极极搬运轨道施工作业指导书.doc
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1、800kV灵州换流站工程极1、极2换流变搬运轨道施工作业指导书 施工单位: 中国能源建设集团天津电力建设有限公司 800KV灵州换流站工程土建A包 日 期: 2023年03月09日批准: 年 月 日审核: 年 月 日编制: 年 月 日目 录1.工程概况及工期11.1 工程概况11.2工期12.编制依据13. 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2 作业人员的配置和资格23.3作业工机具33.4施工安全用品记录44.施工程序和作业方法44.1施工作业程序44.2施工方法及规定65. 质量控制点的设立和质量通病的防止205.1质量控制点的设立205.2 质量标准及规定215.3质量通病防止2
2、36. 作业的安全规定和环境条件246.1危险因素和环境因素辩识及控制对策表246.2环境条件256.3现场文明施工措施257.强制性条文271.工程概况及工期1.1 工程概况 本工程位于宁夏回族自治区灵武市白土岗乡东南约22km处,西侧为石沟驿煤业公司旧址,南面与国电龙源风电场毗邻,古石公路由站址北侧约0.4km处通过,交通便利。站址地处鄂尔多斯台地西缘,地貌类型属缓坡丘陵地貌。地形总体呈东高西低之势,局部起伏较大,地面高程在1310.10m1337.80m之间,最大高差约27.70m。本工程站址地处水资源匮乏地区,根据本工程可研阶段水文地质调查报告,站址及其附近无地下水源。站址水源采用站外
3、自来水供水方案。供水管线拟有站址西侧约8km的石沟驿矿区供水管网引接,采用 DN110聚乙烯沿古石公路引接至站址,长度8km。供水管线引接点高程1240m,低于站区设计地面标高1319.33m约80m,拟在靠近引接点附近设立站外供水泵房一座加压供水。设计最大供水量15m3/h。本作业指导书为极1、极2换流变搬运轨道基础施工工程,基础顶面及轨道顶面标高为1319.33m。基础垫层采用100mm厚C15混凝土,基础均为钢筋混凝土基础,混凝土等级为C30混凝土,混凝土保护层厚度:基础下部50mm,基础上部180+50=230mm(有牵引孔)或120+50=170mm(无牵引孔)。换流变广场设排水坡度
4、,基础上部钢筋网根据实际放坡规定可适当加大保护层厚度,以便于轨道基础找坡。1.2工期 本工程计划开工时间2023年4月20日,计划竣工时间2023年7月20日,总工期为92天。2.编制依据序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定程序文献天津电建2基础开挖施工图图纸编号西北电力设计院3800kV灵州换流站土建A包项目实行管理规划/施工组织设计/天津电建4电力建设安全操作规程DL5009.1-2023中国电力出版5800kV灵州换流站土建A包工程质量创优实行细则/天津电建6800kV灵州换流站土建A包工程安全文明施工策划/天津电建7国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网(
5、基建/3)187-2023国网公司8国家电网公司基建技术管理规定国网(基建/2)174-2023国网公司9国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网(基建/3)186-2023国网公司10国家电网公司基建安全管理规定国网(基建/2)173-2023国网公司11国家电网公司业主项目部标准化管理手册2023版国网公司12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023中国建筑工业出版社13通用硅酸盐水泥GB175-2023/XG1-2023质量监督检查检疫总局14自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-2023质量监督检查检疫总局15大体积混凝土施工规范GB50496-2023住房和城乡建
6、设部3. 作业前的条件和准备3.1 技术准备序号必须具有的条件责任单位备注1施工图纸会审完毕工程专业/2单位工程定位放线完毕,并验收完毕工程专业3作业指导书编制完毕、经审批合格工程专业/4安全技术交底及双签字进行完毕工程专业/5材料到场齐全并经检查合格质量专业/6施工用工机具及计量器具准备完毕并经检查合格工程专业/7现场通讯条件具有,上下联系方便工程专业/8现场安全设施准备到位工程专业/9各工种作业人员进场,满足施工规定综合专业/3.2 作业人员的配置和资格序号作业人员工种人数资格规定职责1行政负责人1有整体指挥能力,责任心强熟悉混凝土结构施工2技术负责人1有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般
7、问题并了解验收规定,责任心强3施工管理员1熟悉混凝土施工工艺,具有一定的协调能力4安监员1有安监证责任心强5质检员1有质检证,熟悉规范和图纸6技术员2有现场施工经验熟悉图纸7实验人员1负责施工过程中所有实验项目的实验工作8测量人员1负责施工放线和测量资料及成果的整理工作9木工10纯熟本工种作业10钢筋工15纯熟钢筋工种作业11混凝土工20纯熟混凝土浇筑、振捣12力工10身体强壮无疾病、残疾13电工1有证熟悉本工种操作14司机1有操作证并能纯熟操作15焊工1有焊工证并纯熟焊接操作16架子工2有架子工证并熟悉脚手架操作17辅助工10能辅助各工种作业3.3作业工机具331 测量仪器精度及规定序号仪器
8、仪表名称规格型号数量备注1全站仪TKS-2021台校验合格,且在有效期内2自动安平水准仪NAL1321台校验合格,且在有效期内3盒尺5m6台校验合格,且在有效期内4钢卷尺50m2把校验合格,且在有效期内5塔尺5m1把校验合格,且在有效期内332机械及工器具需求序号工机具名称数量规格型号备注1圆盘锯1台/2钢筋切断机1台/3钢筋弯钩机1台/460型搅拌机1台/5汽车泵2台/6混凝土罐车3辆/7电焊机2台/8插入式振捣器6台/9振捣棒10条6m/12线 轴5轴220V/13无齿锯2台/14套丝机2台/3.4施工安全用品记录序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标准围栏m80/2脚手管围栏/m
9、80/3安全警示牌/个8/4安全帽/顶60/5绝缘手套/副5/6安全警示带/m50/4.施工程序和作业方法 4.1施工作业程序放基础线检查验收检查验收放垫层线、支设模板地基解决验收合格检查验收不合格检查验收钢筋绑扎 混凝土浇筑、养护、拆模检查验收模板支设加固 分项工程验收轨道安装 合格垫层混凝土浇筑不合格合格不合格合格合格合格不合格合格合格合格合格单位工程验收4.2施工方法及规定4.2.1选用的重要材料 1)混凝土强度等级:基础:C30,垫层100mm厚C15混凝土; 2)钢筋:HPB300、HRB400; 3)钢材:Q235B;Q345B; 4)轨道:QU80钢轨。4.2.2钢筋工程4.2.
10、2.1钢筋翻样:严格按照施工图及施工规范进行翻样;翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行;翻样完毕后,要进行严格自检,保证钢筋品种、规格和尺寸对的,数量齐全。翻样单必须经主管人员或技术负责人审核后方可进行加工。4.2.2.2钢筋制作:钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和实验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标记。进厂时应按炉批号及直径分批检查。检查内容涉及查标记、外观检查,并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一进货时间,60t为一批(局限性者按一批计),从不同捆(盘)中(取样时钢筋两端500mm不能作试样)截取6根钢筋,进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过
11、程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检查和其它专项检查。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工,制作时应保证钢筋平直,无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误,保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径对的,要保证钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂标记牌,分堆堆放,标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供验收资料。钢筋加工时,要按翻样单的顺序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工,避
12、免导致过多成品料的堆放。做到随进料,随加工,随出料,保证钢筋加工场的文明施工。4.2.2.3钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,不应使钢筋表面受污染,并再次对照翻样单,仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量,保证准确。钢筋绑扎时,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。绑扎的钢筋规定横平、竖直,规格、数量、位置、间距对的。绑扎不得有缺扣、松扣现象。直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过1.52扣,钢筋保护层采用大理石保护层垫块,并预埋好绑丝,绑在钢筋上,垫块的大小为50mm50mm,厚度为40mm,垫块每间隔400600mm垫一块。钢筋绑扎完毕后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。 4.2.2
13、.4钢筋连接:基础底板钢筋采用机械连接,接头率不大于50%。 4.2.2.5机械连接具体规定如下:a. 所用套丝机必须有出厂合格证,并经检查合格后方可使用。b. 直螺纹接头的单向拉伸强度实验,在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检查。c. 钢筋套丝前,应清除钢筋表面上的锈班油污、杂物等;若有弯折、扭曲应予以调直或切除。4.2.3模板工程4.2.3.1模板重要采用木模板后背木方间距为400mm,木方加固采用483.5钢管间距800mm,脚手管做支撑外顶模板,间距为800mm,内拉对拉螺栓与主筋焊接,做到外顶内拉。为了保证浇筑后的混凝土工艺美观,模
14、板在拼装时必须表面平整、光滑,模板缝间要加塞海绵条,模板上的孔洞要封堵密室,以防漏浆(模板加固及支撑方式见下图)。 4.2.3.3模板支设环节及规定:模板支设前应先将板面打磨光滑,用棉布(线)擦干净,再涂刷好脱模剂(食用色拉油),脱模剂应涂刷均匀,无流淌现象。用水准仪引测好模板支设的标高,在模板的底脚用砂浆找平。模板拼装时模板缝间及板与垫层间要夹海绵条,海绵条宽10mm,将模板缝堵死,以防漏浆。模板支设完后要及时清理,混凝土浇筑前模板底部应清理干净,并且浇水湿润。4.2.3.4预埋件的安装 预埋件进场要进行验收,对规格尺寸、焊缝、埋件表面平整度、四边顺直度、钢板的焊接变形等检查,大于300mm
15、的埋件规定在锚板上打眼,并经技术人员检查合格后,方可到现场安装。埋件的安装要根据施工图纸的位置,在钢板上画出中心线。 埋件按照施工图纸规定的方位、标高、方向,坡度规定进行安装,埋件加固措施:在长方向上用18的螺纹钢筋进行通常找平,埋件固定在此两根钢筋之上,埋件下用22的螺纹钢筋焊接成A字型支架进行支撑,进一步报证埋件不沉降,保证埋件的标高,埋件误差范围为最多-3mm。4.2.3.4模板安装完毕后,检查一遍扣件是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,自检合格后报二、三、四级进行检查。4.2.3.5模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时(强度不小于2.5N/m2)方可进行,拆
16、除应在养护期后进行。按从上到下的顺序进行,拆除时应逐块拆下,不可整块撬落。模板、脚手管及扣件拆除完毕后及时清理、分类码放整齐,保证周转使用。4.2.4混凝土工程考虑到混凝土浇筑过程中本地气温较高,且大体积混凝土浇筑过程中不能中断,混凝土采用搅拌站集中搅拌,罐车运送、设两辆汽车泵调配浇筑,局部平衡,防止由于气温过高导致混凝土凝结过快导致冷缝的产生。混凝土施工采用,施工时在混凝土中掺入缓凝型高效减水剂(1%1.5%水泥重量)。施工前必须通过计算拟定基础大体积砼施工的控制参数并向参与施工的操作人员明确,使之在施工过程中得到有效控制。另一方面,我们在砼施工前必须按设计规定做好砼的试配和实验工作,根据现
17、场实际施工需要优化配合比。要严把进货材料关,设计对材料有规定的按设计规定进货。4.2.4.1原材料规定。4.2.4.11水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥,优化选用大坝水泥、矿渣盐酸水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等任何各一种。4.2.4.12粗骨料宜采用连续极配、粒径不大于40mm的石子,细骨料宜选用中砂。4.2.4.13混凝土水胶比0.45左右。4.2.4.14混凝土塌落度不小于80mm。4.2.4.15混凝土中宜掺缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。4.2.4.2施工规定 4.2.4.2.1混凝土施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行实验,合格后方可进行施工。混凝土配合比必
18、须通过实验室试配后拟定。混凝土搅拌前对计量器具进行检查合格后方可搅拌,搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前,对模板、钢筋工程进行检查,经四级验收合格后方可浇筑混凝土。4.2.4.3砼搅拌4.2.4.3.1所有砼均由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应。在砼搅拌过程中规定严格按配合比施工,未经实验人员允许严禁随意改动配合比。要随时检查砼的和易性和坍落度,还要做好搅拌记录。材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4.2.4.3.2砼开盘之前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充足润湿。搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按配合比定量减半。搅拌的砼要做到基本卸尽。在所有砼卸
19、出之前不得再投入拌合料,严禁采用边出料边进料或用砼罐车进行搅拌的方法。4.2.4.4砼运送砼水平运送重要采用砼罐车,砼垂直运送重要采用砼泵车。砼运送要做到随拌制随运送随浇筑,尽量缩短砼从出机到浇筑的时间,应在15分钟内运至现场。为保证搅拌的混凝土不在现场停留太长的时间,浇筑前应根据每次所浇筑的混凝土量、每小时浇筑量及混凝土的搅拌速度,拟定每次所需的混凝土罐车数量。此外,第一车混凝土前必须测定混凝土的坍落度,合格后方可进行浇筑。浇筑过程中注意适当增长混凝土坍落度测定频次,同时派专人测定混凝土入的模温度。如发现问题,应立即停止浇筑,并告知搅拌站调整配合比。混凝土浇筑过程中,搅拌站必须派专人在现场值
20、班。搅拌站内也必须派专人值班,及检查混凝土的质量情况,测量坍落度,及时调整配合比。施工阶段我单位使用50搅拌站,满负荷运营。在混凝土泵车出现问题后可立刻投入使用。现场布置二台混凝土汽车泵。对于现场混凝土运送车辆,我单位配置3辆混凝土运送罐车。4.2.4.5砼浇筑4.2.4.5.1砼开盘前先对搅拌机、罐车、振捣器、泵车等机具进行检查。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐,以免停工待料。浇筑前必须将模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物清理干净,并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。4.2.4.5.2砼浇筑前根据当时现场的场地情况安排好泵车的停放位置,由于每次浇筑的砼量很大
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