潘津工业煤矿职业卫生操作规程.doc

潘津工业煤矿职业危害防治
岗位操作规程

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三月

目 录
潘津工业煤矿职业危害防治岗位操作规程 - 2 -
砂轮机操作工岗位职业危害防治操作规程 - 9 -
电工岗位职业危害防治操作规程 - 10 -
电焊工岗位职业危害防治操作规程 - 11 -
锚杆打眼工岗位职业危害防治操作规程 - 13 -
空压机操作工岗位职业危害防治操作规程 - 15 -
乳化液泵操作工岗位职业危害防治操作规程 - 17 -
掘进机司机岗位职业危害防治操作规程 - 18 -
巷道支护工岗位职业危害防治操作规程 - 21 -
皮带输送机司机岗位职业危害防治操作规程 - 21 -
采煤机司机岗位职业危害防治操作规程 - 22 -
移架工岗位职业危害防治操作规程 - 25 -
刮板输送机司机岗位职业危害防治操作规程 - 27 -
破碎机司机岗位职业危害防治操作规程 - 29 -
转载司机岗位职业危害防治操作规程 - 29 -
司炉工岗位职业危害防治操作规程 - 30 -
掘进钻眼工岗位职业危害防治操作规程 - 32 -
爆破工岗位职业危害防治操作规程 - 33 -
喷浆工岗位职业危害防治操作规程 - 35 -
主通风机司机岗位职业危害防治操作规程 - 37 -
瓦斯检查工岗位职业危害防治操作规程 - 39 -
测尘采样工岗位职业危害防治操作规程 - 42 -
洒水降尘工岗位职业危害防治操作规程 - 47 -

潘津工业煤矿职业危害防治岗位操作规程

第一章 总 则
第一条 为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，防止、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发展，制定本操作规程。
第二条 施工生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温。在施工生产中凡涉及职业危害的场合和工作地点必须严格执行本规程，本规程合用于公司所属部门、班组。
第三条 职业病是指公司、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。
第二章 制定依据
第四条 制定依据：
1.《中华人民共和国职业病防治法》；
2.《作业场合职业危害申报管理办法》；
3.《职业病危害事故调查解决办法》；
4.《职业病危害因素与目录》；
5.《高温作业允许连续接触热时间限值》；
6.《噪声作业分级》；
7.《施工生产性粉尘作业危害限度分级》；
8.职业病危害因素种类、分布、危害限度及卫生标准。

第三章 （粉尘）职业危害防治操作规程
第五条 粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界线。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的重要因素之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生劫难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的重要因素。
第六条 术语
1.生产性粉尘：生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。
2.作业场合：工人在生产劳动过程中经常或定期停留的地点。
3.接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场合，从事生产劳动的作业。
4.生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中具有游离二氧化硅的质量比例。
5.工人接触粉尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接触粉尘时间内，实际吸入具有生产性粉尘的空气总体积。
6.生产性粉尘浓度超标倍数：作业场合空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高允许浓度的倍数。
7.致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。
8.尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。
9.总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘
第七条 危害限度
粉尘进入人体后重要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。
第八条 职业健康卫生标准
10%≤游离SiO2含量≤50%；50%<游离SiO2含量≤80%
总尘PC-TWA(mg/m3)
呼尘PC-TWA(mg/m3)
1
0.7
0.7
0.3
0.5
0.2
第九条 岗位职业危害防治操作规程
1.除尘设施必须运营良好。
2.在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。
3.对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。
4.在粉尘作业场合的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。
5.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，对的佩带和使用劳动防护用品。
6.对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，减少职业危害。
7.准时巡回检查所属设备的运营情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
8.生产现场必须保持通风良好。
9.生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
10.应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。
第五章 （噪声）岗位职业危害防治操作规程
第十条 噪声
噪音是指发声体做无规则运动时发出的声音。妨碍到人们正常休息、学习和工作的声音，以及对人们要听的声音产生干扰的声音，都属于噪音。
第十一条 术语
1.生产性噪声：在生产过程中产生的对职工健康和工作有妨碍的声音。
2.噪声作业：职工在作业场合接触噪声的作业。
3.产生因素：重要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。重要有空压机、注氮机、主扇风机、电机车、潜水泵、液压泵、凿岩设备等。
第十二条 危害限度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。
第十三条 工作场合接触噪声限值标准
职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）
职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）
职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）
职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）
职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）
职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）
职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）
但最高不能超过115 dB（A）
第十四条 职业危害防治操作规程
1.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，对的佩带和使用劳动防护用品。
2.对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，减少职业危害。
3.准时巡回检查所属设备的运营情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
4.生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
5.各值班室噪音超标时，应采用适当的隔音措施。
6.作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞。
7.在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。
8.对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。
9.噪声作业场合的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施，或按《工业公司噪声卫生标准（试行草案）》规定的时间，缩短每个工作班的接触噪声时间。
10.采用噪声控制措施后，其作业场合的噪声强度仍超过规定的卫生标准时，应采用个体防护；对职工并不经常停留的噪声作业场合，应根据不同规定建立作为控制、观测、休息的隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。
第六章 （高温）岗位职业危害防治操作规程
第十五条 高温
较高的温度。
第十六条 术语
1.高温作业：在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT指数≥25摄氏度时的作业。WBGT:又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为：摄氏度。
2.接触时间率：劳动者在一个工作日内实际接触高温作业的累计时间与8h的比率。
3.生产性热源：系指生产过程中可以散发热量的生产设备，产品和工件等。
第十七条 危害限度：高温致使体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增长、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性减少、肾脏承担加重。当作业场合气温超过34℃时，即也许有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。
1.当有先兆或轻度中暑时，应将患者迅速离开高热环境，移至阴凉通风处休息，解开衣领，并给予清凉饮料、浓茶、淡盐水和人丹、解暑片或藿香正气丸等解暑药物。
2.对病情较重的患者，应立即移到阴凉处，让其平卧（或抬高下肢），根据不同的病情，分别作如下解决：
3.中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮料；
4.中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦摩；
5.日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；身体高热时，应迅速降温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下和腹股沟等处放置冰袋，也可用50％酒精擦浴。
6.症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应迅速送医院进行抢救。
第十八条 作业现场接触高温限值标准
表1 工作场合不同体力劳动强度WBGT限值
接触时间率
体力劳动强度
一
二
三
四
100%
30
28
26
25
75%
31
29
28
26
50%
32
30
29
28
25%
33
32
31
30
表2 高温作业允许连续接触热时间限值（分钟）
工作地点温度（℃）
轻度劳动
中档劳动
重度劳动
30～32
80
70
60
＞32～34
70
60
50
＞34～36
60
50
40
＞36～38
50
40
30
＞38～40
40
30
20
＞40～42
30
20
10
＞42～44
20
10
10
第十九条 职业危害防治操作规程
1.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，对的佩带和使用劳动防护用品。
2.生产现场必须保持通风良好.
3.对生产现场经常性进行检查。
4.准时巡回检查所属设备的运营情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
5.对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置。
6.缩短一次性连续接触高温时间，连续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。执行国家有关标准的规定。
7.工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。
8.采用通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进行机械通风。
9.根据生产工艺流程和厂房建筑条件，采用防暑降温治理措施，安装空调或风扇。
10.合理布置和疏散热源。
11.当热源较多而采用天窗排气时，应将热源集中在排气天窗下侧，并对热源采用隔热措施。

砂轮机操作工岗位职业危害防治操作规程
第一条 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
第二条 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最佳是细牙。安装时要作平衡实验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
第三条 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才干开始工作。
第四条 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才干工作。
第五条 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
第六条 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不妥而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
第七条 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
第八条 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

电工岗位职业危害防治操作规程
第一条 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔拟定之前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
第二条 工作前应具体检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。
第三条 维修线路采用必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、严禁合闸”的警示牌，防止别人半途送电。
第四条 使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超过范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
第五条 工作中的有拆除的电线要解决好，带电线头包好，以防发生触电。
第六条 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
第七条 检查竣工后，送电前必须认真检查，看是否合乎规定并和有关人员联系好，方能送电。
第八条 发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。
第九条 工作结束后，必须所有工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。
第十条 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。

电焊工岗位职业危害防治操作规程
第一章 职业危害告知
第一条 焊工作业过程中存在粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等职业危害；
第二条 当吸入的粉尘达成一定数量时即可引发电焊工尘肺病，且常随着锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病，还可引起鼻炎、咽炎、支气管炎、皮炎、皮疹、眼结膜损害等。
第三条 焊接产生的弧光重要涉及红外线、可见光和紫外线。其中紫外线重要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症；
第四条 焊接作业过程中，在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周边会产生大量的有毒气体，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物等：
第五条 臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等；
第六条 一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运送氧的血红蛋白相结合，并且很难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和运用氧的功能发生障碍，导致人体组织因缺氧而坏死；
第七条 氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物重要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，通过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。
第二章 职业安全卫生操作规定
第八条 熟悉所切割、焊接工件的质量标准和技术特性，保证工件的加工质量。在井下瓦斯浓度偏高的地点严禁焊工作业。
第九条 施工前清理作业现场清除易燃易爆物，备好灭火器材；切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等，并挂好警示牌。
第十条 将所使用的设备、配件、用品准备齐全 ，并认真检查保证完好。
第十一条 氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于10m；运送使用轻拿轻放；气瓶不能接触高温和明火，周边10m内不得有易燃易爆物品。
第十二条 焊接时要掌握焊接方法，最大限度减少和消除内应力和变形。
第十三条 火焊切割时，应防止回火现象。
第十四条 切割较大零部件时，必须采用可靠的防止下落或下滑的措施。
第十五条 容器内焊或切割时，焊工与焊件间要绝缘，清理容器内外易燃易爆品，焊件外壳通风良好，容器外有专人监护。
第十六条 施工完毕，切断电焊机电源，码放好手把线；关掉氧气瓶、乙炔瓶阀门，码放好氧气带、乙炔带，分类码放好焊接工件；清除焊渣，清点工具，打扫好施工现场，检查无误后方可离开。
第三章 职业防护措施
第十七条 个人防护：①焊工作业应在专用工作区域内进行，区域内不得有其他工种作业人员；②多人焊工作业时要分散作业，严禁多人扎堆焊接作业；③工作前一方面要开动通风设备或打开窗户，使工作区域空气流通，作业人员必须对的佩戴相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子；④准时、按规定进行体检。
第十八条 奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章告知单，并予以罚款，以示教育。
第十九条 现场解决：一旦发生事故立即送往医院治疗。

锚杆打眼工岗位职业危害防治操作规程
第一章 操作前的准备及试机工作
第一条 作业前要戴好防护用品，必须佩戴耳塞和防护口罩。
第二条 钻机运到工作区淮，主机置于钻锚杆孔的顶板下，操作架置于主机后约俩米处，泵站置于操作架后巷道边处，将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好。
第三条 固件有无松动，主机传动绳具张紧限度是否适中，导轨有无卡阻，如有异常应排除。
第四条 检查油箱的油位{不得低于最低油面线}，接通电源和水源，启动电机，检查或校正泵站的输出油压，使之压力指示在11兆帕上；检查已接油管是否对的，有无损坏或泄漏。
由副司机将主机竖起找好孔位，使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直。
第五条 司机蹲在操作架旁操作，先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置，使钻机顶紧在顶板与底板之间，打开球阀，接通水源。将油马达和推动缸的换向阀手柄分别推到“正转”位置。同时根据岩石硬度，依照由小到大的顺序，调整油马达和推动缸的单向节流阀，使转速、推动力和推动速度处在最佳效效率状态。试转时，假如发现管路有泄露现象，应及时排除。试钻孔完毕后，将推动缸换向阀手柄复位，钻机即通过单向节流阀快速退回，待钻机退至起始位置，让推动缸手柄复位到“零”位，再让油马达换向手柄复位，停止转动，然后关闭球阀。最后由付司机扶住主机，正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位，付司机将主机挪位，进行下一个锚杆孔的正常作业。
第二章 正常钻孔循环
第六条 竖起主机定位---支撑缸撑起---转机正转---通水---推动转孔---快速退回。
对于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆（空深800---1000毫米），然后再换钻杆（孔深1600毫米），其钻孔循环同上。
第三章 施工中注意事项及维护及保养
第七条 运送时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。
第八条 每钻完一孔，支撑缸收缩退回时，必须由付司机扶住主机，以免主机倾倒伤人毁机。
第九条 钻锚杆孔时，应严格执行规程中的有关规定，在保证质量的前提上，现力求提高钻孔速度。
第十条 主机在工作和停机安放时，均需妥善保护导轨，以免碰伤。每次工作完毕后，必须冲洗干净，导轨面涂油。
第十一条 正常工作时，油马达严禁反转。
第十二条 钻进时，如遇坚硬岩石或夹矸时，应迅速退回推动缸，再缓缓推动至正常工作。
第十三条 在钻孔过程中，应随时注意顶尖的位置，顶尖应始终顶紧顶板，如发现松动，应及时将支撑柄推至“支撑”位置，以免主机倾倒。
第十四条 钻机正常工作时，严禁将支撑缸手柄置于后退位置。
第十五条 注意保持油箱油位。
第十六条 注意保持推动钢丝绳涨紧限度适中。
第十七条 不要随意拆卸阀件，油管接头，如需拆卸时，应采用保护措施，严格防止脏物沾污液压元件、液压油。
第十八条 油箱中的网式滤油器，每2—3月清洗一次，液压油严格采用说明书指定牌号，使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象，一旦发现及明换油。严禁不同牌号的油混合使用。
第十九条 在放炮时，钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方。
第二十条 使用本机应做到钻孔深度2023米进行一小修。以操作人员为主，更换磨损件，调整运动间隙，调整钢丝绳张力。
第二十一条 钻孔深度达6000米进行中修。以井下机电工协助操作人员进行。更换失效的密封件、易损件，清洗泵站网式滤油器。
第二十二条 钻孔深度12023米时行大修。由机修厂进行，所有拆洗钻机，更换密封件，失效零部件、液压件，重新装配后调整重要参数。
第二十三条 第一班作业完毕，应将锚杆打眼机及其周边清理干净，做好文明生产，保持设备完好。
空压机操作工岗位职业危害防治操作规程
第一章 开车前准备工作
第一条 开车前要佩戴好防护用品，必须戴好耳塞。
第二条 开关柜或操作台信号灯指示应在起动状态，油压表指示正常，其它仪表指针在零位。
第三条 检查压力调节器灵活可靠。
第四条 打开气缸至风包间管路上的阀门。
第五条 检查电动机轴承、机身油箱和注油器的油标，油位应在2/3处。
第六条 摇动注油器向气缸注油。
第七条 检查冷却水池水位是否正常，水质是否清洁，各部水门位置必须对的。
第八条 检查断水、断油等保护装置是否可靠。
第二章 起动空压机
第九条 起动水泵，检查各部冷却水管出水是否正常。
第十条 压力调节器放在卸荷位置（或打开高压排风管旁路风门）。
第十一条 操作开关合闸（如发现异常情况立即断开）。
第十二条 采用同步电机的，应立即高调整励磁电流到规定数值。
第十三条 压力调节器搬到工作位置（或关闭高压排风管旁路风门）。
第三章 运转中检查和注意事项
第十四条 电气仪表指示是否正常。
第十五条 倾听机器各部工作音响有无变化。
第十六条 检查压力：一级气缸0.24兆帕，二级气缸0，8兆帕，回风（卸荷）压力不超过规定值。
第十七条 检查排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
第十八条 检查各部温度应不超过规定数值：
电动机不超过室温60℃，电机滑动轴承60℃，油箱60℃，主轴承65℃。
第十九条 检查润滑情况：
电动机轴承油圈转动灵活，带油正常；齿轮泵压力不小于0.1兆帕，注油器滴油正常。
第二十条 冷却水量充足，不许中断。
第二十一条 运转中严禁靠近转动部分。
第四章 停运
第二十二条 风门调节器搬到卸荷位置（或打开旁路放风门）。
第二十三条 断开操作开关，停止电动机。
第二十四条 待机身冷却后再停止水泵。
第二十五条 如长期停运，应放出冷却器和气缸水套内存水。
第二十六条 停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。
第五章 其它
第二十七条 操作高压开关必须戴绝缘手套，穿绝缘靴站在绝缘板上。
第二十八条 空压机的压力表、安全阀等如有损坏或失灵，严禁开动。压力表、安全阀等必须按规定周期进行整定校验。
第二十九条 空压机油必须经实验合格后才准使用。
第三十条 风包、滤油器、风包释压阀等必须按规定进行清洗或实验。

乳化液泵操作工岗位职业危害防治操作规程
第一条 泵站司机必须通过专门培训并取得合格证方能进行操作。
第二条 安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。
第三条 开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。
第四条 开泵前，一方面检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。
第五条 在确认无端障后，将吸液腔的空气彻底放尽，待出液后拧紧。
第六条 点动电机开关，观测电机转向是否对的，确认无误后方可正式运转。
第七条 泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才干正式投入使用。
第八条 在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定规定。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查解决。
第九条 液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。
第十条 柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整余地，在使用中，根据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要及时更换解决。
第十一条 更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。
第十三条 停泵前要打开手动卸载阀，使泵处在低压运转，泵停止运转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。
掘进机司机岗位职业危害防治操作规程
工作前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。
第一章 工作前的检查工作
第一条 掘进机司机和检修人员必须经培训合格方可操作和检修机器。工作前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。
第二条 在停机和空转时，都必须严格执行检查和检修制度，内容如下：
1.查截齿是否齐全、锋利。
2.查各部分的连接螺栓、螺钉的紧固情况。
3.检查各销轴的润滑情况。
4.检查各减速器内的润滑油情况。
5.通过空运转检查减速器内的音响震动情况的温升情况。
6.检查履带链的张力是否合适，履带板、履带销轴、销钉是否完好，履带滚轮、支撑论转动是否灵活。
7.检查铲板、耙爪、刮板链是否完好，装载机构是否运转是否正常。
8.检查刮板链的张力是否合适，链轮磨损、损坏情况、尾轴的运转情况。
9.检查桥式转载机胶带张力是否合适，上、下托辊和清扫器的工作情况。
10.检查油箱的油量、油温是否合适。
11.检查液压系统的管路、接头是否漏油。
12.检查油泵，油马达声响和震动情况。
13.检查控制开关箱，液压操作阀的手把动作是否灵活可靠，紧急停止按纽是否起作用。
14.检查内、外喷雾、冷却系统的工作是否正常，喷嘴是否堵塞，冷却器是否有漏油现象。
15.检查电缆的固定及绝缘外套的情况。
16.开机前要发出信号，所有非工作人员必须离开非安全区域。
第二章 开机的操作程序和方法
第三条 机器本体必须使用好断路开关，如损坏时必须此外架设短路开关。
第四条 机器各电器设备，电器之间的电器闭锁必须坚持使用，严禁甩掉各种保护和改变启动方式。
第五条 送顺槽动力电源至机组电控箱。
第六条 将机组断路开关手柄转到合的位置，前照明灯亮，既电源已闭合。
第七条 操作司机席上操作箱内的各开关，按顺序分别启动油泵电极、转载机，操作各切换阀，开动耙爪，再启动切割电极。
（规定启动机器时，必须选取送喷雾、冷却水后才干启动）
第三章 切割工作的程序和注意事项
第八条 切勿在切割头未旋转情况下对折工作面横向运动。
第九条 切勿在切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面。
第十条 机器前景时，铲板应放在地板上，后退室，应将铲板抬起，机器行走时必须把后支撑器抬起，定位切割时放下后支撑器。
第十一条 非掘进机操作者，不得操作。
第十二条 不要勉强负荷操作。
第十三条 无冷却水不准开动机器，油两底于油位指示严禁操作机器。
第十四条 开机前必须确认周边的安全情况，顶板的支护状况。
第十五条 切割程序如下：
a、先启动油泵惦记确认起运转方向
b、启动第二运送机
c、启动喷雾冷却系统
d、开动第一运送机
e、操作铲板，将起放至底版上
f、开动耙爪
g、操作切割臂使其调到水平位置并于机器平行
h、操作履带慢速前进至工作面约150毫米内，在前进使切割头切入所规定的工作深度为宜
j、必要时操作伸缩式切割头切割底帮
k、必要时操作后支撑器使用伸出
l、切割方式要根据煤岩的情况选用
①水平切割方式，切割头逆时针转向，底布部从左到右循环向上，顶部从右到左切割；切割头顺时针转向，底部从右到左，顶部从左到右切割
②纵向切割方式：由上相下切割
③双速切割电机根据媒质硬度而选定
第四章 注液压油和更换截齿应注意的事项
第十六条 液压油、润滑油、润滑油必须按技术规定夹注
第十七条 液压油必须是通过滤的油方可使用
第十八条 液压没必须专桶专用，专人加注
第十九条 切勿让杂务进入油箱
第二十条 切勿带电更换截齿
第二十一条 在丢失截齿情况下开机
第二十二条 及时更换磨坏或补充丢失的截齿
第五章 工作完毕要做到
第二十三条 在关（切）电源之前，任何人不准进入机器前面及两侧，并且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台
第二十四条 收回所有的千斤顶，把铲板防到底板上，把切割臂调到中心位置，并使切割头放到底板上
第二十五条 必须切断电源，方可撤离工作地点，所有开关打倒零位并闭锁关闭水截门

巷道支护工岗位职业危害防治操作规程
第一条 生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场合职业健康管理制度
第二条 作业人员要按规定对的佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用。
第三条 在作业过程中要爱惜劳动防护用品、要按规定规定及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不可以防护的防护用品。
第四条 作业人员进入工作面前要先确认CO浓度、粉尘的浓度以及风速，符合规定期才干进入。
第五条 作业前要对作业场合进行洒水、通风，保持作业地点清洁、干净。
第六条 作业前要对凿岩机进行检查、强化设备润滑，保证工作时噪音减少到最小。
第七条 严禁干钻作业，凿岩机作业时必须采用湿式作业。
第八条 作业中若发生职业危害事故要停止作业，立即撤离作业现场上报负责人。并启动应急救援预案，进行救援。

皮带输送机司机岗位职业危害防治操作规程
第一章 运转前
第一条 运转前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。
第二、条 检查皮带和卡子，清带器、联轴带、保护装置、防护罩，各部螺丝不得松动，完整齐全，转动部位灵活。各润滑部位，要保证油质油量、温度正常。
第三条 检查驱动滚筒以及托辊处有无浮煤和其他障碍物。
第四条 机器空运转一周，检查皮带与接头是否正常。
第二章 运转中
第五条 应集中精力，经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停车解决。
第六条 发现信号不清，保护装置不灵，机械有异声、电机温度超过80℃，应立即停车。
第七条 皮带严禁倒转（检查时例外）不准乘人和拉运其他设备物料。机器转动时不准检修或蹬踩皮带。
第八条 机器启动困难或负荷增大室，应立即停机，不准强行启动。
第九条 经常注意皮带运营时煤流情况，有大块石头和杂物应立即停机将其搬下。
第十条 停机后应立即清扫各部，特别应保持机头以及减速机器周边清洁，保持输送良好的清洁的工作环境。
第十一条 作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，对喷雾头、管道、除尘器经常进行检查，保证正常使用。

采煤机司机岗位职业危害防治操作规程
工作前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。
第一章 开机前的检查
第一条 所有操作手把的位置要对的，动作要灵活，电器操作按钮规定可靠；
第二条 截齿要锐利、齐全、牢固、可靠，安装方向对的；
第三条 滚筒离合器手把要灵活可靠，并先将其打在脱开位置；
第四条 各部润滑油量及润滑状态必须符合规定；
第五条 各部螺栓要拧紧、齐全；
第六条 喷雾装置和水管要完好，水量要充足；
第七条 检查电器系统有无端障，电缆有无损伤；
第八条 要进行空运转实验。
第九条 采煤机开机前，牵引部空转3---5分钟，使油温达成40℃左右。空转完毕后，随即可按下列顺序启动采煤机（无冷却水时不可开动电动机和牵引部）。
⑴ 电动机和牵引部冷却水接通；
⑵ 当电动机停止运转时，合离合器手柄；
⑶ 电机隔离开关打在接通位置；
⑷ 将开关打在开的位置；
⑸ 操作调速手把，使采煤机开始牵引，并逐渐增长到选定速度。
第三章 采煤机停止顺序
第十条 停机前先将调速手柄打到零位，停止牵引并让滚筒空转几圈；
第十一条 用启动按钮关闭电动机；
第十二条 把隔离开关打到断开位置，切断电机电源；
第十二条 关闭电源。
第四章 紧急停机
第十三条 出现以下情况应紧急停机
⑴ 电动机闷车；
⑵ 严重片帮或冒顶；
⑶ 机内发出异常声响；
⑷ 电缆拖动装置卡位或出槽。
第五章 操作注意事项
第十四条 决不在缺水的情况下，开动电动机和牵引部；
第十五条 操作时必须注意开关把不能受阻，更不可将其固定；
第十六条 工作时注意滚筒位置，防止割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、漂底；
第十七条 开机前必须发出开机信号，采煤机滚筒附近严禁有人工作；
第十八条 停机假如要进行其他作业，必须将隔离开关手把回零，截割部离合器脱开，牵引调速手把及开关阀手把回零，主磁力启动器断开；
第十九条 割煤时必须随时注意电缆状态，必须防止和及时解决卡塞，挤住或出槽等事故；
第二十二条 主机发出异常声响或异常发热时，必须立即停机，检查因素，待妥善解决后方可再行开机；
第二十条 合离合器手柄时，应先点动电机，只有当电动机快要停止时，方可进行；
第二十一条 司机离开采煤机时，应将离合器脱开，停止按钮应当按下，关闭水源，各种手把旋钮应放到零位。

移架工岗位职业危害防治操作规程
第一条 移架工作业工序涉及：清理机头机尾浮煤——推移前后溜——移架——回收金属支架——打超前支护——清理卫生区卫生
第二条 清理浮煤：人工将浮煤清理到前溜运出，作业前要严格进行敲帮问顶，防止掉炭伤人。底板要清理平直彻底，机尾卧底适当。
第三条 移前后溜：浮煤清理后，及时将前后溜推拉上来，推拉前后溜时要均匀缓慢，弯曲度不得超过1度，防止推拉过猛导致输送机脱节。
第四条 移架：（1）移架环节：清理前溜卫生——将前溜推上去——清理液压支架底座前的卫生——将相邻两副液压支架的推溜千斤推上去——稍微减少液压支架的前后立柱——使用推溜千斤的操作阀——液压支架前移——清理架前卫生——收尾准备
第五条 移架前，要将工作面卫生彻底打扫干净，一方面因浮煤堆积给移架带来困难，另一方面影响移架后支架的平直。
第六条 移架注意事项：
（1）移架时，严禁其别人员站在被移支架的前方和后方导致人员伤亡；
（2）移架前应，架间放背板；
（3）移一付支架时，另一付支架必须加压接顶，以防忽然来压时顶板冒落，严禁同时移动两付支架，导致顶板破坏及部件损坏；
（4）要经常检查高压胶管接头及“U”型卡，防止接头脱落以避免操作过程中高压管跳出伤人，一旦发生高压管跳出时，严禁用手去抓，应立即将这付液压支架的液压系统隔离；
（5）移架时严禁一人操作，必须有两人以上方可作业；
（6）移架时液压管路、立柱、操纵阀出现故障时立即修理，以免因停顿时间太久，出现顶板瓦斯积聚；
（7）移架后要将支架调平调直，并接顶加压至初撑力；
（8）移架后，应将工作面端头及超前补起，以免工作面来压导致破坏，卫生打扫干净；
（9）移架后将回收的背板、工字钢码放整齐；
（10）移架后胶压管、液压枪盘好，放在指定地点；
（11）碰到破碎带时，移架要带压前移，防止移架完毕后