单位工程施工组织设计或施工方案.doc

单位工程施工组织设计（或施工方案）

MJJ202301

工 程 名 称：
建 设 单 位：
工 程 地 址：
计划开工时间： 年 月 日
计划竣工时间： 年 月 日

编 制 单 位：
参与编制人员：

施工单位工程技术负责人：

审批单位：
技术负责人：
年 月 日
施工组织设计、施工方案审核表
MJJ202302
工程名称

日期

现报上下表中的技术管理文献，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计

施工方案

申报简述：
该施工组织设计已根据施工图纸、《煤矿安装工程质量检查评估标准》、《煤矿安全规程》等相关文献编制完毕，可以满足工程施工的知道规定。
申报部门（分包单位或项目部）：
申报人：

总承包单位审核意见：

口有 口无 附页

总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日
监理单位(建设单位)审批意见：

审批结论：口批准 口修改后报 口重新编制

审批部门(单位)： 审批人： 审批日期： 年 月 日
注：附施工组织设计（施工方案）
目 录
第一章 公司简介
第二章 粉尘的危害
第三章 工程概况
3.1工程起因
3.2设计原则
3.3工程设计说明
第四章 方案优点
4.1 JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器简介
4.2除尘器的选取及风量的拟定
第五章 设备构造及工作原理
5.1构造
5.2安装及调试
5.3维护和检修
第六章 产品加工、验收执行标准
6.1范围
6.2引用标准
6.3重要性能指标
第七章 除尘系统操作规程
7.1职责范围
7.2车前的检查
7.3开停车顺序
7.4故障停车
7.5操作参数
7.6运营中的注意事项
7.7安全要点
7.8平常维护
7.9故障因素和排除
第八章 技术服务与设计联络
第九章 售后服务
9.1质量保证
9.2技术服务
9.3销售服务承诺

第一章 公司简介
山西绿能环保工程有限公司，是山西省环保产业的重点骨干公司，是一家致力于环境保护研究和环保设备生产经营的专业化公司。
公司位于山西省省会--太原市。公司拥有一支学术领先、经验丰富和高度敬业的研发和工程技术人员队伍。长期以来为各地客户提供从环境评价、工艺设计到工程承包、设备供应及运营管理等一系列专业服务，公司坚持以高新技术服务于客户，以卓越的产品质量赢得用户的信赖。在公司快速发展的同时，受到业界和客户的广泛尊重和好评。
公司专业生产给排水解决环保设备五十多个系列，200多个规格的产品。
1、污水解决系列涉及：全自动净水器、机械过滤器、二氧化氯消毒设备、气浮机、刮泥机、格栅除污机、带式压滤机、MBR生活污水解决设备、地埋式污水解决设备，行车式刮泥机、曝气机、生物填料等。
2、粉尘解决系列涉及：布袋除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、脱硫除尘器、湿式除尘器和静电除尘器的安装调试以及维护、修理等服务。
公司还可为用户提供技术征询、设计工艺、场区平面布置、工艺改造、设备安装和调试等完善的服务。
公司现已形成国际先进水平的环保工艺、技术、设备供应和成套中心，以城市和工业污水解决、污水回用、污泥解决为专长的设备制造中心，以及相配套的工程运营管理和售后服务体系，我公司将以此为平台，为广大客户提供高质量的一步到位的全方位服务。
 面对竞争剧烈的市场，我公司秉持“品质、信誉、创新、服务”的经营理念，不断加强新产品的开发与创新，使公司有了更广阔的市场。现产品行销全国多省多个地区。
展望未来，公司将继续依托山西工业优势，跟踪国内外高新技术，对产品质量和服务精益求精，与客户共赢，谋求和谐、连续、快速发展， 为保卫全球人类的碧水蓝天做出新的奉献。
第二章 粉尘的危害
研究表白，粉尘是人体健康的大敌，粉尘对人体的危害限度，与粉尘的粒度有密切关系。在除尘系统中粒径大于10μm的粉尘易于捕获，除尘效果也非常显著。除尘的难题是粒径小于10μm，特别是1μm以下的粉尘，分离起来比较困难。粒径小于10μm的粉尘称为飘尘，其中相称大一部分粉尘的粒径比细菌都还小，可以几小时，甚至几天、几年地飘浮在大气中。飘尘中粒径大于5μm的粉尘被鼻毛和呼吸道黏液所截留，对人体健康伤害不大；但粒径小于5μm的粉尘称为“呼吸性粉尘”，可以通过呼吸道直接到达肺部，并且绝大部分会滞留在肺泡中形成纤维组织，产生各种呼吸机能障碍疾病，一部分飘尘还可以通过肺泡，被血液带到全身，引发其它疾病。有的飘尘还附有苯或者其自身就是一些有毒的金属(如铬、铍、镍)化合物、石棉、砷化物等，可以致癌。粉尘还能削弱日光和能见度，吸取日光中部分紫外线，使儿童的佝偻病增多。 粉尘对人体健康、环境、生态、经济都会产生不良的影响。空气中粉尘的危害是多方面的，重要表现为对人体健康的危害，对生产及产品质量的影响和对大气的污染三个方面。粉尘对人体的危害不言而喻。有毒的粉尘，如金属微粒(铅、铬，镍、锰等)进入人体后可损害血液、大脑等，严重时可引起中毒，以致死亡。而一般性的粉尘进入人体后也许引起各种尘肺病，如硅肺病、石棉肺病、煤肺病等。一般来说，粉尘越细，粉尘的比表面积越大，则其化学活性、吸附性及悬浮性增强，对人体的危害就越严重。大于10um的粉尘，由于重力和碰撞作用而很容易沉积到上呼吸道的粘液中，不能到达肺部。而5um～10um的粉尘可进入到呼吸系统内部，但大多都沉积到气管和支气管内，只有一部分进入到肺泡内。5um以下的粉尘则大部分能沉积在肺泡内，其中2um的粉尘在肺泡内的沉积率最高。所以5um以下的粉尘对人体的危害最严重，是防止的重点。有些精密仪器如微电机等混入粉尘后可导致磨损，减少精度和使用寿命。假如通过空气机械设备的空气中具有粉尘，则将因粉尘而减少其运营寿命。粉尘还也许导致电气开关失灵、破坏电机绝缘等，甚至会导致事故，影响生产正常进行。
第三章 工程概况
3.1工程起因
由于在物料筛分过程中都有不同限度的扬尘，这些粉尘呈游离态污染了环境，又导致能源的浪费，影响了操作工的身体健康。为了保证工人的身体健康和其他污染物的有效治理，并从主线上对扬尘源进行解决。在贯彻“三同时”制度，彻底解决污染状况。
3.2设计原则
1、遵循“技术先进、经济合理、运营可靠、维护方便”的原则，所采用的技术装备均有成功范例，除尘系统采用有充足理论依据并经实践验证的领先技术。
2、重要解决扬尘点的粉尘治理，以保证不影响操作、维修，又能达成较高的捕集率，真正地做到实用可靠，不盲目追求风量过大，做到系统运营达标。
3、保证除尘系统操作、维护简朴，不影响岗位操作（不改变工人现在的操作方式），不防碍设备维修，并且能长期可靠运营。
4、控制设计及本地季节的气象条件，优先采用耐气候性较好的传动及其控制设备。
5、最终达成“环保、经济、实用”的三优设计。
3.3工程设计说明
经我公司技术人员的现场考察及贵公司相关人员的介绍，对现场情况有了具体的了解，公司技术人员及工程师的具体计算和数年对该行业的成功经验,我公司为贵公司选用的除尘器为JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器。
1、本设计方案按照环境影响报告书对筛分间除尘的规定制定。
2、本设计方案为工程设计方案。
3、除尘工艺中涉及到的其他设备、建（构）筑物、道路、绿化、供电，通讯线路等设计不在本方案设计范围内，由相关的工程公司或其他第三方进行设计。
第四章 方案优点
1、本除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，克服了常规反吹除尘器的缺陷，清灰能力强，除尘效率高（η=99%.），排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运营稳定可靠，经济效益好，具有防爆功能。合用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达成彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，减少了清灰能耗，压气耗量可大为减少。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳限度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不断系统风机，系统正常运营条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4.1 JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器简介
JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器系列产品是在该专利产品技术的基础上为了扩大使用范围，满足更多用户在粉尘解决量大、浓度高的需求。该产品的重要特点：
①采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰彻底可靠，避免了清灰的“再吸附”现象。
②对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次，连续运营可保证四年以上。
③设计了预收尘机构，不仅克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，并且可以解决高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm。
④脉冲阀三状态清灰机构采单片机自动控制，并兼有定阻或定期或手动三种控制方式任选。
该产品合用范围广泛，重要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机和各种磨机的收尘系统。还可应用于冶金行业，机械铸造行业等工矿公司中工业性粉尘的净化和收尘。
4.2除尘器的选取及风量的拟定
1）除尘器规格的选取：
由吸尘管道抽风量和扬尘点粉尘浓度可以推出整个除尘系统的平均浓度（即进入除尘器前的起始浓度），同时考虑粉尘性质等因素，本设计方案振动筛粉尘治理系统选用JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器。
为便于设备布置和现场的实际情况，本设计选用脉冲扁布袋式除尘器，该设备采用星型卸料器装置，以利于出灰。
2）除尘器风量的选取
从理论上讲，排风量可根据进、排风量平衡拟定。排风量为粉尘下落时带入管道的空气量，从不严密处吸入的空气量和因工艺需要鼓入管道的空气量及生产过程中受热膨胀空气量之和。
即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4
Q1：诱导空气量。
Q2：不严密处吸入的空气量。
Q3：工艺需要或正压鼓入的空气量。
Q4：热膨胀空气量。
3)性能参数
除尘器型号：JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器
解决风量：16000m³/h
过滤面积：160㎡
过滤风速： 1.66m/min
滤袋规格：100*300*2023mm  
滤袋数量：200条
骨架规格：100*260*1970mm 
骨架数量：200根
电磁脉冲阀型号：DMF-Z-25    DC24V
电磁脉冲阀数量：20个 
引风机：4-68  6.3C  22kw
星型卸料器：YJD-6A
设备阻力：1200pa
喷吹压力：0.5Mpa
承受负压：5000pa
第五章 设备构造及工作原理
5.1构造
1）除尘器的结构
袋式除尘器的重要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、支柱、人孔门、防爆门，为了保证质量，在整个制造过程中必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
2）除尘器的介绍
（1）顶盖、箱体、灰斗
顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运送和安装，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采用了如下的工艺保证措施：
将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接方法CO2气体保护焊,电流160—180A，电压24—26V，焊丝为HOSMn2SiA直径1.0mm，焊接减少焊缝热输入量，达成减少焊接变形的目的。设计了合理的装配焊顺序方向，控制和减少了焊接变形。
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工启动。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封实验，保证无变形、无泄漏。
除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，启动灵活，密封严密，壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤3％。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。
（2）花板
花板冲压采用专用冲压模具冷压加工，一次成型，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔中心偏差＜1.5mm，孔径偏差≤0.05mm，袋式除尘器花板厚度一般为4—8mm，在每一块花板上需冲不同规格的孔。按设计规定，这些孔要有良好的通用性和互换性。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差规定。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，保证两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形保证花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。；
（3）滤袋
对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运营费用。
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地运用了方形的箱体空间，加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的提高空间，同时避免了滤袋晃动也许产生的碰撞。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
保证滤袋寿命脉的四大要素：
1、选用合适的滤料     
2、设计合理的结构     
3、精湛的缝制技术     
4、对的的使用方法
制作：
滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条； 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞。
（4）笼骨
笼骨采用方形结构，笼骨的纵筋和反撑环分布均匀并有足够的强度，防止损坏和变形，滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作。焊接过程分为：加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完毕。保证骨架焊接质量及整体刚度，最终经酸洗、有机硅解决，提高使用寿命，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。
（5）支脚
支脚采用型材对接焊接而成，为了防止易出现的角变形、上拱、旁弯和扭曲变形，我们采用了如下措施：
一方面采用半自动切割机二边同时焰切下料，为保证直线度。另一方面，应用对称分段法来控制上拱、旁弯和扭曲变形。
最后，用火焰矫正法来矫正焊后的残余变形，在组装时，为焊后保证尺寸及形位公差，应用了H型钢组焊工装。爬梯本体由槽钢及圆钢焊成，为保证维修人员的安全，梯子本体后部用钢板带围成环形保持网，并与本体焊接为一体，装配时与除尘器本体联接，固定在相应部位。
5.2安装及调试
A、设备的运送按铁路运送规定,将根据规格大小拟定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运送中导致损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并做好易损易窃等设备保管、保养工作。
B、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。
C、安装设备自下而上，一方面找平地脚基础后，把下部的部件涉及支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，最后安装滤袋装置及配线、配管。
D、安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。
E、按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。
F、安装和运送滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。
G、如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。
5.3维护和检修
A、除尘器要有专人操作和检修,全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时解决,保证除尘器系统正常运营.
B、传动部位定期注油.
C、发现排风口冒灰,表白已有滤袋破漏,应及时检修、更换.
D、除尘器的阻力一般为1470-1770Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整.
E、压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污.
F、控制阀要由专人检修,定期对电磁阀和脉冲进行检查.
第六章 产品加工、验收执行标准
6.1范围
标准规定了除尘设备的产品分类、技术规定、实验方法、检查规则和标志、包装、运送、储存。本标准合用于分离捕集解决含尘气体中粉尘，达成净化空气以及回收为目的，而使用的各种除尘设备。
6.2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的也许性。
ZBJ243 通风与空调工程施工及验收规范
GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件
GB700-1988 碳素结构钢
GB13271-1991 锅炉大气污染物排放标准
GB/T985-1988 手工电弧焊技术条件
GB976-67 灰铸铁件分类及技术条件
GB/T1800-1979 分差与配合，总论标准公差与基本偏差
GB/T1802-1979 公差与配合，尺寸大于500至1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差
GB/T1182-1184-1980 形状和位置公差
GB/T5117-1995 碳钢焊条
ZBJ88001.3 电除尘器技术条件
ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表达方法
ZBJ88002.1 除尘器性能测定法
6.3重要性能指标
对振动筛扬尘点的扬尘进行捕集与除尘净化后，各项指标达成或优于国家、行业标准。
1.各吸尘点的粉尘捕集率＞99%
2.除尘器排放浓度≤50mg/ Nm3
3.设计标准
《工业大气污染物排放浓度标准》 GB13271-2023
《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
《环境空气质量标准》 GB3095-1996
《脉冲喷吹袋式除尘器》 JB/T8532-1997
《分室反吹类袋式除尘器通用技术条件》 ZBJ88012-89
《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91
《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB/T5919-91
《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》 JB/T5916-91
第七章 除尘系统操作规程
7.1职责范围
1.负责按规定操作收尘器，保证设备正常运营；
2.负责收尘器及其附属设备的检查、维护;
3.负责压缩空气系统正常运营。
7.2车前的检查
1、仔细检查机内是否有杂物，如工具，小零件和面纱破布等，如有应清理出去；
2、检查滤袋安装是否符合规定；
3、 通过清灰时间程序控制器是否动作协调和符合设计规定；
4、按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油；
5、清除设备运转和操作巡检的障碍；
6、有关安全信号设施必须完善；
7、各部螺丝是否松动、折断或脱落；
8、各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定规定；
9、各阀门是否通畅或关闭；
10、 各电机、电器控制、仪表是否正常；
11、人孔门是否严密、牢固；
12、空压机、贮气罐及安全装置是否完好；
13、检查滤袋有无破裂、脱落；
14、检查气缸、电磁阀、脉冲阀启动是否灵敏，气路是否漏风；
15、设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车。
7.3开停车顺序
1）开车顺序：
主排风机----清灰程序控制器
2）停车顺序：与开车顺序相反，主排风机停车后清灰程序控制器继续运营一段时间，直至滤袋集灰清除干净和灰斗集灰卸空后，在按停车顺序停车。
3）收尘器运营半年后应进行中修，中修内容如下：
1)）检查滤袋有无破损，如有应更换。
2)）检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。
3)）检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。
4)）检查压缩空气管道有无漏气和提高阀关闭时是否合乎设计规定，如间隙过大应进行调整。
5)）检查花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行解决。
6））收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。
7.4故障停车
1.故障临时停车，应及时向故障点前设备发出紧急停车信号。
2.故障停车时间较长（超过20分钟），应向故障点后设备发出紧急停车信号。
3.忽然停电时，应将本岗位设备各电器、电机切断电源。
7.5操作参数
1、除尘器进口浓度: <20g/nm
2、除尘器出口浓度: ≤50mg/nm
3、贮气罐压力: ≥0.5Mpa
7.6运营中的注意事项
1、各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定规定及时加油；
2、各部螺丝有无松动；
3、各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值；
4、设备运转、振动、声音及气味是否正常；
5、各进、出管、阀门是否有堵、漏现象；
6、检查电磁阀动作是否正常,若有故障应及时排除,若有水分、杂质应及时解决；
7、检查各仪表显示是否正常,有故障时应准确判断事故因素,及时解决;
8、观测排风机烟囱空气是否清澈;冒烟时说明滤袋已破损,应停机更换；
9、压缩空气的供应:
除尘器需要0.3～0.5Mpa的压缩空气,通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运营,从而达成清灰的目的;当贮气罐压力低于0.3Mpa时,会产生清灰不及时,袋收尘器阻力上升。
10、收尘器进、出口压差(若有时)：
正常时，应保持压差为0.8～2.1Kpa
若压差超过2.1Kpa时,说明滤袋阻塞严重,应及时调整清灰控制器,缩短清灰周期,增长清灰次数；
若压差低于0.8KPa时，应判断为滤袋有破损现象，此时排风机烟囱冒烟，应停机换袋。
11、 袋收尘器叶轮检修时应保证叶轮和机壳的材质和密封规定。
12、 压缩空气接通后，电磁脉冲阀不得有漏气现象。
13、 电磁阀的手动和自动操作
①手动操作
袋收尘器检修后，在收尘器顶部进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位。
②自动操作
正常运营时，采用自动操作，打开清灰程序控制器电源开关，定期程序开始运营。气缸关闭延时1～10s。脉冲喷吹时间：0.2s,室间隔时间：1～30分钟（可调）。
14、认真填写岗位记录、点检记录和交接班记录，并保持整洁。
7.7安全要点
1.严格执行《安全技术规程》的有关规定规定；
2.不准跨越、触摸设备运营中的运转部位；
3.不许跨越、乘座安全栏杆；
4.不许在吊装孔下走动；
5.不许焊花或明火掉入袋收尘器；
6.及时清扫生产现场积灰；
7.吊装孔的盖板只有在检修需要时才干打开。
7.8平常维护
1.定期检查压缩空气气源调压阀、油水过滤器，油水过滤需要定期放水，如气源压力不稳定期应及时调整，压气管路系统不得漏气。
2.定期检查气缸动作情况，如气缸有漏气现象应及时修理。
3.收尘器运营时，随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时检查滤袋情况。
4.停机前必须清灰一次，把滤袋上的清灰除干净，并放空灰斗中的积灰，保证设备安全运转。
5.各传动部件均应定期注油。
7.9故障因素和排除
烟囱出口粉尘浓度增大重要有两个因素，一是上花板与收尘室密封不严，二是滤袋破损。滤袋破损的因素如下：
也许是滤袋与袋笼摩擦而破坏。
也许是进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度。
也许由于气体中具有腐蚀成分而使滤袋破坏。
也许滤袋已超过寿命。
滤袋破损的检查方法：主风机停止运营，打开人孔门，如发现花板上有积灰，说明有破袋；烟囱排出的粉尘，即可断定这一室有破袋。
破袋紧急措施：一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时，为保证正常生产，可采用临时应急措施，即将破袋取下，用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死。
第八章 技术服务与设计联络
1、及时向需方提供按协议规定的所有技术数据和图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2、我公司负责从设备选型、设备设计、制作、安装、调试及售后服务等一条龙服务。
3、积极提供由需方选购的与协议设备有关配套设备的接口规定、技术条件数据。
4、严格执行供、需双方就有关重大问题召开会议的纪要或签订的协议。
5、免费培训需方操作人员关于设备安装、调试、使用及维护等技术问题。
6、接到需方反映的质量问题信息后，我公司人员将在24小时内赶赴现场，做到用户对质量不满意，服务不断止。
第九章 售后服务
质量保证和检查、验收
9.1质量保证
（1） 保证提供的设备是采用全新的、合适的材料和先进的工艺制造的没有任何缺陷、未经使用过的产品。
（2）具有可操作的质量保证程序及相应的文献，并在生产本批产品时能严格执行质量保证程序文献。
（3） 在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行实验和检查，以保证完全符合本技术书和确认的设计图纸的规定。
（4）供方保证所提供的设备可以符合工艺参数的规定。
9.2技术服务
(1) 安装、调试期间，双方可进行商议拟定供方是否派人员进行现场技术指导。
(2) 设备在质保期内，凡属于制造及安装上的问题，供方在接到需方告知后48小时内赶到现场提供服务。
(3) 供方技术人员在现场安装、调试期间须对业主的技术人员、维修人员及操作人员进行免费现场培训。
9.3销售服务承诺
销售服务承诺
我公司作为一个高起点，已为国内外多家公司与公司提供了产品。优质高性能的专业技术产品和优良的售后技术服务，已被广大用户认可，并获得了良好的信誉。
在该项目中，本公司将爱惜为该工程提供产品的制造和服务的机会，以所提供的产品的售后服务承诺如下：
A售前服务：
质量保证：本公司严格按ISO9001质量保证体系运营，保证设备用合理的工艺、优质的材料和高性能的配件制造而成，保证设备经对的安装、正常运转和保养，在其使用寿命内具有满意的性能；设备制造完毕后，我公司将对设备质量、性能规定投标书及协议规定进行说细而全面的检查，我方出具产品质量合格证、检查记录。
B售中服务：
我公司将随时和需方保持联络，同时积极配合需方监造人员的督促和检查工作，保证设备的整体质量性能和制造进度。
C售后服务：
(1)培训：
我公司对需方的操作和维护人员，提供免费培训，并达成纯熟限度。
(2)设备质保期后服务
长期以优惠的价格提供备品、配件服务。
(3)定期回访：
1）当设备发生问题，接到用户告知后48小时之内专业技术人员及检修人员赶赴现场，进行服务。
2）对非我方责任导致的设备损坏，我单位有优先提供配件和修理的义务。
3）对需方选购的与本协议有关的配套设备，我单位将提供技术配合
4）我公司将长期优惠提供设备的各种易损零、部件。
5）随时满足需方对备品、备件的规定。
6）在协议设备保证期满，若协议设备运营中出现问题，我公司将在接到用户告知2小时内给予答复，48小时内去人解决。
7）设计施工单位免费为建设单位提供技术征询,根据其规定提供该方案设计。
8）安装调试期间免费为建设单位代培操作工,达成单独纯熟操作。
9）设备免费保修一年,在保修期内设备发生故障及时赴现场排除。保修期满,发现问题随时解决设备实行三包,终身优价保修。
☆质量保证
保证通过设备试运营使各台设备达成最佳运营状态。
在规定的质量合格期内，各台设备通过对的安装、正常操作和保养，运转情况良好。

设计交底、图纸会审记录
MJJ203001
单位工程名称

主持单位负责人

参与单位及人员
建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

图纸名称及编号
存在问题及意见
解决意见

严格按照图纸施工
设计单位：

（签章）

年 月 日
建设单位：

（签章）

年 月 日
监理单位：

（签章）

年 月 日
施工单位：

（签章）

年 月 日

安全交底记录
工程名称

交底时间

交底地点

交底人

接受交底人

1.1进入施工现场人员必须对的戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
1.2作业时必须按规定对的使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
1.3在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
1.4新进场的作业人员，必须一方面参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
1.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，严禁操作与自己无关的机械设备。
1.6施工现场严禁追逐打闹，严禁酒后作业。
1.7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
1.8焊接操作及配合人员必须穿戴劳动防护用品，并必须采用防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。
1.9现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒得机棚，并应装设相应的消防器材。
1.10焊接场地10m范围内不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
1.11使用前应检查并确认初、次级线接线对的，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分，初次级接线处必须装有防护罩。
1.12多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三项相负载平衡，多台焊机的接地，装置应分别由接地极处引接，不得串联。
1.13移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中忽然停电时，应立即切断电源。
1.14高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周边和下方应采用防火措施并有专人监护。
1.15雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
1.16清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
1.17作业结束后，清理场地，灭绝火种，清除焊件余热后切断电源，好闸箱，做好一切善后工作方可拜别。
18.操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和实验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
1.19电工人员严禁带电操作，线路上严禁带负荷接线，对的使用电工器具。
1.20电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护。
1.21电气设备所用保险丝，严禁用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。
1.22施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。
1.23电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。
1.24当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
1.25严格按照湖北新冶钢规章制度执行。
技术交底记录
工程名称

交底时间

交底地点

交底人

接受交底人

一、依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》   GB50300-2023
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2023
二、施工准备
2.1材料规定及重要机具：
2.1.1所使用的重要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献，板材应薄厚均匀，板面光滑。
2.1.2除尘器制作的板厚应按设计规定、标准样本材料明细表执行。
2.1.3电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。
2.2作业条件：
2.2.1除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安装防护装置、消防器材等。
2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。
2.2.4土建施工完毕已具有安装条件，无障碍及杂物。
三、操作工艺
3.1艺流程：
3.1.1常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样本规定分别进行放样展开。
3.1.2板材剪要时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。
3.1.3除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。
3.1.4除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%。
3.1.5卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。
3.1.6组装时除尘器的进出口应平直，筒体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。
3.1.7焊接时应先段焊然后满焊，避免通焊后变形。
3.1.8除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。
3.1.9除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。
3.1.10安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。
3.1.11除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即可旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。