上横梁施工方案.doc
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1、目录1.编制依据- 1 -2.工程概况- 1 -2.1工程概述- 1 -2.2气象条件- 2 -3.施工总体规划及总体工期安排- 3 -3.1总体规划- 3 -3.2施工总体布置图- 3 -3.3施工工期计划- 3 -4.资源配置- 5 -4.1人员配置- 5 -4.2机械配备表- 5 -4.3材料计划表- 6 -5.重要施工工艺及技术措施- 6 -5.1施工工艺流程- 6 -5.2技术准备措施- 6 -5.3测量控制措施- 8 -6.支撑系统施工- 9 -6.1牛腿施工- 9 -6.2钢管支撑施工- 10 -6.3三角托架施工- 12 -6.4贝雷梁安装- 14 -6.5支架搭设- 15 -
2、6.6安全保证措施- 16 -7.钢筋工程- 17 -7.1施工工艺流程图- 17 -7.2施工方法- 18 -8.模板工程- 20 -8.1施工工艺流程图- 20 -8.2施工方法- 21 -9.混凝土工程- 24 -9.1浇筑总体计划- 24 -9.2施工工艺流程图- 24 -9.3施工方法- 24 -10.预应力工程- 27 -10.1施工工艺流程图- 27 -10.2张拉工艺流程图- 27 -10.3施工方法- 28 -11.支撑系统拆除- 34 -11.1拆除施工顺序- 34 -11.2拆除施工原则- 35 -11.3支架拆除- 35 -11.4上横梁支架拆除- 35 -11.5支架
3、拆除技术规定- 36 -12.质量保证措施- 36 -12.1重要技术和管理措施- 36 -12.2常见质量通病的防止措施- 37 -12.3材料质量保证措施- 39 -13.安全施工措施- 39 -13.1安全制度- 39 -13.2安全保证措施- 40 -14.环境保护与文明施工措施- 42 -15.安全事故的防止及其应急预案- 43 -15.1高处坠落事故的防止及其应急预案- 43 -15.2物体打击事故的防止及其应急预案- 45 -15.3机械伤害事故的防止及其应急预案- 47 -西一大桥上横梁专项施工方案1.编制依据1.亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目的相关投标文献;2.亚行贷款酒
4、泉市城市环境综合治理项目西一大桥施工图设计文献;3.施工规范和验收标准(1)公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2023);(2)钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2023);(3)城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2023);(4)公路工程施工安全技术规程 (JTJ076-95);(5)钢结构设计规范 (GB500172023);(6)混凝土结构施工质量验收规范 (GB502052023);(7)预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 (JT/T529-2023);(8)西一大桥主塔上横梁支架工装设计图(设计号:2023-SS-04)(9)钢结构焊接规范GB50661-202
5、3(10)建质2023】87号、建质2023】254号2.工程概况2.1工程概述西一大桥主塔为“H”型钢筋混凝土索塔,索塔全高85米,分为上、下塔柱。上塔柱总高74m:分为拉索锚固区(55m)、截面过渡区(6m)以及无索区(13m);下塔柱总高10m,塔座高1m。两主塔在桥面以上46.33m处设立一道上横系梁,横系梁采用箱型断面,高3.5m,宽3.5m,壁厚0.5m,内设0.50.5的倒角。与主塔相交处为2m厚的实心混凝土段,横梁跨中设立横隔板,板厚70cm。具体详见“图2-1主塔上横梁构造图”。上横梁采用等级为C50混凝土,混凝土总方量为294.7m。上横梁重要采用16劲性骨架及25、16、
6、12钢筋;腹板布置16束15.2mm的高强度低松弛钢绞线。所有钢绞线均两端张拉,张拉采用锚下张拉力和引伸量双控。图2-1 主塔上横梁构造图(单位cm)2.2气象条件本项目所在的酒泉盆地和北部金塔盆地,属河西冷温带干旱气候区,重要气候特点是温差大、雨量小、蒸发强、湿度小、日照长。根据酒泉气象站2023-2023年资料,年平均气温8.3,极端最高气温35.7,极端最低气温-29.6。年平均降水量为90.2mm,降水年、季变化差异较大,最大年降水量157.3 mm,最小年降水量60.2mm,年内降水量多集中6、7、8、9四个月,占年降水量的60%-70%,12月最小,降水量一般局限性2mm。春季多风
7、,主风向为WNW及W向,平均分速2.2m/s,最大风速21m/s。全年大风8级天数5-16天,重要灾害性天气为大风、沙尘、扬沙、雪等。3.施工总体规划及总体工期安排3.1总体规划上横梁与塔柱采用塔、梁异步施工,即翻模翻过上横梁位置继续向上施工上塔柱的同时上横梁进行施工。上横梁采用碗扣脚手架+单层贝雷梁+钢管支墩形式,为了保证施工安全可靠,我项目计划分两层浇筑,第一次浇筑高度为2.5m,第二次浇筑高度为1m。第一次浇筑至横梁腹板上倒角位置,然后搭设顶板支架,铺顶板底模,绑扎顶板钢筋,完毕后浇筑第二次混凝土。第二次浇筑的上横梁结构主体及施工荷载重要由已浇筑完的第一次混凝土和钢管支撑架来承力,可以有
8、效克制上横梁底面裂缝的产生,保证上横梁线型等满足规定。上横梁两次混凝土浇筑完毕,混凝土强度达成85%设计强度后,张拉50%的预应力,拆除支架,拆除完后张拉剩余的50%预应力。所有钢绞线均两端张拉,张拉采用锚下张拉力和引伸量双控。3.2施工总体布置图施工总体布置图见图3-1。3.3施工工期计划上横梁于2023年11月25日开始施工,于2023年6月8日结束,共计216天。施工准备:2023年11月10日11月23日;上横梁钢管柱施工:2023年11月25日12月10日;图3-1施工总体布置图上横梁贝雷梁、牛腿、支架施工:2023年4月25日5月10日;底腹板模板、钢筋、预应力管道施工:2023年
9、5月11日5月20日;底腹板混凝土施工:2023年5月21日;顶板施工:2023年5月22日5月28日;混凝土养护:2023年5月29日6月4日;预应力张拉、压浆:2023年6月5日6月8日。4.资源配置4.1人员配置表4-1重要施工人员配备表分 类人 数备注计划实际管理人员55技术人员66实验检测人员33钢筋工4040机械司机1111测量人员33电工11砼及模板工2020其他77汇总96964.2机械配备表表4-2主梁重要机械设备配备表设备名称规格型号进场数量进场日期备注钢筋调直机GGQ1232023.3.15钢筋弯曲机JW4242023.3.15钢筋切割机GQ5042023.3.15电焊机
10、BX1-500102023.3.15砼输送泵/12023.3.15砼罐车/102023.3.15振动棒/202023.3.15张拉设备/42023.10.15压浆设备/42023.10.15发电机/12023.10.1塔吊/22023.9.14.3材料计划表表4-3 上横梁工程材料购置计划 项目 材料 总量2023年5月购置2023年6月购置备注25钢筋()2582225822016钢筋()1927619276012钢筋()26882688016()67316731075758()347834780钢绞线(kg)13732137320混凝土(m)294.71951005.重要施工工艺及技术措施
11、5.1施工工艺流程主塔上横梁施工工艺流程见图5-1。5.2技术准备措施(1)组织施工人员学习施工图纸和其它设计文献,进行图纸会审并对现场人员进行全面技术交底。(2)设专人负责混凝土调度,混凝土使用C50混凝土,施工前将混凝土配合比上报监理工程师批准后方可使用。对每车来料要检查混图5-1 上横梁施工工艺流程待强度达85%,张拉50%预应力搭设顶板支架绑扎顶板钢筋浇筑第二次混凝土混凝土养护拆除支架浇筑第一次混凝土张拉剩余50%预应力、压浆钢管支架搭设牛腿预埋贝雷梁拼装、安装三角托架焊接满堂支架搭设底模安装绑扎底板钢筋、劲性骨架预应力及腹板钢筋工程施工安装腹板模板凝土坍落度等有关技术数据,并按规定的
12、检测频率制作混凝土试块,作为横梁强度的认证以及拆模、养护、张拉、落架等工序的依据。(3)筋采用HRB400E级钢筋,预应力采用高强度低松弛钢绞线,所有进场钢材均执行三证制,并进行抽样试件实验,严格执行见证取样制度,试件合格后方可进行钢筋加工、绑扎或钢绞线编束。使用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等,以保证钢材应用效果。(4)钢筋、钢绞线进场并检查合格后,应按厂名、级别、规格、批号等条件分批堆置在料棚内,露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖,所有钢材下垫方木架空地面30cm以上,避免锈蚀及污染。钢绞线编束或移动时,支点不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。(5)与监控单位积极沟通,对
13、上横梁设计图数据进行具体分析,全面控制现场施工。5.3测量控制措施(1)重要使用索佳SET250RX全站仪(标称精度2)。所选仪器所有通过检定,并有计量管理部门出具的检定证书。(2)严格执行有关测量工作监理报验程序,测量复核制度,各工序线形,高程待监理审批、复核后方可进行施工。(3)线型控制:铺设底模前,测量人员在复核控制桩无误后,每隔6米放出上横梁中线及边线的控制点,以保证横梁线型的直顺。(4)高程控制:每立一根钢管,测量人员必须进行坐标的测量,及时指导现场施工人员调整轴线,每6米设立1个横梁梁底高程控制点,施工人员据此核对梁顶高程等并严格控制底模的铺设。(5)支架的搭设:控制好支架顶面的高
14、程,并尽也许地将沉降预调值在支架高程中解决。(6)钢筋安装及模板安装:此期间重要控制横梁各特性点的坐标,高程,预应力管道位置的准确性,模板的垂直度等项目。(7)砼浇筑过程中将做好模板、支架的变形及沉降观测,浇筑完毕时,控制好上横梁的顶面高程和平整度。6.支撑系统施工6.1牛腿施工在施工塔柱混凝土时,需先将牛腿钢板预埋在塔柱内。单侧上下层牛腿钢板各3块,尺寸为60602cm。上层单块牛腿预埋钢板需开48孔2个,作为后期预应力张拉锚固预留孔。钢板锚固筋采用25钢筋,每块钢板焊接4根锚固筋,锚筋与预埋件钢板采用双侧连续贴脚焊,焊脚高度为10mm。预埋件及牛腿采用工厂化加工,运至施工现场进行预埋、安装
15、。预埋位置按照设计图纸标高、尺寸进行预埋,待施工完混凝土拆模后,再将牛腿焊接在预埋钢板上。钢牛腿竖板与预埋钢板采用开破口双侧连续焊,焊脚高度10mm。预埋钢板及牛腿大样见图6-1。图6-1 预埋钢板及牛腿大样图6.2钢管支撑施工在施工主梁0#块前,根据上横梁施工方案,由测量班计算四根立柱钢管的中心位置,并进行放样,根据测量点以及设计图纸,钢管柱脚预埋8根20圆钢,预埋深度30cm,出露长度20cm,然后将钢管吊装至放样点位置,同时保证预埋钢筋露出地面(梁面)部分穿过法兰盘,将630钢管锚固于地面(梁面),测量班进行钢管顶位置的测量复核,保证钢管的竖直度。钢管柱脚大样图见图6-2。图6-2 钢管
16、柱脚大样图由于钢管连续性受0#块主梁顶板的影响,我部将钢管支撑分为梁面以上和梁面以下两部分,这两部分钢管通过主梁顶板混凝土进行连接。在梁面以下钢管顶设立楔形钢板,与顶板底面连接紧密。梁面以上钢管底钢板在主梁顶板混凝土浇筑前,测量班进行精拟定位,保证上下两层钢板在竖直方向投影重合,保证钢管受力的垂直传递,钢板尺寸为80802cm。上下层钢管连接大样图见图6-3。图6-3 上下层钢管连接大样图主梁顶面钢管支撑架安装,钢管立柱采用630mm螺旋钢管,单根长12m,在每节钢管上焊爬梯,钢管顶面用25钢筋制作高1.2宽1.8m的工作平台,平台面铺设4cm厚木板,以便施工人员焊接及法兰盘连接作业,钢管两端
17、顶焊接起吊吊耳,运用塔吊进行吊装。钢管布置形式为大小里程方向间距3.2m,横向间距9m。竖向钢管之间连接采用法兰盘螺栓,横向、纵向连接采用20槽钢交叉错位焊接,横桥向从梁顶面起2.16m开始焊接3.2m高桁架,以后每隔4.8m焊接一组,纵桥向从梁面2.7m开始焊接一组4m高桁架,以后每隔6m焊接一组,来增强4根立柱的整体稳定性,安装重要靠塔柱两侧塔吊吊装,每立一节立柱,测量班随时监测立柱的竖直度,保证钢管支撑总偏位不大于5mm,保证施工安全。钢管支撑与20槽钢连接形式为圆环盘+节点板形式,具体钢管支撑连接示意图见图6-4。图6-4 钢管支撑横纵连接示意图6.3三角托架施工三角托架采用工厂化加工
18、,斜杆采用双20槽钢,长边130.3cm,短边90.3m,对口拼接,接缝用5块20013020mm钢板焊接,焊接均采用连续贴脚焊,间距20cm,斜杆下口用板2与牛腿B预埋钢板焊接,斜杆上口用板1与水平杆焊接,焊脚高度10mm。水平杆采用2根工32a工字钢,在工字钢腹板位置两侧加57026010mm钢板补强,然后在工字钢腹板设计图位置开30020mm两个口,再穿50030020mm钢板,并满焊与型钢固定位一体。工字钢上下面采用22020020mm钢板焊接连成整体。待三角托架加工好运至施工现场,技术员根据设计图纸进行牛腿A、B预埋钢板位置与托架连接部位的尺寸标定,然后运用塔吊吊装三角托架,派厂家专
19、业电焊工进行焊接,焊接选在气温较低时进行,保证焊接钢板焊接质量。三角托架大样见图6-5。图6-5 三角托架大样图三角托架安装完毕后,每个A牛腿水平杆通过2根P830级25精轧螺纹钢穿过牛腿与塔柱外边混凝土张拉受力,张拉力为300KN,张拉垫板为34025030mm钢板。牛腿张拉锚固大样见图6-6。图6-6 牛腿张拉锚固大样图6.4贝雷梁安装每侧三角托架顶面按设计安放2根I20a工字钢,630钢管顶布置2根工I56a工字钢。工字钢上、下面均用钢板按一定间距焊接为整体,焊接采用连续贴脚焊,焊脚高度10mm。具体位置按照图6-7 下横梁大样图布置。图6-7下横梁大样图运用塔吊整组进行吊装安放贝雷梁,
20、在钢横梁顶布置5组贝雷梁,每2片为一组。间距为(45+30+45+52.5+45+52.5+4+30+45)cm,贝雷梁采用10和U型卡连接,U型卡采用20mm的钢筋弯制,纵向连接间距1.2m。贝雷梁连接示意图见图6-8。图6-8 贝雷梁连接示意图6.5支架搭设在贝雷梁顶面横向布置双12槽钢,长度5m,间距为60cm,支架搭设在分派横梁上。碗扣脚手架钢管立杆纵向、横向间距均取60cm(腹板下间距为3060cm)。详见上横梁碗扣脚手架布置示意图6-9。钢管进场后,项目部组织相关人员对进场的材料进行验收,检查钢管表面是否平直光滑,有无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁
21、厚、断面等是否符合规定,验收合格后方可实行支架体系的拼装。搭设支架时要保证立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/500,待第一步架体拼装完毕后,应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度,待所有调整后方可拼装上一步支架。图6-9 上横梁碗扣脚手架平面布置示意搭设支架时,立杆应根据实际情况采用不同的长度,以使立杆的接头得以错开。本项目立杆重要采用LG-2400、LG-900、 LG-600、LG-300,立杆接长必须采用立杆连接销。底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距分派横梁的高度应小于或等于350mm。立杆顶部可调托撑的可调螺旋杆伸出钢管顶层不得大于350mm。6.6安全保证措施上横梁支撑系统的施工均属于
22、高空作业,为了保证施工人员的安全,我部也将采用相应的安全保护措施:横梁安装:设计横梁为2根I56a工字钢搭设在钢管支撑上,提前在每根钢管距顶部1.2m位置上加工一个操作平台,平台四周用12钢筋焊制环形护栏,并安装绿网进行封闭。便于施工人员安装横梁,同时也保证其安全性。贝雷梁安装:贝雷梁提前在梁面拼装好后,整体进行吊装至安装好的横梁上,施工人员可站在钢管支撑的操作平台上进行调整。贝雷梁安放完毕之后,在贝雷梁顶部临时铺设部分5cm厚的木板,便于施工人员安装横联槽钢。支架搭设及横梁施工:横联槽钢安装完毕后,从每根横联槽钢底焊接一根高度为7m的7.5钢,角钢之间均用12钢筋焊接出护栏,并用尼龙安全网封
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