大学新校区体育馆网架屋面工程施工组织设计方案.doc

某大学某大学新校区体育馆网架屋面工程新校区体育馆网架屋面工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：编制日期：2023 年 5 月 25 日 目目目目 录录录录 第一章 工程说明 第二章 施工进度计划及工期保证措施 第三章 施工准备工作计划 第四章 材料选用和加工制作方案 第五章 网架安装方案 第六章 屋面板施工方案 第七章 网架结构表面防腐、防火涂装施工 第八章 质量保证体系及工程质量检测 第九章 成品和半成品保护保证措施 第十章 减少工程成本措施 第十一章 工程回访保修措施 第十二章 安全生产及保证措施 第十三章 环境保护管理措施 第十四章 组织机构人员名单 第一章 工程说明 一、工程名称：一、工程名称：某大学新校区南、北风雨操场网架工程 二、编制依据二、编制依据 1.钢结构设计规范（GB50017-2023）2.网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）3.钢结构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91）4.钢网架行业标准（JGJ75.1-3-91）5.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）6.网架结构工程质量检查评估标准（JGJ78-91）7.钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）8.冷弯薄壁型钢结构设计规范（GBJ50018-2023）9.建筑结构抗震设计规范（GB50011-2023）10.建筑结构荷载规范（GB50009-2023）11.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）12.建筑用压型钢板（GB/T12755-91）三三三三、指指指指导导导导思思思思想想想想 以质量为中心，以工期为目的，精心组织，严格管理，高速优质地完毕本工程项目的加工制作和现场安装施工。四四四四、施施施施工工工工目目目目的的的的 1、质量目的 本网架工程、压型屋面板工程、网架防火涂装工程的质量等级所有达成网架结构设计与施工规程 JGJ7-91、网架结构质量检查评估标准 JGJ78-91、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 和建筑用压型钢板GB/T12755-91、钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90 中规定的“优良”标准。2、工期目的 网架工程的施工技术文献准备、工厂加工制作、运送、现场施工的总工期为 55 个有效日历天，其中现场施工周期为 40 个有效日历天。3、安全施工目的 保证工程、设备安全，施工人员无重伤、死亡事故。4、文明施工目的 规范化、标准化进行现场施工管理，保证文明施工达标。五、工程概况五、工程概况 1、网架工程 某大学新校区南、北风雨操场位于某大学新校区运动场内，南、北操场都是长 81.00m，宽 33.00m，地上两层，一层层高为 7.00m，二层层高为 11.50m，局部设看台夹层，网架上弦标高为 11.90m，结构型式为全现浇的钢筋混凝土框架结构，屋盖为轻钢网架加彩色复合夹心板系统。本工程采用上承式螺栓球节点正放四角锥平板网架，屋面支托找坡，坡度为 5，网格为 3.03.3m 和 3.53.3m两种，支承型式为周边点支撑及中间一排点支撑。防火等级为一级。安装采用积累滑移法。、屋面工程 上板采用 0.6mm 厚角驰三型暗扣式板，下板采用 0.5mm 厚 900 型板，中间复合 100mm 厚离心玻璃纤维。檩条采用冷弯薄壁型钢。安装采用高空散装法。、网架结构表面防腐、防火涂装工程 网架结构表面防腐、防火涂装工艺为：工厂除锈（钢材表面除锈等级达成 Sa2.5 级）-工厂涂装环氧富锌防锈底漆二度-现场修补底层、中层涂层-现场涂装四度超薄型钢结构膨胀防火涂料底层、二度超薄型钢结构膨胀防火涂料面层（达成耐火极限为 1.5 小时的一级防火规定）。第二章 施工进度计划及工期保证措施 一、工程总体进度计划安排一、工程总体进度计划安排 本网架屋面工程由南、北两只网架及相应的屋面板组成。施工内容包含网架施工、屋面板施工、防火涂料施工。为了保证工期，各工序应流水作业，减少窝工，达成工期目的。初步进度安排：1、南北网架同时安装：绝对工期 35 天。2、南北网架屋面板同时施工：绝对工期 30 天。3、防火涂料同时施工：绝对工期 20 天。具体施工计划见表：日期 项目 55 个 日 历 天 17 814 1521 2228 2935 3642 4349 5055 工厂制 作运送 网 架 安 装 檩 条 安 装 屋面板 安 装 防火涂料施工 二、工期保证措施二、工期保证措施 根据招标文献，公司及项目部计划在 55 天内项目竣工，交付甲方使用。我们以只能提前为控制总进度的指导思想，结合该工程实际，采用下列各项保证工期措施。1、采用倒计时施工方法：在施工现场，坚持倒计时施工牌，目的使公司的每个员工都有一种紧迫感。2、依据阶段工计划规定，具体编制各分部实行网络计划，合理组织作业，平衡流水，日夜搭配，既保证质量，又同步跟进。3、及时做好隐蔽检查和各项技术准备，协调各方关系，化解影响进度的一切不利因素，以提高作战力。4、配足施工设备和管理，工长充足发挥时间效应。及时提供材料进场计划，资金准时到位，保证工程顺利进展。第三章第三章 施工准备工作计划施工准备工作计划 工程施工能否如期顺利进行，抓紧抓好开工准备工作是关键一环，我们必须从现场、生产组织、技术后勤等方面着手，合理组织和科学安排，合理布置现场施工范围，实行有力措施，保证工程进度、质量、安全、文明施工，达成新水平。一、施工现场准备一、施工现场准备 根据现场勘察和结合图纸文献，建设单位已准备好施工场地。按功能规定布置现场，计划分项目办公和职工宿舍生活区，材料堆放场地等。本工程考虑设二只总配电箱和若干分派电箱，所有动力线用钢套管埋入土内不少于 50cm，其它线路应架空，施工生活用水用镀锌管铺设，各施工机械按指点就位，设防护棚，做好防雷接地。二、施工组织准备二、施工组织准备 组织人员进场，建立工作岗位责任制，为使工作更具透明度，现场管理人员（涉及班队负责人）进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确、责任明确、责任分明，建立健全各种网络体系，具体安排工作计划和贯彻施工进度，抓好并协调各工种前期准备工作。安排工程用料计划，贯彻材料和重要施工机械，重要材料签订协议，按计划陆续进场。组织施工人员，做好定位放线，平面规划测量，机械行驶道路，用水电等单位协调，保证如期开工。做好各项技术交底工作，对工程预算、重要施工方案、进度计划、技术措施等，交底贯彻到班组，对工人进行上岗前安全操作规程教育。三、施工技术准备三、施工技术准备 研究熟悉图纸，组织人员进行图纸会审和分部工程、关键部位技术交底，具体具体的编制重要分项施工方案及必要技术措施，认真编制工程预算，明确分部分项定额用工、材料用量、半成品、构配件计划，拟定工地临设，操作工棚、材料堆放、具体搭设及规定标准。编制阶段作业计划，使各工种有机衔接，顺利流水。做好各种原材料复试，提供重要材料进场计划及数量，重要施工机械进场计划。成立现场技术管理组织，施工技术组、质量安全组、以项目经理部技术负责人为主导，超前做好各项技术工作，配合施工队组，严格监督和指导，搞好现场管理，保持按期限完毕各项任务。四、项目管理四、项目管理 该工程列入公司重点工程，为完毕整体规划目的，经公司研究，该工程实行项目管理，由现场项目经理部组织施工生产管理。实行项目管理的重要性:推行项目管理的指导思想，全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑公司整体素质提高。发展项目管理的意义是：增强公司市场竞争能力，走上质量效益型公司的发展道路。推行项目管理目的是：提高公司整体素质和管理水平，提高公司科技水平，努力减少成本，提高工程质量。项目经理部设立：本着精干高效、结构合理的原则，结合本工程特点，选择素质好、技术能力强，在近几年打胜几个硬仗的有上岗证人员组织成项目经理部。项目部职责分工：1.项目经理：项目经理是工程实行的最终负责人，对项目协议履行和对工程质量、计划目的全面负责，实行项目领导的职权；2.项目生产经理：是在施工技术质量计划实行过程中，资源的组织者，施工过程的指挥者，应对资源和施工过程的质量负责；3.项目技术经理：协助项目经理对项目的技术、质量负责、重要对平常的质量管理，质量活动、质量控制负责、主持分部、分项工程验收评选和分部单位工程的验收评选工作；4.质检员：对施工过程中的工序、分部、他项工程质量检查负责；5.材料员：负责工程所需各种材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的实验证据；6.安全员：做好安全生产管理监督检查工作，贯彻执行安全消防制度，实行各项安全措施，开展安全生产教育工作，组织安全生产检查，参与事故调查，提出解决意见，并做好安全台帐记录；7.施工班班长：负责本班组的质量自检、互检和工序间的交接，组织本班级人员严格按设计图纸工序、工艺文献、作业、指导的相关的质量程序文献进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。第四章第四章 材料选用和加工制作方案材料选用和加工制作方案 一、材料选用一、材料选用 1、螺栓球 采用 CBG699 规定的 45 号钢锻造，表面应光滑无裂缝无过烧、无裂纹、无麻点，且圆度偏差小于 1.5mm，锻后正火解决硬度规定达成 HB170-217。2、高强螺栓 采用钢网架螺栓球节点，用高强度螺栓 GB700 规定的 40Cr、20MnTiB 钢，等级符合 GB/T16939，成品不允许任何部位、任何深度或任何的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB128 规定的 10.9S，表面强度达 HRC32-36，螺纹应符合普通螺纹公差与配合GB197中的 6g 级，表面需发黑解决并涂防锈油。3、封板、锥头、套筒 锥头采用 Q235BF 或 20钢锻制成，壁厚偏差不允许超过规定范围，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。套筒采用 Q235BF 或 20或 45（当 m39）六角钢制作，六角形于内圆的不同心度不大于土 1mm，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。4、焊条：A、母材为 Q235 钢时，采用 E4303 型电焊条，焊条性能应符合碳钢焊条GB5117 的规定。B、母材为 Q235 钢与 45 号钢焊接时采用 E5016 型电焊条，焊接前对母材进行预热至 150-200。C、当采用二氧化碳气体保护焊时，则焊丝应符合二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB8110。D、所有杆件若采用自动焊，焊丝为 H08Mn2SiA。5、焊缝：A、网架杆件钢管与两端封板或锥头之间的对接焊接加工先用钢管自动切割机床下料并坡口（30）再采用二氧化碳气体保护焊工艺在NZC3-2500S 型网架杆件双头自动焊接机床上完毕。B、为了使焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条直径应为3.2mm，焊缝根部的定位间隙：管壁厚度10mm，为 2mm。C、网架杆件的焊缝质量应达成钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023 所规定的二级焊缝标准。6、屋面板 上层板采用 0.6mm 厚角驰三型暗扣式宝钢产镀锌压型钢板，下板采用 0.5mm厚 900 型宝钢产镀锌压型钢板，中间复合 100mm 厚离心玻璃纤维。7、檩条 采用 Q235 冷弯薄壁型钢。8、防火涂料 采用 ZY-8 超薄膨胀型钢结构放火涂料，耐火极限1.5 小时，厚度2.2-2.5mm。二、网架的加工制作方案二、网架的加工制作方案 螺栓球节点网架加工、制作、安装工艺流程图螺栓球节点网架加工、制作、安装工艺流程图 设计电算 审核 节点配置 出 加 工 图生产交底 绘安装图 制定安装方 案 螺栓球 抽样 高 强 度 逐个 钢 管 杆 件 自 动 除 锈 油 漆 交工验收 现场安装 包 装抽 样 汇总 交 工 技三三三三、螺螺螺螺栓栓栓栓球球球球加加加加工工工工 1、螺栓球加工工艺流程图 螺 栓 球 中 间 检 验 螺 孔 划 线 定 位 平 面 切 削 基 准 孔 加 工 基 准 面 切 削 热 处 理 锻 打 成 型 料 块 加 热 下 料 材 料 检 验 螺 孔 加 工 检 验 毛 坯 球 检 验 标 识 2 足够的加、控制螺栓球加工精度工精度是减少网架安装时产生装配应力的重要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计规定的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我公司按照公司标准高于国家行业标准规定的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采用措施予以保证：螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。具体措施是：a 毛坯球不圆度在 1.5mm2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。b 用分度头（最小刻度为 2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。c 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm 之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：a 毛坯球螺孔误差控制在-1.0mm+2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。b 采用专用工装，并定期检查工装精度。保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81 中 6H 级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具公司生产的优质丝攻加工螺纹孔。b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为 200 次，满 200 次即报废，保证丝攻的自身精度。成品球加工精度检查 a 用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查 5%，且不少于 5 只。c 用万能实验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批（局限性 600 只仍为一批计），每批取 3 只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。四、杆件加工 1、保证杆件的加工精度 杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的规定，采用如下措施予以保证：A 严格按照设计图纸和质量评估标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按 5%的比例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检查。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检查采用游标卡尺、百分表和 V 形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评估标准JGJ78-91 中第 3.3.3条的规定后方可投入使用。B 通过实验事先拟定各种规格杆件预留的焊接受缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接受缩量。C 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。D 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm 以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按 5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。E 钢管两端与锥头的装配在 V 型铁上进行，根据设计图纸的规定，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm 之内。F 在自检基础上由专检人员按 5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。2、控制杆件焊缝质量 钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，规定与母材等强，焊缝质量等级必须达成钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023 中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：A 杆件钢管的断料在 QZ11-17350 型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计规定。B 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用 CO2气体保护焊机 KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达成 0.5%R（R 为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达成1.0mm。并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。C 杆件两端焊缝的施焊在 NXC-2500KR 型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工 艺参数，并检查 CO2气体压强是否足够。D 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先拟定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。E 检查 由专检人员按 5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准 JGT3034.2-96 对受力最不利的杆件焊缝按 5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检查评估标准JGJ78-91 规定取受力最不利的杆件，每 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，在中心实验室进行焊缝承载力实验，并出具实验报告。重要检测设备：CTS-23 型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 CTS-230A 型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 WI-1000 型 1000KN 万能实验机 用于焊缝承载力实验 WE-30 型 300KN 万能实验机 用于焊缝承载力实验 6000KN 材料万能实验机 五、支座的加工 、支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023 的规定。、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料和气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023 中的规定。、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚 度不超过 14mm 时不得大于 1.5mm；当钢板厚度超过 14mm 时不得大于 1.0mm。、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须 符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023 中 4.5 之规定。、支座组装必须对支座各部件事先进行检查，合格后方能组 装。连接接触面和沿焊缝边沿每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023 中表 4.6.3 之规定.、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过 50mm 时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至 100-150，焊后应进行保温。、检查 由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。由专业人员根据标准 JCT3034.2-96 对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。重要检测设备：CTS-23 型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤 六六、网网架架基基层层表表面面解解决决 1 1、网网架架构构件件基基层层表表面面解解决决方方式式 采用全自动机械抛丸除锈方式。运用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达成每秒 7080 米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。2 2、网网架架基基层层表表面面解解决决时时的的工工件件状状态态。半成品状态。即网架钢构件基层表面解决时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。3 3、网网架架构构件件基基层层表表面面解解决决的的质质量量标标准准和和质质量量等等级级 抛丸除锈的质量等级必须达成涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 中规定的 Sa2.5 级标准。4 4、网网架架构构件件基基层层表表面面解解决决质质量量控控制制 a、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺规定，钢丸直径控制在0.81.2mm 之间，对允许反复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检查，确认合格后方能使用。b、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于 85，保证钢材表面不生锈。c、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达成规定的粗糙度。d、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸解决后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场合进行表面防腐解决。5 5、网网架架构构件件基基层层表表面面解解决决质质量量检检查查 a、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。b、检查钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相称人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。c、待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观测检查。6 6、网网架架构构件件基基层层表表面面抛抛丸丸除除锈锈后后的的解解决决 a、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。b、网架构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道防锈底漆。七、包装与标记七、包装与标记 1 1、包包 装装 a、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。b、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。2 2、标标 识识 a、捆或件采用彩钢板标签牌标记，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。b、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字反复的标记方式，其标记应与设计编号完全一致。c、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标记方式，其标记应与设计编号完全一致。第五章第五章 网架安装方案网架安装方案 一、施工前准备及交底工作一、施工前准备及交底工作 1、进场的产品及所有资料交监理验查，认可后，批准转入下道工序网架安装。2、同总包单位、监理、业主复测砼柱的轴线及标高，做好中间验收交底的工作。3、用卷扬机、塔吊等把需要先安装的杆件，螺栓球吊运至验收合格的脚手平台，按区域分开，并均匀摊开，避免集中堆放导致安全事故。二、安装方法二、安装方法 根据本工程的建筑特点，网架安装考虑高空积累滑移法。1、施工说明 高空滑移法是分条的网架单元在事先设立的滑轨上滑移到设计位置的安装方法。按滑移方式分单条滑移法和逐条积累滑移法。单条滑移法是将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接。逐条积累滑移法是先将条状单元滑移一段距离（能接上第二单元的宽度及上），连接好第二单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度通上），再连接上第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。由于网架下弦标高达 16.4m，采用单条滑移法时网架侧向稳定性较差，高空连接较难，故采用逐条积累滑移法，又由于网架自重高达 59 吨，所以采用滚动模式。由于网架中部有防火墙，故在防火墙的两边搭设 17m 宽的满堂脚手架平台。由于脚手架平台只占用了 81m 中的 17m，场地中的其他位置的土建工序可以同时施工。2、施工步序(1)、脚手架平台的搭设（参见附图三）在 1214 轴、BM 轴之间搭设一块 33m（跨度）17m（长度）的脚手架平台。脚手架承载力须大于 3kN/m2，并满铺脚手板木板。(2)、滑道的设立（参见附图一）为了保证滑道的平整，减少滚动摩擦阻力，采用-300 10 钢板沿纵向 1 轴至20 轴 81m 范围内满铺梁面作为滑道。为防止网架滑移施工时在摩擦阻力作用下，滑道钢板在圈梁面发生移动，须以一定数量的 M10 膨胀螺栓将钢板固定在圈梁上。安装时一注意其平面位置的对的，使网架支座轴线设计位置与滑道中心线重合，二注意调整梁面的不平整度，控制其标高差不超过 1cm。(3)、导轨的设立（参见附图二）为防止网架在滑移过程中发生过大的横向偏移，在两侧梁面钢板滑道上各布置一道导轨。导轨由两根8 普通热轧槽钢并排拼接而成，拼接后的导轨宽度16cm，高度为 43mm。拼接方式采用间断点焊连接，焊缝长度 2cm，间距 1.5m。安装导轨时，槽钢槽口向下固定，其中心线应与网架支座轴线设计位置重合。导轨在安装前必须调直，以保证安装就位后导轨面的平直度。为保证网架的安装精度（支座中心最大偏移量不大于 20mm），位于导轨左右两侧的滑盘两滚动轮内侧面至导轨侧面的最大距离控制为 1020mm。(4)、滑盘的制作和安装 本网架滑移需要 26 只滑盘，滑盘为钢制轴承式，设左右两只滚动轮，轮距22cm，滑盘面板的尺寸 32cm 32cm。在网架安装的同时，在网架支座下安装上滑盘，并使滑盘的两只轮子分别置于导轨左右两侧，轮轴须与导轨面垂直。网架滑移时其滑移方向和平面位置始终受导轨的导向限制，从而使滑移到位后网架平面位置与设计规定符合的限度及安全滑行均得到保证。网架支座与滑盘之间的连接采用间断焊接连接。(5)、反力架的制作和安装 反力架采用型钢制作，用 M16 膨胀螺栓固定在梁的端面上。反力架的反力点布置在网架支座轴线的延长线上。在 1 轴和 20 轴外各设两只反力架。(6)、牵引 A、牵引工具 当牵引 1-12轴网架时，网架自重达成 30 吨，水平最大牵引力按公式 T=K F W（K 为阻力系数，F 为滚动摩擦系数，W 为网架自重），按最不利情况取值 K=1.5，F=0.05，则 T=1.5 0.05 30t=2.25t。分派到两侧的最大牵引力约为 1.2 吨，以上为正常情况下计算的最大牵引力。当网架滑移不同步时，滑盘滚动轮内侧与导轨发生接触，还会产生侧向滑动摩擦阻力，再考虑实际滑移过程中也许尚有其它阻力，实际的最大牵引力比理论值大。所以选择两只 3 吨手拉葫芦为牵引工具。B、牵引点的设立 牵引点设立在支座底板上，在网架两侧处在前进方向的首端各一只支座上设立牵引环，牵引环用20 圆钢制成。为使牵引力传递到每一只支座上。C、牵引注意事项 a、控制两侧同步滑行。为防止网架在滑移过程中发生平面内扭转偏移，事先须在滑道上设立准确、醒目的刻度标记，在滑移过程中，两侧有专人读数。两侧滑移的最大不同步值不得大于 5cm。如超过，须采用相应措施调整同步后再行滑移。b、控制滑移速度。当操作手拉葫芦产生的水平牵引力通过钢丝绳、牵引环及串联的8 槽钢传递到每只支座时，整块网架沿导轨滑移的速度应控制在 2 米/小时左右。(7)、网架的安装和就位 a、在脚手架平台上，将先期提高到平面上的网架散件采用高空散装法先安装位于 1-2 轴线间的网架。b、用千斤顶将 1-2 轴两端支座下的 4 只滑盘安装就位，滑盘的安装方法如前所述。c、把钢丝绳、滑轮组、牵引葫芦连接好后，在 1-B、1-M 轴两端同时对网架施加水平牵引力，使网架沿导轨滑移 6m。d、采用同样的方法，使得 2-12 轴间网架滑移至设计位置。e、采用同样的方法，使得 14-20 轴间网架滑移至设计位置。f、全面检查 1-12 轴间轴网架的平面位置，对照梁面事先标记的轴线即可拆除滑盘、导轨和滑道。拆除时在 B 轴每间隔一个支座点用千斤顶将支座顶起，顶起后拆除滑盘、导轨和滑道，然后同时操作 6 只 5 吨千斤顶同步渐渐回落，直至每只支座同步回落到预埋件上。以同样的方法拆除 M 轴上的滑盘、导轨和滑道，再分别回落千斤顶，使得网架支座准确地落到预埋件上，回落支座的同时安装上支座底板。g、采用同样的方法，使得 14-20 轴间网架放落至设计位置。h、剩余的 12-14 轴间的网架采用高空散装法安装完毕。i、全面检查网架的平面位置、尺寸，支座标高和初始挠度。确认符合设计规定后即可焊接固定每一个支座。3、说明 本网架工程采用的高空逐条积累滚动滑移安装法，施工牵引器具只使用了 4套，使用后的辅助材料钢板和槽钢均可回收再用，脚手架平台只使用了满堂高空散装法的五分之一，有较好的经济效益。为甲方节约了造价。附图二附图二 第六章第六章 屋面板施工方案屋面板施工方案 一、檩条安装 在网架两边的支托板上弹好中心线，然后把檩条搁置在托板上，根据弹出的中心线进行定位焊接，焊接高度应不小于最薄钢板的厚度，逐条向前推动。二、下层板的安装 1、由于该工程的板的长度较长，不便运送，公司把压型机及彩涂卷运送至现场，现场压制成型保证安装无搭接。2、根据设计图纸及现场情况拟定起始点，在檐口拉出一根钢丝基准线，第一块安装就位并自攻螺钉将其固定在檩条上，保证与檩条垂直，自攻钉必须垂直于板面，纵向横向的螺钉必须成一直线，必须安装到位，松紧限度适当。3、两块平行板的边沿应完全接触，从而保证良好的防水性能和美观感。4、待下层板安装完毕后，将保温棉卷铺设在底板上，严禁少铺、漏铺，同时进行上层板的安装，避免保温棉受潮，受潮的保温棉坚决不能使用。5、上层板的安装 5.1、屋面板选用的配套的固定座在保温层安装过程中安装完毕；5.2、将屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它们完全咬合，其面板与面板咬合应紧密；5.3、固定座应用两个合适的自攻钉固定。三、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计规定和国家现行有关标准、规定。四、屋面安装的误差检查 1、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于 5mm，其直线偏差小于 L/1000，且不得大于 20mm；2、压型板的弯折应小于 1/1000，且不得大于 20mm；3、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于 5mm，直线偏差应小于 1/1000，且不得大于 20mm；4、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于 5mm；5、檐口与屋脊的平行度不大于 10mm；6、金属波纹线对屋脊的垂直度不大于 20mm 第七章第七章 网架结构表面防腐、防火涂装施工网架结构表面防腐、防火涂装施工 一、网架结构基层表面采用采用抛丸除锈达 Sa2.5 级。二、防腐、防火涂装系统如下：涂层系统 涂料型号及名称 层数 防腐涂层 环氧富锌底漆 1 修补涂层 环氧富锌底漆 1 防火涂层 超薄型钢结构膨胀防火涂料 6 小计 8（修补涂层所采用的涂料型号、名称、层数同上）三、为了保证涂装工程质量和涂层间附着力，网架构件表面除锈作业和二道防腐涂层的涂装作业在工厂地面完毕，待网架结构现场安装结束后应一方面修补涂层的损伤部位，然后再涂装四道超薄型钢结构膨胀防火涂料底层、二道超薄型钢结构膨胀防火涂料面层。四、防火涂料涂装施工的环境规定和技术特性 材料名称、技术规定 项 目 超薄型钢结构膨胀防火涂料 施工方法 刷 涂 涂装环境气温 0OC35 OC 涂装环境相对湿度 85 涂装间隔时间 68 小时 耐火极限 15 小时 干膜厚度 2.2mm 底层涂装次数 4 次 面层涂装次数 2 次 特 性 优点：耐火性能好、荷载轻、装饰性能好。缺陷：施工繁复 五、防腐、防火涂装施工质量检查 、检查涂料产品说明书和出厂合格证，保证用于本工程防腐、防火涂料的品种、型号和质量符合设计和使用规定。、目测检查经除锈解决过的钢构件基层表面，应无任何锈蚀、氧化皮、焊渣、油污和水分而呈露金属色泽。、目测检查漆膜外观，应涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐。、目测检查涂装表面，不得发生误涂、漏涂、脱皮、返锈现象。、底、中、面每层漆膜固化后，应使用干膜测厚仪测定各层干漆膜厚度，干漆膜厚度必须满足设计规定。第八章第八章 质量保证体系及工程质量检测质量保证体系及工程质量检测 一、螺栓球网架工程：网架结构是承重结构，对质量有严格规定。我公司的质量体系由公司车间班组三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制。由公司实验室提供各项检测数据，以公司标准高于国家行业标准为原则对质量严格考核，以保证空间网架结构质量符合设计图纸和网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检查评估标准JGJ78-91 等有关标准、规范的规定。二、我公司质量保证体系机构图如下：（见下页）工程质量保证体系工程质量保证体系 总经理 总师办 技术质量部 实验室 总经理室 项目经理部 质量科 设计室 质量员 质量员 机加工班组 机电车间 油漆班组 质量员 安装队 吊装班组 钢结构车间 质量员 钢结构制造班涂装车间 三、原材料、零配件供应及质量控制原材料、零配件供应及质量控制 1 1、原原材材料料、零零配配件件供供应应 由于某大学新校区南北风雨操场螺栓球网架工程采用的原材料、零配件的品种，规格较多，数量较大，为控制原材料、零配件的质量，保证供应及时、交货迅速，进货渠道选择正规的，有足够生产能力并有良好信誉的大中型公司，这些供货公司是通过公司材料供应部和质管部从产品质量、生产规模、服务质量诸方面调查，考核后选定的。通过数年的供求关系磨合，已形成了常年稳定的，可靠的进货渠道。2、进货外观、尺寸检查和验证 坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范规定对原材料、零配件的外观和尺寸进行检查。检查和验证内容如下：材料、零配件名称 检 验 内 容 验证内容 毛坯钢球 直径、圆度、表面过烧、裂纹 质保书 钢 管 管 径、壁 厚、表 面 锈 蚀、麻 点、凹 坑、裂 纹 质保书 钢 板 厚 度、平 整 度、表 面 锈 蚀、麻 点、划 痕 质保书 高 强 度 螺 栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证 质 保 书 封板、锥头、套筒 外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮 质保书 焊条、焊丝、焊剂 质保书、品种、规格 3、原材料、零配件化学成份、物理性能检测 按有关标准规范规定抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能 重要检测设备 重要检测内容 化 学 分 析 仪 器 测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）WI-100 型 1000KN 万能实验机 测定钢材的物理性能 WE-30 型 300KN 万能实验机 测定钢材的物理性能 由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此我公司对高强度螺栓的检查采用逐个全数检查方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检查每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，保证每一根高强度螺栓的表面硬度达成网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 中规定的 HRC3236 之规定，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程规定。同时还按照标准规定，以同规格螺栓 600 只为一批（局限性 600 只仍为一批），每批取 3 只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的检查，其结果必须符合承载力检查安全系数允许值。经上述检查确认合格后的高强度螺栓方可入库使用，并由质管部检查室出具检查报告。重要检测设备：SWGY-I 型数字式钢材材质无损分选仪 测定高强度螺栓表面硬度 WI-100 型 1000KN 万能实验机 测定高强度螺栓的承载力 WE-30 型 300KN 万能实验机 测定高强度螺栓的承载力 四、质量标准和验收依据四、质量标准和验收依据 1、螺栓球节点网架结构工程 网架结构的车间加工制作和现场安装施工以设计图纸及网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检查评估标准JGJ78-91 为依据。验收的标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的 1/2023，且不大于 30mm；中心偏移允许值为跨度的 1/3000，且不大于 30mm；相邻支座高差相邻支座间距离的1/800，且不大于 30mm；网架结构挠度值不大于设计值的 1.15 倍。2 2、网网架架结结构构表表面面防防腐腐、防防火火涂涂装装工工程程 以涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88、钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90 和网架结构工程质量检查评估标准JGJ78-91 为质量标准和验收依据。3 3、压压型型钢钢板板屋屋面面工工程程 压型钢板屋面工程以设计图纸和建筑用压型钢板GB/T12755-91 为质量标准和验收依据。第九章第九章 成品和半成品保护保证措施成品和半成品保护保证措施 科学安排施工作业程序，交叉作业特别要注意安排合理。做好施工人员的文明生产和成品保护的职业道德教育。制订并执行经济奖罚制度，保证成品和半成品保护各项措施的贯彻贯彻。实行区分作业，适时实行封闭管理措施，非工作时间、非工作需要均不得进入作业区。张贴告示提醒保护成品，必要时封闭