各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施.doc
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1、第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施第一节 天棚吊顶施工方案A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工1、龙骨安装(1)检查安装吊顶龙骨的基体质量,应符合现行国家标准规定。(2)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差K5。(3)主龙骨吊点间距1000,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。(4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过1500,否则应增设反向支撑或钢架转换器,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。(5)吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,
2、必须搭接焊牢,焊缝均为饱满。(6)次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。(7)根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1。(8)边龙骨应按设计规定弹线,固定在四周墙上。(9)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。(10)检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。二、石膏板安装(1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象;(2)纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向
3、次龙骨铺设。(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10-15MM为宜,切割的板边以15-20为宜。(4)固定石膏板的次龙骨间距一般在300。(5)钉距以150-170为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50的部位另安螺钉。(6)石膏板的接缝,应按设计规定进行板缝解决。(7)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。(8)螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。钉眼应作防锈解决并用石膏腻子抹平。(9)拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器。三、验收标准(1)罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均
4、匀一致。(2)石膏板不得有漏、透、翘角现象。(3)吊顶罩面板(石膏板)工程质量允许偏差,应符合下表的规定:吊顶罩面板工程质量允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法石膏板金属板矿棉板玻璃板1表面平整3222用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.51.53拉5M线,局限性5M拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查B铝合金方板吊顶和条形金属格栅施工铝合金吊顶有条板式和块板式两类。安装块板式铝合金吊顶,常用通用型的轻钢龙骨的轻钢龙骨架。而安装条板式铝合金吊顶,常用专用型龙骨。两种龙骨架的安装方法基本相同。用天吊顶面的铝合金板面安装方法。铝合金板吊顶的基本施工程序为:龙骨布置弹
5、线 固定吊杆安装与调平龙骨架安装铝合金面板修边封口等。1. 龙骨布置与弹线(1) 标高线:做标高线时先拟定地面基准点,然后从该基准点处量现吊顶高度点,然后,用水柱法做出吊顶平面的标高线,并将标高线弹到墙面或柱面上。沿标高线固定角铝。角铝的作用吊顶边沿部位的封口。角铝常用规格为2525mm。其彩色应与铝合金面板相同。角铝多用木楔铁钉或水泥钉固定在墙柱面上。(2) 拟定龙骨位置线:因每块铝合金板都是已成型的饰面板,一般不能再切割分块。为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性,需要根据铝合金方板的尺寸规格,以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的基本布置规定是:板块组合的图案要完整,
6、四周留边时,留边的尺寸要对称或均匀。将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。对条形格栅吊顶来说,有条形板的走向安排问题,以及如何安排可减少或将接头位置设在不明显之处的问题。由于条形铝合金板有自身的规格长度,而两条板端的接头处往往不够美观。安排条形铝合金面板时,先检查施工图中是否有条形板的走向说明,假如有说明但安排的不合理或无注明走向,都应向设计人员反映情况,提出具体的方法与之商定。注意:条板铝合金饰面吊顶的轻钢龙骨走必须与铝合金条走向垂直才干进行安装,其龙骨的间距通常为600mm左右。2. 固定吊件吊杆从悬挂的方式上讳疾忌医,吊件吊杆分为重载型和轻载型两种。重载型用于上人吊顶,载型用于普通
7、吊顶。基制作与固定方法如前文所述。3. 安装与调平龙骨架上人龙骨吊装时根据弹线安排的位置先固定主龙骨,再用连接件把次龙骨与主龙骨相连。不上人龙骨架可先在地面分片组装,然后托起与吊件连接固定。具体方法如前文所述。调平龙骨架是整个铝合金吊顶工序中的重要工序。是骨是否调平关系到吊顶的装饰效果。要想控制龙骨架的平整,道德应拉出纵横向的标准控高线。从一端开始,一边安装一边调整吊杆件的悬吊高度。待大面平整后,再对一些有弯曲边的单龙骨进行调整。一般铝合金饰面板吊板都不起拱量较少。4. 安装铝合金饰面板铝合金装饰块板或装饰条板的安装方法完全不相同。面装饰条板的安装方法也有几种不同的形式。其安装的几种重要方法介
8、绍如下。(1) 块板安装铝合金块板与轻钢龙骨架的安装,重要采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定方式:安装时按照好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定,再钩住板块侧边的小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放,保护板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定期,应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。如用M5的螺钉,打孔直径为4.2mm。(2) 条形板安装条形板安装,通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。安装时只要将板托起后,先将板条比较薄,具有一定的弹性,扩张较为容易,所以可用推压的安装方式。对面积不大的条形铝合金吊顶,常用称为“扣板”的条形铝合金条来装饰吊顶面。扣板吊顶的安装常采用自攻螺钉固定。由于
9、自攻螺钉头在安装后就可完全隐藏在吊顶内了。第二节 墙面施工方案墙面施工分为:块料墙面施工,装饰板墙面施工。室内墙面石材干挂法施工:本工程采用的是内墙干挂墙砖,采用200*150*10mm钢锚板,8#槽钢竖龙骨,不锈钢干挂件等材料,面层采用800*800墙砖。A、石材、GRG石膏干挂安装工艺石材干挂安装工艺为:放控制线面层板(800*800墙砖、GRG石膏)排版放线挑选面层板预排打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片面层板开槽面层板固定调整成品保护1.1基层解决(1)将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。(2)检查饰面基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范规定。(3)根据装
10、饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。1.2放控制线(1)干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面的规矩和方正。(2)根据面层板分隔图弹线,拟定金属胀锚螺栓的安装位置。1.3预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸规定,完毕此项工作后将板材按编号存放备用。1.4打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计规定,拟定膨胀螺栓的间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格拟定,
11、间距一般控制在500mm左右。1.5安装骨架(1) 骨架安装前按设计和排版规定的尺寸下料,用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆解决。(3)按墙面上的控制线采用预埋钢板,使骨架与钢板焊接,焊接质量应符合规范规定。规定满焊,除去焊渣后补刷防锈漆。(4)不锈钢骨架选用8号槽钢,安装骨架时应注意保证垂直度和平整度,并拉线控制,使墙面或房间方正。1.6安装挂件调节片根据800*800石材板块规格拟定,调节挂件采用不锈钢制成,GRG石膏板装饰墙面挂件按图纸设计规定采用专用挂件。运用螺丝与骨架连接,调节挂件需安装牢固。1.7面层板安装(1)从底层开始,吊垂直线依次向上安装。对面层板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应
12、进行检查。(2)a根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐候胶,保证锚固胶有48h的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动。(2)b根据放线尺寸加工板材,将加工好的GRG石膏板材用专用挂件固定与骨架上。调平后,若板材间需连接,必须使用本厂生产的专用GRG粘粉与填逢带连接,并磨平表面,达成平整度和颜色一致。(3)板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。1.8留缝规定本工程由于干挂石材墙面均处在室内恒温、恒湿状态中,对板材的膨胀与收缩可以忽略,因此石材板块间采用密封拼接,不用打胶。1.9清理面层挂
13、接完毕后,用面纱等柔软物对面层表面的污物进行初步清理,待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理面层表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行,原则上应烫硬蜡、擦软蜡,规定均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。2关键控制点(1)面层订货加工:按设计拟定的面层及面层样品对石材进行翻样、编号、订货加工;必须保证面层加工质量。(2)面层进场检查:面层进场时需按设计规定的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查,石材质量必须满足设计和施工规定;面层应具有合格证和检查报告,检查合格后按面层排版图的编号顺序码放,保存备用。(3)钢骨架:干挂使用的钢骨架重要材料有槽钢、角钢,本工程均选用镀锌钢材,按规格准备齐全,槽钢、角钢需有
14、合格证及检查报告,材质应符合设计规定;焊接部位均为满焊,焊缝解决后做防锈解决。(4)其他配件:选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证,不锈钢挂件应有受力的实验报告;运至现场后应及时检查、妥善保存,使用前对干挂件抽样进行现场拉拔实验,确认实验数据符合实验报告后方可大面积使用。(5)按现场情况及设计规定准备膨胀螺栓,一般812。(6)所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量,检查各部分节点连接情况,发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进行检查,对需要解决者需经解决后才可进行下道工序。(7)石材存放时要放入室内或在棚内保存,避免日晒雨淋,在石材下垫方木,不得使用稻草绳缠绑石
15、材,以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰,安装完毕后应对情面进行遮挡保护,避免意外损伤。B、块料墙面施工工艺1、水泥砂浆粘贴墙砖工艺流程:基层解决找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝或擦缝。基层解决:将凸出墙面的砂浆凿平,然后进行清扫冲洗。基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等,并提前一天浇水湿润。基层为砼墙应剔凿胀模的地方清洗油污、太光滑的墙面要凿毛或用掺601胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面解决剂。墙面及四角找规矩时,竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直,并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位,根据垂直线,分层设点或以每一步脚手架设点,用1:3水泥砂浆贴50mm
16、50mm灰饼。基层抹灰:厚度一般为15mm,用1:3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6-7mm,用铁抹子压实,待稍干后,即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满,用靠尺刮平,低凹处补足,然后用木抹子搓毛,终凝后注意保养。弹线排砖:在基层抹灰面上,先弹出垂直、水平控制线,再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙的实际尺寸,横竖进行试排,拟定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般规定水平缝与窗台面在同一水平直线上,阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖,同一墙面不得有一排以上非整砖,且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。浸砖:将瓷砖扫净,放在净水中浸泡2h以上,直至不泛泡为止,取出待表面晾干或擦净待用
17、。粘贴:同一立面应按设计规定挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的瓷砖。砂浆一般为1:1水泥砂浆,用披灰法粘贴。粘贴时,先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线,然后在瓷砖的背面披上34mm厚度的砂浆,紧靠底尺板表面贴,垂直以认定瓷砖一侧,对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖,用钢抹子木柄轻敲砖面,使瓷砖面附线平整,粘结牢固。擦缝:瓷砖粘贴完毕,应将瓷砖表面擦洗干净,然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝,用布将缝内素浆擦匀擦实,将砖面揩擦干净。2、质量规定:a.瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计规定,产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。b.瓷砖必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
18、c.饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。d.瓷砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处的砖搭接方向对的,非整砖使用部位应适宜。e.突出物周边的砖用整砖套割吻合,边沿整齐,墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致。C、装饰板墙面施工方案(1.龙骨材料种类、规格、中距:支撑龙骨5#角铁,水平次龙骨5#槽钢2.基层材料种类、规格:18厚细木工板(防火涂料三道)3.面层材料品种、规格、品牌、颜色:浅木色防火板饰面)1、质量规定(1)、表面光洁平整,镶贴牢固,无翘角,泡鼓和污染现象。(2)、接缝密实,拼花精确,收口细致。2、作业内容(1)、作业条件1)墙柱面充足干燥,
19、涂防水漆。2)结构质量经验收符合安装规定。(2)、龙骨安装支撑龙骨5#角铁,水平次龙骨5#槽钢(3)、镶贴1)对镶贴基面进行清洁解决。2)将粘胶剂均匀地涂抹在基面和饰面板的背面,晾置稍干后即可粘贴,粘贴时,从一端开始,均衡压抹粘贴到另一端,防止产生鼓泡。粘贴时应注意纹理对称,图案拼花和对缝接口符合设计规定。3)用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。4)厚度在3以上的饰面板拼贴,除涂抹粘贴剂外,一般还规定钉加固。5)按照饰面板的颜色调制腻子,对钉眼进行解决。待腻子稍干后,再用砂纸打磨。6)按照设计规定,有必要时,要对饰面的周边、对缝、接口等部位进行整修解决。7)注意对镶贴后的饰面板面的保护,防止撞
20、击和划伤。3、检查标准和方法执行现行建筑装饰工程施工及验收规范标准并参照“压型钢板”安装允许偏差的规定。(1)、检查数量:室外以m左右高为一检查层,每m长抽查处(每处延长米),但不少于处;室内按有代表性的自然间抽查,过道按延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为间,但不少于间。(2)、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计规定。(3)、饰面板安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。(4)、饰面板表面应平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。(5)、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。(6)、突出物周边的板用整砖套割吻合、边沿整齐;墙裙、贴面等出墙面的厚
21、度一致。第三节 隔断施工方案一、施工过程及控制 1、施工准备及作业条件 (1)根据设计图纸的隔断位置和统一测定的轴线控制线进行放线。依据平面图位置,以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线,重要以标准块为主,同时对相邻区域内的50线进行统一,保证框高度在同一标高上。 (2)深化设计:根据实际尺寸进行细化设计(平面布置图),并报请
22、设计和有关部门审批后方可翻样提出加工订货计划。 (3)根据细化设计,对现场原预埋件进行清理,没有预埋件部位,根据实际需要增长预埋铁。2、施工工艺 1.轻隔墙放线安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装双层纸面石膏板施工接缝做法面层施工2. 放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。3.安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在
23、安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,局限性模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在门洞框处。6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。7.安装横向卡挡龙骨:根据设计规定,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造规定,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一
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