加药工的管理制度.doc

加药工的管理制度5 k- n& C/ B2 _3 r3 t%
) I% i, c6 R: p+ ~* ! ]- }* v, R- c) P2 H1 v一、总则
, E8 W$ m8 L; V9 H; X% u  A全体员工应严格遵守劳动纪律，自觉遵守统一规定的作息时间，准时上下班，不迟到、不早退、不旷工、不睡岗、不串岗、不溜岗。工作期间，应对本职工作认真负责，严格按照岗位操作规程工作。
3 P! {2 [" ~7 `# ^* g" m/ @7 j二、考勤管理
) l6 e3 i8 j# n7 k( P; c# A1、所有员工必须遵守规定的上、下班工作时间。由于加药工作是实行三班倒的作息时间，在下一班的交接班人未到之前，前一班人员不得擅自离岗，同时应及时告知加药班长，由班长来解决。假如擅自离岗，又没有及时告知班长，罚款50元/次。) a. I4 X; f1 J; E, [: x1 w+ }
2、员工因临时有突发情况不能准时上下班或工作时间离开工作岗位的，半个小时以内必须事先向加药班班长请假并获允许，未经批准不准时到岗或离岗者，均按迟到或早退解决；超过半个小时的，必须自己找其他同事换班，以保证工作岗位有人值班。
& ~1 e3 Z+ o6 G' ^2 Z7 p; r3、迟到10分钟以内的罚款10元/次，10分钟以上30分钟以下的罚款30元/次，迟到超过30分钟的，罚款50元/次。下班时间提前5分钟以上30分钟以内离岗者，认定为早退，罚款30元/次。提前下班超过30分钟的罚款50元/次。旷工按100元/次进行处罚，并取消当天考勤。
4 ^) |" i0 I6 h4、厂里会不定期进行查岗，一炼钢环保车间也会随机查岗，凡是被查到缺岗者，一律罚款50元/次。
! C+ m0 {* o+ n" l+ v0 J$ n三、岗位操作规范8 K* S0 W% J- F. [$ f
1、值班人员应定期监控药剂投加状况，如因玩忽职守导致加药罐里面的药水溢流，罚款100元/次。加药后应定期检查加药管道是否畅通，假如发现存在堵塞情况应立即向加药班长报告。假如值班人员未能及时发现加药管道堵塞导致药剂未能及时投加，罚值班人员50元/人/次。
9 g! T( J7 L! n* M' K! h2、药剂必须一罐一罐加，2个加药罐交替使用，先把一罐药溶解好之后再启动加药泵将药水抽到径流槽上。严禁无序乱加药，违者罚款50元/次。
# V2 Q! {% o$ D  c3、加药量由技术人员告知加药班长，再由加药班长告知具体值班人员。值班人员必须严格按照规定的加药量和加药频率进行加药，如有违反，罚款50元/次。
5 X& |6 Y- f1 ~$ w) Y( h. l, K4、中晚班值班人员不得在上班期间睡觉，如因睡觉而导致加药工作没有做到位，罚款50元/次。! K6 p) ~. v9 N- S+ `- S
5、查岗人员假如在加药房等待时间超过2个小时以上，仍未见值班人员进进药房查看情况的，罚款50元/人/次。% S5 v! q/ q) }2 ?& X
四、附则* k5 w! F4 W% |( t: J7 b( n- m
本制度从2023年5月1日起正式执行，如以往公司所规定的制度与本制度相抵触的，以本制度为准。
循环冷却水除了平常的药剂外，最重要的还是管理。阻垢缓蚀剂、灭藻剂固然重要，但是由于平常管理不到位，再好的药剂也达不到应有的效果。
一般情况下循环冷却水的系统参数在设计时已经拟定，后面运营时不会再更改，如进出口温度、引风机、冷却塔大小、水池大小、循环水量等，但在平常运营时可根据水质、气温可调节补水量、浓缩倍数、加药量等达成最佳的运营效果。水解决设备操作规范-北京海扬
                                       泵房操作规程
1.1运营管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运营情况，应调节水量，保证解决效果。
1.1.2水泵在运营中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观测各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提高水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运营时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房忽然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀所有关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提高水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵启动至运营稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运营中发现下列情况时，应立即停机：
1水泵发生断轴故障；2忽然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的平常保养应符合本规程中的有关规定。 
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提高水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 
风机房操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处在正常工作状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
3）检查电气设备处在正常工作状体。
2、开机环节
  1）风机为多台设备连续切换运营间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运营48-72小时后必须切换休整12-24小时。
  2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
  3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才干启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
  4）风机关闭时，也应按上述规定进行，即先打开放空阀再关闭风机。
  5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将导致设备事故。
  6）不管是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
  7）风机检查时，应严格观测其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运营。
3、注意事项
   1）风机必须按说明书规定投加规定的润滑油，严禁无油或却油运营，否则将导致事故。
   2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
   3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。

加药间操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处在正常工作状态。
2）检查各加药设备的计量泵、搅拌器处在正常工作状态。
3）检查电气设备处在正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
     果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 
1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投加量：按PH值得规定控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
  2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标实验后拟定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
  3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标实验后拟定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
  4）营养物——对于缺少氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
 3、注意事项
   1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
   2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
   3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

气浮设备操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处在正常工作状态。
2）检查容器罐水位处在正常工作状态。
3）检查电气设备处在正常工作状体。
2、开机环节
  1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
  2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
  3）启动容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达成0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
  4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。
  5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥规定，启动刮渣机进行刮渣。
  6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
3、停机环节
   1）关闭刮渣机。
   2）关闭气浮进水泵。
   3）关闭容器水泵。
   4）关闭空压机。
   5）检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项
   1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
   2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。
   3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
    压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
  2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达成液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：启动水嘴放液，启动进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：启动水嘴，再启动洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，对的的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、对的选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.3、油箱通常半年进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽也许放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场合的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲导致借口滴漏。

带式压滤机操作规程
1、开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否对的，油雾器工作是否正常。
2、开机环节
  1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
  2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
  3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
  4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
  5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
  6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
  7）调整进泥量和滤带的速度，使解决量和脱水率达成最佳。
3、开机后检查
   滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机环节
   1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
   2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
   3）停止絮凝搅拌电机　　。
   4）待污泥所有排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
   5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
   6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
   7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
   8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养
   关闭进料阀，待滤带运营一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
   定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充足润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

水质指标监测指导手册

水 质 指 标 监 测 指 导手 册
化学需氧量（COD）的重铬酸钾法测定
化学需氧量（COD）是指在一定的条件下，用强氧化剂解决水量时所消耗氧化剂的量。COD反映了水中受还原性物质污染的限度。水中的还原性物质有有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等，所以COD测定又可反映水中有机物的含量。
一、        重铬酸钾法测定（CODCr）的原理
在强酸性溶液中，准确加入过量的重铬酸钾标准溶液，加热回流，将水样中还原性物质（重要是有机物）氧化，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，根据所消耗的重铬酸钾标准溶液量计算水样化学需氧量。
二、仪器
1、500ml全玻璃回流装置。
2、加热装置（电炉）。
3、25ml或50ml酸式滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶等。
三、试剂
1、  重铬酸钾标准溶液（C1/6K2Cr2O7）；称取预先在120℃烘干2h的基准或优质纯重铬酸钾12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀释至标准线，摇匀。
2、  试亚铁灵指示液：称取1.485g邻菲啰啉（C12H8N2•H2O）、0.695g硫酸亚铁（FeSO4•7H2O）溶于水中，稀释至100ml，储于棕色瓶内。
3、  硫酸亚铁铵标准溶液（C(NH4)2 Fe(SO4)2•6H2O）：称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水中，边搅拌边缓慢加入20ml浓硫酸，冷却后移入1000ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾标准溶液标定。
标定方法：准确吸取10.00ml重铬酸钾标准溶液于500ml锥形瓶中，加水稀释至110ml左右，缓慢加入30ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入3滴试亚铁灵指示液（约0.15ml），用硫酸亚铁铵溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点。
C=0.2500×10.00/V
式中：C-----硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）；
      V-----硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）。
4、硫酸-硫酸银溶液：于500ml浓硫酸中加入5g硫酸银。放置1-2d，不时摇动使其溶解。
5、硫酸汞：结晶或粉末。
四、测定环节
1、  取20.00ml混合均匀的水样（或适量水样稀释至20.00ml）置于250ml磨口的回流锥形瓶中，准确加入10.00ml重铬酸钾标准溶液及数粒小玻璃珠或沸石，连接磨口的回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢地加入30ml硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶是溶液混匀，加热回流2h（自开始沸腾时计时）。
对于化学需氧量高的废水样，可先取上述操作所需体积1/10的废水样和试剂于15×150mm硬质玻璃试管中，摇匀，加热后观测是否成绿色。如溶液显绿色，在适当减少废水取样量，直至溶液不变绿色为止，从而拟定废水样分析时应取用的体积。稀释时，所取废水样量不得少于5ml，假如化学需氧量很高，则废水样应多次稀释。废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把0.4g硫酸汞加入回流锥形瓶中，再加20.00ml废水（或适量废水稀释至20.00ml），摇匀。
2、  冷却后，用90ml水冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶。溶液总体积不得少于140ml，否则因酸度太大，滴定终点不明显。
3、  溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
4、  测定水样的同时，取20.00ml重蒸馏水，按同样的操作环节作空白实验。记录测定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
五、计算：
式中：c------硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）；
      VO---滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）；
      V1---滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）；
      V----水样的体积（ml）；
      8---氧（1/2O）摩尔质量（g/mol）。
注意事项
1、  使用0.4g硫酸汞络合氯离子的最高量可达40mg，如取用20.00ml水样，即最高可络合2023mg/L氯离子浓度的水样。若氯离子的浓度较低，也可少加硫酸汞，使保持硫酸汞：氯离子=10：1（W/W）。若出现少量氯化汞沉淀，并不影响测定。
2、 水样取用体积可在10.00-50.00ml范围内，但试剂用量及浓度需按下表进行相应调整，也可得到满意的结果

水样取用量和试剂用量表
水样体积（ml）
0.2500 mol/L
K2Cr2O7溶液（ml）
H2SO4-Ag2SO4
溶液（ml）
HgSO4
(g)
[(NH4)2Fe(SO4)2]
mol/L
滴定前总
体积（ml）
10.0
5.0
15
0.2
0.050
70
20.0
10.0
30
0.4
0.100
140
30.0
15.0
45
0.6
0.150
210
40.0
20.0
60
0.8
0.200
280
50.0
25.0
75
1.0
0.250
350
3、  对于化学需氧量小于50ml的水样，应改用0.0250mol/L重铬酸钾标准溶液。回滴时用0.01mol/L硫酸亚铁铵标准溶液。
4、  水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入量的1/5-4/5为宜。
5、  用邻苯二甲酸氢钾标准溶液检查试剂的质量和操作技术时，由于每克邻苯二甲酸氢钾的理论CODCr为1.176g，所以溶解0.4251g 邻苯二甲酸氢钾（HOOCC6H4COOK）于重蒸馏水中，转入1000ml容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成为500mg/L的CODCr标准溶液。用时新配。
6、  CODCr的测定结果应保存三位有效数字。
7、  每次实验时，应对硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行标定，室温较高时特别注意其浓度的变化。

化学需氧量（COD）测定方法比较
重铬酸钾回流法（GB1191489）测定COD，具有重现性好、准确度和精密度高的优点，但存在消解时间长、效率低、二次污染大、Cl-干扰大等局限性，特别是大批量样品测定和应急监测，更显示出它的局限性。鉴于此，提出快速测定COD的分光光度法和微波密封消解法。
一、    分光光度法测定原理、试剂及仪器
1、测定原理
在酸性溶液中，还原性物质和重铬酸钾反映所生成的Cr3+对620nm的光有很大吸附能力，其吸光度与Cr3+浓度的关系服从朗伯-比尔定律，因而通过测定Cr3+离子的吸光度可以测出试剂的COD值。
2、重要仪器、试剂
仪器：COD加热器、DR/2023分光光度计（美国哈希）、哈希测定管。
试剂：重铬酸钾标准液（1/6 K2Cr2O7=0.2500mol/L）
1%硫酸—硫酸银溶液、硫酸汞（分析纯）。
3、操作环节
a、  COD测定管试剂的配制：取清洁的哈希COD测定管若干支，在每支管中均分别依次加入1ml重铬酸钾标准溶液、3ml1%硫酸—硫酸银溶液、硫酸汞溶液，混合均匀后，盖上盖子备用。
b、  配置COD浓度为15、30、45、50、100、200、300、400、500、600、800、1000ml/L的标准系列溶液。
c、  取13支已加过试剂的试管，在第一支管中加入2ml去离子水，作为调零管，其余12支管中，分别加入2ml不同浓度的COD标准使用液，盖上试管后摇匀，在COD加热器下于150℃下消解40分钟，冷却至室温后，在DR/2023分光光度计上测定其吸光度，绘制标准曲线。
d、  测定待测水样。
二、    微波密封消解法测定原理、试剂及仪器
1、测定原理
微波密封快速法和重铬酸钾回流法同样，采用硫酸—重铬酸钾消解体系，在硫酸银催化下，采用2450MHz的电磁波（微波）来加热反映液，采用密封消解方式使消解罐内部压强迅速提高到203kPa，在高温高压下达成快速消解的目的。消解后过量的重铬酸钾用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，以试亚铁灵为指示剂，根据硫酸亚铁铵的消耗量计算出COD值。
2、重要仪器、试剂
仪器：WMX-Z型微波密封消解COD快速测定仪，聚四氟乙烯、密封消解罐，50ml酸式滴定管。
试剂：无贡（二价）消解液、硫酸亚铁铵溶液（浓度约为0.042 mol/L）、1%硫酸—硫酸银溶液、试亚铁灵指示剂、硫酸贡（晶体或粉末）。
3、操作环节
在各消解样中加入空白样（5.00ml蒸馏水、5.00ml无贡消解液、5.00ml硫酸—硫酸银溶液或待测样（5.00ml待测液、5.00无贡消解液、5.00ml硫酸—硫酸银溶液）。
若水样具有Cl-则在加入水样前加入0.1g硫酸汞粉末（Cl-浓度>2023mg/L时，视实际情况稀释水样或补加适量硫酸汞，摇动1min后，在依次加入无汞消解液和1%硫酸—硫酸银溶液，摇匀后旋紧密封盖，均匀放入微波密封消解快速测定仪消解，消解时间取决于消解罐数目（该实验消解罐数目为6个，消解时间8min）。消解后取出冷却，转移入150ml锥形瓶中，最终体积约为30ml。加入两滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵溶液滴定。样品COD值计算公式为：
式中：c------硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）；
      VO---滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）；
      V1---滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）；
      V----水样的体积（ml）；
      8---氧（1/2O）摩尔质量（g/mol）。
三、结语
   1、测定水样时，分光光度法的消解时间为40min，微波密封消解法的消解时间是8min，重铬酸钾回流法的消解时间是2h，所以分光光度法和微波密封消解法可以提高COD测定效率。
   2、分光光度法和微波密封消解法试剂用量少，节约能源，且能有效减轻银盐、汞盐、铬盐等导致的二次污染。
3、对于标准样品和类似于标准样品的测试，分光光度法和微波密封消解法具有较好的精密度和准确度，这对大批量的分析和应急监测工作有一定的现实意义。
4、分光光度法和微波密封消解法对测定成分复杂，影响因素比较多的污水样时，尚存在一定的局限性，还需要进一步完善。

废水中悬浮物（SS）的测定
一、悬浮固体的测定原理：
悬浮固体系指剩留在滤料上并于103-105℃烘至恒重的固体。测定的方法是将水样通过滤料后，烘干固体残留物及滤料，将所称重量减去滤料重量，即为悬浮固体（非过滤性残渣）。
二、仪器
1、烘箱
  2、分析天平
  3、干燥器
  4、孔径为0.45μm滤膜及相应的滤器或中速滤纸。
  5、玻璃漏斗
  6、内径为30-50㎜称量瓶
三、测定环节
 1、将滤膜放在称量瓶中，打开瓶盖，在103-105℃烘干2h，取出冷却后盖好瓶盖称重，直至恒重（两次称量相差不超过0.0005g）
 2、去除悬浮物后震荡水样，量取均匀适量水样（使悬浮物大于2.5mg），通过上面称至恒重的滤膜过滤；用蒸馏水洗残渣3-5次。如样品中具有油脂，用10Ml石油醚分两次淋洗残渣。
 3、小心取下滤膜，放入原称量瓶内，在103-105℃烘箱内，打开瓶盖烘2h，冷却后盖好盖称重，直至恒重为止。
计算：
悬浮固体（mg/L）= [(A-B)×1000×1000]/V
式中：A——悬浮固体+滤膜及称量瓶重（g）
B——滤膜及称量瓶重（g）
V——水样体积
注意事项：
  1、树叶、木棒、水草等杂质应从水样中除去。
  2、废水粘度高时，可加2-4倍蒸馏水稀释，震荡均匀，待沉淀物下降后在过滤。
  3、也可采用石棉坩埚进行过滤。

生化需氧量（BOD5）测定
一、原理
生化需氧量是指在规定的条件下，微生物分解存在于水中的某些可氧化物质，重要是有机物质所进行的生物化学过程中消耗溶解氧的量。分别测定水样培养前的溶解氧含量和20±1℃培养五天后的溶解氧含量，两者之差即为五日生化过程中所消耗的溶解氧量（BOD5）。
对于某些地面水及大多数工业废水、生活污水，因含较多的有机物，需要稀释后再培养测定，以减少其浓度，保证降解过称在有足够溶解氧的条件下进行的。其具体水样稀释倍数可借助于高锰酸钾指数或化学需氧量（CODcr）推算。
对于不含或少含微生物的工业废水，在测定BOD5时应进行接种，以引入能分解废水中有机物的微生物。当废水中存在难于被一般生活污水中的微生物以正常速度降解的有机物或具有剧毒物质时，应接种通过驯化的微生物。
二、仪器
  1、恒温培养箱
  2、5-20L细口玻璃瓶
  3、1000—2023mL量筒
  4、玻璃搅棒：棒长应比所用量筒高长20㎝。在棒的底端固定一个直径比量筒直径略小，并带有几个小孔的硬橡胶板。
  5、溶解氧瓶：200-300mL，带有磨口玻璃塞并具有供水封用的钟形口。
  6、宏吸管：供分取水样和添加稀释水用。
三、试剂
 1、磷酸盐缓冲溶液：将8.5g磷酸二氢钾（KH2PO4），21.75g磷酸氢二钾（K2HPO4），33.4g磷酸氢二钠（Na2HPO4·7H2O）和1.7g氯化铵（NH4Cl）溶于水中，稀释至1000mL。此溶液的PH值应为7.2。
 2、硫酸镁溶液：将22.5g硫酸镁（MgSO4·7H2O）溶于水中，稀释至1000mL。
 3、氯化钙溶液：将27.5g无水氯化钙溶于水中，稀释至1000mL。
 4、氯化铁溶液：将0.25g氯化铁（FeCl3·6H2O）溶于水，稀释至1000mL。
 5、盐酸溶液（0.5mol/L）：将40 mL（ρ=1.18g/ mL）盐酸溶于水，稀释至1000mL。
 6、氢氧化钠溶液（0.5mol/L）：将20g氢氧化钠溶于水，稀释至1000mL。
 7、亚硫酸钠溶液（C1/2 Na2 SO3=0.025 mol/L）：将1.575g亚硫酸钠溶于水，稀释至1000mL。此溶液不稳定，需天天配制。
8、葡萄糖—谷氨酸标准溶液：将葡萄糖（C6H12O6）和谷氨酸钠（HOOC—CH2—CH2—CHNH2—COOH）在103℃干燥1h后，各称取150mg溶于水中，移入1000 mL容量瓶内并稀释至标线，混合均匀。此标准溶液临用前配制。
9、稀释水：在5-20L玻璃瓶内装入一定量的水，控制水温在20℃左右。然后用无油空气压缩机或薄膜泵，将此水曝气2-8h，使水中的溶解氧接近饱和，也可以鼓入适量纯氧。瓶口盖以两层经洗涤晾干的纱布，置于20℃培养箱内放置数小时，使水中的溶解氧量达成8mg/L。临用前于镁升水中加入氯化钙溶液、氯化铁溶液、硫酸镁溶液、磷酸盐缓冲溶液各1mL，并混合均匀。
 稀释水的PH值应为7.2，其BOD5应小于0.2 mg/L。
10、接种水：可选用以下任一方法，以获得合用的接种液。
（1）              城市污水，一般采用生活污水，在在室温下放至一昼夜，取上层清液使用。
（2）              表层土壤浸出液，取100g花园土壤或植物生长土壤，加入1L水，混合并静置10min ，取上清液供用。
（3）              用含城市污水的河水或湖水。
（4）              污水解决厂的出水。
（5）              当分析具有难于降解的废水时，在排污口下游3-8km处取水样作为废水的驯化接种液。如无此种水源，可取中和或经适当稀释后的废水进行连续曝气、天天加入少量该种废水，同时加入适量表层土壤或生活污水，使能适应当种废水的微生物大量繁殖。当水中出现大量絮状物，或检查其化学需氧量的减少值出现突变时，表白合用的微生物已进行繁殖，可用作接种液。一般驯化过程需要3-8天。
   11、接种稀释水：取适量接种液，加于稀释水中，混匀。每升稀释水中接种液加入量生活污水为1-10 mL；表层土壤浸出液为20-30mL；河水、湖水为10-100mL。
    接种稀释水的PH值应为7.2，其BOD5值宜在0.3-1.0 mg/L之间为宜。接种稀释水配制后应立即使用。
四、测定环节
  1、水样的预解决
（1）水样的PH若超过6.5-7.5范围时，可用盐酸或氢氧化钠溶液调节至近于7，但用量不要超过水样体积的0.5%。若水样的酸度或碱度很高，可改用高浓度的碱或酸进行调节中和。
（2）水样中具有铜、铅、锌、铬、镉、砷、氰等有毒物质时，可使用通过驯化的微生物接种液的稀释水进行稀释，或增大稀释倍数，以减少毒物的浓度。
（3）具有少量游离氯的水样，一般放置1-2h，游离氯即可消失。对于游离氯在短时间内不能消散的水样，可加入亚硫酸钠溶液，以除去之。其加入量的计算方法是：取中和好的水样100 mL，加入1+1乙酸10mL，10%（m/v）碘化钾溶液1 mL，混匀。以淀粉溶液为指示剂，用亚硫酸钠标准溶液滴定游离碘。根据压硫酸钠标准溶液消耗的体积及浓度，计算水样中所需要加入亚硫酸钠溶液的量。
（4）从水温较低的水域中采集的水样，可碰到具有过饱和溶解氧，此时应将水样迅速升温至20℃左右，充足振摇，以赶出过饱和的溶解氧。
从水温较高的水域或废水排放口取得的水样，则应迅速使其冷却至20℃左右，并充足振摇，使与空气中氧分压接近平衡。
  2、水样的测定
 （1）不经稀释水样的测定：溶解氧含量较高、有机物含量较少的地面水，可不经稀释，而直接以虹吸法将约20℃的混匀水样转移至两个溶解氧瓶内，转移过程中应注意不使其产气愤泡。以同样的操作使两个溶解氧瓶充满水样，加塞水封。
立即测定其中一瓶溶解氧。将另一瓶放入培养箱中，在20±1℃培养5天后，测其溶解氧。
 （2）需经稀释水样的测定
  稀释倍数的拟定：地面水可由测得的高锰酸盐指数乘以适当的系数求出稀释倍数（见下表）

高锰酸盐指数（mg/L）
系   数
<5
——
5-10
0.2、0.3
10-20
0.4、0.6
> 
0.5、0.7、1.0
工业废水可由重铬酸钾法测得的COD值拟定。通常需作三个稀释比，即使用稀释水时，由COD值分别乘以系数0.075、0.15、0.225，即获得三个稀释倍数；使用接种稀释水时，则分别乘以0.075、0.15和0.225，获得三个稀释倍数。
 稀释倍数拟定后按照下述方法之一测定水样:
①   一般稀释法 ：按照选定的稀释比例，用虹吸法沿筒壁先引入部分稀释水（或接种稀释水）于1000 mL量筒中，加入需要量的均匀水样，再引入稀释水（或接种稀释水）至800mL，用带胶板的玻璃棒小心上下搅匀。搅拌时勿使搅棒的胶板露出水面，防止产气愤泡。
按不经稀释水样的测定环节，进行瓶装，测定天天溶解氧和培养5天后的溶解氧量。
另取两个溶解氧瓶，用虹吸法装满稀释水（或接种稀释水）作为空白，分别测定5天前、后的溶解氧含量。
 ②直接稀释法：直接稀释法是在溶解氧瓶内直接稀释。在已知俩个容积相同（其差小于1mL）的溶解氧瓶内，用虹吸法加入部分稀释水（或接种稀释水），再加入根据瓶容积和稀释比例计算出的水样量，然后引入稀释水（或接种稀释水）至刚好充满，加塞，勿留气泡于瓶内。其余操作与上述稀释法相同。
  在BOD5测定中，一般采用叠氮化钠改良法测定溶解氧。如遇干扰物质，应根据具体情况采用其它测定法。溶解氧的测定方法附后。
五、计算
  1、不经稀释直接培养的水样
BOD5（mg/L）=C1-C2
式中：C1——水样在培养前的溶解氧浓度（mg/L）；
C2——水样经5天培养后，剩余溶解氧浓度（mg/L）。
2、经稀释后培养的水样
BOD5（mg/L）=[（C1-C2）—（B1-B2）f1]∕f2
式中：C1——水样在培养前的溶解氧浓度（mg/L）；
C2——水样经5天培养后，剩余溶解氧浓度（mg/L）；
B 1——稀释水（或接种稀释水）在培养前的溶解氧浓度（mg/L）；
B 2——稀释水（或接种稀释水）在培养后的溶解氧浓度（mg/L）；
f 1—— 稀释水（或接种稀释水）在培养液中所占比例；
f 2—— 水样在培养液中所占比例。
六、注意事项
   1、测定一般水样的BOD5时，硝化作用很不明显或主线不发生。但对于生物解决池出水，则具有大量硝化细菌。因此，在测定BOD5时也涉及了部分含氮化合物的需氧量。对于这种水样，如只需测定有机物的需氧量，应加入硝化克制剂，如丙烯基硫脲（ATU，C4H8N2S）等。
  2、在两个或三个稀释比的样品中，凡消耗溶解氧