标准外。将全方位实行公司ISO质量保证体系，从物资采购、形成产品过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验等方面进行控制。
（2）加强教育，推行全面质量管理，让企业各部门、项目部、全体参施员工围绕企业目标、工程质量目标的同一方向运转；把企业各个环节有机地联系起来，彼此协同，相互促进；降低工程成本，提高工程质量。
（3）成立质量管理领导小组，由公司工程师为首的质监处，现场质监员所组成的QC 小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，采用QDCA循环（计划、实施、检查、总结处理）“四阶段、八步骤”的工作方法，使工程质量得以保证和提高到新的水平。
（4）建立质量奖励金，公司对项目部制定质量奖罚制度，由公司统一掌握，项目对班组及现场管理人员制定质量奖罚制度，由项目部自行掌握，班组对下面操作人员逐级制定质量奖罚制度。
（5）认真执行质量管理制度。
2、各阶段分部工程具体质量保证措施
（1）施工准备阶段做好以下措施
a 与各工种施工班订立书面保优良协议，各分部务必保优良，确定具体的奖罚条款，实行重奖重罚。
b 详细编制保证各分部质量的技术方案，提出防止施工通病产生的措施。
c 各分部分项工程确保优良的工作计划的制定。
d 熟悉设计图纸，及时会审施工图纸，分级进行技术交底。
e 优质、快速的完成施工准备阶段各项工作，是保证施工阶段各项工作顺利开展的重要保证。
(2)施工阶段质量保证措施
a 保证人、财、物三优先。在施工过程中严格执行国家验收规范和省市有关法律、