太原万达钢结构改造托梁拔柱施工组织设计.doc

太原万达广场酒吧街 B-12 钢结构局部改造工程 改建加固工程施工方案 太原万达广场酒吧街 B-12 钢结构局部改造工程 改建加固工程施工方案 目 录 1.1.编制依据编制依据 3 2.2.工程概况工程概况 3 3.3.施工部署施工部署 5 4.4.施施工准备工准备 9 5.5.施工工艺施工工艺 15 6 6.管理措施管理措施 23 太原万达广场酒吧街 B-12 钢结构局部改造工程 改建加固工程施工方案 1.编制依据 本改建加固工程施工方案重要编制依据参见下表所示。序 名称 编号 备注 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2023 2 建筑结构荷载规范 GB50009-2023 2023 版 3 建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2023 送审稿 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2023 5 混凝土后锚固技术规程 JGJ145-2023 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2023 版）JGJ130-2023 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2023 8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 9 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2023 10 混凝土后锚固连接构造 04SG308 11 混凝土结构加固构造（总则及构件加固）06SG311-1 12 建筑结构加固施工图设计表达方法 建筑结构加固施工图设计深度图样 SG111-12 13 结构改建加固设计图纸 本工程 14 建筑抗震设计规范 GB50011-2023 2023 版 15 钢结构设计规范 GB50017-2023 16 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2023 17 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 18钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2023 19 钢结构加固技术规范 CECS77:96 20 钢结构检测评估及加固技术规程 YB9257-96 2.工程概况 2.1.工程项目概况 序 项目 概况 1 工程名称 太原万达广场酒吧街 B-12 钢结构局部改造工程 2 工程地址 山西省太原市 3 建设单位 大连万达集团股份有限公司 4 设计单位 太原市建筑设计研究院 5 监理单位 6 施工总包 7 施工分包 8 质量目的 合格工程 9 工期目的 2023.9.2010.31 2.2.改建加固拆除工程概况 太原万达广场酒吧街 B-12 楼钢结构部分，梁柱为 H 型钢，楼板为压型钢板，现主体结构和外围幕墙已施工完毕，室内消防、暖气、照明已局部安装，室内没有进行装修。因原有钢结构部分楼梯布臵不合理、钢柱影响使用空间，根据甲方规定，不拆除上部结构和外部围护结构，通过对原有钢梁加固，将荷载转移至 22轴混凝土柱和 23 轴钢柱，拆除影响使用空间的钢柱，实现对已有建筑的改造。具体情况为：对 22 轴及 22 轴和 23 轴之间每层 5 根柱，三层，共计 15 根柱移除，拆除原有钢筋混凝土楼梯并把本来楼梯板洞封死，在（K、L）/(22、23)右下角新开楼梯板洞，并在楼梯边新增 H 型钢边梁，并把 22 轴/（K、L）段原有 H 型钢梁拆除，新增一四跑钢楼梯。经设计单位出图，对其局部钢梁及梁柱节点进行改建加固，即在 22 轴一至三层原有混凝土柱侧面增长锚板，锚板用喜利得自切底螺栓固定，把 M、L 轴梁延伸至柱边，并与柱铰接相连。在梁柱节点梁底处设立箱型钢牛腿，钢牛腿一端焊于锚板上，另一端顶部翼缘与原有钢梁翼缘做成滑动铰接连接。在 22 轴和 23 轴之间 1-3 层梁柱节点处把 KL1 下翼缘在与柱交接位臵补齐，并在 KL1 下翼缘焊接 3 条竖向钢板肋。在二层顶板梁 M、L 轴 KL1 下翼缘通长焊接 10#槽钢，槽钢一端与原有钢柱 GZ1 连接，另一端与箱型钢牛腿端口相距 50mm。对拔柱位臵所有梁柱节点钢梁上翼缘都采用钢板焊接为一个整体。所有钢梁加固完毕后，再进行拔柱。拔柱后，对新开的楼板洞进行封堵。本改建加固工程重要项目及工程量参见“改建加固工程项目一览表”所示。改建加固工程项目一览表 序 工程项目 部位 规格 工程量（根）备注 1 喜利得自切底螺栓 22 轴柱锚板 16 126 2 钢材 1-3 层钢梁加固 3 高强螺栓 1-3 钢梁与柱和钢梁与牛腿连接 4 混凝土拆除 混凝土楼梯、楼板 5 钢柱及钢梁拆除 1-3 层需移除的钢柱和钢梁 6 钢楼梯 1-3 层四跑钢楼梯 7 楼板封堵 1-3 层楼梯洞口、拔柱梁柱节点位臵 8 工程监测 1-3 层钢梁、23 轴钢柱基础 24 个变形，3 个沉降 变形与沉降监测 3.施工部署 3.1.施工管理目的 3.1.1.工程质量目的 通过对钢梁挠度和钢柱地基基础沉降的监测，并采用必要的加固和安全措施，保证拔柱过程中的安全，保证本改建加固拆除工程施工质量达成“合格”标准，准时交付甲方使用。3.1.2.工程进度目的 依据施工协议，本工程施工工期拟定为 2023.9.20 至 10.31，历时 42d。项目部推行先进、合理、可行的施工方法和严格的施工组织，优化劳动力、材料、机具等各项资源的整合，使本改建加固拆除分部工程进度目的按协议规定控制在 42d 内完毕。3.1.3.安全目的 服从建设单位现场管理，达成杜绝伤亡事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大治安事件的安全目的。3.1.4 现场文明施工目的 服从建设单位现场管理，建设文明工地，全过程实现“绿色”施工，保证太原市文明施工工地。3.2.施工指导思想 我项目部承建太原万达广场酒吧街 B-12 楼钢结构局部改造工程，本着对建设单位负责，满足协议规定，遵守协议工期，保证合格工程。项目部工程技术人员和管理人员在现场全面分析工程条件及工程技术规定，对工程特点、重难点进行进一步地分析，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”6 个一流的目的做好全面施工技术工作和组织管理工作。项目部以科技为先的理念精心组织施工，积极推广科技新成果，努力发明机械化施工条件，从而提高施工质量指标和工期进度指标，实现最佳的综合效益。3.3.施工部署原则 3.3.1.满足协议规定的原则 满足协议规定，遵守协议工期，保证合格工程。3.3.2.空间占满-时间连续的部署原则 根据施工部位，在空间上先进行拆除混凝土楼梯和楼板作业施工，另一方面做支撑系统和加固钢梁，再次进行拔柱、拆除钢梁、做钢梯、封堵板洞，最后移除支撑系统、钢结构外表面恢复。贯彻“空间占满-时间连续”的原则，做到均衡、有序、有节奏施工，从而尽也许留有时间余地，保证改建加固拆除工程按进度计划规定完毕。3.3.3.加大前期投入原则 为保证协议工期目的，在施工准备期间，项目部加大前期资源投入，将施工人员、设备器具、重要材料一次性安排到位。3.3.4.施工顺序逻辑有序的原则 本改建加固拆除工程总体施工顺序执行工艺流程逻辑关系，与总包单位土建作业之间做好衔接。3.3.5.满足周边环境规定的原则 贯彻贯彻国家关于资源节约和环境保护的基本国策，减少施工作业对环境所导致的不利影响，保护作业人员的安全与健康。3.4.项目部组织体系 我项目部承建太原万达广场酒吧街 B-12 楼钢结构局部改造工程,驻现场具体负责组织施工。现场施工组织原则上执行项目经理负责制和项目成本核算制。项目部对业主、监理单位及我总公司负责，项目部全面解决工程施工过程中的一切有关技术、经济问题。我项目部在钢结构加固及钢柱移除方面的工程已有数年的实践经验。为使本工程安全移除钢柱，并准时将合格工程交付甲方，项目部组织全体职工进一步加强学习，进一步加强监督检查力度，进一步完善质量保证体系，使工程施工质量、进度、安全等均在有效的控制之下。太原万达广场酒吧街 B-12 楼钢结构局部改造工程质量保证体系参见“质量保证体系表”所示。质量保证体系表 序 姓名 性别 年龄 职务 备注 1 项目经理 2 主任工程师 3 安全员 4 技术员 5 质检员 6 实验员 7 预算员 8 资料员 3.5.施工进度计划 太原万达广场酒吧街 B-12 楼钢结构局部改造工程施工进度控制计划参见“施工进度计划表”所示。施工进度计划表 序号 工程项目 2023.102023.11 备注 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1 施工准备 2 支撑系统搭设 3 楼板拆除 4 原有混凝土楼梯拆 5 钢梁加固及监测点 6 移除钢柱及钢梁 7 新增钢梯 8 楼板封堵 9 钢结构外表面恢复 10 清理现场及验收 4.施工准备 4.1.钢结构加固及钢柱移除施工在技术准备 4.1.1.技术培训 参与本改建加固拆除工程的操作人员选择有数年现场施工经验的员工，再次通过加固专业培训，全面了解本工程钢结构加固及钢柱移除工艺流程，纯熟掌握支撑系统布臵、钢结构焊接和锚栓连接、滑动支座制作、自切底锚栓施工等施工工艺。4.1.2.图纸会审 参与施工的技术人员和管理人员必须认真仔细地熟悉加固设计图纸和相关技术规范，侧重钢结构加固工程、混凝土结构工程的有关内容。研读、检查、核对施工图纸，及早发现问题，减少并消除施工图纸中的差错。图纸会审中对设计文献的修改内容应及时办理工程洽商记录。4.1.3.技术交底 技术交底是施工技术准备工作的必要环节。各工长在技术负责人协助之下，对相应工种的施工工艺做好书面技术交底准备，于施工之前召开会议向工人做好技术、质量、安全等口头技术交底工作。4.1.4.改建加固拆除工程重难点分析、对策与贯彻 自切底螺栓成孔作业时也许会碰到原结构钢筋阻碍，影响新结构成型。控制自切底螺栓定位准确是本改建加固自切底螺栓工程质量控制重点内容之一。自切底螺栓作业之前，采用剔凿原结构混凝土保护层检测的方法，探明原结构钢筋的位臵，然后再钻孔作业，以保证新结构成型质量。原有钢梁上螺栓成孔作业比较困难，因螺栓孔需要磁力钻钻孔，规定精确较高，部分孔需要磁力钻倒臵作业，且属于高空作业，定位和操作比较困难，拟采用搭设操作平台和用磁铁吸附在原钢梁下翼缘来固定磁力钻，保证成孔位臵准确，大小适合，螺栓能自由穿入。拔柱前，对原钢结构焊缝全面检测，焊缝达不到规定的，都要进行补焊，补焊对焊工水平规定很高，且补完焊缝后，经检测要达成二级标准，原有钢梁与柱节点焊接钢板加固，焊缝质量规定高，加固钢板大于 8mm 的焊缝，都规定做成坡口全溶透焊缝，达成二级标准，且部分焊缝为仰焊，施工操作困难且对焊接工艺规定很高，必须选择合理的焊接顺序和焊接工艺。4.1.5.焊缝质量检测计划 焊缝质量现场检测 序 分项工程名称 检测项目 检测阶段 检测部位 实验单位 1 钢结构 焊接 焊缝质量 钢结构加固前 原钢结构焊缝 中心实验室 2 钢结构加固后 后增长钢结构焊缝 中心实验室 4.2.钢结构加固及钢柱移除施工现场准备与施工规定 4.2.1.支撑系统的搭设与安全防护 本改建加固钢结构加固及钢柱移除工程对 M、L 轴和 L 与 K 轴间 KL1 梁和原有钢梁与拔钢柱节点部位用钢管脚手架从下到上层层顶撑，对于首层 M、L 轴和 L 与 K 轴间 KL1 梁和三层 M、L 轴和 L与 K 轴间 KL1 梁及二层 L 与 K 轴间 KL1 梁梁底横担 I20a 工字钢，长度 2.5m（具体位臵和数量见下图）。钢管纵杆托在其下面，工字钢两侧各设一根立杆；对于二层 M、L 轴 KL1 梁，在其腹板中部开一个 150*250 洞，I20a 工字钢横穿过梁，钢管顶撑在其下面，两侧各布臵双排脚手架，排距为 600，纵距最大不超过 600，两个双排脚手架通过横杆连接为一个整体，整个架体宽度为 2 米。在钢管底部用可调节螺杆调节支撑点的高度，在钢管上部用木方顶紧I20a 工字钢，钢管下部基础夯实，钢管下部垫木脚手板，使上部荷载均匀传递到地基。外围幕墙在施工前，先移除玻璃，在北、南、东三个方向有幕墙的地方围挡彩条布，避免焊接灼伤和污染幕墙骨架。4.2.2.拆除工程 拆除混凝土楼梯、原钢梁与拟移除柱节点处钢梁上翼缘位臵楼板开洞，目的是减轻钢梁上部的荷载，避免拆除对原钢结构产生过大振动。4.2.3.加固施工前的准备工作 加固施工前，应对原钢结构焊接部位焊缝质量进行超声波无损探伤检测，并对不合格的焊缝进行切割补焊，对原钢结构螺栓连接部位进行全面检查，对不合格的连接部位螺栓要予以更换，使本来钢结构的施工质量有保证。根据图纸尺寸，结合现场放样，预先制作箱型钢牛腿、自切底螺栓锚固、锚板制作安装、滑动支座的制作等。4.2.4.钢梁加固施工内容 在原钢梁与拟移除柱节点处钢梁上翼缘焊接 20 厚钢板腋，使与钢柱四周连接的梁都焊接成一个整体。对靠近 22 轴 M、L 轴上的 KL1，在钢柱的另一侧延长 KL1 至混凝土柱边，翼缘与柱至少留70mm 防震缝，并把钢梁腹板与连接板做成滑动连接，避免对原有混凝土柱产生附加弯矩。箱型钢牛腿紧贴原钢梁下翼缘，与锚板焊接，并在箱型钢牛腿小口端部与原有钢梁下翼缘做成滑动连接，目的是考虑现有钢结构与原有混凝土结构连接后的抗震协调变形，避免地震发生变形破坏，滑动支座螺栓的螺帽不能拧的太紧，发生地震是可以自由滑动。在 22 轴与 23 轴之间的梁柱节点 3、4加固采用钢材等强代换，对被 GZ2 隔开的 KL1，底部翼缘在钢柱内用等厚钢板补强补齐，在底部翼缘的下部，增长 3 条竖向钢板肋，使 GZ2 两侧的两段梁焊接连成一根连续的梁，使板上的荷载通过梁传递到柱基础上。因二楼顶板的活荷载达成 4KN/m2，比下层和屋面的活荷载增长了 1.5KN/m2。为了增长安全储备系数，减少拔柱的结构安全风险，在二层顶板梁 M、L 轴 KL1 下翼缘增长 2 根 10#槽钢，沿梁底通长布臵，一端与 23 轴 GZ1 焊接，另一端距箱型钢牛腿 50mm，目的是保证钢梁与牛腿之间自由滑动，不受阻碍。4.2.5.钢梁加固质量控制 施焊部位的表面应打磨，露出基层，保证焊缝质量。钢梁加固为在负荷下的焊接加固，焊接工艺很重要，既要保证加固钢板和型钢与原钢钢梁协同工作，又要防止结构变形。加固钢板的焊接一般采用“对称同时施焊和分段退焊”的措施，即先将加固钢板和型钢点焊固定于原钢梁上，分段施焊，主焊接方向由梁柱节点向外施焊。施焊时应避免焊缝与原焊缝交叉重叠，施焊部位、焊脚尺寸和焊缝长度严格按设计规定施工，不得随意增减，保证设计意图。在施工过程中，由于对原钢梁加固时，避免不了要对原有钢柱、钢梁局部切除，应按图纸位臵准拟定位切除的部位和切除的尺寸。切除时，氧气乙炔的火焰对保存部分钢材材质影响减少到最小。对新加固钢板厚度大于 8mm 的，都采用人工坡口全溶透焊缝，焊缝质量要达成二级标准，并在加固焊接完毕后，对所有新增焊缝所有做超声波无损探伤检测。4.2.6.临时电源 根据用电机具的动力电源功率，将临时电源引至作业现场。同时准备照明条件，满足暗处、夜间施工需要。4.3 钢结构加固及钢柱移除及拆除施工劳动力计划 本工程施工配臵劳动力共计 20 人，具体分工参见下表所示。序 工种 作业内容 人数 备注 1 普工 钻孔 4 1 组 2 焊工 钢梁加固与钢构件下料、制作 10 2 组 3 架子工 支撑系统搭设与拆除 4 1 组 4 管理人员 现场管理 2 共计 20 现场根据工程量及工作面大小来具体调配施工机具和劳动力。其中，焊接作业是重要工序，施工中配备 6 台电焊机，3 套氧气乙炔来进行焊接作业。现安排以 1 人操作 1 台电焊机。每台班可完毕焊缝长度 0.5米，可以达成施工工期规定。支撑系统的搭设与拆除配臵专门班子，共配备 4 人，全面配合钢梁焊接加固与拔柱工作。4.4.施工材料 施工用钢板、型钢、高强螺栓、自切底螺栓、焊剂等。根据设计规定,本工程钢板、型钢采用 Q235B 钢材，高强螺栓和自切底螺栓都采用有国家认证的产品。材料进场时，应对其品种、规格、出厂检查报告、合格证等进行检查。4.5.钢结构加固及钢柱移除施工机具 4.5.1.电锤，电源 220V。合用于自切底锚栓、植筋等钻孔用。4.5.2.空压机、水钻、电焊机、氧气乙炔、磁力钻、水准仪、葫芦等。参见“重要施工器具表”所示。重要施工器具表 序 机具名称 规格型号 数量 生产厂家CHANGJIACH制造年份 额定功率（Kw）备注 1 电锤 T76 4 0.5kw 2 配电箱 220V 5 3 空压机 OL-90 1 4 水钻 4 5 电焊机 6 6 氧气乙炔 3 7 磁力钻 2 8 钢筋探测仪 1 9 焊缝探伤仪 1 10 激光水准仪 1 5.施工工艺 5.1.钢结构加固及钢柱移除施工流程 施工流程参见下表所示。支撑系统搭设支撑系统搭设楼板及梁柱节点顶板拆除楼板及梁柱节点顶板拆除 原钢结构焊缝探伤检查及补焊原钢结构焊缝探伤检查及补焊钢梁加固及监测点设立钢梁加固及监测点设立 新焊缝探伤检查及补焊新焊缝探伤检查及补焊对结构监测对结构监测钢柱移除钢柱移除对结构监测对结构监测拆除钢梁拆除钢梁、楼梯、楼梯及楼板补洞及楼板补洞钢楼梯制作安装钢楼梯制作安装对结构监测对结构监测 结构加固及钢柱移除施工工艺流程图 5.2.支撑系统脚手架 a、施工准备 1 材料及规定 钢管：管径 48 mm，壁厚 3.5 mm，长度 16 米，无严重弯曲、压扁、裂纹和锈蚀等现象；扣件：无脆裂、变形、滑丝现象，机械性能良好；木脚手板：长度为 3-4m，宽度为 25cm，厚度为 5cm，无松动、滑移现象；2 作业条件 3 搭设脚手架的材料应到场，并对各种材料进行防锈、上油等保养措施；4 拆除工作面周边的障碍物，保证脚手架搭设工作连续进行；b、搭设技术规定 1 脚手架立杆最大间距不大于 6m，横杆最大间距不大于 1m；2 脚手架立杆、大横杆的接头应错开，错开长度应大于 50cm；3 作业平台应满铺木跳板并用铁丝将其与脚手架绑牢；4 扣件夹牢时，其开口处间距大于 5 cm；5 扣件紧固时，力度适当控制在 39Nm49Nm 之间，不大于 60 Nm；6 脚手架钢管端头外露不大于 100mm；7 高空作业人员，在大于 2m 高度，必须系安全带，戴好安全帽，系好帽带；8 高空作业时，小型工具与身体系牢；9 脚手架施工时，先竖立杆，然后连接横杆，最后铺脚手板并绑扎牢固；10 搭设的脚手架用于卸载上部部分荷载和承重切割体，脚手架必须有足够的强度和刚度。11 脚手架的搭设要兼顾到施工的出入通道和材料的运送通道，通道顶部满铺脚手板。12 脚手架底部可调螺杆应对称调节，使托梁水平托住原钢梁。5.3 无损性拆除工程 a 拆除范围及施工顺序 拆除范围：原有混凝土楼梯、楼板开洞 b 施工准备 重要设备：水钻、电锤、手动葫芦、钢丝绳等。c 作业条件 1 清理出施工现场作业面，做好切割前的准备工作。2 重要材料和机具应到场。3 脚手架应搭设好等。4 选好支撑点，一方面在拆除楼梯和楼板的上方选取支点（此支点须进行强度验算，以免破坏原结构），此支点作为所切割体的吊装点，在此吊装点上安顿起吊葫芦。5 对拆除的结构要采用上吊下撑的原则，保证拆除安全。d 施工工艺 1 工艺流程：2 拆除采用水钻进行无损切割，保证工程进度及无损切割的规定；施工过程中，对于板从中心部位开始拆除。对于需要保存原结构钢筋的部位，采用凿除的方式拆除。3 切割板时切割区格的选取以方便板切割后的吊装、运送为原则，施工过程中可进行调控，及时调整切割区格的尺寸。4 拆除过程中，拆除体下部应作好搭设承力脚手架等保护、缓冲措施，以防拆除体断裂后落下，导致损坏保存结构的事故。施工准备 切割定位 放线 钻工艺孔（起吊孔）水钻切割 预吊、起吊 出渣外运 5 切割混凝土的吊装应有专人负责，稳拿轻放，切割掉的混凝土应及时运走，不能堆放在楼面上。6 拆除过程中，碰到原结构外围幕墙等应采用可靠的保护措施。7 拆除前要做好防水、排水工作，拆除过程产生的废水要及时有组织排走。5.4 钢结构加固工程 a 施工准备 1 重要材料 钢材：Q235B 级钢板、型钢，具有质量证明书，进场后现场取样进行检查。自切底锚栓、高强螺栓：进场后具有质量证明书，选择具有国家认证的产品，各项指标符合设计规定。2 重要机具：电焊机、角磨机、吹风机、电锤、切割机、氧气乙炔、磁力钻等。3 作业条件 检测焊缝 钢板定位 表面解决 钢材下料 焊接 表面防护 移柱 清理出施工现场作业面，打磨掉本来的防锈漆和防火涂料，做好加工场地及工人的准备工作。重要材料和机具应到场。准备施工现场用脚手架等。做好施工现场临时设施。b 施工工艺 1 工艺流程 2 表面解决：指影响焊接质量原钢材表面防锈漆和防火涂料的解决 3 钢板下料：根据现场量取的实际尺寸，对钢板进行下料。规定如下：钢板加工前应进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。下料前应对钢板进行划线，规定长度和宽度误差不超过 5mm，对角线相对差不超过 5mm，相应边相对差不超过 5mm。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边沿溶瘤、飞溅物应清除。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，不得超过规范或设计规定。4 焊接成型：选择合适的焊接工艺，焊缝质量达成设计规定。焊接工艺流程 钢结构电弧焊接 焊条与电流匹配参数（平焊）焊 条 直 径(mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 电 流（A）25-40 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 注：立、仰、横焊电流应比平焊小 10%左右。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊作业准备 电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊 焊缝检查 接电弧度等，通过焊接工艺实验验证。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2-4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方 15-20mm 处打火引弧。焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩中看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而定，一般规定电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3-4mm,碱性焊条一般为 2-3mm 为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度拟定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬边。焊接完毕后，应用气割或角磨机切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可进行下一条焊缝焊接。立焊：基本操作工艺与平焊相同，但应注意下述问题：采用短弧焊接，弧长一般为 23mm。焊条与垂直面形成 6080角，使电弧略向上，将向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。横焊：基本与平焊相同。横焊时焊条角度应向下倾斜，其角度为 7080，防止铁水下坠。仰焊：基本与立焊、横焊相同，宜用小电流短弧焊接。5 质量标准 保证项目 焊接材料应符合设计规定和有关标准规定，并应有质量证明书及烘焙记录。现场合有级以上焊缝必须经探伤检查，并应符合设计规定和施工验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。、级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、清渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之音过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径3mm 气孔 2 个；气孔间距 6 倍孔径。咬边：级焊缝不允许；级焊缝咬边深度0.05t,且0.5mm，连续长度0.1t，且1mm。（t 为连接处较薄板厚）。允许偏差项目，见下表 项次 项 目 允许偏差（mm）检查 方法 级 级 级 焊 缝 量 规 检 查 1 对 接 焊 缝 焊 缝余高 b20 0.5 3 0.53.5 0.13.5 焊缝错边 0.1t 且不大于2.6 0.1t且 不大 于2.0 6 0+3 焊 缝余高 hf 6 0+1.5 hf6 0+3 3 组合焊缝焊角尺寸 规定焊透的T 形接头、十字接头 01.5 成品保护 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意质量问题：尺寸超过允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度局限性，中心线偏移，等偏差，应严格控制焊接部位的相对尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接 1015mm，焊接中不允许搬动，敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，选择适当的焊接电流，减少焊接速度，使熔池中的气体完全放出。焊缝夹渣：多层施焊应将焊渣清除平净，操作中应运条对的，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔渣后面。质量记录 本工程标准应具有以下质量记录：焊接材料质量证明书、焊工合格证及编号、焊接质量检查报告、探伤报告、设计变更及其它技术文献、隐蔽工程验收记录。5.5 现场监测 现场监测点布臵如下图：根据甲方提供的现场基准点，把基准点引至22轴混凝土柱上，从柱上再上引至每层结构面 1000mm，在混凝土柱和钢柱上都做好标记。在监测点位臵竖直焊接 200mm 钢筋，把激光水准仪放到隔壁楼内，记录好初始读数，计算出监测点与基准线之间的高度，再逐渐从拆除前后、加固后、移柱过程中和移柱后、拆除支撑系统后等阶段做好钢梁的挠度监测。对于 23 轴本来的钢柱基础，在其混凝土基础台顶面锚入 200mm 长钢筋，根据激光水准仪记录好最原始的数据，在以上各个阶段监测钢柱基础的沉降，从开工到竣工，一直要做好监测，特别是每移走一颗柱，都要进行监测，及时预测和发现潜在的危险，据此制定相应的防护措施，保证拔柱全过程中结构安全。5.6 拔柱施工 拔柱拆除须在钢结构加固所有完毕后逐个进行，应注意拔柱的顺序和时间间隔。拔柱顺序遵循原则：先上后下，先 22 轴柱，再 22 与 23 轴之间柱，同时考虑实际工程的特点。时间间隔：前一个拔柱落架完毕至下一个拔柱开始时间间隔至少一个小时，使结构变形充足。6.管理措施 6.1.工程质量保证措施 6.1.1.工程质量控制标准 工程设计图纸及设计变更、洽商的规定；国家标准建筑结构加固工程施工质量验收规范（送审稿）的“合格”标准。6.1.2.项目部质量管理体系 以项目经理为核心，以质量保证体系对工程质量实行分工责任制并贯彻到实处，使全员充足结识到保证工程质量的重要意义。项目部质量管理体系参见“质量管理体系框图”所示。公司公司 项目经理项目经理 质检员质检员主任工程师主任工程师植筋工长植筋工长 作业班组作业班组 质量管理体系框图 项目经理、主任工程师参与每周工地监理例会。作为分包单位，通过工地监理例会与建设单位、监理单位、总包单位共同协调施工有关事宜。6.1.3.工 程 质 量 检 查 验 收 程 序 与 标 准 执 行 国 家 标 准（GB503002023）建筑工程施工质量验收统一标准、建筑结构加固工程施工质量验收规范（送审稿）的规定。6.1.4.工程质量保证组织措施 实行“三级质量检查制度”，即“自检、互检、交接检”，交接检双方形成交接检查书面记录。实行工程质量报验制度，做好各分项工程按规范规定隐蔽工程项目检查的隐检工作、对施工重要工序预先质量控制检查的预检工作。质检员在施工班组“自检、互检、交接检”的前提下，查验核算，将施工质量数据如实地填写于相应表格上，向建设单位、监理单位报验。由建设单位、监理单位在现场检查确认并书面签认之后，方可进行下一道工序。对建设单位、监理单位指正的整改告知要认真对待，及时整改，解决后做好书面回复。6.1.5.按施工部位划分检查批。检查批施工完毕后，经检查合格，由质检员按照规定标准表格填报“检查批质量验收登记表”。检查批质量验收由监理工程师、质检员验收确认。6.2.安全生产管理措施 6.2.1.安全管理体系 建立健全项目部安全管理体系,贯彻贯彻安全生产责任制。项目经理对安全管理工作负领导责任。项目部成立现场安全生产领导小组，实行安全值班检查制度，制定各项安全管理措施，并按 3个作业区划分安全文明生产责任区。设立 1 名责任心强的专职安全员负责检查现场施工安全，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，随时纠正改善。项目部安全生产管理体系参见“安全生产管理体系框图”所示。公司公司 项目经理项目经理 主任工程师主任工程师安全员安全员焊工焊工工长工长 作业班组作业班组 安全生产管理体系框图 6.2.2.安全教育与安全交底 对上岗人员进行入场 3 级安全教育，提高上岗人员对安全生产重要性的结识，加强安全意识，树立“安全第一，防止为主”的思想。针对加固工程具体的施工工艺和作业环境，安全员编制切实可行的安全技术交底。在技术交底时必须同时进行具体的安全交底，做到及时性、具体化、针对性，以指导安全施工。安全员负责全程组织、监督。6.2.3.施工现场安全管理 加强加固作业施工现场安全管理，重要部位竖立醒目的安全标志，专职安全员流动巡视监督。服从总包单位现场安全管理制度。施工现场施工人员进入现场必须戴安全帽、着工作服、穿工作鞋。严禁酒后作业，严禁作业时互相之间打闹嘻笑，要集中精力、认真从事作业。植筋钻孔作业人员必须佩带风镜、口罩、绝缘手套，穿好绝缘鞋。焊接操作环境应通风，具有足够的照明条件，且做好看火工作。6.2.4.施工机具安全管理 施工机具必须由专人操作管理，其它人员不得随意妄动。机具旁钉挂“安全操作规程”，以利遵照执行。施工现场的一切设备，未经有关管理部门的批准，不得以任何理由私自移动和拆除。6.2.6.施工临时用电安全管理 项目部在改建加固施工中严格执行国家（JGJ46-2023）施工现场临时用电安全技术规范，加强施工用电管理。落地配电箱的基面应平整，防止水浸、土埋。配电箱附近不准堆放杂物，箱门上涂红色危险标志。配电箱设专人负责。现场照明的数量、部位、强度要满足夜班、暗处施工需要。施工现场照明线路的敷设采用护套线分开设立或穿管敷设。潮湿部位的照明采用低压照明行灯，配备行灯变压器的安全电压不得超过 36V，特殊场合必须采用 24V 或 12V。现场做到三级配电、二级漏电保护。手持式电动工具要设漏电保护器，执行一机一闸制。电气设备和线路必须质量良好，具有可靠的接零、接地装臵。施工作业前须检查施工机具及所用电源、电线。6.3.消防保卫管理措施 贯彻“防止为主、防消结合”的消防方针，严格执行上级有关消防保卫的规章制度。消防保卫必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布臵、同贯彻、同评选。6.4.环境管理措施 6.4.1.防止大气污染 采用搭设简易围护棚和张挂棉絮、草帘被，作业面适当洒水，地面保持湿润，从而有效措施控制扬尘。施工垃圾设立专门地点堆放，同时适量洒水以减少扬尘，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运出场。6.4.2.防止水污染 对机械用油采用有效措施，防止跑、冒、漏，滴，以免污染水体。6.4.3.环境卫生 每一施工工序完毕后，要做到工完场清。施工现场和生活区设有专人负责环境卫生，经常打扫，保持整洁。教育工人讲究个人卫生。6.5.文明施工管理措施 6.5.1.在作业面附近设立临时建筑垃圾存放场地，配备足够施工废弃物回收桶，控制施工作业导致的污染。