三通一平施工方案.doc
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1、目录一、 合用范围1二、 编写依据1三、 作业流程3四、工艺流程说明及重要质量控制要点4五、 危险点辨识及预控措施19七、 质量通病防治措施28八、 强制性条文34九、 质量验评及质量控制方式42(一)质量验评42(二)质量控制表44一、 合用范围 恩施七里坪220kV输变电工程三通一平部分属于变电部分的前期准备工程,为保证该工程紧张有序的施工,科学合理的运用人力、物力资源及保证工程安全、质量和工期规定,针对工程施工特点编写施工作业指导书。本施工作业指导书合用于恩施七里坪220kV输变电工程三通一平部分挡土墙、场地平整和进站道路施工。二、 编写依据 1. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50
2、300-20232. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20233. 混凝土强度检查评估标准 GB50107-20234. 混凝土用水标准 JGJ63-2023 5. 回填区压实度标准 JTG F80/1-20236. 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20237. 普通混凝土用砂、 石质量标准及检查方法标准 JGJ52-20238. 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-20239. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-202310. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-202311. 混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-202312. 110kV10
3、00kV 变电(换流) 站土建工程施工质量验收及评估规程Q/GDW183-202313. 输变电工程建设标准强制性条文实行管理规程 Q/GDW248-202314. 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作规定及技术措施(基建质量202319 号)15. 国家电网公司输变电工程标准工艺(一):施工工艺示范手册16. 国家电网公司输变电工程标准工艺(三):工艺标准库17. 工程设计图纸、 施工组织设计等技术文献 三、 作业流程 3.1场地平整3.2进站道路3.3变电站围墙施工四、工艺流程说明及重要质量控制要点 4.1场地平整4.1.1施工准备 人员准备工序名称工作人数(人)负责人监护人测量放线3龙
4、炽鋆熊滋卫场地清理8龙炽鋆熊滋卫碾压实验5龙炽鋆熊滋卫分层回填12龙炽鋆熊滋卫密实度实验5龙炽鋆熊滋卫场地平整10龙炽鋆熊滋卫细部解决5龙炽鋆熊滋卫 材料准备序号材料及规定11、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土以及有机含量大于8%的耕土或表土,不得作为建筑物的基础、道路、管线、沟道填方地段的填料2、应采用粉质粘土、粉土作为填料、其含水量宜为最优含水量。当具有碎石时,其粒径不宜大于50mm.。土料中有机含量不得超过5%,也不得具有冻土或膨胀土。3、填方区段若为耕土或松土,因碾压密实后在进行填土。 重要工器具及机械设备序号名 称规格/型号单位数量备注1液压挖掘机CAT330CL辆22小型挖掘机WH-15
5、辆13轮式装载机台14推土机康明斯NT855台5振动压路机柳工CLG620F台16自卸汽车20t台57临时用水管道米400配安装附件8全站仪NTS-662台19水准仪DSZ3台110塔尺5m把211钢尺50m把212钢尺5m把4 技术培训及交底项目部应当对施工班组进行技术培训及技术交底,使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术规定、要领。组织施工人员熟悉施工图纸,明确施工方法,掌握施工工艺,熟悉机具的使用。4.1.2测量放线根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线,再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线,外延范围应考虑围墙外排水沟,护坡等因素。4.1.3场地清理施工前应
6、先挖出表层耕土,约40CM厚,表层耕土应集中租地堆放翻晒,待站区基础施工后进行场地表层回填。对于沟、渠等应先进行排水,然后仔细的清淤除杂后方可进行回填施工。4.1.4碾压实验回填土施工前,施工单位应根据设计单位提出的技术指标,回填料土工实验结果和经验值,初选碾压实验参数后进行碾压实验。碾压实验可以在回填场地内进行,实验过程监理单位应全程旁站,施工、监理单位分别记录实验过程及各项实验参数。根据实验选定的碾压机械吨位,对不同实验组合(不同含水率、铺层厚度、碾压遍数等参数组合)的碾压体进行碾压实验;同时,委托恩施州质监站对碾压结果进行取样检测,选取最佳技术参数。4.1.5分层回填回填土应从最低处开始
7、,由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实土方回填应分层碾压,层厚为30cm,压实填土的质量以压实系数控制,规定压实系数0.94,一般规定不应小于100kPa。为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4-5遍,使表面平实;且应先静压,而后振压。碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;并要控制压实遍数。用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过30 cm;碾压方向应从两边逐渐向中间,碾轮每次重叠宽度约15-25 cm,避免漏压。运营中碾轮边距填方边沿应大于50 cm,
8、以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边沿压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层结合良好。4.1.6细部解决4.1.6.1场地平整在站内设立基准点一个,其设立位置在现场拟定,以供高程复核。4.1.6.2基准点基础底部须落至硬基土上、超深部分用M5水泥砂浆砌MU30毛石。4.1.6.3水准铜钉应精加工,顶部半球上刻十字线。4.1.6.4桩盖背面用红漆标记编号、标高、坐标。4.2进站道路4.2.1施工准备 人员准备工序名称工作人数(人)
9、负责人监护人测量放线5龙炽鋆熊滋卫基层清理12龙炽鋆熊滋卫路基填压(稳定层)15龙炽鋆熊滋卫模板支设6龙炽鋆熊滋卫混凝土面层浇筑15龙炽鋆熊滋卫伸缩缝解决6龙炽鋆熊滋卫混凝土养护3龙炽鋆熊滋卫 材料准备序号材料及规定1采用商品混凝土,砂、 石应有复试报告,并根据站区工程量制定供料计划。 2水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级 42.5,应有出厂合格证及复试报告。 3粗骨料采用碎石,混凝土强度设计为C25,规定混凝土所需碎石含泥量2% 。 细骨料采用中、 粗砂, 含泥量5% ;凝土用水用宣恩和平引用自来水。4模板采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板,规格为 1830mm915mm18mm。
10、 5钢筋应进行外观及资料(出厂合格证)检查,并经送样复试合格。 6电焊条应有合格证,电焊工应有上岗证。 重要机械及工器具序号名 称规格/型号单位数量备注1全站仪NTS-662台12水准仪DSZ3台13塔尺5m把24钢尺50m把25钢尺5m把46振动压路机柳工CLG620F台17电焊机BX1-315台1 技术培训及交底项目部应当对施工班组进行技术培训及技术交底,使施工人员掌握熟悉道路施工工艺标准、相关的技术规定、要领。组织施工人员熟悉施工图纸,明确施工方法,掌握施工工艺,熟悉机具的使用。严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则及相关规定规定做好施工图纸会检及交底工作。对每个分项工程必段分
11、级进行施工技术交底,技术交底内容应充实,具有针对性和指导性。4.2.2测量放线 根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线,再以道路基础两侧轴线分别向外加宽,放出道路的路基灰线。4.2.3基层清理 道路基础施工前应根据测量放线位置,清除表层耕植土,开挖直至地下老土。暗沟、暗渠部分也必须清除至老土。4.2.4路基填压按设计规定,采用一定比例的石灰与土,在最优含水量情况下,充足拌合,达成均匀、颜色一致。灰土以手握成团,两手指捏即散为准。土料采用粘性土,土内有机质含量不得超过5%,土粒应过筛,颗粒不应大于15%.石灰采用III级以上的新鲜石灰,使用前石灰消解并过筛,颗粒不得大于5mm,不得
12、夹有未熟化的生石灰粒,不得具有过多水分。灰土应分段、分层回填,采用机械夯实,遍数按设计规定的干密度确认,应达成设计规定的干密度。灰土完毕后,不得受雨淋,不得受水浸泡,并做临时性覆盖,灰土每层施工结束后,检查灰土地基的干密度。采用石灰、粉煤灰、石子进行机械搅拌均匀,并控制二灰结石的含水率,采用翻斗车运送至现场,摊铺平整,分层、分段碾压密实,分层压实系统满足设计规定,表面进行薄膜覆盖,洒水养护不少于7天。4.2.5模板支设(1)模板定位:根据定位放线安装道路模板,模板高度按设计规定,圆弧形边模根据图纸规定尺寸,采用钢板制做定型模板。为防止模板跑模,模板外侧采用钢筋固定。模板接口应平整,模板边沿顺直
13、。模板上口向外侧略倾斜,倾斜度与路面坡度一致,模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平,模板安装完毕后,模板底部与垫层采用细石砼垫脚堵缝。(2)模板固定:槽钢模板端头加焊18mm钢筋,使槽钢与槽钢的接头平整,然后用木楔塞紧连接。端头固定采用木模时规定刨光,端头采用木反连接。模板外侧浇筑混凝土墩固定侧模,混凝土墩间距不宜大于1.2m。模板安装好后,应在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通常顺直度进行复查调整。待模板外侧混凝土强满足规定固定模板规定期,方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。4.2.6混凝土面层浇筑(1)混凝土道路施工尽量采用滚筒振动机。(2)混凝土振捣
14、。混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝土,混凝土铺满后先用插入式振动棒进行振捣,振点间距不大于500mm,先两侧后中间,混凝土不能过度振捣。插入式振动棒不允许有漏振现象。再用平板式振捣器复振,低洼部分添加混凝土找平,采用振动梁振出原桨,用直尺刮平,混凝土振捣时,要随时观测侧模的情况,发现问题应及时纠正。(3)路面压光:振动梁振完后严禁施工人员在振好的混凝土上随意走动。待混凝土水分略干后(操作人员应根据气温情况灵活撑握),用磨浆机磨出面层砂浆,再用定制刮尺进行刮平。路面压光规定至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光,同时解决好边角及细部,规定压实平整,待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层,压
15、光机压光时不得漏压,将面层脚印压平,在混凝土终凝前完毕压光,压光后规定混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子,颜色均匀一致。4.2.7伸缩缝设立胀缝留设间距直线段冬季施工时30m,春秋季施工时50m,夏季施工时100m。在道路与建(构)筑物连接处,道路交叉处必须做胀缝。胀缝必须上下贯通,缝宽按设计留置。胀缝在混凝土浇筑前必须设立胀缝,胀缝应与路面中心垂直;缝壁宽度必须一致,缝中不得连浆;缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设胀缝板。胀缝的解决:道路完毕后胀缝内清理干净,胀缝两侧粘贴美纹纸,采用40mm高中性硅酮耐候密封胶灌缝。路面伸缩缝切割:当混凝土达成设计强度25%30%时可进行缩缝切割,以切割时
16、不出现缺棱掉角为宜,缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/3(从顶面算起);缩缝留设间距以46m为宜。4.2.8混凝土养护路面混凝土养护要派专人负责,并在浇筑完毕后12h内开始,使路面一直保持湿润状态,养护期一般为1421天。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动,直至混凝土强度达成规定后方可通行,通告速度不得大于5km/h,防止车辆刹车破坏或污梁道路面层。4.3 围墙施工4.3.1施工准备 人员配备工序名称工作人数(人)负责人监护人测量放线4龙炽鋆熊滋卫毛石基础施工18龙炽鋆熊滋卫地梁浇注8龙炽鋆熊滋卫墙体砌筑13龙炽鋆熊滋卫墙体抹灰或勾缝30龙炽鋆熊滋卫大门安装5龙炽鋆熊滋卫序号材料及规定1采
17、用MU10实心砖,尺寸为240*115*53mm,应有出厂合格证及复试报告。2地梁混凝土C25采用现场拌制混凝土,应有相应配合比。3宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级为PO. 42.5 。采用饮用水拌合, 当采用其他水源时水质应达成现行 JGJ 63 混凝土用水标准 的规定。 4粗骨料采用碎石,混凝土强度设计为C25,规定混凝土所需碎石含泥量2% 。 细骨料采用中、 粗砂, 含泥量5% ;凝土用水用宣恩和平引用自来水。5模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板, 规格为 1830mm915mm18mm。 6钢筋应进行外观及资料(出厂合格证)检查,并经送样复试合格。 7电焊条应有合格证,
18、电焊工应有上岗证。 材料准备 重要工器具及仪器准备 序号名 称规格/型号单位数量备注1全站仪南方台12水准仪DSZ3台13塔尺5m把14钢尺50m把25钢尺5m把46翻斗车598型辆47反铲挖掘机80辆1 技术培训及技术交底 项目部应当对施工班组进行技术培训及技术交底,使施工人员掌握熟悉道路施工工艺标准、相关的技术规定、要领。组织施工人员熟悉施工图纸,明确施工方法,掌握施工工艺,熟悉机具的使用。严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则及相关规定规定做好施工图纸会检及交底工作。对每个分项工程必段分级进行施工技术交底,技术交底内容应充实,具有针对性和指导性。4.3.2测量放线根据站区总平图
19、控制桩测量出围墙轴线位置,并做好延长线上的固定控制点的保护工作,复核无误后测量出围墙精确的位置。4.3.3毛石基础施工(1)围墙基础土方开挖施工控制桩测设完毕后,运用经纬仪一方面打出挡土墙围墙中心线,同时考虑挡土墙埋深拟定放坡系数,采用的放坡系数为1:0.5,施工操作面宽度不小于500mm,以便于基础的施工和检查。挡土墙的开挖宽度可依据砌筑高度拟定外加施工工作面拟定基口施工宽度,从中心轴线分出基础下部宽度撒灰线即开始进行挡土墙围墙的基槽的开挖工作。土方开挖要根据设计图纸进行施工,考虑到开挖挡土墙基槽较长,土方量较大,故采用机械挖土方。挡土墙基槽开挖时合理拟定开挖顺序,和分层开挖深度。开挖后在挖
20、到距槽底500mm时,测量人员应配合抄出距槽底500mm 平线,自每条槽端部200mm处每隔2-3m在槽帮上钉水平标高木橛,在挖至槽底标高时,用钢卷尺或事先做好的500mm标准尺杆,随时检查槽底标高。在槽底预留200mm厚的土方,砌筑前用人工清除其土方,防治地基扰动。对于自然坡度大于10%的地段,开挖时原土随之挖成台阶形,每级台阶宽度大于1.0米,高度小于0.6米,基槽开挖的土方及时运走不允许堆方在挖方区的土体边沿,以免增长墙体侧压力,挖方区土体开挖避免超开挖,挡土墙的墙体与原土间不留缝隙。(2)基槽验收围墙基槽开挖后槽底是否符合设计规定,要用水准仪和塔尺进行槽深和槽底的抄平检查,检查槽深,槽
21、的几何尺寸,是否符合设计规定。槽底需平整成原状土,挖深部分应做加深解决,超深部分浆砌毛石找标高不可回垫砂土。检查槽壁是否变形、坍塌,槽内是否有积土、积水或其它杂物,是否达成进行基础施工的条件。报请监理进行验收,合格后方可进行毛石砌筑。并作好地基验槽记录。(3)毛石基础施工基础采用中部厚度不小于150mm的MU30外形尺寸整齐的毛石,M10水泥砂浆砌筑。砌筑第一层石块时,基底要座浆,石块大面向下。选择比较方正的石块砌在各转角上,角石砌好后再砌里、外面的石块,最后砌填中间部分。此时应根据石块自然形状交错放置,尽量使石块间缝隙最小,然后再将砂浆填在空隙中。再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入,
22、用小锤轻击,使石块所有挤入缝隙中,严禁先放小石块后灌浆的方法。接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,先铺好砂浆,砂浆不必满铺到边,特别在角石及面石处,砂浆应离外边约45cm并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到规定厚度,并刚好铺满。整个灰缝厚度2030cm为宜,砂浆应饱满。砌筑中保证上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2,一般不小于80mm。相邻阶梯的毛石互相错缝搭接。不得采用外面侧立石块,中间填心的马槽式砌筑方法。接茬砌筑时应清理灰渣、扫净、浇水湿润。毛石基础砌筑过程中,如遇较大的空隙(空隙直径大于50mm以上)时,必须先铺砂浆再垫铺适当的小块。严禁缝中不作填塞而形成“三角缝”或只用砂浆填塞
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