栋栋楼大体积混凝土浇筑方案.doc
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1、筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况 西侯村安顿楼位于灞桥区,纺园六路以北,灞柳五路以西。总建筑面积约为18.57万平方米,由西安市纺织产业园区管理委员会开发,西安华宇建筑设计有限公司设计,陕西建工集团总公司承建。建设项目由1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及商业配套用房和地下车库所组成的安顿楼住宅社区。社区地上建筑面积约为140710平方米,地下建筑面积约为45050平方米,商业建筑面积约为19670平方米,住宅建筑面积约为120230平方米。 地下车库工程,基础为1.83m厚3:7灰土垫层,车库筏板厚250,局部厚为400,。主楼筏板厚3#楼为1.3m,4#楼筏板厚为1.5m。属于大体积
2、混凝土。整体混凝土工程量约为5000m3,混凝土强度等级C35 P6, 进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥,严格控制沙石骨料的含泥量。商品混凝土掺入JY-S粉煤灰,缓凝剂,改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维,掺量为0.9kg/m3二、 混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大,混凝土质量规定较高,整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前,提前选择好行车路线,并尽量选
3、择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑,以使出罐的混凝土能尽快运到现场。1、 泵的布置与配置基础大体积混凝土施工期间现场设立2台天泵, 一台备用。2、 罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案,所有罐车按指定的路线行走,并设立专门交通协管员指挥道路交通。3、 浇筑前的准备由于该底板是大体积混凝土,技术规定高,必须保证混凝土不产生冷缝。为保证底板大体积混凝土的顺利浇筑,项目部将专门成立领导小组,来指挥大体积混凝土的浇筑。(1)技术准备基础底板混凝土浇筑前,一方面编制了具体的技术交底,由技术负责人向工长进行交底,工长向工人进行书面及口头技术交底,让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重
4、要性、浇筑顺序、操作要点等。底板钢筋隐检完毕,柱墙插筋位置调整好且固定牢固,保温材料准备到位。(2)人员组织 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名,混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置,施工时负责指挥解决各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入,保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时报告搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调混凝土的搅拌和运送速度,运送车辆提前拟定好行车路线,保证运送车辆行驶的顺畅。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。二、 混凝土浇筑(一)浇注方法3#、4#
5、工程地下室筏板尺寸较大,为防止冷缝出现,采用泵送商品混凝土,施工时采用斜面分层、依次推动、整体浇筑的方法,使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于4h,小于混凝土的初凝时间。1、 在底板混凝土浇筑过程中,我们将采用“分区定点,一个坡度、分层浇筑、循序推动、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。采用合理的分层浇筑方式,每层厚度约500mm,并任其斜向流动,层层推移,必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示:混凝土分层浇筑示意图2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式
6、均可;插点间距为300400mm ,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实,混凝土出料口配备4 台振捣棒(3 台工作,1 台备用),分三道布置。第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,保证混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达成浇筑厚度,混凝土形成扇形向前推动,
7、然后在坡面上继续浇筑,循序推动。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺,避免泵管经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化混凝土的泌水解决,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。如遇特殊情况,混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时,需要采用如下应急措施:可在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋,长度1米,间距500mm,呈梅花状布置,同时加强测温工作,控制内外温差。浇筑每一区段时,应先浇筑标高低的部位,如电梯井坑、集水坑等,由低向高推动。根据规范规定:同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于2组(每组6个试件);连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试
8、件,且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑,应按500m3留置一组抗渗试件。4、 全面分层,采用二次振捣方案。混凝土初凝以后,不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣,称二次振捣)。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所导致的微孔,亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离,从而提高混凝土与钢筋的握裹力,提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。5、 大体积混凝土的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细解决。对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h 内,将部分浮浆清掉,初步用
9、长刮尺刮平,洒少许的干净的细碎石,然后用木抹子搓平压实。在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝前要进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。(二)混凝土浇注时符合下列规定:1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性拟定,整体连续浇筑时为300-500mm。2、混凝土浇注宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇注。3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间,并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时,层面按施工缝解决。4、大风天气浇注混凝土时,在作业面要采用
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