纤维转盘技术协议HGW.doc

技术协议书1、 全浸没式纤维转盘过滤机重要设计参数设计规模：7500m3/d平均设计流量：313m3/h进水 SS：20mg/L出水 SS 规定：10mg/L滤速：10m3/h.m2（最大设计流量时）总有效过滤面积：34.5m2设备结构形式滤盘旋转，反抽吸机构固定。 转盘直径：3米安装位置：纤维转盘滤池2、 技术标准2.1、全浸没式纤维转盘过滤机有滤布滤盘、中空管出水装置、污泥抽吸装置、反抽 吸水泵、驱动装置、反洗控制电动阀、机架等有机组合，并配套控制仪表及 PLC自动控制柜。2.2、外进里出式纤维转盘过滤机由一系列水平安装的旋转过滤盘组成，每个过滤转 盘由以偶数的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布滤布是由有机纤 维堆织而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体，滤布标称孔径为10 微米并以聚酯材料衬底。不允许有粒状和网状空缺。10 微米的滤布可将大于尺寸 悬浮物、细小颗粒污物截留。并减小反冲洗流量，同时还可减少正常运营时水头损 失。纤维转盘过滤机的运营状态涉及：过滤、反冲洗、排泥状态。3、工作原理：3.1、过滤： 污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。3.2、清洗： 过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增长，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC 即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清 洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处在静态，有助于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘 或反抽吸盘以 1rpm/2min 的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚 的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲 洗面积仅占全过滤转盘面积的 1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时，2 个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维 转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。 当进水水质忽然之间恶化，池内液位迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动所有反 冲洗泵，可同时对几组过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。3.3、排泥： 纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。通过一设定的时间 段，PLC 启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥 间隔时间及排泥历时可以调整。4、组成部件： 4.1、中心管装置每个中心管道装置涉及 304 不锈钢中心管，厚度10mm，驱动轮齿，驱动链 条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿为非金属材质、链条采用 304不锈钢。所有的扣件都采用 304 不锈钢。驱动轴承的使用寿命不少于 10 年。4.2、滤布滤盘每个滤布盘由独立分片组成，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都可以比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并 允许在装置顶端移动和更换滤布。系统不需要使用特殊工具，滤布是由有机纤维堆织而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为体，滤布标称孔径为10微米并以聚酯材料衬底。不允许有粒状和网状空缺。滤布介质要有3到5mm的有效过滤深度，以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充 分接触，将超过尺寸的粒子俘获。滤布的深度可以存储俘获的粒子，减小反冲洗流 量，同时还可减少正常运营时水头损失。无过滤截留深度的织状网和微滤器是不符 合使用规定。4.3、驱动装置 每个过滤机应涉及一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304 不锈钢驱动链条和一个 304 不锈钢的链条罩组成，齿轮箱为平面 螺纹型，驱动电机电源 380V/50Hz/3 相交流电。驱动齿轮由不锈钢制造，驱动链条由 不锈钢制造，使用不锈钢插销。设备运营噪声小于70dB。 4.4、固定支架及部件每一个滤池都要安装合适的 304 不锈钢安装支架来固定滤池的配件。所有的安 装支架都为 304 不锈钢。4.5、反冲洗及排泥系统 反冲洗/排泥装置涉及管道、阀门系统，反冲洗/排泥收集系统和反冲洗/排泥泵系统。4.6、反冲洗收集系统和积泥收集系统： 每盘滤盘两侧都安装有反冲洗水收集系统，涉及带末端弹簧的 304 不锈钢底座，反冲底座，钢丝加固的柔性软管，UPVC反冲管线。污泥收集系统涉及：两根聚氯乙烯UPVC淤泥收集管线。4.7、反冲洗/排泥泵系统：盘式滤布过滤机的反冲洗、排泥都采用泵抽吸的方式。由于反冲洗次数和喷射系统薄雾效应的因素，故不采用高压喷射系统清除滤布截留物，每套盘式过滤机都有1台水泵，负责滤盘的反冲洗和滤池底部积泥的抽排。每套反冲洗/排泥泵系统涉及：1台反冲洗/排泥泵、泵出口阀门系统。反冲洗/排泥泵使用无堵塞卧式污水泵安装，采用铸铁泵体、铸铁叶轮和不锈钢轴。 反抽吸系统可根据过滤水头自动反抽吸或定期反抽吸，同时可以手动反抽吸操作。反冲洗泵 形式：污水泵材料：铸铁泵体，铸铁叶轮和不锈钢轴 流量50m3/h，扬程：7m配套电机功率：2.2kW电源：380VAC，50Hz。反洗泵坑为保证反洗泵坑不被水淹，泵坑内不应设立排水泵，泵坑内积水污水应能自流 入厂区排水系统。4.8、3m 直径的滤盘，需配盘数 3个。4.9.1、每套纤维转盘过滤机都配套滤池安装合适的安装支架，与滤池固定的配件及所有的安装支架都为 SS304 不锈钢。4.9.2、控制系统：每套纤维转盘过滤机配置 1 台电控柜，系统正常工作时为全自动运营，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，具有以太网通讯接口，所有输入输出点都由硬接线到端子，分为手动/自动两种控制方式，以便实地调整滤池运营和反洗参数，集中控制各滤池的电动阀门及反抽吸水泵及旋转电机。PLC、电气元件采用施耐德。每套纤维转盘过滤机配备一台压力液位计，以便监视池内运营液位和控制反洗。在自动运营状态下，纤维转盘过滤机一般根据设定的时间和池内运营液位控制反洗，两种情况的任何一种达成设定值即进行反洗。本地 PLC 要预留了与上位机（以太网通讯接口），通讯协议与全厂自控协商，将各台设备的运营状况上 传至中控以便对其进行远程监控。具体规定： 控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。控制系统按照工艺设计规定监视 和控制设备运转。控制系统涉及下列控制部件：控制面板布线和装配：控制箱为304不锈钢，使用高质量材料和标准进行 布线和装配。控制面板的配线都采用装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上的 装置采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。控制系统配置：每套控制箱控制 1 套纤维转盘过滤机，户外型，防护等级 IP55。控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz，起动方式：全压直接启动，配电用的空气 开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。控制箱能与污水解决厂的控制系统通讯，设备内部的联锁，根据工艺规定自行 编制程序。控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可 以监视、调整、控制过滤机的运营状态、设立、报警的数据资料。5、 技术参数表：数量1套设计最大流量313m3/h解决最终出水量7500m3/d水头损失0.3m（池内）反洗水量1%反抽吸强度333L/m2.s进水 SS20mg/L出水 SS10mg/L（24 小时混合样）工作场合混凝土纤维滤池安装方式固定式介质沉淀池出的污水介质温度0-35PH 值6.5-8.5滤盘直径2023mm有效总面积34.5m2材质工程塑料滤布形式网纹材料尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维标称孔径10um中心管规格DN1100壁厚10mm材质SS304 不锈钢数量1 套驱动装置数量1台 博德功率0.75KW电压380V速比i=560转速2.5rap/min反抽吸污水泵数量1 川源安装方式卧式额定流量50m3/h额定扬程7m功率2.2KW工况点效率73.1%泵体材质灰铸铁叶轮和轴材质不锈钢密封形式耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅密封电源380V 50HZ 三相防护等级IP55绝缘等级F电动阀型号50规格DN80，PN1.0材质阀芯不锈钢电压380V功率0.04KW数量3只 天津液位计型号TD-2023输出信号4-20mA数量1 台就地动力、PLC 控制柜型式立式户内型防护等级IP55数量1台6、 供货范围：序号设备名称规格参数数量材质1转盘过滤器中心筒HGW3000-3型11001套304不锈钢3个盘2过滤模块盘径3000过滤网孔孔径10 微米36组滤网:聚脂纤维盘框：增强工程塑料3液位差计压力式1套组合件数显4高液位保险装置电极式1套5反冲洗装置涉及管道、吸盘6套304不锈钢、UPVC6反冲洗泵Q=50m3/h,H=7mN=2.2kw1台川源7排泥系统涉及排泥管道等1套UPVC8全自动控制柜施耐德PLC，带变频，带远程、触摸屏1套304不锈钢9驱动装置涉及非金属链轮、不锈钢链条和法兰盘等1套10驱动减速机0.75KW1套博德11固定支架1套304不锈钢12电动阀DN803套天津13软性接头DN803套14紧固件304不锈钢1套15中心连接杆1100*1636套304不锈钢16总价16万（含70%材料发票，提供指导安装及调试服务）