宁波尚野服饰有限公司厂区范本工程施工组织设计.doc
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1、宁波尚野服饰有限公司厂区项目 模板工程施工组织设计 一、项目概况 本工程位于奉化市西坞工业区。由宁波尚野服饰有限公司投资,宁波宁大工程建设监理有限公司监理,宁波宁大工程建设监理有限公司监理,宁波建工集团五分公司承建。项目由 1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。总建筑面积 3544.1 平方米,工期 300 日历天。开工日期:2023 年 09 月 06 日,计划竣工日期:2023 年 07 月 06 日。本模板工程施工组织设计涉及:1#厂房:层数:三层;层高:4.2 米;梁尺寸:300*650 和 300*800二种规格;砼楼板厚:100MM,均为:C25 混凝土;2#厂房:层数:三层;
2、层高:3.9 米;梁尺寸:300*700;砼楼板厚:100MM,均为:C25 混凝土;3#厂房:层数:五层,局部二层;五层处层高:3.3 米,二层处层高:4.5 米梁尺寸:300*650 和 300*700 二种规格;砼楼板厚:100MM,均为:C25 混凝土;。(门卫、附属用房参照本施工组织设计施工)编制依据:本施工组织设计的支撑系统以 JGJ-99建筑施工安全检查标准和 JGJ130-2023、J84-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的规定为编制依据。二、模板支撑系统的材料和规定 1.模板支撑系统的材料选用:(1)采用48mm3.
3、2mmQ235-A 碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱,纵、横向扫地杆,纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。(2)采用 KTH330-08 可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。(3)采用 18mm 厚胶合板和 50mm80mm 方木为模板制作材料。(4)采用 300mm300mm100mm 木块为立柱底部垫块。2.模板支撑系统的材料规定:(1)钢管:A钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检查报告、生产厂家资质证书和生产许可证。B钢管两端面必须平整。C钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。D钢管无锈蚀,有防锈解决。E不得使用用电
4、焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。(2)扣件:A扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检查报告,生产厂家资质证书和生产许可证。B扣件的机械性能不低于 KTH330-08 可锻铸铁的标准。C扣件不得有裂纹、气孔;不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。D扣件与钢管的贴合必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好。E扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。F当扣件夹紧时,开口处的最小距离应不小于 5mm。G扣件螺栓拧紧扭力矩达 70N.M 时,扣件不得破坏。H扣件表面应有防锈解决。(3)模板材料:18mm 胶合板在此无规定。50mm80mm 方木中间不得有节疤、裂纹。(4)底
5、座:梁立杆底部垫 300*300*100 木垫块,木垫块不得有裂纹。三、模板支撑系统的构造和规定 本工程采用钢管扣件式支架,由传递架体结构自重、施工荷载的立柱;承受并传递施工荷载给立柱的水平搁杆。纵、横向水平拉接杆;固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。1、立柱:采用单管立柱。立柱距楼板模 50cm 处,用 2 米长钢管用三个旋转扣件与立柱对接,接高钢管底端必须设立纵(横)向水平杆,防止钢管滑移。立柱安装木板底座上,设立时必须垂直。2、搁杆:搁杆的长度必须按施工规定下料,中间不得有接头,安装时,必须呈水平状态,直角扣件底于立柱顶端 3mm。3、纵、横向水平拉接杆:横向水平杆应设立于纵向水
6、平拉接杆上面,用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时,搭接长度不得小于 1 米,用三个旋转扣件连接。4、纵、横向扫地杆:纵向扫地杆应设立于横向水平拉接杆下面,用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向扫地杆在采用搭接接长时,搭接长度不得小于 1 米,用三个旋转扣件连接。5、剪刀撑:撑杆与地面呈 45-60角之间设立,两端与中间每隔 4排立柱设立一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设立。高于 4 米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。6、连墙件:运用现浇混凝土柱子,用钢管设立井字形,把架体与混凝土柱子连接,增长架体的稳定性和刚性。7、地基与基础:本工程楼
7、板底层立杆地基为回填塘渣,用 60 吨振动压路机压实。四、搭设与拆除 1、施工准备:(1)本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制,公司技术负责人、监理单位技术负责人审核,批准并签字后,上报本地安监部门备案,批准后方可执行。(2)单位工程负责人、项目安全员,应按施工组织设计中有关模板支撑系统的规定,向搭设和使用人员进行安全技术交底。(3)按施工组织设计规定对钢管、扣件、进行检查验收,不合格产品不得使用。(4)搭设场地应无杂物、平整、无积水。施工现场必须平整夯实。(5)认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、灵敏有效,做好夜间准备工作,要有促够的照明保证安全施工,并做好垂直运送的施
8、工准备工作。(6)做好防火工作,木料必须远离火源,电气操作按安全操作规程操作。(7)高处作业必须严格按照高处作业安全技术规范操作,所有工具不用时要及时放入工具袋内,不能随意将工具放在模板、架体上,以防坠落伤人。2、搭设:(1)按模板支架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱垫木。梁立柱间距 800MM*1000MM,平板立柱间距为 800MM*800MM。(2)架体搭设应从边跨开始:放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平拉接杆第一步横向水平拉接杆第二排立柱第三排立柱水平搁棚剪刀撑模板安装。(3)剪刀撑设立必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上,并
9、运用地梁和承台进行卸荷。(4)扣件规格必须与钢管外径相同,各杆端伸出扣件盖板边沿应不小于 150mm。临边杆端伸出建筑物边沿不大于 300 mm。扣件螺栓拧紧力矩应不小于 45N.M,不大于 60N.M。(5)当支架立柱应竖直设立 2 米高度时垂直偏差不大于 10mm。3、模板支撑系统搭设检查和验收:模板支撑系统搭设完毕,项目部会同公司技术负责人、安全管理人员进行检查,按照 JGJ130-2023建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范、JGJ59-99建筑施工安全检查标准 进行验收,验收合格后上报项目监理备案,复查后方可投入使用。4、模板支撑系统的拆除
10、:(1)支架拆除前,应全面检查作业环境,根据检查结果补充完善施工组织设计的拆除顺序和措施,经公司、项目部技术负责人批准后方可实行。(2)现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定,必须 有项目部技术负责人、总施工员审批签字后,方可实行。(3)单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教育。(4)必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的钢管、木料要及时运走整理。(6)拆除时,模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。(7)拆除顺序与搭设顺序相反,应从上到下逐步拆除,严禁上下同时作业。(8)当模板支架拆至下部最后一步立柱时,应先在适当位置搭设临时抛撑杆加
11、固。(9)按规格、品种随时堆码存放,并做好清理和防锈工作。五、安全管理和检查 1、模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训,考试合格后,取得特种作业人员操作证并进行定期或不定期的身体检查,体检合格后方可单独上岗。上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。2、在搭设阶段,必须随时进行安全质量检查。对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。检查合格后方可进入模板安装施工。3、模板安装、钢筋铺设完毕后,应对支架进行全面检查。(1)地基是否积水,底座是否松动,主柱是否悬空。(2)各紧固扣件螺栓是否松动。(3)立柱的沉降与垂直度是否符合规定。(4)各种安
12、全防护设施和支架加固设施是否完好无损。4、在浇捣混凝土时,应有专人负责对支架的不间断检查,检查人员按施工面积大小决定,且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工,混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。5、有下例情况之一必须立即停工整改:1、当立柱基础发生下沉时。2、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。3、当扣件有滑移时。4、当立柱垂直度超过规定期(杆长 4 米时,允许偏差 10 mm)。六、设计和计算 (一)、(一)、基本计算数据:基本计算数据:模板支架搭设高度为4.1米,基本尺寸为:梁截面:BD=300mm650mm、BD=300mm700mm、
13、BD=300mm800mm三种规格,本计算式取:BD=300mm800mm计算;梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米,立杆的步距 h=1.50米,梁底增长0道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为 483.2。一、模板面板计算:一、模板面板计算:面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载,施工活荷载等。1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):q1=12.0000.8000.400=3.840kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.3500.400(20.800+0.300)/0.300=
14、0.887kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到,活荷载标准值 P1=(1.000+2.000)0.3000.400=0.360kN 均布荷载 q=1.23.840+1.20.887=5.672kN/m 集中荷载 P=1.40.360=0.504kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.001.801.80/6=21.60cm3;I=40.001.801.801.80/12=19.44cm4;计算简图 弯矩图(kN.m)剪力图(kN)300 0.50kN 5.67kN/mAB0.1020.00
15、01.100.250.251.100.0000.745变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.103kN N2=1.103kN 最大弯矩 M=0.102kN.m 最大变形 V=0.7mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.10210001000/21600=4.704N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f,取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31103.0/(2400.00018.000)=0.230N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T,满足规定!
16、(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.745mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足规定!二、梁底支撑方木的计算二、梁底支撑方木的计算 (一)梁底方木计算 按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和,计算公式如下:均布荷载 q=1.103/0.400=2.757kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.12.760.400.40=0.044kN.m 最大剪力 Q=0.60.4002.757=0.662kN 最大支座力 N=1.10.4002.757=1.213kN 方木的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.008.00
17、8.00/6=53.33cm3;I=5.008.008.008.00/12=213.33cm4;(1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.044106/53333.3=0.83N/mm2 方木的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足规定!(2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3662/(25080)=0.248N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 方木的抗剪强度计算满足规定!(3)方木挠度计算 最大变形 v=0.6772.298400.04/(1009500.002133333.5
18、)=0.020mm 方木的最大挠度小于400.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算三、梁底支撑钢管计算 (一)梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)通过连续梁的计算得到 1100 1.10kN 1.10kNAB0.4410.0000.0002.3331.101.100.000.001.101.10 最大弯矩 Mmax=0.441kN.m 最大变形 vmax=2.33mm 最大支座力 Qmax=1.103kN 抗弯计算强度 f=0.44106/47
19、29.0=93.28N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管的最大挠度小于1100.0/150与10mm,满足规定!(二)梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)800 800 800 1.10kN 1.10kN 1.10kN 1.10kN 1.10kN 1.10kN 1.10kNAB0.1540.1320.2790.015 支撑钢管剪力图(kN)通过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.154kN.m 最大变形 vmax=0.2
20、8mm 最大支座力 Qmax=2.371kN 抗弯计算强度 f=0.15106/4729.0=32.65N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=2.37kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,实验表白:单扣件在12kN的荷载下会滑
21、动,其抗滑承载力可取8.0kN;双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。0.390.390.720.720.550.550.550.550.720.720.390.39 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值,它涉及:横杆的最大支座反力 N1=2.37kN(已经涉及组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2=1.20.1294.050=0.627kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=0.922kN N=2.371+0.627+0.922=3.920kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;i 计算立杆的截面回转半径(cm);
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