建筑电气工程施工技术规程福建省地方标准.doc
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1、1 成套配电柜(盘)、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装1.1 设备及重要材料1.1.1 设备应符合设计规定及现行国家、行业标准,并有出厂合格证及随带技术文献。1.1.2 设备应有铭牌,并注明生产厂家名称,其附件、备件应齐全,规格及型号应符合设计规定。1.1.3 执行生产许可证和安全认证制度的产品,应有许可证编号和安全认证标志。1.1.4 设备本体外观应无损伤及变形,油漆应完好。1.1.5 设备内的电器元器件、绝缘瓷件应齐全,无接线脱落、损伤、裂纹等缺陷。1.1.6 各种规格的型钢应符合设计规定,并无明显锈蚀。1.1.7 采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。1.2 柜(盘、屏、
2、台)安装1.2.1 柜(盘、屏、台、箱)搬运应由起重工作业,电工配合。1.2.2 柜(盘、屏、台、箱)吊装时,索具必须检查合格,对顶部有吊环的,吊索应穿在吊环内;对无吊环的,吊索应挂在四角重要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。1.2.3 基础型钢安装应符合下列规定:1 调直型钢,按图纸规定预制加工基础型钢;2 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢放在预留铁件上,并用垫片找平、找正,每处垫片最多不超过三片,并用电焊将垫片焊牢。基础型钢顶部高出地面10mm,手车柜按产品技术规定执行。3 基础型钢安装的允许偏差符合表5.2.3的规定;4 基础型钢安装完毕后,与地线干线有两处可靠连接;5 基础型
3、钢涂刷防锈漆两遍,调和漆两遍。 表1.2.3 基础型钢安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5注:环形布置按设计规定1.2.4 根据设计规定,按顺序将柜(盘、屏、台、箱)放在基础型钢上。单独柜(盘、屏、台、箱)仅控制柜面和侧面的垂直度。成排柜(盘、屏、台、箱)应逐台找平、找正。柜(盘、屏、台、箱)安装的允许偏差应符合表5.2.4的规定。 表1.2.4 柜(盘、屏、台)允许偏差 项 目允许偏差(mm)垂直度(每m)1.5水平偏差相邻两柜顶部2成排柜顶部5柜面偏差相邻两柜边1成排柜面5柜间接缝21.2.5 柜(盘、屏、台、箱)与基础型钢
4、应用镀锌螺栓固定,柜体与柜体、柜体与侧档板均要用镀锌螺栓连接。一般无规定期,高压柜用M16镀锌螺栓固定,低压柜用M12镀锌螺栓固定。1.2.6 低压配电柜(盘)、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(盘、屏、台、箱)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无规定期,柜(盘、屏、台、箱)内的保护导体最小截面积Sp应符合表5.2.6的规定。 表1.2.6 保护导体的截面积相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/4注:S指柜(盘、屏、台、箱)电源进线相线截面积,且两者(S
5、、Sp)材质相同。1.2.7 柜(盘、屏、台、箱)的接地应牢固良好。装有电器的可启动门,应以裸铜软线与接地的金属框架可靠连接。1.2.8 成套配电柜安装应符合下列规定:1 机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠;2 动触头与静触头中心线一致,触头接触紧密;3 二次回路辅助开关切换接点动作准确,接触可靠;4 柜内照明齐全。1.2.9 抽屉式配电柜安装应符合下列规定:1 抽屉推拉灵活,无卡阻、碰撞现象,抽屉可以互换;2 抽屉的机械联锁、电气联锁装置动作对的可靠,断路器分闸后,隔离触头才干分开;3 抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好;4 抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地良好。1.2.10 手车式配电柜
6、安装应符合下列规定:1 防止电气误操作的装置齐全,动作灵活可靠;2 手车推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,相同型号的手车可以互换;3 手车推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品规定;4 手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好;5 安全隔离板启动灵活,随手车的进出而相应动作;6 柜内控制电缆的位置不妨碍手车进出;7 手车与柜体间的接地触头接触紧密;当手车推入柜内时,其接地触头比主触头先接触;拉出时接地触头比主触头后断开。1.2.11 柜(盘、屏、台、箱)一次结线应符合下列规定:1 按施工图规定进行接线,导线线色符合规范规定;2 导线在柜内绑扎牢固,端子连接可靠。1.2.12 柜(盘、
7、屏、台、箱)二次小线连结应符合下列规定:1 柜(盘、屏、台、箱)内的所有电器元件与原理图相符,其额定电压和控制、操作电源电压一致。2 按图敷设柜与柜之间的控制线。对照系统接线图,控制线校线后连接在接线端子板上,一个端子最多接线不得超过2根。多股线应搪锡,不得有断股现象。1.2.13 引入柜(盘、屏、台、箱)内的电线、电缆应排列整齐、避免交叉、固定牢固,不得使接线端子排受力,电缆编号应清楚、齐全。铠装电缆在进入柜(盘、屏、台、箱)后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。1.2.14 高低压配电系统试运营前应做全面检查,符合试运营条件时方可投入试运营。1.2.15 高低压配电系统试运营应按
8、批准的试运营方案进行,试运营应正常,并做好试运营记录。1.3 照明配电箱(盘)安装1.3.1 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:1 明装时,可采用铁架固定安装或金属膨胀螺栓固定安装;2 暗装时,应将箱体按照设计高度用水泥砂浆填实固定,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和面板;3 安装平正牢固,垂直度允许偏差为1.5,箱(盘)体四周无空隙,面板四周边沿紧贴墙面;4 箱(盘)内配线排列整齐,绑扎成束,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;5 箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置额定漏电动作电
9、流不大于30mA,动作时间不大于0.1s;6 箱(盘)内分别设立零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线在其汇流排上连接,不得绞接,并有编号,其编号可按照明系统图上的系统回路逐个相应。2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设2.1 重要材料2.1.1 电缆桥架及其附件的型号、规格应符合设计规定,并有产品合格证。2.1.2 电缆桥架的直线段、弯通等应采用定型产品,材料订货前应按照设计走向,并结合施工现场情况,拟定电缆桥架的直线段、弯通等产品的的订购数量。2.1.3 电缆桥架的板材厚度及表面防腐层材料应符合国家现行的有关标准的规定。2.1.4 喷涂的电缆桥架,其喷涂应平整、光滑、均匀,无锈蚀,不得有起
10、皮、气泡等缺陷。2.1.5 镀锌的电缆桥架,其镀层表面应均匀,无毛刺、伤痕、局部未镀锌等缺陷,无损伤变形。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。2.1.6 电缆桥架焊缝表面应均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。2.1.7 电缆桥架用的支、吊架宜采用定型产品,也可采用金属型钢现场制作,其制作质量应符合规定。2.1.8 电缆桥架的连接螺栓、垫圈等应采用热镀锌件。2.1.9 电缆的型号、规格、电压等级应符合设计规定,并应有产品合格证。2.1.10 电缆无压扁、扭曲、机械损伤等缺陷,铠装不松卷、无锈蚀,耐热、阻燃的电缆外护层应有明显标记和制造厂标。油浸电
11、缆应密封良好,无漏油及渗油现象;橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2.1.11 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,可按批抽样送有资质的实验室进行检测。2.2 电缆桥架安装2.2.1 支、吊架安装应符合下列规定:1 当设计无规定期,对直线段的电缆桥架,水平敷设时,支、吊架间距一般为1.53m;垂直敷设时,支、吊架间距不宜大于2m;2 非直线段的电缆桥架,当弯通半径不大于300mm时,在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设立一个支、吊架;当弯通半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架;3 支、吊架与预制好的预埋件,采用焊接固定期,焊缝饱满;采用金属膨胀螺栓
12、固定期,螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。2.2.2 电缆桥架安装应符合下列规定:1 电缆桥架水平安装时,距地高度一般不宜低于2.5m;2 电缆桥架上部距离顶棚或其它障碍物不小于0.3m;3 电缆桥架的直线段之间,直线段与弯通之间采用连接板连接,其连接螺栓紧固、无漏掉,螺母位于桥架外侧;4 电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径;5 连接两段不同宽度或高度的电缆桥架可配置变宽连接板或变高连接板;6 电缆桥架的连接处不应在穿越楼板或墙壁处;7 直线段钢制电缆桥架长度超过30m时,设立伸缩节;跨越建筑物变形缝处,设立补偿装置;伸缩节补偿装置采用定型成品伸缩配件;8 电缆桥架在穿过
13、防火墙、防火楼板时,采用防火隔离措施;在电气竖井内时,采用防火隔板、防火堵料做好密封隔离;9 由电缆桥架引出的配管宜使用钢管;当需要开孔时,采用开孔机开孔,开孔处切口整齐,孔径与管径吻合,严禁用气、电焊割孔。钢管与电缆桥架连接时使用管接头固定。2.2.3 电缆桥架接地应符合下列规定:1 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,其全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;接地干线须预埋留置时应在电气预埋阶段予以考虑;2 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,其截面大小一般由设计单位按计算流过的故障电流决定,并在施工图中予以明确;接地
14、线最小允许截面积应不小于4mm2。3 镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线,但连接板两端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓;4 电缆桥架不得作为设备的接地导体。2.3 电缆桥架内电缆敷设2.3.1 电缆敷设前应对电缆进行具体检查,其型号、规格、截面及电压等级均应符合设计规定。2.3.2 高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流实验,实验标准应符合规范规定和有关部门规定。对1KV以下电缆,用1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小于10M。2.3.3 电缆沿桥架敷设时,应事先将电缆在排列图上排列好,并按排列图进行敷设,做到敷设一根,整理一根,固定一根。电缆排列应整齐,避免交叉。2
15、.3.4 低压电力电缆与控制电缆共用同一电缆桥架时,互相间宜设立隔板,电缆桥架的末端应使用终端板。2.3.5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重滑伤等缺陷。2.3.6 电缆最小允许弯曲半径应符合表10.3.6的规定。表2.3.6 电缆最小允许弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径。2.3.7 电缆水平敷设时,首尾两端、转弯两侧及每隔510m应设立一固定点;垂直敷设时,固定点间距应不大于表10.3.7的规定;大于
16、45倾斜敷设的电缆,应每隔2m设立一固定点。 表2.3.7 电缆固定点间距电缆种类固定点间距(mm)电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10002.3.8 电缆桥架内的电缆应在首端、末端、分支处、转弯及每隔50m处,设立电缆标志牌,标志牌上应写明编号、型号、规格及起止点等标记。标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固,标记应清楚齐全,挂装整齐,无漏掉。3 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设3.1 重要材料3.1.1 电缆的型号、规格、电压等级应符合设计规定,并应有产品合格证。3.1.2 电缆无压扁、扭曲、机械损伤等缺陷,铠装不松卷、无锈蚀,耐热、阻燃的电缆外护层应有明显标记和制造
17、厂标。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象;橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。3.1.3 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,可按批抽样送有资质的实验室进行检测。3.1.4 电缆支架用各种金属型钢不应有明显锈蚀,其规格应符合规定。3.2 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设3.2.1 电缆敷设前应对电缆进行具体检查,其型号、规格、截面及电压等级均应符合设计规定。3.2.2 高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流实验,实验标准应符合规范规定和有关部门规定。对1KV以下电缆,用1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小于10M。3.2.3 电缆支架安装应符合下列规定:1 当设计无规定期,电缆
18、支架间距不大于表3.2.31的规定;表3.2.31 电缆支架间距电缆种类敷设方式水平间距(mm)垂直间距(mm)电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆80010002 当设计无规定期,电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm;电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50100mm;3 当设计无规定期,电缆支架层间最小允许距离应符合表11.2.32的规定; 表3.2.32 电缆支架层间最小允许距离电缆种类支架层间最小距离(mm)控制电缆12010kV及以下电力电缆1502004 支架安装牢固,横平竖直,各支架的同层横档在同一水平面上,高低偏差不大于5m
19、m;在有坡度的电缆沟内或建筑物内安装的支架,应与电缆沟或建筑物相同的坡度;5 支架与预埋件焊接固定期,焊缝饱满;用金属膨胀螺栓时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全;6 支架应防腐刷漆良好。在室内干燥场合,支架应涂刷防锈漆两遍,调和漆两遍;在室外电缆沟或潮湿场合,支架应涂刷热沥青两遍。3.2.4 多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆在排列图上排列好,并按排列图进行敷设,做到敷设一根,整理一根,固定一根,使得电缆排列整齐,避免交叉和混乱。3.2.5 电缆敷设时,严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重滑伤等缺陷,在转弯处注意电缆的最小允许弯曲半径应符合表10.3.6的规定。3.2.6
20、 不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层;同等级电压的电缆沿支架敷设时,其水平净距不得小于35mm。3.2.7 电缆垂直敷设或大于45倾斜敷设时,应在每个电缆支架上进行固定;水平敷设时,应每隔510m进行固定,且在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。3.2.8 电缆桥架内的电缆应在首端、末端、分支处、转弯及每隔50m处,设立电缆标志牌,标志牌上应写明编号、型号、规格及起止点等标记。标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固,标记应清楚齐全,挂装整齐,无漏掉。3.2.9 电缆直接穿墙、穿楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵。低压电力电缆与控制电缆共用同一电缆桥
21、架时,互相间宜设立隔板,电缆桥架的末端应使用终端板。3.2.10 电缆进入电缆沟、电缆竖井时,出入口应封闭,并做好防水解决。3.2.11 电缆支架全长必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,其接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。4 电线导管、电缆导管及线槽敷设4.1 重要材料4.1.1 导管、线槽及其附件应具有出厂合格证及有关产品质量证明文献。4.1.2 导管壁厚应均匀,并符合国家有关产品标准。4.1.3 钢导管应焊缝均匀、内壁光滑,无凹扁、劈裂、砂眼、棱刺等缺陷,非镀锌钢导管应无严重锈蚀,镀锌钢导管镀层覆盖应完整,表面无锈斑。4.1.4 KBG、JDG钢导管的管材及连接配件应适配,宜用同一生产
22、厂家配套产品,其专用工具配套,满足现场施工规定。4.1.5 绝缘导管及配件不应有碎裂,其外壁应有阻燃标记和制造厂标,管内外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度应均匀一致。对阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的实验室检测。4.1.6 金属线槽的直线段、弯通等应采用定型产品,材料订货前应按照设计的走向,并结合施工现场具体情况,拟定金属线槽的直线段、弯通等产品的的订购数量。4.1.7 金属线槽的板材厚度及表面防腐层材料应符合国家现行的有关标准的规定。4.1.8 喷涂的金属线槽,其喷涂应平整、光滑、均匀,无锈蚀,不得有起皮、气泡等缺陷。4.1.9 镀锌的金属线槽,其镀层表面应均匀,无毛刺、
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