工程建设监理细则.doc

编号：001
荆门市社会福利中心一期项目
主体结构施工
监 理 细 则

编 制：
审 批：

湖北华雷工程建设监理有限公司
2023年3月1日

目 录
一、工程概况： 2
二、主体结构工程： 2
三、编制依据： 2
四、地基与基础工程： 3
五、主体结构工程： 4
1）钢筋分项工程： 12
2）钢筋分项工程： 12
3）混凝土分项工程 23
六、测量工程监理细则： 31

一、工程概况：
工程名称：荆门市社会福利中心一期项目工程
建设单位: 荆门市民政局
设计单位: 深圳市建筑科学研究院股份有限公司
监理单位：湖北华雷工程建设监理有限公司
施工单位：中天集团
工程简介：
本工程位于漳河新区荆门市楚天学校旁，其中一期共为4栋单体，分别为儿童福利院、光荣院、老年养护院级附属中心，其中儿童福利院共3层，建筑面积4300m2，光荣院共7层，建筑面积12282m2，老年养护院共6层，建筑面积19737.8m2，附属中心共2层，建筑面积1512.2m2。

二、工程建设分项工程内容：
地基与基础工程、主体结构工程（模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程）、测量工程。
三、编写依据：
1、已批准的本工程《监理规划》；
2、已批准的本工程《施工组织设计》。
3、本工程设计图纸和技术资料；
4、《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》；
5、《建设工程施工现场安全管理规程》；
6、《建设工程监理规程》；
7、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》；
8、《建筑施工模板安全技术规范》；
9、《建筑施工高处作业安全技术规程》
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
11、《建筑机械使用安全技术规程》；
12、行业标准《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》；
13、《钢筋机械连接通用技术规程》；
14、《钢筋焊接及验收规程》；
15、《混凝土外加剂》
16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
17、《混凝土外加剂应用技术规范》；
18、《普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥》；
19、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
四、地基与基础工程分项工程：
一、土方开挖
⑴场地自然地面标高测量并做好记录。
⑵支护技术与安全措施。
⑶排水与降水。
⑷基底按设计持力层规定进行检查和验收，并做好计量记录。
1.1重要监理控制事项
1.1.1施工定位放线
⑴红线定位测量应有规划部门参与。
⑵定位测量及标高拟定应经业主认可。
⑶建筑物施工放线测量应符合GB50026-93第七章中的有关规定。其控制网的技术规定应符合表7.2.13的规定，施工放样的技术规定应符合表7.3.5的规定。
⑷施工定位放线以后进行检查复核，并做好记录。
⑸检查控制网及水准点的标桩建立和保护措施。
⑹测量自然地面标高并做好记录。
1.1.2土方开挖
⑴审批施工单位的土方开挖施工技术方案。
⑵基槽基坑土方开挖应检查轴线位置、几何尺寸、边坡留设、标高、施工作业宽度和基底土质情况等。
⑶深基坑土方开挖应检查临时排水系统、减少地下水位措施、边坡及支护设计、雨季施工及安全措施。
⑷组织有关部门检查基底土质量是否符合设计规定，并作出隐蔽工程记录。
⑸土方工程允许偏差应符合相关标准规定。
1.4.3基础工程
⑴独立基础
⑵筏板基础
⑶基础工程施工允许偏差应符合相关规范的规定。
五、主体结构施工监理实行细则
1）模板分项工程：
5.1质量控制
模板安装
主控项目
1
模板支撑、立柱位置垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2
隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一 般 项 目
1
模板安装的
一般规定
模板安装应满足下列规定：
1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果的模板。
2
胎模质量
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3
模板起拱高度
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4mm,-5mm
层高垂直度
不大于5mm
6mm
大于5mm
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm

检查数量及方法
梁、板
在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查
预埋件
预留孔
预留洞
在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
钢尺检查
现浇结构
模板安装
在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
钢尺检查
模板拆除
主控项目
1
底模板及其支架拆除时的混凝土强度
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定当设计无具体规定期，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
2
后浇带拆模和支顶
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
一般项目
1
避免拆模损伤
侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2
模板拆除、堆放和清运
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

表5-1-1
构件类型
构件跨度（m）
达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-----
≥100
5.2模板工程的质量预控内容
1、审核模板工程的施工方案
规定总包单位编制模板工程施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、协议工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
(1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的对的；
(2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，规定进行计算。
(3)模板接缝解决方案能否保证不漏浆；
(4)模板及支架系统构造是否简朴、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；
2、对进场模板规格、质量进行检查
本工程施工中采用木模板。监理工程师应对模板质量（涉及反复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净限度，以及支撑系统都应进行检查，并拟定是否可用于工程，提出修整意见。
对承包单位采用的模板螺栓在加工前提出预控意见，保证加工质量，保证模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和减少模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的合用性。用于木模板时，规定它渗入木材一定深度，但不致所有吸取掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面规定，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才 能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺规定。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆侧模时间，应通过拆除第一块模板后观测拟定。
5.3模板工程施工中的质量监理要点
1、 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，为合模后，检查位置提供准确的依据。
2、为防止胀模、跑模、错位、导致结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆导致蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计规定。
(1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

(2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用F12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。

(3)梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
(4)楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
4、梁跨度≥4m时，模板按跨度的2/1000预先起拱；悬臂梁按悬臂长度的4/1000预先起拱。楼板短边净跨≥4m，模板按跨度2/1000起拱。（除图中特殊注明外）
5、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
6、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。
7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合规定才干浇注混凝土。
8、模板涂刷隔离剂时一方面应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
9、混凝土整体结构的拆模原则：
(1)底模混凝土强度已达成设计规定，一般均应达成设计强度等级的75%以上（混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准），结构跨度大于8m的梁及大于2m的悬挑构件应过到100%；不同构建的拆模时间，以表4-1-1为准。
(2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
(3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，通过解决后方可继续。
(4)大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达成1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达成7.5MPa，内墙混凝土应达成4MPa。
5.4模板工程通病控制
1、强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计（如核心筒处）；整体性、密闭性、精确度差导致大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。
2、轴线位移
(1)轴线定位错误；
(2)墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正导致累积误差；
(3)不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度传递控制措施；
(4)支模刚度差，拉杆间距过大、不规则；
(5)不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
(6)螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
(7)模板与脚手架拉结。
3、模板变形
(1)支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不妥，支撑不可靠；
(2)组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模出现永久变形；
(3)墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
(4)承重模板垂直支撑体系刚度局限性、拉杆布置太少，垂直立撑压曲；
(5)支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（涉及门洞口易变形），系统变形甚至失稳；
(6)角部模板水平楞支撑悬挑，而不采用有效措施，导致刚度差，变形大；
(7)模板在边坡上支点太软，易松动变形；
(8)竖向承重支撑地基未夯实或不垫板，导致支点下沉；
(9)不对称灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；
(10)浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，导致模板变形；
(11)冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
4、标高偏差
(1)每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得进一步柱体）；
(2)模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
(3)楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。
5、接缝不严，接头不规则
(1)模板制作安装周期过长，导致干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合规定，粗糙，拼缝不严。
(2)钢模变形不修理；
(3)钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
(4)堵缝措施不妥（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和修饰）；
(5)梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6、脱模剂涂刷不符合规定
(1)拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
(3)油性脱模剂使用不妥，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
(4)脱模剂选用不妥，影响混凝土表面装饰工程质量。
7、模内清理不符合规定
(1)墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
(2)合模之前未做第一道清扫；
(3)钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
(4)大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口
(1)对墙体内大型预留洞口模底，未设排气口，对称下混凝土时易产气愤囊，使混凝土不实；
(2)高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，导致混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
9、斜模板存在问题
(1)较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土流淌无法振实；
(2)面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。
10、拆模使混凝土受损
(1)支模不妥影响拆模；
(2)拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
(3)低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
(4)冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；
(5)承重底模未按规范规定强度拆模；
11、其它支模错误
(1)不按规定起拱；
(2)支模中漏掉预埋件、预留孔；
(3)合模前与钢筋及各专业未协调配合；
(4)模箍、紧箍器间距不规则，导致模板受力不匀。
2）钢筋分项工程：
5.1 设计规定
1、钢筋、型材及焊条
普通钢筋
型钢及钢板
焊条
吊钩
备注
A
B
C
Q235，Q345
E43型
E50型
HPB300
预埋件不得采用冷加工钢筋
HPB300
HRB400
HRB400E
除特殊标注外
HPB235
HRB335
钢筋的强度标准值应具有≮95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≮1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强标准值的比值≯1.3；且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测≮9%
2、构件最外层钢筋的混凝土保护层，除特殊标注外：
环境类型
板、墙
梁、柱
一
15
20
二
a
20
25
b
25
35
注：纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于纵筋直径，基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。地下室外墙迎水面受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm，混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增长5mm。
5.2 原材料控制
项目
项次
内容
检查方法
主控项目
1
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。
检查产品合格
证、出厂检查报告和进场复验报告
2
对有抗震设防规定的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；当设计无具体规定期，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
检查进场复验报告
3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。
检查化学成分等专项检查报告
一般项目
1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观测
5.3 钢筋加工
项目
项次
内 容
检查方法
主控项目
1
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1． HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2．当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；
3．钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢尺检查
2
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：
1．箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2．箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等规定的结构，应为135°；
3．箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等规定的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢尺检查
一般项目
1
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观测，钢尺检查
2
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2023规范表5.3.4）
钢尺检查
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

5.4 钢筋连接

项目
项次
内 容
检查方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。
观测
2
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查产品合格证、接头力学性能实验报告。
一般项目
1
钢筋的接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
观测，钢尺检查
2
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
观测
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内的接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计我具体规定期，应符合下列规定：
1在受拉区不宜大于50%；
2接头不宜设立在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
观测，钢尺检查。
4
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（Lι为搭接长度），凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。

lι
1.3 lι
注：图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2 对柱类构件，不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2023规范中附录B的规定。
5
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计规定配置箍筋。当设计无具体规定期，应符合下列规定：
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4 当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设立两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢尺检查
GB50204-2023规范中附录B
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400/RRB400
——
55d
40d
35d
5.5 钢筋安装
项目
项次
内 容
检查方法
主控项目
1
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计规定。
观测，钢尺检查
一般项目
1
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB50204-2023规范表5.5.2）。
——
项目
允许偏差（mm）
——
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取取大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板.墙.壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达成90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.6 钢筋滚轧直螺纹连接控制要点：
钢筋滚轧直螺纹机必须有专业操作人员操作，人员须经厂家培训合格，取得上岗证后，方可上岗作业。
1、剥肋钢筋直螺纹前，钢筋端面平头，应用砂轮切割机或其他专用设备切割钢筋端头，严禁气割。规定钢筋端头切割面与母材轴线垂直。
2、剥肋钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液剥肋丝头。
3、 加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。
4、钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度规定。抽检数量10%。
5、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
6、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检查应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。见下图

7、钢筋丝头螺纹长度用专用丝头卡板检测，允许差不大于1P。
8、连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应所有旋入。
9、由班组随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，鉴定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明因素并解决后重新加工螺纹。
10、检查合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。
11、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。
12、剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完毕后套筒两端外露丝扣圈数要大体相等。
13、经拧紧后的直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2扣。
14、检查项目：
（1）接头拧紧情况
钢筋直径
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩c（N·m）
100
200
260
320
360
（2）不同钢筋规格相应丝头长度及丝扣数；
规 格
18
20
22
25
长度（mm）
18-22
21-25
22-27
25-30
扣 数
9-11
10-12
9-11
10-12
（3）丝头现场加工检查项目及方法
检查项目
检具名称
检查内容规定
外观质量
目测
牙型饱满、秃牙部分不超过一个螺纹周长的1/2
长度
螺纹通
环规
钢筋丝头螺纹长度用专用丝头卡板检测
螺纹直径
螺纹通环规所有通过丝头螺纹
15、用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达成标准规格规定的拧紧力矩值。用质检力矩扳手检查接头拧紧限度。抽检数量：梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个，基础，墙、板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头规定所有合格，假如有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。
16、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度，应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010—2023）中钢筋保护层最小厚度的规定，且不小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
17、受力钢筋滚轧直螺纹的位置应互相错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①钢筋宜设立在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率除第③条情况外可不受限制；
②在受拉区的钢筋受力小的部位，接头可不受限制；
③接头宜避开有抗震设防规定的框架梁端和柱端的箍筋加密区；无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应超过50%；
④对直接承受动荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
18、剥肋直螺纹接头的现场检查按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一个验收批。
17、对每一验收批均应按Ⅱ级接头的性能进行检查与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸实验，如有一个试件的抗拉强度不符合规定，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格，剥肋直螺纹接头的单向拉伸实验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度规定，任何破坏型式均可判断为合格。
5.7 钢筋电弧焊控制要点
1、应根据钢筋的牌号、直径、接头形式和焊接位置，选用焊条、焊接工艺和焊接参数。
2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3、焊接底线应与钢筋接触紧密。
4、电弧焊条选用应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）【或《低合金钢焊条》（GB5118）】及设计规定。
钢筋牌号
电弧接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
钢筋与钢
板搭接焊
预埋件T形角焊
窄间
隙焊
HPB235
E4303
E4303
E4303
E4316 E4315
HRB335
E4303
E5003
E4303
E5016 E5015
HRB400
E5003
E5003
E5003
E6016 E6015
5、帮条焊和搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可进行单面焊。
①当采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度L
HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
HRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：d为主筋直径（mm）。

帮条焊示意图
②采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。

搭接焊示意图
6、帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

7、电弧焊接头的质量检查，应分批进行外观检查和力学性能检查，并应按下列 规定作为一个检查批：
①在现浇混凝土结构中，应以 300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随 机切取3个接头，做拉伸实验。
②在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸实验。
③钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
5.8 钢筋电渣压力焊
1、电渣压力焊合用钢筋直径14～40mm的HPB235、HRB335、HRB400级竖向钢筋连接。不合用水平钢筋或倾斜钢筋（斜度大于4:1）的连接。
2、电渣压力焊焊接参数应涉及焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431焊剂时，宜符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过实验拟定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.1
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
3、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列规定：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的弯折角不得大于 3°；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm。

4、在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当局限性300个接头时， 仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸实验。
5.9钢筋工程的质量预控内容：
1、钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单。
2、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
3、如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，应及时作化学成分检查。
4、按天津市对材质控制的新规定所有钢筋均做化学成分检查。
5.10 钢筋工程施工质量监理要点
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接规定，特别应注意结构某些部位配筋的特殊解决，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更告知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，导致失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢构造措施的规定。
2、监理工程师应规定承包单位对钢筋的下料、加工进行具体的技术交底。规定技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时告知承包单位改正。
钢筋焊接、直螺纹连接均应按规定批量进行机械性能实验，并对外观进行检查。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时告知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设立等是否符合规范、规程规定，通过修整达成规定期，在隐蔽工程检查记录签字。
5、以下几点构造措施应加强检查：
1、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
2柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边沿50mm以