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隧道工程监控量测方案
隧道工程为都市道路隧道，根据新奥法基本原理，在隧道工程施工中对围岩实行监控量测，其目在于掌握围岩动态，对围岩稳定性作出评价；为确定支护构造形式、支护参数和支护时间提供根据；理解支护构造受力大小和应力分布；评价支护构造合理性及其安全性，为施工提供指导，以保证施工和运行安全并防止地表下沉。
1监测方案编制根据
（1）设计施工图；
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）；
（3）《公路隧道施工技术规范》(JTGF 60—) ；
（4）《公路隧道设计规范》（JTG D70-）；
（5）我单位与业主签订委托监测协议；
（6）《建筑变形测量规范》（JGJ 8-）；
（7）《工程测量规范》（GB50026-）；
（8）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ50086-)；
（9）《爆破安全规程》(GB6722-)；
（10）现场踏勘资料及本单位数年来在岩土工程安全监控量测方面经验、水平、既有量测设备等。
2详细监测项目
该工程监测项目计划遵照公路隧道施工技术规范(JTJ042-94)及委托监测协议规定，根据围岩条件、支护类型和参数、施工措施，同步考虑量测费用经济性基础上进行确定。
该隧道在实行阶段监控量测项目分为必测项目和选测项目两大类，其中必测项目一般包括：隧道地质状况和初期支护状态观测、周围位移净空收敛测试、拱顶下沉观测、锚杆轴力及抗拔力测试；选测项目一般包括：地表下沉观测、钢支撑内力及外力发展状况测试、支护及衬砌表面应力及裂隙量测，爆破振速监测等。
必测项目各项参数在隧道施工中有着重要指导作用，必须按规范规定频率进行量测，选测项目在考虑经济性基础上根据现场实际状况确定量测内容和频率。在监测过程中监测小组按照监测成果时效(特殊状况下应缩短资料处理时间)通过对各量测项目现场测试数据归纳和整顿，动态地掌握围岩和支护构造变化信息并及时地将其反馈到施工现场，首先用于指导施工，另首先根据围岩和支护构造变位、应力发展状况，用于对支护系统和支护参数修改，保证隧道在施工和运行中安全。
3拟投入监控量测设备
为保证隧道监测精确与及时，拟投入如下监控量测设备，并根据工程实际需要及时调整。
拟投入监控量测设备表 表1
设备名称
型号
数量
备注
隧道位移计
21型
2

精密水准仪
DS32
2
配合铟钢尺
振动测速仪
NOMIS型
2

锚杆拉力计
ML-200B
1

地质罗盘
DQY-1
2

铟钢尺及钢挂尺

2

应力计
GJL-3
根据需要
配合XJG-2型钢筋应力传感器
根据设计规定和业主需要增长其他量测设备。
4现场监测任务和目
（1）通过对围岩变化状况及支护构造观测和动态量测，对监测数据进行归纳整顿，综合评价隧道在施工过程中安全性，并提出注意事项和提议，以到达合理安排施工工序、进行平常施工管理、保证施工安全、修改设计参数和积累资料目；
（2）通过对围岩和支护变位、应力量测，对测量数据进行分析处理与必要计算和判断后，及时进行预测和反馈，掌握围岩和支护动态信息并及时反馈给监理单位、承包人、设计单位、建设单位，以便指导施工作业和业主、设计作出决策等；
（3）经监测数据分析处理与必要计算和判断后，进行预测和反馈，以保证施工安全和隧道围岩及支护衬砌构造稳定。
5各项量测项目监测措施
5.1必测项目
5.1.1隧道地质及支护状况变化状况观测
(1)、目
重要是检查隧道地质状况(围岩岩性、节剪发育状况、岩层产状、破碎程度、地下水发育状况、不良地质状况)与否与原地勘资料相符，隧道支护构造在正常状况下和爆炸后变化与否在设计和规范容许范围内，对出现异常和不相符及时向业主提交汇报，以以便设计单位对支护参数进行修改，并对隧道围岩发展趋势进行预测，对承包人施工措施和方案(台阶长度、各工序超前长度、爆破参数、进尺长度等)提出提议。
(2)、量测措施及量测频率
由专业地质人员进行肉眼观测，手工素描记录，采用地质罗盘、钢尺、水压、水量测量仪、测缝计等量测工具（必要时可采用数码摄像机录制地质剖面及支护状况）。
在每次爆破和初期支护后立即进行，尤其在地质状况发生变化、爆破参数发生变化时对初期支护和二次衬砌变化加强量测，对观测内容作出详细记录，并绘制对应地质素描图，校核围岩分类，并预测前方围岩性质及也许出现地质构造。
5.1.2周围位移净空收敛测试
(1)、目
周围位移收敛监测是隧道施工监控量测重要项目，收敛值是最基本量测数据，通过对围岩周围水平净空收敛量及其速度进行观测，掌握围岩内部随时间变形规律，从而判断围岩稳定性和为确定二次支护时间提供根据；保证构造总变形量在规定容许值之内，更好地用于指导施工。
(2)、量测措施及量测频率
重要采用收敛计(收敛计测试精度为±0.06mm),测点纵向间距应视需要而定，或在有代表性地段选用若干个测试断面。但凡地质条件差或重要工程，应从密布点，其测试频率如表１所示。围岩表位移观测点埋设采用钢筋混凝土钻孔浇注而成，埋没深度不不不小于0.2m。测点在观测断面距离开挖面2.0m范围内埋设，并在爆破后24小时内下一次爆破前测读初读数。其测线布置根据不一样施工措施和地质状况采用一条、二条、三条或四条，净空位移量测测线布置如表3和图1所示。
初测收敛断面应尽量靠近开挖面，距离宜为1.0米，收敛测桩应牢固地埋设在围岩表面，其深度不适宜不小于20cm；收敛测桩在安装埋设后应注意保护，防止因测桩损坏而影响观测数据精确性。
因收敛计是机械式仪器，为了减少观测时人为误差，观测时应尽量由固定人员和观测设备操作，并测读三次取其平均值，以保证观测精度。
净空收敛量测频率表　　　　　　　　　表2
测试断面布置
量测间隔时间
1～15d
16d～1月
1月～3月
>3个月
每10～50m一种断面，每断面2～３对测点
1～2次/d
1次/d
1～2次/周
1～3次/月
净空收敛量测频率表　　　　　　　　　表3
　　　测试地段
开挖措施
一般地段
特殊地段
洞口附近
埋深不不小于2B
有偏压地段
全断面开挖
一条水平测线

三条测线

台阶法开挖
二条水平测线
二条测线
四条测线
四条测线
在隧道洞口段施工，或地质条件变差、量测值出现异常状况，量测频率应加大；必要时1h或更短时间量测一次；对于地质条件好且收敛值稳定隧道，可加大断面间距；对于围岩较差，收敛值长期不稳定，应缩小量测断面间距。净空变化位移量测频率同步可参照表4所示位移变化速度及距开挖面距离来确定。
净空位移量测频率　　　　　　　　　表4
位移速度
距工作面距离
量测频率
10mm/d以上
0～1B
1～2次/1d
10～５mm/d
1B～2B
1次/1d
5～１mm/d
2B～5B
1次/2d
1mm/d如下
5B以上
1次/1周
备注：当水平收敛位移速度为0.1～0.2mm/d时，可以认为围岩基本稳定，此时可以停止观测。
注：B为隧道开挖宽度。
5.1.3拱顶下沉量测
(1)、目
拱顶下沉量测也属于位移量测，通过测量观测点与基准点相对高差变化量得出拱顶下沉量和下沉速度，其量测数据是判断支护效果，指导施工工序，保证施工质量和安全最基本资料；拱顶下沉值重要用于确认围岩稳定性，事先预报拱顶倒塌。
(2)、量测措施及量测频率
拱顶下沉观测采用精密水准仪、铟钢尺及钢挂尺，测量观测点与基准点之间高差，从而计算出拱顶下沉量，观测精度为（0.1mm）。拱顶下沉测点布置应与周围位移收敛一致，位于同一断面上，拱顶下沉观测频率如表5所示。
拱顶下沉观测频率表　　　　　 　　表5
测试断面布置
量测间隔时间
1～15d
16d～1月
1月～3月
>3个月
每10～50m一种断面，每断面3个测点
1～2次/d
1次/d
1～2次/周
1～3次/月
备注：当水平收敛位移速度为0.1～0.2mm/d时，可以认为围岩基本稳定，此时可以停止观测。
图1.隧道拱顶沉降与周围收敛测线布置图
5.1.4锚杆内力及抗拔力量测
(1)、目
理解锚杆实际工作状态,结合位移量测,修正锚杆设计参数。
(2)、量测措施及量测频率
锚杆抗拔力试验按《公路隧道施工技术规范》规定采用拉拔仪，每10m一种断面，每断面至少3根锚杆进行测试。对测试锚杆在打设时预留不不不小于20cm余长或随机抽测时采用焊接进行接长，用于拉拔仪对锚杆抗拔力测试。
5.2选测项目
5.2.1地表下沉观测
(1)、目
对因隧洞施工影响也许引起地面建（构）筑物及地表沉降量、沉降速度进行观测。通过量测理解地表下沉范围、量值、地表及地中下沉随工作面推进规律、地表及地中下沉稳定时间
(2)、量测措施及量测频率
根据开开挖断面、埋深及岩性状况，一般在Ⅲ～Ⅰ类围岩中且覆盖层厚度不不小于40m段落，应进行地表沉降观测。观测点间距5～10m，采用钻孔钢筋混凝土埋设。如有建筑物，沉降观测点则应埋在基础上或墙脚；地面沉降点尽量埋入基岩中，若因表土层太厚，无法埋入，则按《建筑变形测量规范》规定采用混凝土墩方式埋设。在距隧道两侧80m以外稳固、不易受到破坏、且通视条件很好地方埋设基准点，基准点埋设采用Φ8钢筋混凝土钻孔灌注，埋入基岩深度不不不小于0.3m，同步上设保护盖。每组基准点由2～3个基准点构成，各基准点之间距离不小于50m。
采用精密水准仪和铟钢尺进行量测，仪器精度为0.1mm，观测精度按二级变形测量精度规定进行，即容许观测误差为±0.5mm。开始量测前布置好测点和基准点，并测量测点及基准点联网相对高程。其测点布置为每5～50m一种断面，每断面至少7个测点，每隧道至少2个断面。中线每5～20m一种测点。观测间隔时间为开挖面距量测断面前后不不小于2倍隧道宽度时1～2次/d；开挖面距量测断面前后不不小于5倍隧道宽度时1次/2d；开挖面距量测断面前后不小于5倍隧道宽度时1次/周。
5.2.2钢支撑内力及外力测试
(1)、目
通过对钢支撑重要构件应力发展状况进行量测，以获得钢支撑实际工作状态，以便确定钢支撑内部应力发展与否正常及其承载能力，同步检查隧道在偏压状况下钢支撑状态，当钢支撑应力发展时态曲线出现不正常变化时，及时提醒设计单位和施工单位修改支撑参数或采用措施，以保证施工安全。
(2)、量测措施及量测频率
钢支撑内力及外力量测采用测力计。在初期支护钢支撑安装好后，在其表面焊接测试钢筋，测试钢筋与测力计相接，测力计与应变测试仪相连，根据规定测试频率对钢支撑应变发展状况进行测试，然后根据所测得应力计算出钢支撑应力发展状况，钢支撑应力测试精度为0.1Mpa。钢支撑内力及外力测试频率如表6所示。
钢支撑内力及外力观测频率表　　　 　　表6
断面布置
量测间隔时间
1～15 d
16 d～1月
1月～3月
不小于3个月
每10～50m榀格栅拱，一对测点
1次/ d
1次/2 d
1～2次/周
1～3次/月
备注
当隧道地质条件变差，或量测值出现异常状况，量测频率应加大；对于地质条件好且收敛值稳定段落，可加大监测断面布置间距；对于围岩较差，收敛值长期不稳定，应缩小量测断面间距。
5.2.3支护及衬砌表面应力及裂隙量测
采用混凝土应变计、测缝计，重要对支护及衬砌表面应力及裂隙进行量测。
测缝计重要用于测量隧洞围岩和混凝土裂缝开合度变化状况
（1）混凝土横缝测缝计埋设：
其技术要点为：传感器轴线尽量与估计裂缝开合度变化方向一致，传感器两端牢固于裂缝两侧，不被扰动，保证传感器伸缩部件随裂缝开合，自由伸缩。
在先浇筑混凝土块上，预埋测缝计套筒，当电缆需从先浇块引出时应在模板上设置储备箱，用以储备仪器和电缆。为了防止电缆受损，接缝处电缆用布条包上。当浇筑混凝土浇到高出仪器埋设位置20cm时，振捣密实后挖去混凝土露出套筒，打开套筒盖，取出填塞物，安装测缝计，回填混凝土。
（2）混凝土与岩体接触缝测缝计埋设：
在岩体中钻孔，孔径100mm，深度0.5m。岩体有节理存在时，按节剪发育程度确定孔深，一般应不小于1.0m。在孔内填满水泥砂浆，砂浆应有微膨胀性，将套筒或带有加长杆套筒挤入孔中，筒口与孔口平齐。然后将螺纹口涂上机油，筒内填满棉纱，旋上筒盖。混凝土浇筑至高出仪器埋设位置20cm时，挖去捣实混凝土，打开筒盖，取出填塞物，旋上测缝计，回填混凝土。支护及衬砌表面应力及裂隙量测观测频率表如表7所示。
支护及衬砌表面应力及裂隙量测观测频率表　　　 　表7
断面布置
量测间隔时间
1～15 d
16 d～1月
1月～3月
不小于3个月
代表性断面布置，根据需要布点
1次/ d
1次/2 d
1～2次/周
1～3次/月
5.2.4爆破振动监测
(1)、目
在隧道工程爆破施工中，由于爆破规模、措施和环境不一样，爆破所引起振动、空气冲击波，飞石、噪音和有毒气体对人员、设施和围岩产生不一样程度和范围影响。本工程与已建隧道右线间距较小，而使得既有隧道在爆破作用下也许出现衬砌开裂，剥落等工程安全现象，严重危及车辆及行人安全。运用前期已埋设观测设备可对施工开挖、爆破等引起已建隧道变位突变、应力异常等进行监控，保证已建隧道正常营运、使用。由此可见，在施工过程中对隧道爆破地震动进行安全监测和分析（尤其是小间距隧道），保证围岩、既有隧道以及附近建、构筑物稳定与安全显得尤为重要。因此，通过对爆破振动进行测试，一是可以理解和掌握爆破地震波特性、传播规律以及对建筑物影响、破坏机理等；二是根据测试成果可及时调整爆破参数和施工措施，制定防震措施，指导爆破安全作业，防止或减少爆破振动危害作用。
(2)、量测措施及测点布置
目前在国内大都以振速峰值来衡量爆破地震动强度，并作为危害建、构筑物安全指标。因此，在本工程爆破监测中，选用数据采集系统 IDTS3850-3爆破振动记录仪，此系统不仅可记录测点振速，并且可获得地震波其他重要参数，如频率等。 新建隧道开挖爆破产生地震动对既有隧道衬砌迎爆面边墙影响最大，其振动速度明显高于其他部位，是最危险部位。因此，在既有隧道迎爆面边墙布置三个测点。其他测点根据工程实际需要及业重规定进行布置。震动监测过程分两个部分进行：第一部分为施工洞围岩爆破地震动监测；第二部分为既有洞构造爆破地震动监测。每次测试详细过程包括如下几种环节：
①传感器参数设置，包括量程、预触发值、采样率、通道等；
②传感器埋设，在预先设计位置固定好传感器，并检查其线路通道有效性；
③数据采集；
④数据处理及成果分析。
根据《爆破安全规程》规定爆破振速计算公式如下：
V＝K（3√Q/R）a。
式中：Q一—最大装药量(kg)；
R一—距爆源中心距离(m)；
K一—与介质特性有关系数0；
a一—与地形，地质等有关系数；
根据《爆破安全规程》，对该隧道爆破振速进行控制，刚进行正规循环爆破前应进行爆破试验，试验爆破时为每炮监测，施工方根据监测数据进行参数调整，直到合适爆破参数。
6监控量测数据处理及信息反馈
观测资料整编，首先对各类检测资料进行检查和审查：一要审核资料完整性；二要审核资料对性和可靠性。根据知识、经验或理论审核资料内容与否合理，与否符合实际状况等。将各项仪器有关参数、仪器安装埋设后初始读数和所有仪器设备档案卡等整编成册。定期检查监测设施和二次仪表与否对，保证观测成果精确性。建立安全监测数据库，及时整顿分析资料，绘制测值变化过程线。
每次量测后及时对量测数据进行整顿分析，若发现异常状况（如位移、应力忽然加大、位移应力变化速度忽然增快、地质状况发生突变等），当日以口头形式向监理、业主、施工单位等及时汇报，第二天以正式资料形式提交；并提出处理措施提议，如调整爆破参数、支护参数及方式等。
正常状况下每周以报表形式将监测成果提交给业主、监理、施工单位。一般状况下每月向业主、监理工程师、设计等部门提交一期监测月报，做到监测信息及时反馈，以到达安全预报反馈设计、指导施工目。
现场监测工作结束后15日内，提交总监控量测汇报。
在每次测量后根据量测记录数据绘制时态曲线以及被测量位置测点参数与开挖面距离之间关系曲线。当位移-时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理和回归分析，对最终位移进行推算并掌握位移变化规律。当位移-时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护构造已处在不稳定状态，此时就亲密监视围岩动态，并采用措施加强支护，必要时应暂停施工进行处理。
隧道任意点实测相对位移值或用回归分析推算总相对位移值均应不不小于表8规定。当位移变化率无明显变化，而实测位移值已靠近表列数值，或喷射混凝土表面出现明显裂缝时，应立即采用补强措施，并调整原支护设计参数或开挖措施。
隧道周围容许相对位移值(%) 表8
容许相对位移值(%)
围岩类别
覆盖层厚度(m)
<50
50～300
>300
Ⅳ
0.10～0.30
0.20～0.50
0.40～1.20
Ⅲ
0.15～0.50
0.40～1.20
0.80～1.20
Ⅱ
0.20～0.80
0.60～1.60
1.00～3.00
注:脆性围岩取表中较小值,塑性围岩取表中较大值。
7监控量测工作对现场施工指导及注意事项
7.1量测设备安装注意事项
7.1.1 埋设组织
为了保证监测工程施工和监测质量，由数年从事监测工作专业技术人员和专家现场负责仪器采购、检查、率定、埋设、安装、观测全过程。
7.1.2 仪器设备采购和验收
采购仪器设备时根据设计文献规定对仪器名称、型号规格,选择若干有资质能力厂家进行对比，并对各仪器力学、温度、绝缘及其他技术参数进行检查和率定，并认真作好记录，分析其参数确定与否符合该项目各项技术指标，对不合格产品立即予以更换。仪器运至现场后，经开箱检查仪器设备及电缆无损坏后方可进行验收，保证无误后，根据厂家提供仪器设备资料建立仪器、仪表档案，送入监测数据库。
7.1.3 仪器安装埋设
（1）根据仪器阐明书和国家有关规范规定进行仪器全面测试、校正、率定检查，同步建立检查率定卡片，将资料送入监测数据库。
（2）仪器安装埋设前，应再次率定。尤其是引入仪器与电缆接口部位检查。在准备工作完毕后，进行仪器室内安装及有关附件加工工作。并根据仪器编号，进行电缆永久编号工作。
（3）仪器检查、率定后，向业主提交仪器检查、率定汇报。
（4）随时理解工地上现场施工状况。根据施工埋设计划及现场施工进度，并采用施工联络单方式，做好仪器埋设前后守仓、盯仓工作,保证不错埋和漏埋。
（5）在观测仪器埋设过程中，按照已审批监测方案施工措施进行埋设施工。根据施工计划，事先准备好需埋设仪器、仪器支架、仪器支座、电缆保护管等，对需要二期埋设仪器在砼浇筑前将仪器预留孔位置在模板上就位。
7.2 电缆连接
仪器电缆线连接，必须按规定进行。
（1）电缆长度：按传感器埋设位置至观测站实际长度，加上松弛长度进行裁料。松弛长度根据电缆所通过路线规定确定。根据本工程特点，电缆松弛长度按10%考虑。
（2）剪线头：将选好线端橡胶包皮剪掉约100mm，把各芯线按相差10mm剪成长度不等线头。另一线一端按相似颜色长度对应剪短，各芯线搭接后，长度一致，焊接点错开。
（3）焊接：把需焊接芯线头铜丝氧化层用砂布砂掉，将同种颜色芯线头互相叉入、搭接、拧紧，涂上松香粉，放入已熔化锡锅内摆动几下，焊锡处表面光滑无毛刺，如有应锉平。
（4）捆扎：先用生料带（止水带）包裹焊接部位并超过焊头两端几毫米，再用黄漆绸小条包裹焊接部位，套上尼龙管，再用高压绝缘胶带缠绕一层，长约30mm，最终将芯线并在一起缠裹高压绝缘胶带和生橡胶。包裹时一圈一圈地依次进行，并用力拉长胶带，边拉边缠，使接头粗细一致。包扎体内不留空气，总长约180mm，直径约30mm。比硫化器长约2mm，直径也比硫化器大概2mm为宜。
（5）硫化：电缆硫化时，在硫化器内均匀地撒上滑石粉或抹上肥皂，将裹扎好电缆接头放入模槽中，合上模，拧紧旋扭，合上电源加热，一边加热，一边拧紧旋扭，升温到155～160℃，恒温保持15分钟关闭电源，自然降温至80℃后方可脱模。
（6）检查：当接头扎好后测试一次，硫化过程中和结束后各测一次，如发现异常，立即检查原因，如坚决线应重新连接。
7.3 仪器编号
（1）仪器编号意义：仪器编号是整个安装埋设过程中十分重要工作，常常由于编号不妥，难以分辩每支仪器种类和埋设位置，导致观测不便，资料整顿麻烦，甚至发生错乱。
（2）仪器编号原则：仪器编号应能辨别仪器种类，埋设位置，力争简朴明了，并与设计布置图一致。
（3）编号标注位置：编号应标注在端头与二次仪表连接处附近。为了防备损坏和丢失，宜同步标上两套编号标签备用。传感器上无编号时，也应标注编号。
（4）仪器编号标签：仪器编号比较简朴措施是在不干胶标签纸上写上编号，贴在标注位置，再用优质透明胶纸包裹保护设计文献规定进行电缆焊接，包裹和穿管保护。
（5）对跨施工逢或构造逢电缆，应采用穿柔性较大弯管保护。
（6）振弦式电缆联接采用焊接硫化或焊接热缩管连接措施。
7.4 埋后工作
对仪器埋设位置、电缆走向、埋设前后检查、砼浇筑过程中对仪器加以保护状况，埋设过程中发生问题和处理措施及仪器埋设时间和现场观测状况，做详细纪录。作好埋设仪器编号，仪器出厂编号、率定检查资料、出厂卡片等等，作好施工和观测记录、绘制埋设布置图。
7.5 施工期观测
（1）多种监测仪器观测根据使用程序和仪器厂家阐明书，采用对应配套接受设备进行人工测试或自动采集测读。仪器安装、埋设前后，均按规定进行观测、理解仪器初始读数变化状况，判断仪器工作与否正常，其后按规定施工期测试规定进行观测，首先对所有监测施工进行检查，另首先对工程观测数据进行分析，提供建筑物工作状态前基准值。
（2）测读时应格外细心,以保证与观测系统对应最高精度和观测资料可靠性。
在开始观测一组新读数之前，应对观测仪器进行检查，以保证良好功能。
（3）仪器读数应记录在专用表格中，所有读数应随时用于分析比较，从而可以检查出数据变化或由于仪器失灵和错读引起异常。当第一次读数出现异常或可疑现象时，应进行重读，并与第一次读数同步记录下来，对所有资料有影响不正常施工活动或其他外因都应记录。
（4）一般状况下，测试测点布置距开挖面应不不小于2m，测点埋设后，初次量测时间应在上次爆破掘进后24小时内，下次掘进之前进行。第一次量测初读数应反复测读，当持续量测3次极差R〈0.18mm后，才能继续爆破掘进。
（5）围岩和初期支护构造基本稳定应具有下列条件时，方可停止测量。
①隧道周围收敛速度有明显减缓均势；
②收敛量已到达总收敛量80%以上；
③收敛速度不不小于0.15mm/d或拱顶位移速度不不小于0.1mm/d。
（6）隧道施工中出现下列状况之一时，应立即停工，采服措施进行处理。
①周围及开挖塌方、滑坡及破裂；
②量测数据有不停增大趋势；
③支护构造变化过大或出现明显受力裂缝且不停发展；
④时态曲线长时间没有变缓趋势。
（7）二次衬砌施作应在满足下列规定期进行。
(1)、各测试项目位移速度明显收敛，围岩基本稳定；
(2)、已产生各项位移已到达估计总位移量80%；
(3)、周围位移速度不不小于0.1～0.2mm/d，或拱顶下沉速度不不小于0.07～0.10mm/d ；
(4)、初期支护表面没有再发展明显裂缝。
（8）为保持围岩自身支持能力，随时注意观测支护变化状况、防止围岩出现过大变形。对支护进行量测，评估其可靠性。在拱部、边墙等部位设置观测点，进行位移—时间关系量测，随时反馈信息，一旦发现位移增长率突变等反常现象，位移值超过容许范围而仍无停止趋势，应及时采用加强措施。通过量测指导喷射混凝土厚度。
（9）同步观测洞内围岩风化、裂隙发育趋势以及地下水状况及喷射混凝土效果。
（10）在也许产生地表塌陷之处设置地表观测点进行观测，亲密监测地表构筑物变化。
（11）协调好施工与监测仪器安装、观测互相干扰，采用有效防护措施防止仪器、设备受到人为和机械破坏。
（12）每次爆破开挖后，应采用通风及洒水等措施及时除烟、除尘，以保证人身安全和正常循环施工，保证量测工作及时跟上。
（13）净空收敛等高空作业，要严格按照操作规程原则化、正规化作业，检测人员须带安全帽。作业时须派专人指挥洞内车辆通行。
（14）洞内作业应保证照明亮度。
8隧道施工监控量测管理
8.1监控量测管理机构
为了搞好本次监控量测工作，我单位将成立由隧道岩土博士及专家构成专家组，负责该监测项目技术指导和重大问题征询，抽调责任心强、素质高骨干构成专门现场监控量测组，并由隧道岩土博士担任组长。
8.2隧道施工监测管理流程图
是

是

是

否

否

否

现场量测

专家组

构造与否安全

措施(调整施工措施、加强支护构造或修改支护)参数)

措施
(减少支护构造)

变化量测计划

量测计划
与否变化

构造与否经济

8.3隧道监测资料整顿
(1)、对现场量测资料认真检查、审核和计算，每次量测结束后，在二小时内进行资料整顿工作;
(2)、及时将量测资料填入有关图表，以便理解量测数据变化规律，便于各量测断面和相似与不相似量测手段之间对比、验证；
(3)、使用计算机量测处理系统进行资料分析。
资料存档

现场量测

资料存档

地表下沉
净空变位
拱顶下沉
锚杆应力
地质变化
钢支撑应力
其 它

绘图机

地表下沉图、随时间变化图
净空变位速度随时间变化图
拱顶下沉随时间变化图
围岩变位随时间变化图
其 它

主电子计算机

分析
对比
验证

预测变形量

其他

资料存档

8.4 质量保证措施
为保证仪器埋设及监测成果质量，建立严密质量保证体系，按照ISO9002质量原则进行质量管理。选派有丰富经验和理论水平专家担任项目负责人及顾问，对项目全体工作人员进行质量控制教育，强化质量意识，对整个过程进行质量监督，同步建立质量信息反馈系统，发现问题及时反馈，使之能得到合适处理。
质量方针：严格施工，提供精确成果，随时掌握监测对象真实变化规律。
质量目：全面完毕协议内容，以优质工程和业主满意为目。
对项目每一种环节技术工作严格按照国家、规范、原则以及安全监测工程设计文献技术规定编制质量文献，作好文献控制管理。
作好从仪器设备及材料采购、检查、监测实行过程控制到成果整顿分析、移交以及事后服务等一系列属承包商应承诺质量工作，保证向业主提供足以信赖产品。