高层住宅水暖施工组织设计范本.doc

山东莱芜清水湾商住楼1#、4#、5#水暖施工组织设计

编制依据
² 建筑安装工程施工总承包编制的招标文献；
² 施工图纸；
² 业主方对本工程的具体规定；
² 我公司关于项目管理的手册；
² 市建筑工程施工现场关于安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；
² 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2023)；
² 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2023）；
² 《建筑安装工程质量检查评估统一标准》(GB50300—2023)；
² 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检查评估标准》(GBJ302—88)；
² 《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》；
² 《给水塑料管安装图集PP-R给水管安装》02SS405-2；
² 《低温热水地板辐射供暖技术规程》DB29-55-2023；

1. 总体概况：
本工程为清水弯1#、4#、5#楼及地下车库工程工程，本工程地点位于龙潭东大街南，东为新改造的青草河，南侧为朝阳社区，西为芳馨园社区。1#楼地面1-3层为沿街商铺、住宅门厅，地面4-30层为住宅，31层及上层为跃层，主楼下2.2米范围内设设备夹层，为一梯二户，每单元设电梯一部；4#楼东单元为20+1层住宅，中、西单元为22+1层住宅，为一梯二户，每单元设电梯一部；5#楼为26+1层住宅，为一个单元，为一梯二户。
2. 机电安装工程概况
2.1 给排水工程
2.1.1 生活给水系统：生活水管室内干管、立管采用衬塑钢管，管径小于DN70采用丝扣联接，管径大于DN70采用沟槽联接。住宅分户水表后的支管采用S5系PP—R管材，热熔连接。管道与设备、阀门、水表、水嘴等连接时应采用专用管件或法兰连接。与热水器连接的管道应设不小于400mm的金属管过渡。地下二层至四层为市政供水区，由室外管网直接供应，五至三十二层由变频泵供应，加压供水泵房设于地下室。其中2、3、4号楼五至十三层为低区， 1号楼五至十三层为低区，十四至二十层为中区，二十一至二十五层为高区，5、6、14、15、21、22层入户支管设减压阀，减压值为0.2MPa，入户管压力不大于0.35MPa。泵房设一组生活贮水箱，有效容积20m3，水箱选用不锈钢材质，水箱内设水箱自洁消毒器，设立3组生活给水变频泵组为3个分区分别供水，甭组采用恒压，变频控制。住宅设公共水暖管道井，采用磁卡表，表后管道埋地入户。
2.1.2 中水给水系统：中水管室内干管、立管采用衬塑钢管。住宅分户水表后的支管采用S5系PP—R管材，热熔连接。管道与设备、阀门、水表、水嘴等连接时应采用专用管件或法兰连接。地下二层至四层为市政供水区，由室外管网直接供应，五至三十二层由变频泵供应，加压供水泵房设于地下室。其中2、3、4号楼五至十三层为低区， 1号楼五至十三层为低区，十四至二十层为中区，二十一至二十五层为高区，5、6、14、15、21、22层入户支管设减压阀，减压值为0.2MPa，入户管压力不大于0.35MPa。泵房设一组中活贮水箱，有效容积10m3，水箱选用不锈钢材质，水箱内设水箱自洁消毒器，设立3组生活给水变频泵组为3个分区分别供水，甭组采用恒压，变频控制。住宅设公共水暖管道井，采用磁卡表，表后管道埋地入户。
2.1.3 排水系统：本工程排水设专用通气立管排水系统，地下室排水采用污水提高排水系统，户内卫生间排水和厨房间排水分开设立，户外采用污废合流，地上各层均重力自流排出。住宅首层二层独立排水，卫生间排水立管设专用通气立管，每隔两层用“H”管与排水立管相连。室内排水管道采用柔性接口机制铸铁管，明装卡箍式接口，暗装法兰承插式接口；压力排水管道采用外壁热镀锌钢管，丝扣或法兰连接；地下室埋地排水管道采用机制铸铁管，法兰承插式柔性接口。住宅管井内和地下车库采用密闭地漏，洗衣机采用专用地漏。地漏水封高度不小于50mm，地漏箅子表面低于地面20mm，地面清扫口采用铜制品，清扫口与地面平，水泵吸水管，压水管安装法兰可屈挠橡胶接头，水泵采用减震基础，贮水池和水箱人孔采用加锁井盖集水井采用密封防臭铸铁井盖。生活排水立管每层设一个检查口，距地1.0米，最高处设通气帽，图中未标注处，横管检查口间距不超过15米；当立管水平拐弯或有乙字弯时，在该层立管拐弯处和乙字管的上部设检查口。
2.2 采暖工程
本工程采暖方式为低温热水地板辐射采暖，供回水温度为50℃—40℃。热媒由地下室换热战提供，系统竖向分三个区，各分区工作压力分别为0.6 MPa、0.9 MPa、1.2 MPa。采暖系统分户计量，主立管及控制阀门、热计量装置等设于管井内，立管为下供下回异程式系统，管井至壶内分集水器管道沿地面后浇层敷设。
采暖埋地入户管采用预制直埋保温管至出地面，焊接；明装采暖干管及立管至分户热表前均采用热镀锌钢管，丝接；表后采用PERT（S5系列）管，满足设计工况使用50年。
地板采暖加热管固定在绝热板上，卡钉采用地暖专用塑料卡钉。加热管固定点的间距直管段不应大于700mm，弯管不应大于350mm，且地盘管无接头。
房间面积超过30㎡或长边超过6m时，应设立间距不小于6m、宽度大于等于8mm的膨胀缝，内填弹性膨胀膏；与墙柱交接处，及沿外墙内侧应填充厚度不小于100mm的聚苯板条。
加热管始末端出地面至分集水器的管段采用10mm厚橡胶套管保温，管道穿越膨胀缝处设立柔性套管，穿墙处预埋硬质塑料套管，其内径比管道外径大5mm。地板采暖填充层采用豆石混凝土，厚度不小于50mm。浇捣混凝土之前，对盘管进行水压实验。实验压力为0.6MPa，实验时缓慢升压，升压时间不小于15分钟，升至规定实验压力，稳压一小时，其压力降不大于0.05 MPa。填充层养护期满后仍进行水压实验，以每组分集水器为单位，逐回路进行。在试压合格后进行混凝土施工，同时加热管内保持不小于0.4 MPa的水压。
地板辐射供暖管材下敷设20mm厚的挤塑聚苯乙烯泡沫板作为绝热层，密度不小于25kg/m，导热系数0.040w/（m.℃），管道保温采用橡塑保温，厚度35mm，容重不不小于25kg/m3，导热系数0.032w/（m.℃）。
2.3 管道套管
2.3.1 给水、中水、热水管道穿楼板时均应设套管，套管比穿越管道大2号，安装在楼板内的套管，顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间和厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平，套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。过卫生间隔墙的套管，管道穿过后用油麻填实封严，管道穿防火墙、楼板、隔墙处采用防火封堵材料封堵。
2.3.2 管道穿外墙、排水立管穿过屋顶楼板时应做刚性防水套管。
2.4 管道保温与刷漆
2.4.1采暖管道保温采用橡塑保温，厚度35mm，容重不不小于25kg/m3，导热系数0.032w/（m.℃）。
2.4.2穿越非采暖部位的给水管、中水及消防水管采用30mm厚橡塑保温管，外包PVC保护层。地下室和楼梯间的库房为不采暖空间，其间的消火栓给水管道、加密喷淋管道，报警阀前的喷淋管道采用电伴热保温，保温做法参国标图集03S401。
室外埋地给水管道及室外埋地中水管道采用球墨铸铁管，柔性连接，外壁做沥青玻璃布五层防腐。
2.6人防给排水系统
2.6.1本工程地下二层局部为人防部分，分为两个防护单元，分别为五级和六级二等人员掩蔽所，第一防护单元建筑面积为1840㎡，掩蔽人员为946人。第二防护单元建筑面积为1910㎡，掩蔽人员为972人。
2.6.2战时饮用水标准：3L/d，贮水时间：15d，生活用水标准：4L/s，贮水时间：7d。
2.6.3给水管采用钢塑复合管及管件，卡箍连接，排水管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。所有穿过人防工程外墙的管道，管径小于150设柔性防水套管，管径大于150设柔性密闭防水套管，所有穿过人防工程临空墙、密闭隔墙的管道，管径小于150设防护密闭套管（A）型或者（B）型，大于等于150设防护密闭套管（C）型或者（D）型，并在内侧设不小于1.0 MPa抗力的铜芯闸阀，闸阀近端距墙均小于200mm，穿过防护单元之间的防护密闭隔墙的，在防护密闭隔墙两侧的管道设立。
2.6.4战时在口部设立1000×800×500的壁橱，壁橱内设喷枪，喷刷和胶管的固定装置，排风竖井冲洗从室外市政管道上接入给水管用喷枪冲洗。
3. 施工部署原则
3.1 一切施工活动满足协议规定的原则。
3.2 各专业工种间良好配合，进行有机穿插、流水作业的原则。
3.3 符合施工工序间逻辑关系的原则。
3.4 以人为本、科学管理的原则。
3.5 施工进度计划
本工程属新建工程，施工面积虽不大，但专业与土建需密切配合。因此我司结合数年同类工程施工、管理经验，并借助于先进的施工工艺、施工机械，采用工序交叉作业，季节施工措施，先制定施工阶段计划，再以此为依据制定总体施工进度计划，执行月施工计划时根据实际情况适当调整计划编制间隔时间，适时的指导工程施工，科学合理地安排施工，以保证按业重规定的工期完毕。
4. 专业施工方案
4.1给排水采暖工程
4.1.1.1 管道安装工程
一、施工规定
1.管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预定后安装，先装大管道，再装小管道，先装支吊架，调整水平、坡度后再安装管道。
2.各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，支管让主管。
3.施工技术资料应与施工进度同步，做至准确、清洁、完整、达成归档之规定。
二、管道施工程序：

三、重要设备、材料、成品、半成品进场验收
1. 所有进场材料设备必须具有中文质量合格证明文献、规格、型号、配件、器具和设备性能检测报告应符合国家技术标准或设计规定。
2.所有材料进场时，应对品种、规格、外观进行验收，包装重要器具和设备在运送、保管和施工工程中采用有效措施防止损坏或腐蚀。
四、重要施工方法：
1.施工准备时保证施工顺利进行的前提，重要涉及技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备等，其具体内容是：
a. 熟悉与本工种有关的建设文献，了解工程特点及施工总体规定；
b. 研究深化施工图纸，了解设计意图和商定解决办法，并及时在施工图纸会审纪要中反映出来；
c. 编制施工方案、施工图预算和用料进度计划，按施工规定组织材料、机具进场；
d. 根据施工场地的条件，根据总包单位的施工进度，组织劳动力进场施工；
e. 注重现场施工管理，对已进场的劳动力、材料、机具，根据总包单位的文明施工秩序。
2. 施工技术规定
a.阀门安装前应作强度和严密性实验，对于主干管上作切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验；
b.地下室或地下构筑物外墙有管道穿越时，应采用防水措施；
c.管道支吊架应位置对的，安装平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，滑动支架纵向移动量应符合规定，固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全；
d.各种承压管道系统和设备应做水压实验，非承压管道系统和设备应做灌水实验；
e.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达成饮用水卫生标准；
f.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
g.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
h.水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管线。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计规定，允许偏差±10mm。

i.管道和阀门安装的允许偏差和检查方法
j.管道及设备保温的允许偏差和检查方法
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1

水平管道纵横方向弯曲

钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管

每米全长25m以上
1.5≯25
铸铁管
每米全长25m以上
2≯25
2
立管垂直度
钢管
每米5m以上
3≯25
吊线和尺量检查

塑料管
复合管

每米5m以上
2≯25
铸铁管
每米5m以上
3≯25
3
成排管段和成排阀门
在同已平面上间距
3
尺量检查

项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
厚度
+0.1
-0.05
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺
检查
涂抹
10
3.管道安装
a.镀锌钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及螺纹露尖部分应做防腐解决。变径不准用补芯，穿楼板应设套管，管接头不准用麻丝作填料，应采用聚四氟乙烯生料带。
b.管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续；施焊时，应有防风、雨、雪措施；管道焊接对口型式及组对规定应符合设计或规范规定；管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道得方法；不同管径得管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，一般应选用钢制异径管；管道弯曲部位不得有焊接，借口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边沿应不小于50mm；焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大小2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中；管道焊接完毕后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，保证合格；严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割；焊接法兰时，客端必须插入法兰厚度2/3，法兰内外均须焊接；内口焊缝加强面不得超过法兰平面，对焊管道管壁厚度4mm及以上者必须开口，用气割加工管道坡口时，必须清楚坡口表面氧化皮，并凹凸不平点，打磨平整，方能焊接；法兰连接时应用同一规格螺栓，安装方向致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，坚固后尾露长为螺栓直径有1/2；管道焊口允许偏差和管道支、吊架应符合下表规定：
钢管管道焊口允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检查尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度
小于焊缝长的10%

悬吊管检查口间距

项次
悬吊管直径（mm）
检查口间距（m）
1
≤150
≯15
2
≥200
≯20
4.3.1.2 管道部分管材及接口：
管道系统
管道部位
管材
接口
备注
生活给水管
户内支管
PP-R给水管
热熔

干立管
衬塑热镀锌钢管
丝接
生活中水管
户内支管
PP-R热水管
热熔

干立管
衬塑热镀锌钢管
丝接
废污水管
地下部分
离心机制柔性铸铁管
卡箍
地上部分
离心机制柔性铸铁管
卡箍
采暖管
干立管
无缝钢管
焊接

支管
耐热聚乙烯

4.3.1.3 管道安装的规定
1） 管道穿墙、楼板、基础的孔洞应在预埋或安装前剔凿阶段预留。
2） 直埋管在室外部分，应敷设在冰冻线以下，并考虑地面荷载情况，相应
拟定埋深；室内直埋管道不得穿越柱基、设备基础，且埋深不应小于500mm。管道及其支墩严禁铺设在冻土和未经解决的松土层上。
3）给水管道、采暖管道，应检查管道系统的强度及严密性；系统投入运营前必须进行消毒、冲洗等工作 。
4.1.1.4
1 给水、热水PP-R管安装
a) 开工前应熟悉施工图、施工方案及其它工种的配合措施，安装人员熟悉管材的一般性能掌握基本操作要点。安装前应进行技术培训，有条件时建议增长做样板间或样板层，以便做到各方心中有数。因热熔连接在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度，冷却时间都有一定的规定，在安装前还应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查。
b) 热熔连接前,应清除管道、管件内外污垢和杂物，防止油漆、沥清或其
它化学溶剂污染。
c) 管道安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。
d) 管道固定：将管道牢固地固定在塑料管卡上，固定点平均不应大于700mm。
A 管道的敷设：
² PP－R管暗敷，暗敷又分为直埋形式（嵌墙敷设，地坪面层内敷设）采用直埋式敷设，在直埋式敷设施工中应注意下列几点：（1）管道嵌墙暗敷，对于立管要配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm,宽度为De＋40～60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、过梁、现浇板等处要预埋孔洞，采用相应规格的木板制作方盒，隐蔽之前应对此洞用防水砂浆封闭解决，防止意外事故时损失扩大；对于支管可以在砌体完毕后，用机械沿墙切沟埋设，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
² 楼地面垫层内敷设，管道力争不直接穿过客厅等中央位置，而按内侧距墙脚150mm左右统一沿墙纵向布置，有规律排布。
² 在垫层完后及时用明显颜色的油漆标出管路走向，在竣工交接图纸资料
² 上分户明确标注管道位置，以防止用户在二次装饰时无意识破坏管道。
B 管道连接：
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔连接应按下列环节实行并注意以下事项：
² 热熔工具接通电源，达成工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
² 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛 刺。
² 管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
² 用卡尺和专用铅笔在管端测量并标绘出热熔深度，在连接时切不可插入深度过大导致管端管径缩小。
² 熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标标出其位置。
² 连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达成规定标志处，加热时间要满足有关规定。
² 达成加热时间后，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，严禁旋转。
² 作废的管配件严禁再用。
C 管道试压：
² PP－R管道暗敷试压至关重要，在这方面规定要严格，否则隐患无穷，导致的损失也大，特别各施工单位，各工种工序间交叉配合作业中，对管道的无意损伤，有的短时间不易察觉。为了保证工程质量，对有些关键部位要采用多次通水打压的办法进行检查。在以下时间试压较好：
Ø 嵌墙暗敷安装完毕，但未所有隐蔽之前。
Ø 墙面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安装进行中损伤管道。
Ø 浇注楼地面垫层以后。
Ø 整个系统安装结束应进行水压实验。
² 试压规定
Ø 冷水管道的实验压力为1.0MPa。热水管道的实验压力为1.5MPa。
Ø 热熔连接管道，水压实验应在管道安装24h后进行，管道应固定，接头须明露。
Ø 管道注满水后，排尽空气，用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
Ø 冷水管道升至1.0MPa实验压力，热水管道升至1.5MPa实验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，观测有无漏水现象。
Ø 将压力降至工作压力的1.15倍（冷热水系统均为0.80MPa），稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，无渗漏为合格。
Ø 有条件时，整个系统在试压合格之后、其他工种施工过程中，对系统进行长期保持水压。
² 安全施工
Ø 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防尘防潮和防止脏物污染。
Ø 操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯。
Ø 暗装管道隐蔽前，分户画成管线图交用户装修时参考。严禁在管道上部撞击或钉金属钉等锋利物体。
² 成品保护
Ø PP-R给水管道安装应与采暖铝塑复合管道分户同时敷设，试压合格后并通过验收，在土建地面浇注前，应先将管道部位加予保护，用混凝土浇注成100*30保护带进行保护。
Ø 墙槽内给水支立管，安装完毕并水压实验合格后，土建及时用水泥砂浆修补墙槽。
Ø 密切注意冬季气温情况，当气温低于０℃时，应将管道内的存水用压缩空气吹干，确认无水后将各甩口用管堵进行封堵。
4.1.1.5 柔性机制铸铁管安装
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
通水实验
通球实验

1）本工程污水、废水、雨水管采用柔性铸铁管，不锈钢卡箍连接。
（与废水、污水泵连接的管道采用镀锌钢管丝扣连接）。
2）柔性管件成本较高，应力求减少损耗，放线定位排尺寸应做到仔细、准确。
3）稳管时，不锈钢卡箍内的密封套应放平，拧螺栓时先拧最不利点，后对称拧紧。
4）干管安装时应严格执行坡度规定：DN100 i=0.02；DN150 i=0.01。
5）立管安装时要保证甩口位置对的，垂直度应控制为3mm/m。
6）支管安装时，甩口位置应与其他专业核对，支管坡度规定：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025； DN100 i=0.020；
7）管道安装前必须清理管内杂物并做好除锈清砂等工作，管材、管件无合格证、不配套或有砂眼、裂纹、壁厚不均匀的一律不得使用，安装临时中断或完毕的敞口处应及时封堵，管道安装结束后应及时做好保护工作，防止柔性接头被撞坏，以保证其接口无泄漏。
8）闭水实验，先浸泡15分钟，再灌满水，观测5分钟，液面不应下降，废、污水管的注水高度以一层层高度为准。
9）地下一层排水干管、吊顶内的排水横管需做防结露保温： 采用10毫米厚泡沫塑料，外缠玻璃丝布。
10）通水：通水用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
4.1.1.6 衬塑镀锌钢管连接
本工程生活中水、给水干立管均为衬塑镀锌钢采用丝扣或沟槽连接。
1）管道连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆挫除去毛刺，严禁使用气割下料。
2）管道支吊架采用机械加工，安装位置对的，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。钢管水平安装支架间距不得大于验收规范GBJ242—82第2.0.12条规定。
3）管道试压：
管道暗敷试压至关重要，在这方面规定要严格，否则，隐患无穷，导致的损失也大，特别各施工单位，各工种工序间交叉配合作业中，对管道的无意损伤，有的短时间不易察觉。为了保证工程质量，对有些关键部位要采用多次通水打压的办法进行检查。在以下时间试压较好：
Ø 浇注楼地面垫层以后。
Ø 整个系统安装结束应进行水压实验。
4）试压规定
Ø 实验压力为1.5MPa。
Ø 管道应固定，接头须明露。
Ø 管道系统注满水后，排尽空气，用手动泵缓慢升压，应缓慢升压，时间不得小于10min。
Ø 压力升至1.5MPa，停止加压，稳压10min，压力降不得超过0.02MPa。
Ø 将压力降至1.0MPa，检查系统，无渗漏为合格。
特别提醒：为保证工程质量，预留卫生器具的临时丝堵应采用钢管加工，建议在水系统施工完毕后仍应对系统保压，以防止管道受损时可以及时发现。
4..2.2 卫生器具安装
卫生器具的安装位置应对的，安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，卫生器具、卫生器具的给水配件的安装高度应符合设计规定；排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面、周边无渗漏；卫生器具的支、托架必须防腐良好、安装平整牢固；与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采用妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采用牢固的防渗、防漏措施；卫生器具与排水管道接口密不漏，为保证卫生器具安装位置的精确度，待总包单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。卫生器具安装的允许偏差应符合下表：
卫生器具安装的允许偏差和检查方法

项次
项目
允许偏差
检查方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
4.3.3 水暖系统调试
a) 给水系统调试
i. 系统规定
Ø 室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁规定期，可采用空气进行吹洗，当应采用相应措施。
Ø 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
Ø 冲洗用水采用城市给水管网接入的自来水。
Ø 水冲洗应以管内也许达成的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
Ø 水冲洗应连续进行。当设计无规定期，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
Ø 饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
Ø 管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运营前进行。
ii. 调试方法
Ø 把进入各用水点的阀门所有关闭严密。
Ø 把各分支系统上的控制阀门关闭。
Ø 关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门进行注水，检查不渗不漏 后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、卫生器具等连接处是否严密，保证不渗不漏，并做好记录、按规定填写好资料。
b) 排水系统调试
各排水系统按规定做好通球实验，球径按实验管径的75%计算，通球率达成100% ，保证排水管道畅通无阻；卫生器具作满水实验，保证卫生设备不渗不漏。
c) 采暖系统调试
² 系统规定
Ø 热水采暖管道一般用水冲洗，应连续进行。
Ø 室内热水管道按GB50242-2023(建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范)施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
Ø 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
Ø 水冲洗应以管内也许达成的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
Ø 水冲洗应连续进行。当设计无规定期，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
Ø 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运营前进行。
5.1技术保证措施：
（1）各施工段采用流水作业组织施工。
（2）重要工种实现专业化施工。
（3）深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。运用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学技术合理地加快施工进度。
（4）及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。
（5）组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。
（6）采用跟踪管理，在第一时间解决施工中技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。
5.2施工计划的实行及调整
5.2.1加强计划的严厉性，积极组织均衡施工，实行对计划的全方位控制，以保证工期目的的实现。
5.2.2加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实行检查制度。事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。
在保证总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。
5.2.3 根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月度及旬计划，并规定各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完毕各阶段计划的分包单位给以处罚，并采用措施进行补救。
5.2.4用计划控制分部分项进度，按计划规定，每周召开一次平衡调整会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，保证工程按周计划实行。
5.3材料供应保证措施
5.3.1根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的规定，特别时基础施工阶段的钢筋，必须做到现用及时到现场。
5.3.2根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签定材料供应协议，明确材料进场日期，并将材料供求计划及时反馈给业主、监理。
5.3.3加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。
5.3.4按协议及计划规定，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。
5.4 设备供应保证措施
5.4.1 根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进场计划，保证工程所需的各类大小型机械正常就位使用。
5.4.2合理调配人员使用设备，做到专业班组，设备专人管理。
5.4.3加强与政府和社会各方面的协调
在这一方面我单位历来非常重视，并积累了十提成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部设立专门的负责人和办公室，加强对公安交通、市政、供电供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行发明良好的外部环境。
5.4.4 加强业主、监理、设计方的合作与协调。积极积极的为业主服务，项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，涉及解决好与政府部门的关系、协助以及完毕各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系加强工程工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题可以及时尽快的解决，为工程发明出良好的环境和条件。
5.5 工程质量标准
分部分项工程达成一次交验合格率100%，分部工程优良率85%，过程控制质量超差点在6%以内，交工合验分部工程优良。
5.6 质量方针目的
我公司的质量方针是：“我公司的质量方针是：“重质量、守信用，做好每一个工程，不断让顾客满意”，质量目的是：“重质守信，服务顾客”。在这一方针的指导下，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和规定。根据ISO-9002质量标准的规定建立了质量保证体系－《质量保证手册》，体系有效运营已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全公司质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使公司对质量综合保证能力显著提高,圆满顺利地完毕工程施工,达成质量目的。
5.7 施工项目质量保证体系

工程调度协调员
项目经理
机电项目经理

卫
生工长

暖气工长
总部控制与监督
暖通工程师
质检员
电气工程师
质检员

给排水工程师
质检员

强电工长

弱电工长

暖通质检
员

电气质检员

材料员
5.8工序质量控制点及控制措施
5.8.1电气安装工程
分项
工程
质量控制点
质量控制措施
负责人
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
责任工程师
套管安装
套管类型对的
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完毕后再固定套管

责任
工程师
管道安装
位置、标高、坡度对的
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
责任
工程师
防腐解决

除锈、防腐解决砌底
认真检查
责任
工程师
填堵孔洞
根据工艺拟定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
责任
工程师
水压实验
分层分区打压
编制单项方案
责任
工程师

分项工程
质量控制点
质量控制措施
负责人
闭水实验
分层分区
编制单项方案

设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗彻底

通水实验
认真检查

调试

编制单项方案

质量控制难点及对策
5.9.1管道安装前认真清理管子内壁和管口，铲除毛刺、焊瘤等；
5.9.2 按设计和规范坡度进行施工杜绝倒坡现象；
5.9.3 各支路管道安装完毕后立即进行灌水、通水实验实验合格后的管道用专 用木塞将管口堵好，防止杂物掉入；
5.9.4 管根处的管与楼板的接缝，用防水性豆石混凝土浇注，并另做防水材料层，收口时保证管根比周边地面略高；
5.9.5 系统安装完毕后进行冲洗、通球实验合格后设专人巡视看护。
5.10 材料设备质量检查
5.10.1 重要材料设备的检查方法
序号
材料设备类型
检查方法
备注
1
型材、管材、线材、板材
尺量、目测、合格证

2
保温材料
做氧指数复检

7
阀门
外观检查、二次打压

8
散热器
外观检查、打压实验

进行材料封样的应与进场材料进行对比检查，达不到样品质量的应进行退场解决。
5.10.2 场外检查
因本工程现场场地施工层次多，且有大量的设备和材料，不能所有进行现场材料设备的储存，又由于工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。这样，不仅要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检查和材料设备的储存仓库。
仓库检查后应进行检查意见的记、签字和重新封箱。
6. 施工措施
6.1 冬雨季施工措施
6.1.1. 雨季施工措施
6.1.1.1.雨季施工设备管理
进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从建设单位领出的电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增长的防护设施费。
在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。
氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采用防雨防晒措施。
6.1.1.2.雨季施工材料的管理
进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡材料周边应有畅通的排水沟以防积水。
6.1.1.3.雨季施工焊接管理
雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。
电焊条受潮