灯泡贯流机组检修管理制度发布版.doc
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1、灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理制度目 录1.目的、内容、合用范围及引用文献32.检修等级分类、间隔、工期及一般规定33.机组A(B)级检修管理73.1 管理内容73.2 开工条件73.3 基础工作73.4 过程管理83.5 质量验收123.6 管理目的143.7 协调管理153.8外包管理153.9 总结及资料归档164.机组A(B)级检修项目的拟定165.机组A(B)级检修管理职责176.机组A(B)级检修例会制度197.机组A(B)级检修的实行与控制207.1 基本原则和规定207.2 技术方案的编制227.3 检修工程监理制227.4 安全实行与控制247.5 质量实行与控制2
2、57.6进度实行与控制327.7工序工艺实行与控制327.8文明生产实行与控制338.机组A(B)级检修后的启动实验和试运营359.检查与考核3810.附则3911.附件391. 目的、内容、合用范围及引用文献1.1 目的为了规范灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修工程管理,明确各单位、部门的职责及任务,强调实行安全、质量、进度管理的重要性,使各单位充足重视检修工作,提高检修意识,积极加强配合,齐心合力坚守 “安全重于泰山”、“质量就是生命”的检修管理底线,切实贯彻贯彻“应修必修,修必修好”的原则,按照GB/T19000质量管理体系有关规定,推行检修全过程管理,做好设备检修的策划、实行、验收、
3、总结及资料归档工作,保证全面完毕各项检修任务。特编辑本制度。1.2 主题内容与合用范围1.2.1 本制度规定了灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理职责、内容、目的、规定和规定。1.2.2 本制度合用于灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理工作。1.3 规范性引用文献1.3.1 DL/T 10662023水电站设备检修管理导则1.3.2 DL-T838-2023发电公司设备检修导则1.3.3 DLT827-2023灯泡贯流式水轮发电机组启动实验规程1.3.4 GB/T19000质量管理体系1.3.5 1.3.6 SL176-2023水利水电工程施工质量检查与评估规程 2. 检修等级分类、间
4、隔、工期及一般规定2.1 检修等级分类、间隔和工期2.1.1检修分类检修等级是以机组检修规模和检修工期为原则,将灯泡贯流式机组的检修分为A、B、C、D四个等级。1)A级检修 A级检修是指对水轮发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。2)B级检修 B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实行部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3)C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、防止性实验等作业以及实行部分A级检
5、修项目或定期滚动检修项目。4)D级检修D级检修是指当机组总体运营状况良好,而对重要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C级检修项目。2.1.2 检修间隔机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始,至下一次A级检修开始时的时间。表1 灯泡贯流式机组A级检修间隔和检修等级组合方式机组类型A级检修间隔(年)检修等级组合方式进口水轮发电机组68在两次A级检修之间,安排1次机组B级检修;除有A、B级检修年外,每年安排1次C级检修,并可视情况,每年增长1次D级检修。如A级检修间隔为6年,则检修等级组合方式为AC(D)C(D)BC(
6、D)C(D)A(即第1年可安排A级检修1次,第2年安排C级检修1次、并可视情况增长D级检修1次,以后照此类推)国产水轮发电机组46各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按表1的规定执行。发电公司可根据机组的技术性能或实际运营小时数,适当调整A级检修间隔,采用不同的检修等级组合方式。新机组第一次A/B级检修可根据制造厂规定、协议规定以及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定,一般安排在正式投产后1年左右。重要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的规定,合理拟定其检修等级和检修间隔。2.1.3 检修工期检修工期是指机组从系统解列(或退出备用),到检修工作结束,机组复役的
7、总时间。若因设备更换重要部件或其他特殊需要,机组检修工期可适当超过表2。季节性运营的水轮发电机组检修工期可不受表2的约束,但应以不影响发电和电力调度为界线。表2 灯泡贯流式机组标准项目检修工期转轮直径 mm检修工期dA级B级C级330033004100以下809035407941005500以下859540457955006000以下90100455081060008000以下9510550551012800010000以下1001105560101210000以上105115606512142.2 检修一般规定2.2.1机组检修前检修人员应对相关设备技术文献进行学习,掌握技术规定、工艺规定和
8、相关技术参数。2.2.2 检修场地应进行统一规划。在检修现场放置设备,应考虑放置场地的允许承载能力。2.2.3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术方案。2.2.4 机组检修所用的材料,必须符合图纸规定,对质量有怀疑应予复验,符合规定后方准使用。2.2.5 凡参与主焊缝焊接的焊工应按SD26388的规定考试合格,焊接检修工艺,如制造厂无特殊规定,应遵照DL501793的有关工艺方法。2.2.6 焊接时接地线应接到被焊部位上,不得运用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。2.2.7 对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺,合缝间隙应符合GB856488中2.0.6条的规定。2.2.
9、8 设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上的防护油脂应用软质工具刮去,不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作。2.2.9 对设备各部密封橡胶条应按图纸尺寸校核,用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。密封条对接错口不应大于0.1mm,对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。2.2.10 各部连接螺孔装复前应用相应的丝锥攻丝一次,各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计规定锁定或点焊固定。2.2.11 各设备拆卸前,应核对原位置记号或编号,不清楚的应重新做并记录。装复时应按原记号或编号安装。2.2.12 拆卸时先拆销钉后拆螺栓,装复时先装销钉后装螺栓。各部件的安装顺序原则上应按拆卸时的相反
10、顺序进行。2.2.13 各部件加工面不应敲打或碰伤,如有损坏应修磨好。各精细加工面应清扫干净并涂以防锈油,分类摆放,摆放时不应互相挤压,必要时应加标签。2.2.14 各零部件与空气或水接触的表面,均应刷防锈漆。各设备、管道应按规定的颜色刷漆。2.2.15 装复时易进水或潮湿处的螺栓、结合面应涂以黄油或油铅粉,各连接螺栓均应牢固拧紧,各转动部位螺栓应加止动装置或点焊。使用紧固胶和平面密封胶时规定如下:紧固胶:M16及以下螺钉用L241;M20M36螺钉用L282;M36及以上螺钉用L276。密封胶:结合平面用510、515、574或598。2.2.16 橡胶制品应用煤油、柴油或乙醇清洗,不许用汽
11、油、甲苯或丙酮清洗。2.2.17 水轮发电机转动部分使用电焊时,交、直流焊机的地线应接转动部分,火线为焊把。为防止轴电流损坏轴瓦,地线要紧挨施焊点固定牢固,此外在离施工点最近处,转动部分与固定部分的间隙处要打铝楔子板。施焊前,应报告机械主管工程师到现场监督。2.2.18 应严格按电力安全工作规程(机械部分)的规定进行工作。2.2.19 检修过程中应认真做好设备的技术状况、运营磨损、系统和结构的改变及相关测试记录,并及时整理存档。2.2.20 应按检修质量三级验收制度进行验收。检修竣工后20天内应提交检修技术总结,对检修的质量、安全、进度等工作情况及机组试运营情况进行总结。2.2.21 易损部件
12、应有设备图纸,检修中应及时校对,当缺少图纸及设备异动时应及时绘制。3. 机组A(B)级检修管理3.1 管理内容3.1.1 检修前的准备工作。3.1.2 检修中的施工管理。3.1.3 检修中的质量验收。3.1.4 检修后的启动实验及竣工验收。3.1.4 检修总结和资料归档。上述工作是保证检修安全、提高检修质量、缩短检修工期、节省检修材料和检修费用的重要环节,因此在实行过程中要做到工作细致、质量优良、措施严谨、记录全面,必须建立良好的检修秩序和工艺作风。各项检修表格、卡片、实验报告、工具材料定额等常规工作尽也许标准化,不断提高检修管理水平和工作效率。3.2 开工条件3.2.1 检修工期及方案批准下
13、发。3.2.2 检修单位、重要材料及备品配件、技术协作项目均已贯彻。3.2.3 检修机具,专用工具,安全用品,实验器具已经检查实验合格。3.2.4 检修前的有关实验项目均已做完,实验数据完整。3.2.5 检修单位已编制上报检修进度计划、施工组织方案、安全技术措施等检修文献。3.2.6 重要检修人员已做到三知道(知道设备缺陷因素、消除方法、质量标准)、五明确(明确检修项目、技术标准、工艺规定、检修目的、工期规定)。3.2.7 开工申请已申报批准按赣江石虎塘航电枢纽电力安全工作规程相关规定执行。3.3 基础工作3.3.1 检修班组是设备检修管理的基层组织。检修单位应重视搞好班组建设,做好班组的基础
14、工作及检修成员基本训练,不断提高各专业检修成员的动手能力及综合作业水平。3.3.2 贯彻检修岗位责任制,设备检修作业面面长及成员应做到三熟三能(熟悉系统设备及原理,熟悉检修工艺和运营知识,熟悉本岗位规章制度。能看懂图纸并画出简朴加工图,能修好设备和排除故障,能掌握一般钳工工艺和常用的材料性能),开好班前班后会议。3.3.3 做好班组安全、质量、进度管理基础工作,重视检修细节,提高检修意识,自觉遵守工序工艺规程,及时、真实、规范地做好原始记录。3.3.4 认真做好检修过程的原始记录,内容涉及:检测数据记录,工序工艺执行情况记录,材料、备品备件消耗记录等。3.3.5 做好检修实验记录,积累技术资料
15、,做好技术分析。设备检修记录应完整、简要、对的,结合现场实际情况制订有关规程、制度、标准,建立健全班组各种规程、制度及工作条例。3.3.6 各专业检修班组必须按施工组织方案和技术规定,认真做好检修记录整理提交工作,做到真实、准确、齐全、及时,笔迹清楚。3.3.7 记录内容应涉及:设备技术状况、系统或结构改变、测量和测试的数据等。一般原始记录由检修人员和项目负责人(或班长)署名,重要记录还应有维护部专工会签。3.3.8 维护部班组各专业人员要重视原始记录的收集,经常督促检查检修技术记录,防止错漏,随时分析数据反映的情况,以便发现异常及时解决。3.3.9 维护部班组各专业人员应根据各自的职责,分别
16、做好检修技术台账,对所建台帐的真实性、准确性负责。3.3.10 检修班组对每个检修项目的工时、材料、备品配件的实际消耗数,应按有关规定作好原始记录,认真填报。3.4 过程管理3.4.1 认真做好检修全过程五个阶段的管理(准备阶段、解体阶段、检修阶段、回装阶段、调试阶段)。3.4.1.1 准备阶段管理纲要1) 机组检修的成败在于检修策划,在检修策划过程中必须要按照“应修必修,修必修好”的原则,通过对机组检修的项目策划、风险评估和各项准备工作进度控制,保证机组检修工作按期顺利进行。2)发电设备和输变电设备、重要设备和辅助设备、水工建筑物和生产建筑物的检修计划应统筹安排。3) 根据设备运营情况,针对
17、存在的缺陷和薄弱环节,制订检修总目的。编制机组检修的标准项目和特殊项目,拟定项目负责人。4) 建立机组检修质量监督管理体系,贯彻检修监督人员。编制质量监督计划,拟定H、W验收点,H、W点设立合理,无漏项,并有工艺规定和质量标准,有审批手续。5) 制订特殊项目技术方案,立项依据充足,有安全措施和质量标准,并经专题讨论后完毕审批手续。6)根据需要进行机组修前实验,进行设备状态分析,提出分析报告。运营及维护人员对机组设备进行一次精细检查,提出分析报告,根据设备缺陷分析情况增补检修项目。7)编制材料、备品配件、专用工具、安全用品计划,完毕审批手续后,报维护部部(物资)贯彻采购,并贯彻所需的另配件加工。
18、8)根据标准项目和特殊项目编制机组检修工时和费用预算。9)根据机组检修规定编制检修计划进度表、网络图,各检修单位和作业班组根据总的检修计划进度表和网络图编制项目实行进度。10)贯彻检修劳动力,拟定外委项目,贯彻外委单位,外委单位资质符合规定,洽谈、签订外委协议。11)按规定对检修专用工具、电源、起重设备、电动工器具、电梯等进行检查实验并合格,保证满足检修需要。12)对检测仪器仪表、量具、实验设备进行标定检查和实验并合格,保证满足检修需要。13)对安全用品进行实验和检查并合格。检查和实验不合格的安全用品应进行更换或解决。14)组织检修作业人员、特殊工种人员涉及外借、外包人员进行技术培训和“安规”
19、考试。特殊工种人员如高压焊工、实验人员、热解决人员、起重工、架子工、驾驶员等应持证上岗,外委单位焊工在施工前必须通过考试。15)组织检修作业人员涉及外委人员进行修前技术安全交底,标准项目按作业文献包管理办法进行,特殊项目按技术方案和作业指导书进行,使参与检修的作业人员明确检修项目、任务、技术措施、工艺规定、质量标准、安全措施、注意事项、工期规定及检修管理办法。16)对设备异动项目按公司设备异动管理标准办理异动申请和审批手续。17)检修施工场地布置。18)检查现场照明充足,安全、保卫、消防措施切实可靠。19)检修开工前15天,检修项目负责人应组织有关部门和检修专责小组对上述准备工作的贯彻情况进行
20、检查,并确认已如期完毕,保证检修顺利开工。20) 建立检修管理组织体系,成立各专责小组并明确职责和分工。3.4.1.2 解体阶段管理纲要1) 应细致认真地进行解体检查和实验工作,不能漏检漏试,并做好记录。掌握设备技术状况变化,积累资料。2)按检修进度计划规定进行设备解体,检查、分析设备技术状况的变化。解体检查要认真、仔细、全面、不能漏查,发现问题要查明因素并认真作好原始记录,对重大问题应及时逐级报告有关领导。3)维护部有关人员应及时开展技术监督(金属、化学、励磁、绝缘、电测、继电保护等)工作。认真做好规程规范执行情况的监督、检查工作。4) 解体重点设备或发现有严重问题的设备时,安技部(经理)及
21、专工应在现场掌握第一手资料,抓住关键问题,指导检修工作。5) 设备解体后,应按专业召开解体会议,各专业要写出解体报告;针对发现的情况调整贯彻检修方法和进度;重大问题由分管生产的副处长(总工程师)组织有关人员进行现场检查,决定对策。对重大项目的调整,由安技部专题报告港投公司审批。6) 设备解体后,做好安全防护和封堵挂牌等措施。7) 设备解体后,如需配合备品测绘或校对的,应及时告知安技部及维护部专工进行。属于技术监督内容的,应严格按有关监督条例对设备进行监督检查,并出具正式报告。8) 设备解体检查要做到早查、全查、细查,及时测量各项技术数据,做好记录。技术记录要做到“表格化、图表化”、“及时、对的
22、、齐全”。需要实验鉴定的项目,应及时统筹安排。9) 设备解体检查、修理,应严格按照工艺规定、质量标准和技术措施进行。坚持“质量第一”的方针,坚持严细的工艺作风,精心修理。3.4.1.3 检修阶段管理纲要1)应抓好关键项目的检修工艺和质量,及时平衡施工进度和材料备品供应工作。规定每位检修成员做到:安全施工、文明施工、工序对的、工艺规范、质量严细、不拖工期,力争做到记录求实、科学管理,物件摆放整齐,并一丝不苟地执行工艺措施和技术、质量标准,对的使用工具、仪器、材料,保证检修安全、质量、进度目的的实现。重点把住检修项目关,应全面完毕检修项目。做到不漏修、漏试,解决完所有缺陷。2)检修负责人在检修期间
23、要定期召开检修调度会,重点协调专业之间互相配合,修配加工,材料备品配件的贯彻情况,外协外包项目的进度,检修工作的安全、质量情况,解决检修中出现的问题,抓住检修的关键项目,保证检修工作的顺利完毕。重点掌握各专业、班组的施工质量、进度及安全状态,做好班组之间劳动力的调配。3)机组检修期间要自始至终加强安全管理。定期召开安全分析会,加强安全教育,保证检修过程中的人身与设备安全。安全专工应组织安全员对检修现场进行安全检查,对不符合安全规定的,及时指出,限期改正。对重大、特殊项目的安全措施,在施工前应对检修人员进行现场交底,应检查各项安全措施确已贯彻,方可允许进行工作。4)机组检修期间,各专业应按照检修
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