主体结构工程监理实施细则房建.doc

××××工程主体结构分部工程
质量控制监理实行细则

监理方针：
科学、公正、诚信、守法
严 格 监 理、热 情 服 务

管理模式：
标准化、制度化、规范化、信息化

合肥工大建设监理有限责任公司
××××工程监理部
××××年××月××日

签 署 页
监理文献名称
××××工程主体结构分部工程质量控制监理实行细则
总监理工程师
×××
文献编制
×××
编制日期
××××年××月××日

审

核

年 月 日

备

注

目 录

1 工程概况
2 编制依据
3 专业工程的特点
4 监理工作流程
5 施工前的准备工作
6 施工过程质量控制
7 主体结构分部工程验收

××××工程主体结构分部工程质量控制监理实行细则
1 工程概况
1.1项目概述：
1.2项目组织系统：
类 别
单位名称
备注
质量安全监督单位

建 设 单 位

设 计 单 位

勘 察 单 位

监 理 单 位

施工图审查单位

检 测 单 位

总 包 单 位

2 编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2023)
2.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）
2.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）
2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）
2.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
2.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）
2.9《建设工程监理规范》(GB50319-2023)
2.10《民用建筑物抗震构造图集》99G304
2.11工程设计文献、岩土工程勘察报告
2.12监理委托协议、施工承包协议及招投标文献、施工组织设计（方案）、已批准的监理规划
3 专业工程的特点

4 监理工作流程
S

验收
监理部、施工单位
梁、板钢筋安装、绑扎，
水电预留、预埋
施工单位
柱箍筋绑扎、保护层垫块
放置、电管电盒预埋
施工单位
支架搭设梁板支模
施工单位
柱筋电渣压力焊验收、取样
监理部、施工单位
整改
施工单位移电流
柱模垂直度验收
监理部、施工单位
钢筋、水电预留、预埋验收
监理部、施工单位
柱封模
施工单位
整改
施工单位移电流
审查砼配合比
监理部
砼浇筑，按规定留置试块
施工单位
砼养护
施工单位移电流
复核主控轴线、轴线、砼标高、柱筋偏移情况
监理部
砼分项工程验收
监理部、施工单位
验收模板标高、梁平面
位置截面尺寸
监理部、施工单位

返工
施工单位
不合格

不合格

整改
施工单位移电流
不合格

整改
施工单位移电流
不合格

不合格 合
格

签认隐蔽工程报验申请表
监理部

S
循环

墙体砌筑
施工单位

主体工程验收
业主、质监站、监理、施工单位

5 施工前的准备工作
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目的、工期目的顺利完毕有相称重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
5.1 技术准备
对混凝土结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完毕以下资料的准备、熟悉工作。
⑴设计图纸和技术规定，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
⑵现场的测量基准点资料；
⑶施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
⑷核查混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。规定施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，规定有相应的施工技术标准。健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检查制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
⑸审查施工单位编写的施工组织设计和专项施工技术方案，施工组织设计和专项施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
⑹测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。
测量工作的技术准备措施：轴网定位的坐标化工作，本工程轴网较复杂，我们对该轴网进行数字化即坐标化，以便用全站仪进行测量复核的统一性。
5.2 技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；专业监理工程师要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的规定严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺规定，也许影响工程质量和工期的设备不准进场。
同时，施工组织设计、施工方案审查规定：一方面应当安全可行、经济合理、施工方便，有可靠的保证工程质量的技术和组织措施；施工组织设计应体现出施工公司现场质量管理水平和质量保证体系，管理的目的应明确，保证的措施应有效。本主体工程中规定编制的施工方案重要有：模板工程专项施工方案、钢筋工程专项施工方案、砼工程专项施工方案、砌体工程专项施工方案、脚手架专项施工方案、垂直运送专项施工方案等。（根据项目实际情况，在进行监理交底时，规定施工单位编制有关的专项施工方案）
5.3 材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否批准材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范规定取样做好材料的检查、实验工作，实验报告未给出实验结果前材料不得用于本工程。
5.3.1 模板
模板及其支架，施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，监理人员对施工单位对施工单位选择的模板应进行检查。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工单位采用的木模板、钢模板，监理人员应根据下列规定对模板材料进行检查控制以满足设计规定的效果。
⑴木模板的材料规定
木模板所用的材质不宜低于III等材。木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼模时应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面，废烂木枋不可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应控制在8%~16%，单个试件的胶合板强度≥0.70MP。
⑵组合钢模板的材料规定
钢模板一般应采用Q235钢板制作，厚度为2 mm、2.5mm、2.8mm，宽度模数为50mm，长度模数为150mm。钢模板应能纵向、横向连接。钢模板在使用中不应随意开孔，如需开孔用后应及时修补，钢模板板面应保持平整不翘曲，特别是边框应保持平直不弯曲，使用中有变形的应及时整修。
配件连接件有U形卡、L形插销、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。除U形卡用30号圆钢外，其他均用Q235圆钢和钢板。规格除对拉螺栓和扣件按设计规定选用外，其他均采用φ12。
配件支架有木支架和钢支架。支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。支架应能承受芯浇注混凝土的重量、模板重量、侧压力，以及施工菏载。
⑶其他
本工程不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。
泵送混凝土对模板的规定与常规作业不同，施工单位必须通过混凝土侧压力计算，采用增强模板支撑，对销螺栓必须加密、截面加大，应适当减小围懔间距或增大围懔截面等措施，防止模板变形。
5.3.2 钢筋
⑴检查产品合格证和出厂检查报告：
钢筋进场时，监理人员应检查其产品合格证和出厂检查报告，作为质量的证明材料，所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计规定，符合现行国家标准的规定。
⑵检查进场复试报告：
进场复试报告是有资质的实验检测单位对监理见证人员见证取样的钢筋检查的结果，此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量符合有关标准规定的钢筋，方可用于本工程。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。由于工程量、运送条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检查数量有规定的，应按标准执行；若有关标准中只有对产品出厂检查数量的规定，则在进场检查时，检查数量可按下列情况拟定：（详见“材料实验、设备检测监理实行细则”）
1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检查批量时，应划分为若干个出厂检查批量，然后按出厂检查的抽样方案执行；
2）当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检查批量时，应作为一个检查批量，然后按出厂检查的抽样方案执行；
3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋解决。
⑶进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检查状态进行标记，防止混用。
⑷钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑸检查现场复试报告时，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；当设计无具体规定期，检查所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
⑹在钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查，按其检查结果进行技术解决。
⑺钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计规定。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。当需钢筋代换时，必须征得设计单位的批准，并应符合下列规定：
1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等规定。
2）对有抗震规定的框架钢筋需代换时，应符合第1）条规定，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用I级钢筋代换变形钢筋。
3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
5.3.3 混凝土
本工程混凝土采用预拌商品混凝土，在商品混凝土供应前，监理人员应协同业主代表、施工单位有关人员对生产厂家的生产资质、营业执照、生产和供应能力，实验室的资质等进行检查，并对生产用原材料进行抽样实验，各项内容均符合规定后方批准其生产供应混凝土于本工程。
在检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书时，应查看混凝土中氯化物和碱的总含量是否符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的规定。
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量若设计有规定期根据设计规定，设计没规定期应通过实验试配拟定。
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。混凝土配合比，由实验室根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素拟定。泵送混凝土还应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设立、泵送设备的技术条件等因素，必须符合GB50204的规定。
⑴水泥：配制商品混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定才准使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
严禁使用不合格水泥拌制混凝土，钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
⑵粗、细骨料：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合规定的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
⑶外加剂：凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。外加剂应有产品合格证书、出厂检查报告和进场复验报告，监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。使用前，应进行掺入配比实验。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
⑷拌合用水：拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。不应具有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
5.3.4 原材料、半成品的质量控制及流程如下
⑴原材料、半成品的质量控制表：
材料名称
技术规定
检查内容
质量控制方法
报送资料
钢材
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204－2023
品种、级别、规格、形状、代用变更告知、抽取试样方法
审查合格证、出厂检查报告和进场复验报告
1.《材料报验单》）
2.出厂证明书（合格证）
3.《钢筋力学性能工艺性能检查报告》
4.《钢筋成分化验报告》
水泥
GB50204－2023
品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、抽取试样方法
审查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告
1.《材料报验单》
2.《水泥出厂合格证》
3.《水泥物理性能检查报告》
砂石
JGJ52－92
JGJ53－92
砂：产地、级配、含泥量、针片状颗粒含量抽取试样方法
审查检查报告
1.《材料报验单》
2.《砂检查报告》
3.《碎石或卵石检查报告》
混凝土外加剂
GB8076
GB50119
GB50204-2023
品种、产地等
审查合格证、出厂检查报告和进场复验报告
1.《材料报验单》
2. 出厂证明书（合格证）
3.《进场复验报告》
混凝土
混凝土强度检查评估标准
GBJ107－87
供应商、配合比（水灰比外加剂）和易性、坍落度、初凝至终凝时间、混凝土抗压强度，抗渗指标，混凝土试块取样等
1. 审查合格证及检查报告
2. 检查试块留置情况
1.《材料、设备报验单》
2.《混凝土施工申报表》
3.《碎石或卵石检查报告》
电焊条
钢筋焊接及验收规程
JGJ18－96
JGJ27－86
品种、规格
审查合格证
1.《材料、设备报验单》
2.《合格证》

⑵原材料、成品、半成品验收监理工作流程：
合格
不合格
可
换材料
否
上报
批准
原材料、成品、半成品
承包方自检
厂（场）质保书
提交材料报验单
承包方
检测单位
下厂检查（必要时）
审 批
监理工程师
材料进入施工现场使用
按规定批量自检填写报验单
承包方
审 核
监理工程师
专业监理发现有疑问提出抽验复验
告知停止使用并运出现场
继续使用
定期上报、归档

⑶工程材料、构配件和设备质量控制基本程序：。
不合格
合格
承包单位填写
《工程材料/构配件/设备报验单》
监理工程师审核
承包单位使用
方法：
1． 审核证明资料
2． 到厂家考察
3． 进场材料检查
4． 进行验证复试
5．
承包单位另选

⑷部分检查的重要技术指标
表 混凝土用热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能指标
表面
形状
钢筋
级别
强度等级代号
公称直径(mm)
屈服强度σs(N/mm2)
抗拉强度
σb(N/mm2)
伸长率
δ5（％）
冷弯
月牙肋
Ⅱ
HRB335
8～25
28～40
≥335
≥510
490
16
180°d=3a
180°d=4a
Ⅲ
HRB400
8～25
28～40
≥400
≥570
14
90°d=3a
90°d=4a
等高肋
Ⅳ
HRB540
8～25
28～32
≥540
≥835
10
90°d=5a
90°d=6a
弯曲实验受弯部位不得产生裂缝。
5.3.5 施工现场准备
⑴施工前一方面要做好场地平整，按平面布置图的规定做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安顿、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
⑵施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
6 施工过程质量控制
施工过程中，监理人员必须对现浇钢筋混凝土施工内容的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工质量逐个控制。
6.1 模板施工过程质量控制
6.1.1 模板安装的质量控制
施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有保证支模质量的技术措施。监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节，必须严格控制模板制安的质量不得漏浆，特别在梁柱交接、梁与梁、梁与板的连接处，规定作模板，保证交接的平整顺直、光洁等。
模板安装应按编制的模板设计文献和施工技术方案施工。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观测和维护。发生异常情况时[如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌]，应按施工技术方案及时进行解决。
⑴检查控制模板安装偏差
1）检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
2）模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，保证标高尺寸准确。
4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，保证横平竖直、位置准确。
5）柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500～1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四周斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。
6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢固，发生错位及时纠正。
8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计规定。
⑵检查控制模板变形
1）应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
2）脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。
3）采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。
4）超过3m高度的大型模板的侧模应留门子卡；模板应留清扫口。
5）浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大导致胀模。
6）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
对起拱高度的检查可用水准仪或拉线、钢尺检查，检查数量在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
⑶控制支架稳定
1）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2）支架的立柱底部应铺设垫板，并有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基础必须通过夯实，并应通过计算，拟定其有效支承面积。必要时采用排水措施，防止基础下沉。
3）立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应督促施工单位派专人检查。
4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑，保证有足够的刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，在同一垂直线上。
⑷模板上的预埋件、预留孔及模板清理
1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得漏掉，并应安装牢固。
检查方法用钢尺检查。检查数量在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。其偏差应符合表2的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2
项 目
允 许 偏 差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑸模板安装的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 表3
项 目
允 许 偏 差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
主体工程现浇结构模板安装必须严格按照结施模板图进行，将误差控制在允许范围之内，以保证建筑主体的几何尺寸符合设计规定。检查数量在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如表3所示。
6.1.2模板拆除的质量控制
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
⑴同条件养护混凝土试件的抗压强度
模板及其支架拆除时，同条件养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计规定，当设计没有明确规定期，应符合下列规定：
1）侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合表4的规定。
底模拆除时的混凝土强度规定 表4
构件类型
构件跨度（m）
达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
⑵模板及其支架的拆除时间和顺序
模板及其支架的拆除时间和顺序在施工单位的施工技术方案中应有明确规定，拆模必须按顺序进行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大复杂的模板拆除，应专门制定拆模方案并按照执行。
1）多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保存支架，其间距不得大于3m。
2）高层或上层荷载较大的的建筑梁、板模板，完毕一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，保证下层梁、楼板混凝土能承受上层所有荷载。
3）拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。拆除的模板和支架宜分散并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中何在损伤楼板。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利反复运用和保持文明现场。
6.1.3 模板施工常见质量问题及因素分析
⑴柱、墙板轴线偏位
a.现象：拆模后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。
b.因素分析：①.放线错误；②.柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正；③.无纵向垂直度控制措施；④.模板刚度差，螺栓及支撑松动。
⑵爆模
a.现象：浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。
b.因素分析：①.支架支撑在未夯实的基土上，或因基土积水下沉；②.模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差；③.墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大。振捣混凝土时螺栓变形或螺帽脱落；④.墙模板中的洞口内模对撑不牢固，振捣混凝土时挤偏位；⑤.梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力；⑥.混凝土一次浇捣高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。
⑶标高偏差
a.现象：混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。
b.因素分析：①.木工翻样没考虑装饰装修层厚度；②.竖向楼板根部没找平；③.模板顶部无标高标记或不按标记施工；④.结构层无标高控制点。
⑷模板拼缝不严密
a.现象：模板间接缝有空隙混凝土浇筑时漏浆。
b.因素分析：①.木模板含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝；②.浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧；③.模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合；④.使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不妥。
⑸拆除模板时损坏混凝土
a.现象：拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，导致裂缝。
b.因素分析：①.混凝土强度低，拆除模板时间过早；②.使用拆除后没清理干净的模板，模板上没涂刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面；③.拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏混凝土。
6.2 钢筋施工过程质量控制
6.2.1 钢筋加工
⑴受力钢筋的弯钩和弯折
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑵箍筋末端弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等规定的结构，应为135°。
3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等规定的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
⑶钢筋调直
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
⑷钢筋加工的形状、尺寸偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6.2.2 钢筋连接
常用的钢筋连接有机械直螺纹连接接头、电渣压力焊焊接接头、闪光对焊或电弧焊接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定。
⑴．焊接接头质量检查
1）电渣压力焊：清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，如受潮要进行烘干解决，操作工在工程中要注意焊剂装匀压实。可适当延迟敲击焊壳，检查时应看接头、焊边是否均匀饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于1/10d，且不大于2mm，接头初弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切断重焊。
接头形式
接头外观检查
取样方法及接头力学性能实验
闪光对焊
接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋不得有烧伤，负温焊接时，均不得有烧伤；接头弯折≤4°；接头处轴线偏心≤0.1d，且≤2mm。
每300个接头为一批，取10％且不少于10个进行外观检查，6个进行拉伸、弯曲实验。
外观检查结果有1个接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，不合格切除热影响区后重新焊接。
拉伸实验有1个抗拉强度小于规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件复检，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值或3个试件呈脆断于焊缝或热影响区，则该批接头不合格。
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热解决Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570Mpa；至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
电弧焊
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm；接头处弯折≤4°，轴线偏移≤0.1d，且≤3mm。焊缝厚度：帮条焊、搭接焊为+0.05d～0;焊缝宽度：帮条焊、搭接焊为+0.1d～0。
每300个接头为一批。
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热解决Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度不得小于热轧Ⅲ级钢筋规定的抗拉强度570Mpa；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。
实验如有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件复验；复验如有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批试件接头不合格。
电渣压力焊
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角≤4°；轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。
以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，局限性300个仍应作为一批。
3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；实验如有1个试件强度低于规定值，应再取6个试件进行复验；复验若仍有1个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格。
T形塞焊
对Ⅰ级钢筋，角焊缝焊脚不得小于0.5倍钢筋直径；对Ⅱ级钢筋则不得小于0.6倍钢筋直径；穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm；焊缝不得有裂纹；焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差≤4°；钢筋间距偏差≤10mm。
3个试件拉伸规定：
Ⅰ级钢筋接头均不得小于350Mpa; Ⅱ级钢筋接头均不得小于490Mpa.
实验若有1个试件的抗拉强度小于规定值，则去6个试件进行复试，若仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则该批试件为不合格。
2）闪光对焊操作时，根据钢筋直径大小选用合适的焊接工艺，焊接前钢筋端头应顺直，150mm范围内除锈、除污，两轴线偏差不超过0.5mm。
⑵．钢筋接头设立
1）受力钢筋的接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱连接接头可参照＜砼结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图＞（03G101）执行。
2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内的接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积