炼化工程监理实施细则示范文本.doc
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1、附件:6炼化工程监理实行细则(示范文本)监理规划、监理实行细则编制委员会编制工程工艺管道安装工程监理实行细则A版公司项目监理部编制说明:工艺管道安装工程监理实行细则已根据工程建设监理协议、现有设计文献、建设工程监理规范(GB/T 50319-2023)、炼油化工建设工程监理规范(Q/SY 1565-2023)、已批准的施工组织设计和监理规划、本专业现行有效规范标准以及业主相关管理规定,并结合项目特点、难点,编制完毕。本细则根据实际情况进行补充、修改。专业监理工程师(签字):年 月 日审核意见:项目监理机构(盖章):总监理工程师(签字、加盖执业资格印章):年 月 日审批意见: 建设单位(盖章):
2、建设单位代表(签字): 年 月 日序号修改版次修改日期修改章节、条目编号及重要内容目 录一、编制依据4二、专业工程特点、难点5三、监理工作流程5(一)通用流程5(二)专业工作流程6四、施工准备阶段监理工作要点7(一)图纸会审7(二)施工方案、专项方案审查7(三)焊接工艺评估8(四)焊工考试及焊工资质审查9(五)检测仪器设备检查10(六)施工实验室检查10(七)工程材料、构配件、设备进场检查验收10五、施工过程监理质量控制要点20(一)关键工序质量控制201、关键工序质量控制点设立原则202、关键工序质量控制点设立213、关键工序质量控制要点224、质量监督停(必)监点的报监30(二)工程质量验
3、收301、隐蔽工程质量验收302、检查批、分项工程质量验收303、分部工程、单位工程质量验收31六、监理工作方法及措施31(一)监理工作方法311、巡视312、旁站323、平行检查334、见证取样34(二)监理工作措施341、审查技术文献、报告和报表342、检查与验收353、签发监理告知单354、召开工地例会、专题会议365、参与解决工程暂停、工程复工366、填写监理日记,参与编写监理周报、月报39一、编制依据类别序号依据名称标准号/版本号协议文献1本工程建设工程施工协议2本工程建设工程监理协议3补充协议设计文献1勘察、设计文献监理规划1已批准的监理规划施工组织设计 / 方案1已批准的施工组织
4、设计2已批准的施工方案技术资料规范标准1建设工程监理规范GB/T 50319-20232炼油化工建设工程监理规范Q/SY 1565-20233炼油化工建设项目施工过程技术文献管理规范Q/SY 1476-20234炼油化工建设项目交工技术文献管理规范Q/SY 1476-20235工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50252-20236工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20237现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20238石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH 3501-2023公司标准1公司综合管理体系文献、程序文献2质量控制作业指导书建
5、设单位管理规定1特殊工种持证管理程序2焊工准入管理程序3进入现场的设备、材料和构配件的质量控制程序4材料标记管理程序5工序质量控制程序6焊接质量控制程序7无损检测质量控制程序8第三方检测、监测管理程序9设备、工艺管道现场压力实验管理程序10工程质量验收管理程序11施工过程及交工技术文献管理程序二、专业工程特点、难点1、本项目工艺介质易燃、易爆、有毒,管道材质复杂、高温、高压管道较多,管道内洁度、焊接、无损检测质量标准高,系统严密性规定高,管道预制、焊接、热解决、无损检测质量控制难度大。2、本装置热力管道管径大,安装质量及耐久性规定高,需满足生产间断性运营和长周期稳定运营规定。3、本项目在生产厂
6、内施工,工艺管道需运用老管廊,施工条件复杂,交叉作业多,影响因素多,管理难度大。三、监理工作流程(一)通用流程以下监理工作流程执行监理规划制定的流程:序号流程名称1图纸会审管理工作流程2(专项)施工方案审批工作流程3进场材料检查验收流程4检查批、分项工程质量验收工作流程5分部工程质量验收工作流程6工程质量问题解决工作流程7工程质量事故解决工作流程(二)专业工作流程管道压力实验监理工作流程四、施工准备阶段监理工作要点(一)图纸会审1、在收到审查合格的施工图设计文献后,专业监理工程师组织建设单位、施工单位等相关单位的有关人员进行图纸会审,形成施工图审查记录,重点会审内容涉及:(1)施工图是否经设计
7、单位正式签署;(2)管道压力等级,介质类别、温度,管道组成件、支撑件的材质、规格、型号是否齐全;(3)工艺管道与主体结构、设备、电气线路等其他专业之间有无漏掉、差错或互相矛盾之处;(4)流程图、平面图、单线图是否存在矛盾;(5)设计规定的施工工艺、施工方法是否合理,是否符合实际,是否存在不便于施工之处;(6)所需材料来源有无保证、能否替代,新工艺、新材料、新技术的采用有无问题;(7)承包单位是否具有施工图或说明书中所涉及的标准、图册、规范、规程等。2、在审阅设计文献的基础上,分析工程施工的难易限度、施工难点是否与承包单位的技术水平、技术装备水平相一致,共同研究预控措施。(二)施工方案、专项方案
8、审查审查施工单位上报的工艺管道安装方案和焊接方案、试压方案等,重要审查内容涉及:(1)程序性审查a) 审查编制人、审批人是否符合有关权限规定的规定;b) 施工单位内部审批程序是否完善、签章是否齐全。 (2)内容性审查重点审查以下内容:a)管道预制、安装的重要施工方法和设计图纸规定是否一致;b)焊接方案中的焊材选择、管道坡口型式、焊接方法、焊后热解决、无损检测等规定是否与批准的焊接工艺评估相一致;c)管道系统试压方案中的试压方式、介质、临时加固措施、阀门开关状态、材质标志、压力表选择及实验压力等是否符合设计及规范规定。(三)焊接工艺评估重点审查以下内容:(1)焊接工艺评估报告上的单位与施焊单位是
9、否一致。(2)焊接工艺指导书,焊接工艺评估报告,原始施焊记录,射线探伤报告,力学性能实验报告,热解决曲线报告,母材、焊材等材质合格证,焊条扩散氢复验报告,铁素体含量检测报告,不锈钢晶间腐蚀实验报告。(3)焊接工艺评估应按照拟定预焊接工艺规程、施焊试件、制取试样、检测焊接接头是否符合无损检测及力学性能、弯曲实验的标准规定规定,并形成焊接工艺评估报告对预焊接工艺规程评价。(4)改变焊接方法,应重新进行焊接工艺评估。(5)金属材料a) 母材类别号改变,重新进行焊接工艺评估;对Fe-1Fe-5A类别母材进行焊接工艺评估时,高类别号母材相焊评估合格的焊接工艺,合用于该高类别号母材与低类别号母材相焊;除F
10、e-1Fe-5A类别母材规定外,当不同类别号的母材相焊时,各自母材均有评估合格的焊接工艺,其焊接接头应重新进行焊接工艺评估。b) 母材组别号评估规则:一种母材评估合格的焊接工艺,合用于同类别号同组别号的其他母材;在同类别号中,高组别号母材评估合格的焊接工艺,合用于该高组别号母材与低组别号母材相焊;组别号为25、HP295、HP325、HP345、Q345、Q345R、Q390、L320、L360、L390、L415、L360QB、L360MB、L415NB、L415QB、ZG230-450、ZG240-450BD、09MnD、16Mn、25MnG、16MnD、16MnDG、16MnDR、09M
11、nNiD、09MnNiDR、15 MnNiDR、WCB、WCC评估合格的焊接工艺,合用于组别号为Q235、Q245R、Q295、L175、L210、L245、L290、L245NB、L245MB、L290NB、L290MB、10MnDG、20MnG、WCA、ZG200-400的母材;除上述规定外,母材组别号改变时,重新进行焊接工艺评估。(6)熔化极气体保护焊的焊缝金属合金含量重要取决于附加填充金属时,当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超过评估范围重新进行焊接工艺评估;熔化极气体保护焊时,增长、取消附加填充金属或改变其体积超过10%应重新进行焊接工艺评估。(7)改变焊后热解决类别重新进
12、行焊接工艺评估。如:不进行焊后热解决;在规定的温度范围内进行焊后热解决。(8)对接焊缝试件评估合格的焊接工艺合用于焊件厚度的有效范围,不能覆盖工程施焊部位的厚度应重新进行焊接工艺评估。(9)力学性能实验、弯曲实验a) 取样数量:一根管接头全截面试样可代替两个带肩板形拉伸试样;纵向完全时,取面弯和背弯试样各2个;当试件厚度大于等于10mm时,可用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。b)弯曲实验条件是否满足标准规定。如:试样厚度10mm弯心直径为40mm、支承辊之间距离是63mm,试样厚度小于10mm弯心直径为4S、支承辊之间距离是6S+3;弯曲角度均为180。(四)焊工考试及焊工资质审查
13、1、焊工考试焊接作业开始前,专业监理工程师参与焊工考试,一般选取管材对接焊缝试件,45固定试件进行考试,氩弧打底、电焊盖面,通过对试件焊接质量的检测,鉴定焊工是否具有在现场施焊的资格。重要内容涉及:(1)核查焊工原始证件的真实性,确认焊工原始证件、复印件与上报资料的一致性,检查考试项目是否符合焊工原始证件的合格项目。(2)提出焊工考试的具体规定,严明考场纪律,现场监督、检查焊工入场考试过程。(3)焊工考试试件外观检查合格后进行射线检测,射线探伤执行JB/T 4730,合格级别为级。(4)对考试合格的焊工发放上岗许可证。2、焊工资质审查(1)焊工必须持有效合格证,施焊的材质、焊接方法、焊条类别、
14、焊接形式位置应与合格证相符。(2)检查焊工资质合格证发放机关的印章及日期的有效性。(3)检查焊工现场施焊作业内容与资质合格证相符否。(4)在施工作业过程中,专业监理工程师检查焊工是否持证上岗。(五)检测仪器设备检查专业监理工程师检查施工单位是否认期对用于现场的超声波测厚仪、涂层测厚仪、红外线测温仪、焊接检查尺等重要的检查实验设备、测量器具的配备数量、规格型号、精度等级是否满足工程需要,并在有效的检定期之内。(六)施工实验室检查专业监理工程师在熟悉本工程的实验项目及规定,并在收到施工单位报送的实验室报审表及有关资料后,对用于本工程的实验室进行检查,重要检查:1、检查实验室的资质等级及实验范围为工
15、程提供服务的实验室(涉及施工单位自有实验室或委托的实验室以及建设单位委托的实验室)应具有政府主管部门颁发的资质证书及相应的实验范围,并应满足工程需要。2、检查法定计量部门对实验设备出具的计量检定证明现场配备的检测仪器及数量应满足所承担检测任务的需要。超声波测厚仪、黑白密度片等国家强制检定仪器应具有国家法定检定单位出具的检定合格证书;国家非强制检定仪器应按标准规范规定进行自行检定并出具检定报告。观片灯的重要性能应符合现行标准规范的相关规定;每台X射线机均应绘制实测的曝光曲线图,并至少每年校验一次。3、检查实验室管理制度重要涉及实验人员工作记录、人员考核及培训制度、资料管理制度、原始记录管理制度、
16、实验检测报告管理制度、样品管理制度、仪器设备管理制度、外委实验管理制度、对比实验以及能力考核管理制度、工作制度以及报表制度等。4、审查实验人员资格证书无损检测人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则(国质检锅2023248号进行考核,取得国家质量监督检查检疫总局统一颁发的证件,方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。(七)工程材料、构配件、设备进场检查验收1、焊材检查验收(1)检查方法在报验资料经审查合格后,采用平行检查的方式对进场实物进行抽检。(2)检查内容检查内容重要涉及:质量证明文献审查、外观检查、焊材烘干和存放检查、焊材使用检查。a)质量证明文献审查焊材的化学成分、力学性能应符
17、合相关标准规定。b)焊材外观检查 检查焊接材料的包装是否符合有关标准规定,是否完好。焊条的药皮不得受潮、脱落或明显裂纹。焊接材料的外表面是否污染,在储运过程中是否有也许影响焊接质量的缺陷产生,辨认标志是否清楚、牢固,与产品实物是否相符。 检查焊丝在使用前是否清除其表面的油污、锈蚀等。 对于严重受潮、变质的焊接材料,应由有关职能部门进行必要的检查,并做出降级使用或报废的解决决定之后,方可准许出库。c)焊材烘干和存放检查 检查焊条是否按照说明书的规定进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。烘干、保温设施应有温度控制、时间控制及显示装置。焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作具体记录。 检查
18、焊接材料在烘干及保温时是否严格按有关技术规定执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有助于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 检查不同类型的焊接材料是否分别烘干,在下述条件下,允许同炉烘干: 烘干规范相同; 不同类型焊接材料之间有明显的标记,不至于混杂。 焊前规定必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条)如烘干后在常温下搁置 4 h 以上,在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过 350的焊条,累计烘干次数一般不宜超过 3 次。 检查焊接材料是否按照有关的技术规定和安全规程妥善保管。储存库应保持适宜的温度及湿度,室内温度应在 5以上,相对湿度不超过 60%。室内应保持
19、干燥、清洁,不得存放有害介质。因吸潮而也许导致失效的焊接材料在存放时应采用必要的防潮措施,如设立货架、采用防潮剂或去湿器等。品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放,并有明确的区别标志,以免混杂。 为了保证焊接材料在其有效期内得到使用,避免库存超期所引起的不良后果,检查焊接材料的发放是否按照先入先出的原则进行。 随机抽查施工单位是否设立专门的焊接材料管理员,负责焊接材料的烘干、保管、发放及回收。 出厂期超过规定期限的焊条,规定进行焊条焊接工艺性能实验,合格后方可使用。规定期限自生产日期始可按下述方法拟定: 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限; 酸性焊接材料及防潮包装密封
20、良好的低氢型焊接材料为两年; 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。d) 焊材使用检查在使用过程中,检查焊接材料的辨认标志,以免发生错用,导致质量事故。2、管子和管件检查验收(1)检查方法在报验资料经审查合格后,采用平行检查的方式对进场实物进行抽检。(2)检查内容a)质量证明文献审查审查内容重要涉及:产品标准、设计文献和订货协议中规定的各项内容和检查、实验结果。管子的质量证明文献涉及以下内容: 制造厂名称、协议号; 产品标准号; 钢的牌号; 炉号、批号和订货协议规定的其他标记; 品种名称、规格及质量等级; 交货状态、重量和件数; 产品标准和订货协议规定的各项检查结果; 质量检查部门的印记。管件的
21、质量证明书应涉及以下内容: 制造厂名称; 制造日期、批号及订货协议规定的其他标记; 产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号; 原材料化学成份和力学性能; 标准和订货协议规定的其他检查实验结果; 质量检查部门的印记。设计文献有低温冲击实验规定的材料,若产品质量证明书没有低温冲击实验结果,应按现行国家标准GB/T 229的规定进行补项实验。设计文献有耐晶间腐蚀规定的材料,若产品质量证明书中缺少按设计文献规定的实验方法进行晶间腐蚀实验的结果,应按现行国家标准GB/T 4334的有关规定进行补项实验。SHA1、SHA2及设计压力等于或大于10MPa的SHB1级管道用的管子质量证明文献中若缺少超声
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