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100万吨焦化工程施工方案.doc
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1、工程概况及特点目 录3.1 工程概况 143.2 装置施工特点 1431工程概况100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧,改造前解决量为70万吨/年,装置改造分两次完毕,四月份只施工第一期工程,第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础,第二期工程改造之后,它的解决量将达成100万吨,它的重要产品为汽油、柴油等。重要工作量1.塔和容器(共7台 其中新增1台 改造移位3台 移位3台)(1)分馏塔(C2) 新增 规格:420048050(2)放空塔(C3) 利旧移位改造 规格:300032590A、运用原分馏塔改造。B、新增塔盘6#-16#。C、需堵死开口14个,新增开口6个,加大开口2个
2、。(3)原料缓冲罐(D1)利旧移位改造 规格:320026240A、运用原老分子反1/1、反2/1改造。(4)燃料气分液罐(D4)利旧移位 规格:1600433310(5)烧焦罐(D14)利旧移位 规格:100034818(6)放空塔顶分液罐(D16)利旧移位改造 规格:2023100048A、运用原D25改造。B、需堵死开口4个,新增开口8个,改造开口1个。(7)消泡剂罐(D18)利旧移位 规格:1200318162.冷换设备(共4台 其中新增1台 移位3台)(1)放空塔底加热器(E10) 新增(2)放空塔顶冷却器(L6/1)利旧移位(3)放空塔顶后冷器(L5/1、2)利旧移位 串联改为并联
3、。3.空冷(共4台 新增)(1)放空塔顶冷凝器(A4/1、2、3、4)4.工艺管线(1)20# 约9000米 焊口约4500道(2)1Cr5Mo 约370米 焊口440道5.框架(1)框架2A、共两层,地面12根立柱,其中8米平台为2120011100,13米平台为1440011100。B、钢材总重量为73吨(2)框架-5A、共两层,地面6根立柱,其中5.2米平台为140008000,8米平台80008000。B、钢材总重量为23吨(3)管架(共34付 钢材总重量约为58吨)6.梯子平台(1)C2和D1 共17层平台,其中联合平台有8层,钢材总重量约为22吨。(2)C3 共6层平台,六个直梯,
4、钢材总重量约为4吨。7.地下给排水(1)排水管线约711米(2)消防水炮5个(3)消火栓18个8.土建部分(1)C2、D1、C3、D4、D-14、D-16、D-18基础施工。(2)框架2、框架5的18根柱子基础施工。(3)15台机泵基础施工(4)34付管架基础施工(5)配电间施工,共两层半,全为现浇,钢材总重量约为17吨,水泥总重量约为68吨。(6)地下给排水管沟开挖、回填。(7)放空系统土方开挖及挡土墙施工(8)地下排水井施工,共 21座。(9)新增2座焦碳塔的基础施工(图未到)9.电气部分(1)两台变压器施工(2)17台低压配电柜施工(3)电缆约7034米(4)配电间防雷接地、照明及部分机
5、泵配电和新增框架、塔、容器照明等。32施工特点3.2.1施工任务重本次改造工程从工程投资额和实际工作量来看,施工任务相称繁重。3.2.2施工难度大本次改造工程一部分工作量必须在装置运营过程中施工完,这给施工导致了极大的困难。3.2.3安全难度大本次改造工程施工人员多,施工时间长,施工场地窄小,吊装作业多,交叉作业多,高空作业多这些施工特点和装置自身易燃、易爆的特点,再加上焦化也正在生产中,一部分工作量又必须在装置运营中施工完,这样增长了现场安全作业的难度,特别是地下管网施工因对地下情况不是十分了解,安全上难于防范,因此安全难度很大。重要施工方案目 录5.1 土建施工方案.5.2 吊装工施工方案
6、.5.3 钢结构施工.5.4 静设备施工原则方案.5.5 换热器施工.5.6 泵安装方案.5.7 空冷器安装.5.8 其它机械设备安装 . 5.9 管道施工方案.5.10 电气施工方案.5.11 仪表施工方案.5.1.1土方工程 土方工程以机械施工为主,挖土采用台反铲式挖土机,运土采用台自卸运土卡车,另配推土机、装卸机、压路机等机械,充足提高作业效率。()基坑开挖挖土前应认真做好准备工作,严格做好施工方案的交底工作。让司机了解已经打入土中的预制桩桩位,在挖土时严禁碰撞预制桩。特别要做好防水工作,挖土时要保证基坑内不得涌入大量的水。()回填土基坑开挖时在基坑边留足回填土,回填土的土质必须符合施工
7、规定,不得具有机物和其它杂物。5.1.2模板工程 本工程采用组合钢模板和钢管扣件支撑系统为主,对特殊部位不合用钢模板处,则采用木模板和方木支撑系统。在预制厂搭建临时性木工作业棚,配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械,用以加工制作木模板及其它木制构件。.支模质量规定: 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2mm。模板体系技术措施:柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。模板拆除非承重模板(墙、柱、梁侧模),结构混凝土上强度宜不小于1.2MPa。 拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清
8、理干净,板面涂废机油,按规格堆放整齐。5.1.3钢筋工程()材料用于工程的钢筋必须外观好、有质保书。进场后按规定数量抽取试样做实验,合格后方可使用。()钢筋预制预制集中于钢筋棚区,在棚区配齐各种钢筋设备,涉及切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等,具体数量详见设备配备表。()钢筋配料单和料牌钢筋配料计算完毕,填写配料单。列入配料的每一编号的钢筋均制作一块料牌(用0.07mm厚镀锌铁皮制作)作为钢筋加工的依据,并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对,必须准确无误,以免返工浪费。()钢筋代换当施工中个别品种缺货,可考虑采用等强代换,代换需通过设计代
9、表批准。5.1.4砼工程()材料规定砼原材料选用要高标准,水泥选用大型旋窑制品;泵送硷石子选525mm粒径:非泵送砼选104Omm粒径,其含泥量不得大于1;砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂,含泥量不得大于3。 (2)砼搅拌现场设砼搅拌站一台,每小时产量为25m3,另设两台350升的搅拌机备用,搅拌机砼上料采用装载机,计量依靠搅拌站自身电子计量控制系统。 砼配合比的设计要根据各个强度等级的砼单独计算,通过试配并最终拟定。 砼搅拌时间为120秒。 (3)砼浇注 砼浇注使用砼运送车运送砼。 砼振捣采用插入式振捣器和平整式振捣器(只用于地面、楼面砼施工)。 砼振捣要连续,不能漏振。 5.1.5雨季
10、施工注意事项增长防洪、排洪系统的安排,保证排水畅通,场地不留水;应保证现场运送道路畅通,根据不同情况,路面应加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料,必要时路基要进行加固。原材料注意防水、防潮,拌合砂浆设防雨棚,水泥不得露天堆放,下部应垫高。5.1.6设备基础施工设备基础施工原则上分区进行,将装置内所有设备基础分为若干区,然后组织流水施工。 砼施工时,每个基础均要一次连续浇筑完,中间不留设施工缝。基础顶面砼要抹平,顶标高要严格控制准确。5.2 吊装工施工方案 吊装原则根据我单位吊装机具情况,所有设备均采用吊车吊装就位。 部分设备坐落在钢架内,这些设备均须吊装完再组立钢架。 大型设备的安装应集中吊装,减
11、少吊车的进出场次数。5.3 钢结构施工施工原则及程序()施工原则所有钢结构采用集中校正、除锈、防腐后进行下料切割预制,并钻孔组成片或柱、梁、支撑等。加大钢结构预制深度以减少高空作业,减少成本。()施工程序施工准备矫正访腐划线下料切割钻孔组对焊接组片运送吊装组装成空间单元防雨棚安装检查防腐交工验收5.3.3安装钢柱安装可视实际来的图纸情况而采用无垫铁安装,但钢柱无垫铁安装的二次灌浆层须作试块强度实验合格,且须提交一个具体的施工措施经设计认可后方可进行。安装过程中要考虑到设备的安装:设备支座安装时,在保证支座顶板水平的情况下,且须用胶皮管(两头插进玻璃管)测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范
12、围内。5.4静设备施工原则方案5.4.1施工原则:设备安装必须按图纸施工,施工前进行技术交底,施工过程中,施工人员如发现有不合理或不符合实际之处,应及时向设计人员和业主提出修改建议,办理设计变更申请单后,才干按修改后的设计施工。设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项规定做好检查,并做好记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并记录归档。设备安装过程中应精心操作防止碰坏损伤并经常检查设备情况,要妥善保管和维护。(2)设备试压 所有换热器的管程、壳程都要进行试压,夹套容器的内筒及夹套都要试压,一般设备的试压以新鲜水为介质,特殊设备可用压缩空气试压,实验的压力和方法应按规定规定选取并进行操作,实验过
13、程应通过业主、监理方确认并签字认可。换热器应集中试压,其他设备可根据现场条件,进行集中试压或安装到基础上再试压。(3)设备安装设备验收合格后,根据图纸规定,确认设备的方向、方位,将设备运送至安装位置就位;就位前,将设备底座面基础表面预留孔内等部位的油污和泥土等污物清理干净。5.4.3施工技术规定设备安装完后,其各部分尺寸偏差应符合下列规定:安装标高:5mm设备方位:5mm立式安装垂直度:1/1000的设备高度卧式设备水平度:径向:2/1000的设备直径 轴向:1/1000的两支座间距离内件安装:符合设计图和设备出厂技术资料的规定。5.4.4塔安装浮阀塔安装前应检查浮阀重量、测量浮阀腿的高度、弯
14、曲度、是否有伤痕,表面有无毛刺。浮阀安装后检查浮阀塔在塔板孔内的挂连情况以及活动情况,上下活动开度应一致,没有卡涩现象。塔盘安装前应检查塔盘局部不平度。塔盘安装后用水平仪检测各层塔盘水平度,符合设计和规范规定。填料塔内件安装检查合格后,应填写填料塔填充检查记录。5.5 换热器施工本标段共有换热器 台,如业主有解体规定,应在现场对换热器进行解体检查、换垫,水压实验时,管板有压差的换热器在试压时管程、管壳用试压泵同时缓慢升压,保证管板两侧的压差不大于允许值,直至实验压力,保压10分钟,再将压力降到设计压力至少保持30分钟,然后进行检查,整个试压过程中,要将压差保持在规定规定之内,换热器试压用盲板需
15、专门设计加工。5.6泵安装方案5.6.1施工要点施工前应对施工班组进行全面的技术交底,施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文献和规范的安装、技术规定、安装方法以及检查质量标准。准备施工机具和专用工具,除厂家提供的专用工具外,施工用的垫铁等材料提前加工好。5.6.2泵安装泵均采用有垫铁安装方法,垫铁规格采用70140,安装就位前复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置、混凝土强度。同时须对基础表面进行解决,需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米35点为宜,表面不允许有油污或疏松层,螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。.6.4 泵试运泵试运前,应对泵
16、安装进行检查确认,并与业主和监理共同审查施工记录。试运时先按规范规定进行电机空转,电机空转合格后,进行联轴器精对中,精度规定见随机文献规定,随机文献无规定期按照规范执行。联轴器精对中并检查确认后,再进行泵试运。试运时,每半小时做一次记录。5.7空冷器安装本标段共有空冷器 台。空冷器整体到货,其钢结构在现场组装,现场重新对空冷器管束试压,待下部钢结构安装找正后,再安装空冷器构架,找正后,用吊车把空冷风机吊入,再吊装空冷器片。空冷风机的安装按设备文献与相关规范的规定进行,解体检查时,应测量各转动部件的间隙。其叶片角度及叶片顶间隙应严格按设备文献的规定进行控制,皮带应按规范进行调整,松紧应合适。5.
17、8其他机械设备安装5.8.1基本原则国产设备均需按规范及随机技术文献规定进行解体检修。(1)安装施工工序流程设备开箱验收基础验收就位初找平地脚螺栓预留孔灌浆精找平二次灌浆解体、检修油循环(带润滑油站)试车设备对中首选三表法,径向、轴向偏移符合规范、技术文献规定。对于小型设备采用垫铁安装,水泥砂浆二次灌浆。(2)安装基本规定纵向水平度0.05mm/m横向水平度0.10mm/m标高及中心线位置5mm(3)试运转检查内容滑动轴承及往复运动部件的温升不超过35,最高温度不得超过65;滚动轴承的温升不得超过40,最高温度不得超过75,填料函或机械密封的温度应符合技术文献规定。转子及各运动部件不得有异常声
18、响和摩擦现象。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度符合技术文献规定。机身振动、电机电流和介质的压力符合规范和技术文献规定。5.9管道施工方案5.9.1概述本装置的管道从材质上来分重要为Gr5Mo、不锈钢和普通低碳钢。5.9.2施工原则:(1)重要施工方法:a.预制场地根据现场情况,在现场设立管道预制场地,设立好施工机具。尽量加大预制深度,力争达成75以上。b.管子下料、切割不锈钢管道采用无齿锯或等离子进行切割。碳钢管道小口径的宜采用机械切割,大口径的采用氧-乙炔火焰切割。c.坡口加工不锈钢管道采用坡口机加工坡口或采用氧乙炔火焰加工坡口磨光机修磨。(4)管道安装 管段在安装前应用压缩空气进
19、行吹扫,以保证管内无脏、杂物,保持洁净。管道安装前,应先对已竣工设备及管架等工程进行验收,确认符合管道安装的规定并达成条件后开始安装配管。管道安装时,应尽量使用正式支吊架,且不应使其重量作用于转动设备和机械上,不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断,须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。6.3 施工阶段划分.本次改造工程原则上分以下几个阶段:6.3.1施工准备阶段1技术准备阶段(1)收到设计图纸后,项目经理部应组织各专业人员对各项工程的设计图纸进行自审,然后参与由建设单位组织,设计部门进行的综合性图纸会审和技术交底,在此基础上,根据工程施工的各种具体条件编制施工组织设计,制
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