机电安装质量控制培训资料.pdf

一、实施机电精品工程的意义实施精品工程可促进工程项目整体质量水平提高，在激烈的市场 竞争中，树立社会信誉，赢得市场,它还可提高用户的满意度，使用 户产生对我们企业品牌的信任。1.机电精品工程包含的主要内容首先是机电精品工程的策划，包含人员、物资、机械、工期、技 术、资料等的策划。其次是机电精品工程的实施与控制，包含分包分供方的控制，结 构配合的实施与控制、管道设备安装的实施与控制、电气安装的实施 控制、智能建筑的实施与控制。接着是机电精品工程的改续改进，改续改进与机电精品工程的实 施与控制同步进行，包含质量成本的分析，售后服务，顾客满意度的 调查，对各种质量问题的分析，并且针对各种分析结果，采取纠正措 施，如对工人培训，改进工艺及施工方法等。2.机电精品工程的要求机电精品工程宏观上做到布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐 美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚；微观 上要做到：工艺精湛、做工细腻、精工细作、精雕细刻、细部到位。机电精品工程中给排水工程要做到管道位置、标高正确，坡度符 合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正 牢固，排列整齐。阀门及各附件朝向合理，表面洁净。各种器具配件 安装端正，表面洁净。排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标 高正确。防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严。各种试 验记录齐全。机电精品工程中采暖和热水供应系统要做到管道位置、标高正 确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确,埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活，朝 向合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器标 高、坡度、位置正确，表面洁净、支架排列整齐、与散热器设备接触 紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架埋设 牢固，与水箱接触紧密。附属设备位置、标高正确，设备保温粘帖紧 密，表面平整。各种试验记录齐全。机电精品工程中建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间 距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不 平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列 整齐。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志 牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内 接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装 在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙 面，四周无缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均匀，避雷针体垂直 度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工 程记录齐全、准确。机电精品工程中通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢 固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机 标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。二、机电精品工程的策划1.机电精品工程的组织机构本工程委派管理人员全部由公司技术能力过硬的人员组成工程 项目部，项目机电部在公司领导下充分发挥公司的整体优势，在技术上给予项目机电部双重的支持，在管理上给予项目机电部双重的管 理,对项目机电部进行管理目标责任制，全面考核项目机电部在质量、工期、安全、成本、质量体系运行等方面的实施情况。电气工程师给排水工程师采暖工程师电气工程师材料管理员安全管理员设备管理员施工人员2.机电精品工程的技术保障严格遵守先技术后施工的程序，保证技术先行。为做好机电精品工程的技术保障工作，根据工程进展情况编制以 下方案（根据工程具体情况进行编制）。2.1 专业施工方案：电气工程施工方案、给排水及采暖工程施工方案、消防水工程施 工方案、通风空调工程施工方案、总图工程施工方案、冬季施工方案、雨季施工方案。2.2专项施工方案卫生间施工方案、机房施工方案、泵房施工方案等。2.3关键工序施工方案结构预留预埋施工方案、防雷与接地施工方案、防腐保温施工方 案、管道试压方案、各系统调试方案、系统联合调试方案。2.4深化以下图纸地下室管道留洞图、地上部分管道留洞图、地下室管线综合图、其他部分管道综合图、设备基础图、竖井排布图（管道、电气）、电 缆排位图、机房施工大样图、机电器具吊顶布置图、机电器具墙面布 置图、检查口布置图3.机电精品工程的物资保障严格按照公司的有关规定进行采购。材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格进场检查验收，正确合理地使 用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的技术管理。3.1 掌握材料信息，优选供货厂家依据公司的物资资源优势，选择合格的、优秀的供货厂家，确保 材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。3.2合理组织材料供应合理地、科学地组织材料的采购、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期地满足建设需要。3.3合理地组织材料使用，减少材料的损失加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料 损失、变质，确保材料质量。3.4加强材料检查验收，严把材料质量关。主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符 合规范规定，才能在施工中应用。因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报 告，确认符合规范和相关技术规定，才能在施工中应用。依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符 合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。进口设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供 商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以 及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽 样检测。4.机电精品工程的工期计划保障4.1 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。首先检查是 否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施 的保证体系。4.2层层下达施工任务书。施工项目经理、施工队和作业班组之 间分别签订施工任务书，以施工任务书的形式将作业下达到施工班 组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必 须保证，按作业计划时间完成规定的任务。4.3计划全面交底使项目全体人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施,使管理层和作业层协调一致。4.4施工项目进度计划的实施在编制本月（周）作业计划中，要明确本月（周）应完成的任务，所 需要的各种资源量。编制好月（周）作业计划后,将每项具体任务通过签发施工任务 书的方式使其进一步落实。做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中的每项工 作开始日期、工作进度和完成日期。做好施工中的调度工作：监督检查施工准备工作；督促资源供应 单位按计划供应劳动力、施工机具、材料、设备、构配件等；保证安 全、文明施工；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决 策。4.5施工项目进度计划的调整根据月（周）进度计划检查的结果，及时进行小流水段的施工计 划调整，以保证总控计划的实施。5.机电精品工程的主要工序交叉配合的保障5.1 结构预埋阶段的配合5.1.1各责任师应认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业 的“预留预埋”仔细校核坐标、规格尺寸、数量，对分包进行书面技 术交底，管线密集处应和相关专业共同审核图纸，对专业之间的交叉 和矛盾应解决在未然之前，避免错留、漏留；制定结构留洞、套管检 查表及时发至各相关人员手中。结构留洞、套管检查表 日期：年 月日序楼部位部系洞尺标水平墙兀备号层位统口/寸高位置厚成注编套情号管况注：部位编号为该部位（墙、顶板等）的编号或轴线表示方法5.1.2各责任师应加强现场巡视力度，对不合格的预留预埋件及 洞口及时给予纠正，如在合模之前未发现“错留、漏留”责任师应承 担管理责任；5.1.3在钢筋绑扎前，应提前做好预留预埋件的加工、准备工作，加工件质量应符合专业有关规范规定。5.1.4对土建图纸中的“预留预埋”，土建施工人员预留预埋后,专业责任师与本专业施工图纸进行核对，检查是否有误，发现问题应 及时与相关责任师联系，以便与土建专业协商并纠正。5.2设备机房施工在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中 分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要 保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的 噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。5.3卫生间管线施工：卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，合理安排卫生 间交叉施工工艺。5.4与装修工程配合：在施工前，与装修责任师共同制定工序计划，仔细研究每一道工 序。在施工中，对在饰面上安装的器件（如灯具、开关、插座等），参 考相应部位装修图及甲方、设计的意图进行定位。根据需要画出布置 图。二、机电精品工程的目标实施1.水暖工程1.1 材料、设备进厂检查要点暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁 标准，并有产品合格证明。镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符 合要求，端口无飞边。管件无偏扣、舌L扣、丝扣不全或角度不准等现 象。焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包 砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩,无毛刺裂纹。设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方 有关规定。进场时应做验收和按规定复验。1.2管道预留预埋要求给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统 管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料 套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平 齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm,其它 房间应为20mm,套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封 胶封堵。钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭 捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温 度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层 拉裂。预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通 套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕 的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损 的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。套管外应刷脱模剂，套管位置正确固定牢固楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。套管固定应牢固可靠，采用三 点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将 产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。打混凝 土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。预留洞口应光滑完整无破损墙体防水套管安装，套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采 用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。套管规格、型号正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐 良，套管周围做好标识。1.3管道支吊架安装1.3.1管道支、吊、托架安装应符合下列规定位置正确，埋设平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留 有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢 则槽钢朝向应一致。有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距按下表执行：立管管卡安装，层高小于或等于5m,每层安装1个；层高大于 5m,每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m,2个以上管 卡可以匀称安装。公称直径(mm)支架间的最大间距(m)保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.512消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为 不大于750mm不小于300mm。不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的 材料或橡胶垫。风、水管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得 小于管道保温层厚度。管道吊架槽钢朝向一致，吊架间距符合规范要求。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。如有 管道保温应留出保温间距。UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡，吊架间距应符合规范要求。消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架，吊架距喷头距离不大 于750mm,不小于300mm,成排时间距应统一。双立管支架安装高度1.5-1.8m0相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25*3扁钢制作，管卡接口应严密。空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平 齐，吊杆垂直，并在一个平面上。空调管道固定支架采用门形架，门形吊架固定牢固美观，木托与 管道相匹配。水泵出入口管道应单独设立支架，支架位置应放在减振喉之后以 免影响减振效果。成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架 的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美 观。给水管道固定支架，采用角钢门形架固定，牢固美观。泵房管道支架安装，管道支架采用型钢与U形扁钢制作，支架排 列整齐，固定牢固美观。1.4管道竖井管道布置管道竖井布置应合理，管道间距合理。管道阀门安装高度应便于操作。排水管检查口朝向应便于检修。管道穿楼板处，除排水管外均应加套管,。管道保温应均匀，平整。管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。空调管道与支架接触必须加木拖，木拖与管道接触应紧密无缝 隙。排水检查口排列整齐，排水检查口标高1.0M允许偏差正负20mm。检查口方向正确，便于检修。竖井内管道排列整齐，管道保温平整，各接口严密。管道外缠玻 璃丝布均匀，压边合理。管道外防火涂料均匀。1.5管道安装节点控制1.5.1管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的 镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣23扣。1.5.2法兰连接法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓 应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上 的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管 道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法 兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设 计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。1.5.3管道焊接按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的 氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结 瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%,且不超过2mmo管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接 支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于lOOnrni；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊缝外观美 观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。1.5.4UPVC排水管道连接硬质聚氯乙烯(UPVC)管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接 前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用 棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮 除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插 口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭 干净。1.6卫生洁具安装要点卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具 的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质 隔墙及砖墙不得使用。座便器地脚螺栓不得小于M6,便器背水箱固定螺栓不小于M10,螺母下面须用平光垫和橡胶垫(3mm),螺栓外露螺母长度应为螺栓直 径的一半。洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块 的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。地漏水封深度不得小于50mm,地漏篦子顶面应低于设置处5mm。卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。支架扁钢不小于40*3。支架与器具接触紧密，与盆边距离不小小便斗安装标高正确。成排卫生洁具安装应标高一致。成排卫生洁具安装间距均匀。成 排卫生洁具安装标高允差5mH1。卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致脸盆安装平稳牢固，与台面接触缝打胶均匀，排水、溢水口通畅。地漏位于地面最低处。地漏应低于地面2-5mmo地漏与周边接触 严密，无破损。1.7泵房安装控制要点水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应 有一组垫铁,每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触 均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2,并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入 基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊 架。泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致,便于观察和操作。水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。管 道支架位置正确。水泵安装位置正确，水泵垂直。水泵减振安装符合设计要求。水 泵及管道油漆涂刷均匀。管道穿墙处密封合理，严密不漏。1.8观感控制要点1.8.1散热器铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，处掉毛刺和铁砂 颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶其厚度不超过1.5mm,不得使 用双垫。柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；1524片时装3 足片；20片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格为散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准 确、平正、牢固，与散热器接触紧密。散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于150mm,散热器表面不得高于窗台标高。散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使 用灯叉弯找坡。散热器安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法散热器安装位置正确，管道坡度合理，无倒坡现象。散热器与管坐标内表面与墙面距离，与窗口中心线620用水准仪（水平 尺）、直尺、拉 线和尺量检查标高底部距地面15中心线垂直度 侧面倾斜度33用吊线和尺量 检查道连接应加活接。地埋采暖管道隐蔽前应进行水压试验。管道出地面甩口位置应准 确。管道出地面处应加套管。管道埋地部分不应有接头。散热器安装距地距离不小于150mm。散热器与墙面间距30mm。散 热器片数超过20片应家拉条。散热器垫片厚度不大于1.5mm。采暖管道系统立管末端应加泻水装置。暗敷设的热水采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合 理。地敷采暖管道埋地部分不应有接头。管道隐蔽前应进行水压试验,合格后方可隐蔽。1.8.2消火栓箱安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范 规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支 架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。3暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火 栓箱壁、底。消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平 竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的 外部。单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引 入，栓口朝外。消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门 四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。消防箱内消防器材马放整齐。消火栓栓口超外，在门开启侧。消 火栓距地高度1.1M,允差20mmo消防箱体安装垂直度不大于3mmo 消防箱内清洁，管口与箱体接合处应封堵严密光滑。消防箱外观完好，无损坏。消防箱门标识清楚完整。消防箱体与 墙体接缝严密平整。1.8.3消防喷洒喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头,以保证喷洒头安装得成排成行。报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5。报警阀组装应 符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门 工作牌处于常开状态。水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分 支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指 示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水 流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用 于管径50100mm的管道上安装。由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊 顶接触紧密。喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应 横向安装。安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙 烯带，防止损坏和污染吊顶。喷洒头安装横纵成线，外型美观。喷洒头盖安装与吊顶接触紧密,无污染。上喷头安装应垂直。上喷头与顶棚距离为75-150mm。侧喷头安装高度距顶距离侧喷头应与墙面垂直。喷 头压盖与墙接触紧密无污染。1.9管道油漆控制要点设计有要求的按照设计要求进行。明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不 能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊 口焊接后应在清洗后作防腐处理。保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道 安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀，无流坠。管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏 涂，符合规范要求。1.10管道保温控制要点管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支 架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳 做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。室内给水管道穿越门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部 位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保 温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触 处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布 或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用 胶封严。.管道保温平整，过度部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料 各接口严密。不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密，法兰处应单独保温。铁皮 接口处应顺水。空调管道保温均匀平整。空调管道保温穿过套管。管道与墙面接 触面加了装饰套。室内双立管保温均匀平整。保温管道接缝处应用宽度不小于50mm 的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。2.电气工程2.1配管2.1.1配管目的与划分2.1.1.1配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于 穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普 遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。2.1.1.2凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配 管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结 构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊 顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其 管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。2.1.2配管的材料要求2.1.2.1钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱 刺和凹扁现象。2.1.2.2镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮 剥落、锈蚀现象。2.1.2.3塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数 应大于27%O2.1.2.4金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀,并采用同材质的配件。2.1.3适用场所及要求2.1.3.1钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所 不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时,须包裹至少5cM清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管 外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜 色分界清晰，不得交叉污染。2.1.3.2镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。2.1.3.3金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋 入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金 属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处 理。2.1.3.4塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。2.1.3.5消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急 广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层 厚度不应小于3 0 MM当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措 施。2.1.4管路的敷设和连接2.1.4.1钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地 下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的1 0倍。2.1.4.2明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒 间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。2.1.4.3管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。2.1.4.4套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径 应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜 管严禁套管连接。金属导管的套管连接：1管壁厚度在2MM以上的非镀锌可以套管 连接。2套管长度为2.2D以上的专用套管。3套管焊接处要严密整齐,不得漏焊有缝隙。2.1.4.5套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连 接后外露螺纹2-3扣。明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度 宜为管外径的1.5-3倍，插人深度直为管外径的1.1-1.8倍。金属导管的管箍连接：1管壁厚度在2MM以下和镀锌管必须管箍 连接。2外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。2.1.4.6管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能.管路连接处，丝头应缠防水胶布或 缠麻抹铅油。2.1.4.7金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专 用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。2.1.4.8薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：2.1.4.8.1连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；2.1.4.8.2管路为水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压;管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；2.1.4.8.3当管径为25及以下时，每端扣点不应少于2处；当 管径为中32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间 距均匀；2.1.4.8.4扣压点浓度不应小于1.OMM,扣压形成的凹凸点不应 有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。2.1.5管路的布置2.1.5.1暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30M,有一个弯时20M,有两个弯时15M,有三个弯时8M,不允许有 四个弯。2.1.5.2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1M用铅丝与钢筋绑 扎，接线盒旁15CM以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定 密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间 用电焊固定。2.1.5.3埋人墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少 有15MM保护层。管与管间应至少有25MM间隙以免混凝土浇注时混凝 土不能渗人，造成空裂。2.1.5.4吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨 等上面固定，但直径在20MM及以下的钢管，直径在25MM以下的电线 管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。2.1.5.5明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2M段配管平直度和垂直 度偏差不大于3MM。，全长偏差不应超过管子内径的1/2。2.1.5.6明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一 致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。2.1.5.7配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管 路。2.1.5.8成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。2.1.5.9明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150-500MMo明管管路固定间距表2.1.5.10在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人钢管名称钢管直径15-2025-3240-5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000塑料管80012001500吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。2.1.5.11管路与各种水暖管线的间距列于表2.1.6管入箱盒处理2.1.6.1开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。管道名称与管道位置关系配线方式最小允许间 距采暖管道平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线100通风、给水 管平行穿管配线100交叉穿管配线502.1.6.2对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的问距，应考虑 开在靠配电箱后部。2.1.6.3铁制箱食严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5MM,有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3干IJ扣。2.1.6.4进人灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应 选用大型盒；两根以上配管并排进人箱盒，间距要均匀，排列整齐 一致；管进人箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进人落地式配 电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80MM。2.1.6.5对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线 管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作 到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要 套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管 路堵塞。2.1.7箱盒的位置设置2.1.7.1保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。2.1.7.2要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50CM以上，保证 盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大 于200MM,下方有暖气管时，其间距应大于300MM,不符合时要采取 技术措施。2.1.7.3室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的 水平距离不得小于lOOMMo o2.1.7.4配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以 及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。开关安装高度1.3米，距离门边15CM,紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。开关面板安装：和装饰面合理结和，放于其几何中心。开关方向 正确。与墙面无缝隙。2.1.7.5对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如瓷砖墙面，要 结合土建排砖,对其位置加以调整,尽量设置于病体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气 罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求.开关、插座允许偏差值表一般安装要求允许偏差跷板开关门 边150-200MM 距地 1.3M同一室内小于4MM并列安装小于0.4MM垂直度小于0.4MM成排安装小于1.5MM拉线开关距顶200MM相临间距大于20MM插座不小于300MM同开关安装要求2.1.7.6对消防探测器盒口的安装位置应注意：2.1.7.6.1在宽度小于3M的走道顶棚上的探测器，宜居中布置,感温探测器的安装间距不应超过10M,感烟探测器的安装间距不应超 过15M,探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；2.1.7.6.2探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5M,并 宜接近回风口安装；2.1.7.6.3在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直 接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光 直射探测器；2.1.7.6.4在开水间等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其 人口边缘1.5M安装；2.1.7.6.5安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距 离宜保持在如表3.2.1.7.6.5所规定的距离；探测器边缘与灯具设施边缘水平距离表器具高温光源灯具电风扇扬声器送风口喷洒头卷帘门距离M0.50.21.50.30.50.51-2灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护o结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：1高度一致，盒口 要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离0.5M以上。3高 度差不大于3MMo2.1.8箱盒的安装要求2.1.8.1混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接 管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管 盒工作；2.1.8.2箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢 筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进人沙浆，盒 的备用敲落孔一般不得敲落；2.1.8.3暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周 围的易燃物作好防火隔热处理；3.2.1.8.4建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理 方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；2.1.8.5箱盒底部距墙面小于30MM时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；2.1.8.6软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深人盒内；2.1.8.7对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防 火处理；2.1.8.8箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板2.1.9管路的接地2.1.9.1钢管采用套管连接时，不用做接地。2.1.9.2采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊 跨接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双 面施焊；扁钢应大于其宽度的2倍，并且三面施焊。2.1.9.3镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得利用金属软管做接地导体。2.1.9.4接地线线径的选择见表2.1.9.5进箱盒的成排管子上的接地做法:管 径圆钢直径扁钢尺寸15-25632-40850-701025*3大于70 10*2(25*3)*22.1.9.5.1用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和 接地线的连续；2.1.9.5.2用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应 注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；2.1.9.5.3在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内;2.1.9.5.4金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一 端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺 丝，与跨接地线可靠焊接。2.1.9.6金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是 镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除 后压接或用爪形螺丝