大连市原大染碴场边坡支护工程施工组织设计.doc
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1、目 录一、施工方案二、施工工艺及技术措施三、工程管理措施四、施工进度计划一、施工方案(一)总体概述(一)工程概况:1、工程名称:大连市原大染碴场边坡支护工程2、工程地点:位于原大染东山坑道渣场北侧,海景园52#楼南侧。3、边坡概况:边坡长约57米,高约23米。边坡为防空洞开挖时形成的堆土边坡。原边坡底部已有约2.5米高挡土墙及约6米高砼格构作为防护结构。(二)设计概况1、设计依据:(1)建筑边坡工程技术规范(GB 503302023)(2)建筑地基基础设计规范(GB 500072023)(3)建筑抗震设计规范(GB 500112023版)(4)大连市政府采购项目大连市人防工程设施管理处大染碴场
2、护坡设计采购文献(采购编号DCZ20231017)2、边坡支护结构形式:该边坡拟采用抗滑桩+砌筑重力式挡土墙+格构梁+放坡的方式治理边坡。(二)施工组织部署1、施工组织机构本工程实行项目经理负责制,在项目经理统一领导下,明确分工,各负其责,紧密配合共同做好项目的管理工作,项目班子重要成员配备及分管工作如下:项目经理1人:全面负责本工程的施工生产、工期控制、质量监督、安全保障、及协调施工中的各种关系的工作,对本工程全面负责。项目技术负责人1人:全面负责本工程的技术工作。领导本项目部工程技术人员保证工程质量达成优良。施工员1人:负责施工队伍的组织和管理工作。质检员1人:负责工程质量管理工作。安全员
3、1人:负责工程安全生产与文明生产。档案员1人:负责本工程的档案管理和编制工作。材料员1人:负责本工程的材料采购等工作。施工组长7人:负责施工队伍的组织和管理工作。2、施工部署施工进度计划计划工期30天。详见附件1施工进度计划表。施工现场管理建立文明施工责任制,按总平面布置图实行管理。严格按程序组织、平面交叉流水施工作业,保持整个施工过程平稳有序合理。现场材料及机具堆放整齐,摆放位置有计划,不挤占道路和作业区。建立生产例会制度:项目经理部天天定期召开生产例会,汇总上一天工作情况及当天工作安排,集中解决施工中碰到的问题。3、施工设备的配置根据本工程的施工工艺及工期规定,计划按表配置重要施工设备及机
4、具。机械进场后立即组织调试,检查使用性能及安全性能,就序后进行机械进场报验。详见附件3拟投入的重要施工机械设备、办公和检测设备表。4、作业条件施工作业规定施工用电:施工设备所需最小用电量500kW。施工用水:现场解决。施工场地规定工人暂设用地100平方米,施工材料、机械设备场地500平方米。5、施工材料进场材料进场后立即组织进行各项报验、复试等工作。6、技术准备技术交底项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件,工人进场后尽快进行技术交底。施工定位放线轴线控制:根据施工图纸,与业主代表、监理工程师共同拟定边坡及基坑施工轴线。标高控制:根据业主提供的高程控制基准点,均匀引测标高控制点到坡面上,作为施工时标
5、高控制点。8、现场准备搭建临时办公用房、工人住宿、厕所等,满足施工需求。二、施工工艺及技术措施施工技术规定1、抗滑桩施工技术规定(桩径1m,间距2m,砼强度C25)(1)施工测量一方面应用全站仪布设基准点,作为施工及沉降观测的依据。场地整理及土方开挖时应保护好基准点。开挖前根据场区二级控制点,用全站仪按极坐标法布设桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,复核合格后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节施工后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。(2)
6、挖土方施工a施工流程土方开挖清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。b成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,碰到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。垂直运土,用人工提土桶进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排34根桩进行流水作业,保证每根桩天天进尺一至两模。成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。桩位、垂直度、直径校核。第一节护壁成孔后,由现场技术人员
7、在护壁周边用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。c质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。挖孔至设计标高后,施工单位应进行自检评估,工程桩终孔检查内容涉及桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。(3)护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径,下口直径为桩径加150mm,高度为1000mm。第一节护壁应高出地面1520cm以
8、上,以便于挡土或定点等。a桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置对的。b桩端终孔深度按设计规定施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。c孔内通风:在地面上采用鼓风机,通过50的塑料管不断将新鲜空气送到孔底,中间停工再复工前将井底的空气彻底抽换。由现场负责人或安全员检查孔内无毒后,施工人员再下孔操作。孔深超过10m时,应经常检查孔内二氧化碳浓度,如超过0.3,应再次及时增长通风措施。d排水:如孔内渗水量不大,可以采用人工排水。当挖到桩底时,可在桩位的一角挖一个0.6m0.5m0.5m的集水坑,用潜水泵抽水。渗水较大应边施工边采用抽水坑
9、抽水。 桩孔位中心线位移允许偏差:30mm;桩孔径允许偏差:不允许负偏差;护壁混凝土厚度允许偏差:15mm;孔底沉渣厚度:不允许。(4)人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接,孔上制作成型施工工艺。a材料规定:钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检查,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检查结果书面告知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点规定挂牌以备检查,明确标示已检查、合格字样。b钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用闪光对焊,该工艺在地面操作
10、,并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作完毕后按编号、挂牌、逐根堆放。c施工前应具有的条件:、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验罢手续。、钢材原材料具有合格证及检查报告。、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。d工艺流程:钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。e钢筋笼制作按设计规定及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应保证桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度
11、满足可绑35圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼在孔上制作成型后,为保证钢筋笼吊装安全,决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋,把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手
12、续。(5)钢筋笼制作允许偏差a主筋间距:10mm;b箍筋间距或螺旋筋螺距:20mm;c钢筋笼直径:10mm;d钢筋笼长度:50mm。(6)人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运送及浇筑必须严格按GB50204-2023的具体规定执行。a水泥:采用32.5级普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证及实验报告。b砂:中粗砂,含泥量不大于3%。c石子:碎石,粒径10-15mm,含泥量不大于2%。混凝土采用搅拌站供应,运送采用罐车运送,浇筑采用泵车。由于混凝土浇筑桩孔内渗水情况不同,按实际情况选择不同的浇筑方法。.1、当桩孔内基本无水时,采用常规的混凝土浇筑方法,必要时使用混凝土输送泵送混凝土。.2、对孔内渗水较快但还
13、能快速抽干渗水的桩孔,采用简易导管法施工。在桩基挖土工作平台上,用钢管搭一个高6m以上能支承12t重的简易工作架;按灌注水下混凝土的方法安好导管及漏斗(能容0.2m3混凝土的小型漏斗,不放球);将导管插到桩孔底部作导链悬挂在简易工作架上;混凝土浇筑的准备工作就绪,用潜水泵进行孔内抽水;应抽到孔内水深只剩10cm左右时,提出潜水泵,立即向漏斗和导管内泵送混凝土;待导管内混凝土充满到漏斗面上时,用导链将导管出口升2cm,使导管内的混凝土迅速填充孔底并上升包围住导管,继续浇灌混凝土,当混凝土不再向孔底流动而上升到漏斗时面上时,提高导管,使混凝土继续灌注。依照此方法继续灌注。依照此方法循环,当到一定高
14、度时(接近导链顶),拆除上面一节导管;随着混凝土面的不断上升,导管陆续拆除;当达成桩顶设计标高以上1020cm时,即要排出表面积水,同时使用插入式振捣器对混凝土表面加以振捣,清除表面浮浆。此法留的桩头较短,混凝土内的坍落度应控制在1618cm左右。.3、当渗水量很大(6mm/min)且抽水施工有困难时,应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑法施工。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完毕。如遇停电等特殊因素,必须留施工缝时,可在砼面周边加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前,缝面必须清理干净、凿毛,不得有积水和隔离物质。灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2m以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强
15、度。在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才干灌注砼。如渗水量过大(1m3/h)时,应按水下砼规程施工。砼边浇边振实,采用插入式振动器振捣的方法,以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),及时提出实验报告。(7)桩顶设立1.2m0.5m砼冠梁,砼强度等级C25。(8)挖孔桩持力层选择中风化石英砂岩,嵌岩深度不小于3.0m。2、挡土墙施工技术规定(1)挡土墙材料:M10水泥砂浆,Mu30毛石。(2)浆砌块石、条石挡墙的施工必须采用座浆
16、法,所用砂浆宜采用机械拌合。块石、条石表面应清洗干净,砂浆填塞应饱满,严禁干砌。(3)块石、条石挡墙所用石材的上下面应尽也许平整,块石厚度不应小于200m。应分层错缝砌筑,基底处不应有垂直通缝。(4)排水孔直径100,在填土一头包扎无纺土工布,外包碎石和粗砂,排水孔外倾5,行列间距为2.0m,梅花形布置,最下排排水管距外地面0.5m,每排排水孔下作一层300 mm厚的夯实粘土。(5)墙后回填碎石土,碎石含量大于50%,填土需分层人工夯实,每层250mm,夯击5遍,保证压实系数不小于0.9。(6)挡土墙每隔15m设20mm厚的伸缩缝,用沥青木板沿内、外、顶三边填塞。(7)重力式挡墙在施工前要做好
17、地面排水工作,保持边坡坡面干燥。3、砼格构梁施工技术规定(1)混凝土强度等级为C25。(2)纵向受力钢筋采用HRB335级钢筋,箍筋采用HPB235级钢筋。(3)格构梁断面尺寸为250250mm,应采用措施使格构梁紧贴坡面。(4)混凝土保护层厚度不小于25mm。(5)混凝土的养护按照相关规范执行。4、坡面清理技术规定(1)坡面清理需清除坡面松散的浮土、浮石。(2)坡面清理时需严格按照设计角度施工。5、支护后边坡的草坪绿化。6、钢筋施工(1)钢筋进场应具有出厂证明书或实验报告单,并需分批作机械性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,并及时报告
18、监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。(2)钢筋取样,每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根 ,一根作拉力实验(涉及屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯实验。实验时,如有一个实验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次实验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。(3)钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。(4)存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,
19、以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染。(5)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标记,标记上注明构件 (6)钢筋焊接搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上,用两点离端部20mm以上定位焊固定,施焊时两主筋端面之间的间隙应为25mm,施焊打弧应在两筋内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增长融化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d。电弧焊厚度凡图上未
20、注明的均为6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外,单面焊缝不小于10d,焊缝厚度不小于6mm,且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表:钢筋级别焊条型号HPB235钢筋HRB335钢筋HRB400钢筋Q235B钢材HPB235钢筋E43E43HRB335钢筋E50E43HRB400钢筋E50E43所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测,规定焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;接头处不得有裂纹;强度检测时,以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批,切取3个接头进行拉伸实验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两个试件呈塑性断裂。(7)安全措施弧
21、焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施,焊接施工场合不能使用易燃材料搭设;焊工操作要配戴防护用品,高空作业必须戴安全带;焊接用电线应保持绝缘良好,焊条应保持干燥,大雨天应严禁作业;7、混凝土施工(1)作业准备:浇筑前应将砖模内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。部分使用木模板时应浇水使模板湿润。(2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,一次浇注完毕。(3)混凝土浇筑与振捣的一般规定:浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均
22、匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏掉,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。三、工程管理措施(一)进度保证措施1、组织保证措施:建立强有力的项目管理班子,严格管理,科学施工,在人力、物力、财力、技术上充足保证各职能部门之间积极配合,全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理,保证工程按计划进行。成立以项目经理为首的以各工序负责人为
23、成员的工程领导小组,做到各工种及作业队统一指挥,协调一致,建立严格的工期目的责任制度,责任到人。项目部成立工期预控小组,实行动态控制,全面负责工作施工进度安排与协调,同时根据施工组织安排,抓住关键控制工序,在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配,保证工程的重点与难点的施工进度,兼顾一般,使各阶段分部工期目的始终处在受控状态。进度控制动态循环图2、准备保证计划加强与业主、其他单位的联系与协调,及时安排进场事宜。协议签订后,队伍立即进场,着手布置测量控制图,并在业主的协调下做好现场清理工作,进行临时设施的建设,同时周转材料,施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场,以保证工程按期开工。
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