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无砟轨道施工质量现场观摩会经验交流材料.doc
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1、济青高铁SG-5标CRTS型板式无砟轨道现场观摩会施工经验交流材料中铁五局集团有限公司济青高铁SG-5标项目经理部三月山东 淄博目 录1.施工概况11.1执行依据11.2施工简介22、标准化工地建设32.1 组织机构建设32.2制度建设43.施工场地规划43.1施工作业区标准化布置43.2钢筋加工场53.3原材料及半成品材料存放和机械停放区54总体施工方案54.1线下工艺实验54.2无砟轨道施工65施工工艺及工法75.1.线下工艺实验75.1.1线下工艺实验施工规定75.1.2线下工艺实验施工概况75.2.无砟轨道施工工艺、方法及质量控制要点85.2.1施工工艺85.2.2施工方法106.重要
2、施工资源配置256.1劳动力配置计划256.2物资材料使用计划256.3工装机械及实验设备计划267.关键工序及质量控制277.1质量管理组织机构287.2质量控制标准287.3质量安全管理措施318. 总结338.1严格管理、规范施工、敬畏标准338.2加强学习、取长补短348.3加强地材质量的稳定性控制348.加强外加剂质量控制348.严格控制轨道板“压缝”348.6相邻底座高差控制措施358.7底座横向裂纹控制措施358.8限位凹槽深度控制措施358.9限位凹槽四角裂纹控制措施358.10底座排水坡施工控制措施35济青高铁CRTS型板式无砟轨道现场观摩会施工经验交流材料尊敬的各位领导、各
3、位同仁:大家好!中铁五局集团济青高铁SG-5标项目部热忱欢迎各位领导、同仁莅临我标段交流指导工作。根据无砟轨道先导段施工进展情况,我标段的无砟轨道施工质量也是在不断摸索、不断提高,同时我们通过学习兄弟标段的先进经验和好的做法对轨道板施工工艺和方法进行了总结和改善,下面将我标段无砟轨道施工过程的一些方法及质量控制要点及经验向大家报告如下。如有不妥之处,敬请提出宝贵意见。1.施工概况1.1执行依据1.1.1郑徐铁路客运专线CRTS型无砟轨道施工质量验收指导意见(工管线路函2023367号)1.1.2高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件(TJ/GW1122023)1.1.3济
4、青高铁CRTS型先张板式无砟轨道工艺性实验实行细则(济青高铁2023)1.1.4高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道隔离层土工布暂行技术条件(TJ/GW1132023)1.1.5高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道弹性缓冲垫层暂行技术条件(TJ/GW1142023)1.1.6高速铁路无砟轨道嵌缝材料暂行技术条件(TJ/GW1192023)1.1.7无砟轨道设计文献、施工规范1.1.8无砟道床施工要点、无砟轨道标准化工艺、模板、工装1.1.9无砟轨道施工组织设计、专项方案、作业指导书1.2施工简介中铁五局集团有限公司济青高铁SG-5标站前工程位于青州市和淄博市郊区,起迄里程DK113+831.4
5、7DK136+326.44,标段长22.494公里。无碴道床44.161km,其中CRTS无碴道床0.556km,CRTS无碴道床43.605km);标段共有CRTSIII型轨道板8038块,其中P5600共5106块,P4925共2380块,P4925B共6块,P4856共544块,P3710共2块。无砟轨道工程分别为路基、桥梁及特殊结构型式。CRTS型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板(预制)、自密实混凝土层、隔离层(土工布)和底座等部分组成,扣件采用福斯罗扣件。路基段轨道结构高838mm,桥梁段轨道结构高738mm。 图1 CRTSIII型板式无砟轨道结构示意图2、标准化工地建设2.1
6、 组织机构建设2.1.1组织机构体系项目部成立以项目经理为组长的无砟轨道工程领导小组,分工负责内、外业各项工作的安排贯彻。领导小组人员组成情况如下。组 长:欧阳华勇副组长:杨晓春 彭国平 陈运波 周金桥组 员:姜 钱 伍志光 叶成江 丁 锋 胡虎亮 唐 琛黄方勇 黄方勇 唐裕金 罗志校 刘绪文 顾永春 赖道梁项目经理负责总体谋划统筹。项目总工程师负责内业资料。一分部项目经理负责无砟轨道施工,其他成员各司其责。队长分部无砟轨道架子队技术主管质检员材料员技术员工班长实验员安全员领工员测量员施工任务由项目部所属一分部无砟轨道架子队担负,在项目部、一分部的领导下组织施工。无砟轨道队设立队长1人,技术主
7、管1人,技术员2人,质检员3人,安全员1人,测量员5人,实验员2人,材料员1人,领工员1人,工班长1人。无砟轨道队机构人员组成如下图。图2 无砟轨道队人员机构图2.1.2施工队伍部署根据线下一分部管理模式,由架子队进行管理,专业作业队进行具体实行。2.2制度建设严格执行济青公司、淄博指挥部标准化管理制度、无砟轨道施工转序验收制度、无砟轨道施工自检、复检、专检的“三检制”规定,此外根据无砟轨道施工管理需要,针对性制定了:技术管理制度、安全生产管理制度、施工质量管理制度、施工测量管理制度、精调管理制度、物资材料管理制度、施工设备管理制度、文明施工、环水保管理制度。3.施工场地规划按照分部设立的规定
8、,设立生活办公区、施工区、钢筋加工、材料存放区以及机械停放区,均沿用线下架子队标准化场地设立,各区场地保持有序,整洁利落。3.1施工作业区标准化布置根据十二个施工工序,将作业区划分为十二个施工区段:底座基面解决、剪力筋安装、钢筋网片安装、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、嵌缝施工、隔离层及弹性垫层施工、轨道板粗铺、轨道板精调、自密实混凝土灌注及自密实混凝土养护。现场设立分区牌进行区段标记。图3 “十二”施工区段示意图3.2钢筋加工场在钢筋加工场进行,重要生产凹槽结构钢筋和轨道板底座架立筋。地面所有硬化,搭设防护加工棚。场内设原材区、加工区和成品半成品摆放区。3.3原材料及半成品材料存放和机械停
9、放区轨道板存放依据就近、方便铺板、存放安全为原则进行存放,具体存放场地依据现场情况进行布置,设立警示标志保护。钢筋焊网集中存放于钢筋场,离地存放,离地高度30cm,上覆盖布防锈,底座伸缩缝聚乙烯泡沫板、隔离层土工布及弹性垫层、聚乙烯材料等存放于材料仓库。混凝土运送车、混凝土泵车及吊车等机械均依据便于施工、不影响物流组织的原则跟随工点作业位置放置、无作业时停放于混凝土拌合站。4总体施工方案4.1线下工艺实验模拟实际施工工况,通过揭板实验,选择合适的工艺参数。做到自密实混凝土与轨道底面和底座板表面接触良好,充盈饱满,灌注密实无离缝,无泌水现象;混凝土表面平整、无水纹,无漏石、漏筋及蜂窝现象,无50
10、cm2以上气泡,面积6cm2及以上的气泡面积之和不超过板面积的2%,表面无褶皱。并总结出该次灌注过程中的以下参数:施工配合比;适合的坍落扩展度;扩展时间;混凝土含气量;压紧力矩;灌注时间;座板、灌板工装设备。4.2无砟轨道施工4.2.1基面解决:基面凿毛采用凿毛机进行,Z形剪力筋安装采用自行改装的快速扳手旋入,对于基面上失效预埋套筒,采用钻机成孔填充植筋胶植筋。4.2.2轨道板底座施工:钢筋为冷轧成品焊网,由专业厂家生产,运送至施工现场,人工安装,模板采用定型模板,混凝土由拌合站集中拌制供应,混凝土输送车运送至泵车泵送入仓,混凝土振捣采用50插入式振捣棒机械振捣,人工收面压光,养护方式采用专用
11、养护薄膜或塑料薄膜+棉被覆盖+塑料薄膜(冬季),专用养护薄膜,只需洒水一次,可保水10天以上。4.2.3伸缩缝嵌缝施工:采用专用切割机成缝,人工均匀涂刷界面剂,胶枪注入。4.2.4隔离层及弹性垫层施工:由人工铺设、裁切、粘贴、密封。4.2.5轨道板铺设:轨道板铺设采用吊车四角平吊到位,9cm高小木方支垫临时存放,通过铺板龙门吊进行粗铺,精调采用全站仪、CP点设站,精测精调标架,运用精调爪三维移动完毕。4.2.6自密实混凝土灌注:模板采用定型钢模板组接,混凝土由自密实混凝土拌合站拌制供应,混凝土输送车运送,采用混凝土泵车输送至料斗,通过现场移动式双向溜槽架灌注至小料斗入模。5施工工艺及工法5.1
12、.线下工艺实验5.1.1线下工艺实验施工规定工艺性实验模拟现场实际工况进行,工艺性灌注实验需成功连续灌注5块轨道板,其中至少灌注一块本标段范围内最大曲线外轨超高的轨道板;至少灌注一块隧道内轨道结构施工的轨道板。工艺性实验验收前提交的相关资料:(1)工艺性实验施工总结;(2)底座板、自密实混凝土配合比报告;(3)无砟轨道施工作业指导书;(4)工艺性实验施工检查报告(须由监理平行检查签认);(5)施工人员培训情况、施工图纸到位情况及三级技术交底情况报告;(6)无砟轨道施工设备、物资准备情况报告(底座模板工装、自密实模板工装、灌注工装、精调检测设备、隔离层土工布、弹性缓冲垫层、嵌缝材料等);(7)无
13、砟轨道工艺性实验验收评估申请。5.1.2线下工艺实验施工概况一分部在工艺性实验期间共灌板8次12块,通过揭板检查有6次8块合格,2次4块不合格,存在轻微缺陷。底座及凹槽尺寸、相对位置所有按设计施工,轨道板采用标准P5600轨道板,自密实混凝土由拌合站供应。 图4、工艺性实验揭板场及揭板实验效果工艺实验关键点:混凝土原材料的稳定性对自密实混凝土的拌和物性能影响较大,特别是砂的含泥量(1%)和细度模数(2.4-2.6),石子的级配和针片状含量;同时,在施工过程中加强外加剂的匀质性控制,地材的含水量控制。坍落扩展度控制在620-680mm,T500控制在3-7s,含气量控制在5-6%,灌注效果较好。
14、5.2.无砟轨道施工工艺、方法及质量控制要点5.2.1施工工艺5.2.1.1施工工序 无砟轨道施工工序分为十二道,具体如下:基面解决Z形剪力筋安装(植筋)底座钢筋安装底座模板安装混凝土浇筑混凝土养护伸缩缝嵌缝施工隔离层及弹性垫层施工轨道板粗铺轨道板精调自密实混凝土灌注自密实混凝土养护。5.2.1.2施工工艺流程无砟轨道施工工艺流程如图5。图5 无砟轨道施工工艺流程图5.2.2施工方法5.2.2.1 底座基面凿毛采用人工手扶凿毛机沿线路方向来回依序进行,凿毛范围为桥梁地段轨道中心线2.7m内,路基地段轨道中心线2.9m范围内。质量控制要点:大面平整,无浮渣,凿毛深度1.8-2.2mm,纹路清楚、
15、均匀、整齐,出露新鲜面面积控制为90%以上。图6 基面凿毛设备:梁面凿毛机5.2.2.2剪力筋安装剪力筋由HRB400钢筋制作而成,分为上下两部分,下部在线下结构施工过程中进行预埋,上部采用自行改装的快速扳手和加工的扭紧套筒将其旋入基面预埋套筒。通过扭矩扳手检测扭紧状态。质量控制要点:Z形剪力筋加工采用砂轮切割,安装时保证与基面呈垂直状态,23mm长度套丝所有旋入预埋套筒内。对于失效套筒,按设计规定进行L型筋植筋,植筋区域采用钢筋定位仪探测,选定附近基面无筋位置,采用电钻成孔,带细管空压气泵清孔。桥梁地段:钻孔孔径20mm,钻孔深度220mm,植筋间距100mm。植入钢筋长度210mm,露出部
16、分150mm高,弯钩长度100mm,先灌满胶后将钢筋植入。质量控制要点:钻孔深度及植筋长度满足规定,植入筋与基面呈垂直状态,注入胶液略高于孔口,实验采用拉拔力实验检测,拉拔力不小于65KN。 图7 Z形剪力筋安装及检测5.2.2.3底座钢筋网片安装底座钢筋网片为冷轧成品焊网,由专业厂家生产。存放使用前下垫上盖,防止生锈。钢筋网片由上下两层组成,施工时,一般地段根据35mm钢筋保护层厚度放置混凝土垫块,按照底层焊网、上层焊网、U形架立筋的顺序依次安装。对于曲线超高地段,超高采用外轨抬高方式,U形筋及架立筋高度在缓和曲线区段按线性变化完毕衔接过渡。凹槽结构钢筋及四角处上下两层CRB550防裂钢筋,
17、由现场钢筋加工场制作,与焊网相连接固定。质量控制要点:基面标高误差较大时,U形架立筋高度需要调整,满足顶层钢筋保护层厚度规定,防止保护层过大导致混凝土开裂.现场垫块布置充足(不少于4个/m2),钢筋骨架绑扎稳固、规整,绑扎时扎丝头向内侧倾斜。上下层钢筋焊接网片绑扎应牢固,且绑扎完毕后严禁人员随意踩踏。 图8 底座钢筋网片安装 5.2.2.4底座模板安装采用高模低筑法施工。模板采用厂制25cm高定型钢模,面板厚度不小于4mm。底座单元由4块模板拼接,连接方式为螺栓连接。模板打磨清理干净后涂刷脱模剂,根据底座平面测量位置弹线支立模板,测量底座面标高,在侧、端模板内面安装方钢(4*6cm),控制底座
18、面标高和平整度符合规定。模板固定采用在基面打设锚固钢筋进行固定,设立可调三角支撑固定牢固,三角支撑间距1m。底座模板底部的缝隙采用发泡胶封堵,从内向外注打,将多余部分沿着模板面切除整齐。每块轨道板相应的底座板范围内设立两个限位凹槽,限位凹槽尺寸720*1020mm,四角为1cm半径圆角,提前打磨圆滑。限位凹槽模板为整体定型钢模,放置到底座单元固定位置处,与侧模连接稳固。安装时,调整丝杆螺母使凹槽模板顶面与底座标高面一致。底座2cm伸缩缝模板,采用泡沫板、铝合金方钢、G型卡组成。质量控制要点:模板定位准确,安装牢固、平顺、接缝严密,做到不跑模,不漏浆。 图9 模板安装 图10 模板内面安装方钢
19、图11 伸缩缝固定 图12 伸缩缝垂直度检查5.2.2.5混凝土浇筑底座混凝土浇筑前,基面洒水预湿。混凝土由拌合站集中拌制供应,混凝土输送车运送至泵车泵送入仓。混凝土浇筑从一侧开始,由低向高顺序进行,浇筑至底座板伸缩缝位置时,采用两侧对称浇筑方法。混凝土随浇随振,振捣采用50插入式振捣棒振捣,梅花状依次进行,混凝土振捣密实的标志是混凝土表面泛浆、没有明显下沉、无气泡为止。混凝土浇筑振捣过程中应避免对模板、钢筋直接撞击,同时注意限位凹槽处不得漏振、过振。质量控制要点:浇筑前基面进行洒水预湿。混凝土浇筑完毕后,在凹槽四角处放入自制钢丝网片,网片大小1010cm,网格尺寸1.51.5cm,网片距离凹
20、槽四角1.5cm,对防止凹槽四角出现裂纹起到较好的效果。底座两侧25cm横向排水坡处采用压光解决,采用自制专用抹子压光。底座顶面先采用2.7m长度刮杠进行一、二次收面,在混凝土初凝前采用人工进行三次收面压平。质量控制要点:排水坡面压光遍数不少于4遍,底座顶面收平遍数不少于3遍。模板拆除,限位凹槽模板在混凝土初凝后拆除,根据前期气候情况,白天4小时后,晚间5小时后,实际施工需根据具体情况调整。凹槽模板拆除后,人工抹面,将限位凹槽顶面进行压光。侧模在混凝土强度达成5MPa以上,其表面及棱角不因拆模而受损时,进行模板拆除。质量控制要点:凹槽模板拆除时,沿着凹槽模板边沿切割出痕迹,并清理凹槽模板边沿的
21、余灰,然后由两人分握凹槽两角,同步垂直上提。 图13 基面洒水润湿 图14 凹槽四角垂直放入钢丝网片 图15 底座混凝土浇筑 图16 排水坡抹面5.2.2.6混凝土养护施工要点:底座表面上先洒水,后覆盖专用养护膜,用砂袋压顶面及边角,夏季施工温度高时上部可加设可移动遮阳棚。养护时间不少于14天。混凝土达成设计强度的75%之前,严禁各种车辆在底座上通行。对混凝土试件进行抗压强度检测结合现场混凝土强度回弹。 图17 底座及排水坡面养护 图18 轨道板底座强度回弹5.2.2.7伸缩缝嵌缝施工采用专用切割机将底座间聚乙烯泡沫板顶部和侧面切出2cm深的缝,并使用风机吹干净缝里的杂物。在嵌缝的顶、侧面人工
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