电解六车间生产管理考核制度汇编.doc

电解六车间生产管理考核制度汇编

解决阳极长包定位的操作规程
因素：阳极长包偏多，严重影响电解槽的稳定性。假如不及时解决或解决不妥，将更加恶化电解槽。
目的：解决阳极长包，使阳极电流分布均匀，减少电解槽波动。
合用范围：电解六车间
操作规程：
()
一.更换长包阳极作业规程
1. 发现电解槽波动时要及时测量阳极电流分布或对专职槽低极电流分布进行测量，假如有电流分布异常的阳极要及时对其进行临时更换阳极解决。
2. 异常阳极解决过程操作环节详见阳极更换操作规程。
3. 更换长包阳极时尽也许的选择合适的热高残极或高残极，假如没有高残极则选用新极。
4. 阳极长包说明阳极在长包时其所长包处已不在消耗，所以长包阳极定位时一定要避开长包处，避免更换的阳极定位过低，导致阳极电流分布严重不均，更加恶化槽况。
5. 使用热高残极更换时，定位可下降1CM。
6. 使用冷残极或新极更换时，阳极定位的下降高度应比正常更换阳极偏低，即下降2CM。
7. 临时换极要认真进行捞碳渣作业。
8. 更换阳极完毕后，要认真进行垒墙堵缝作业，垒墙堵缝作业要严格执行垒墙堵缝作业标准，垒墙堵缝作业完毕，做好对阳极氧化的保护工作。
9. 作业完毕，盖好槽罩，并做好槽罩的密封工作，清理干净现场。
二.换极后检查
由于长包阳极定位不可避免的会比正常阳极定位偏差，因此，长包阳极定位的复查要比正常阳极更加细致，在三天之内连续进行电流分布检查，出现异常电流分布要及时调整或解决。
1. 24小时电流分布应在1.5---1.8mv之间，假如偏大，要适当将阳极提高，反之则下降。
2. 48小时电流分布应在1.8---2.5mv之间（解决方式参考二.1）
3. 假如电流分布过大，无论时24小时或48小时电流分布过大（大于3.5）或阳极钢爪发红则必须提极解决，防止电压摆幅过大或阳极脱落，导致铁含量上升。
电解车间生产管理绩效考核制度
1换极：（正常、临时换极）
1.1 换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.1分
1.2 新旧导杆的清理标记；考核0.1分
1.3 换极槽罩按规定打开2块，每多一台；考核0.1分
1.4 进行有效的扒料；考核0.1分
1.5 拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效解决，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分
1.6 换极时应进行捞炭渣作业，捞出的炭渣不应再填入槽中；
1.7 测量极下铝水平；考核0.1分

1.8 精拟定位，新极16小时或24小时电流分布小于1.5mv,大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核1分
1.9 换极中对水平槽罩的协助校正 考核0.1分
1.10换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.2分
1.11换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核0.2分
1.12换极后对小盒卡具的复紧；
1.13新换阳极发生电压摆，必须及时进行作业质量检查，进行电流分布测量，如异常必须进行重新换极作业（严禁调极），无异常做好各项测量记录，报告；考核1分
1.12 影响铁含量的脱极，新极（1~15天）发生脱极换极班次考核4分，低残极发生脱极专职槽班次考核1分
1.13因特殊情况压极增长换极数量或大量增长班组的临时工作量，视情况奖励0.5-5分

2垒墙堵缝：
2.1 新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核0.1分
2.2 除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用粒度大于5CM的结壳块；考核0.1分
2.3 垒墙过程中严禁块掉入槽中；考核0.2分
2.4 将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房规定高度；考核0.1分
2.5 按车间规定布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持（3-5天）
作业后3日内必须检查；考核0.1分
2.6 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核0.1分
2.7 新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核0.2分
2.8 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核0.2分
2.9 相邻极壳面相对平整，相邻低极至少漏出钢梁；考核0.1分
2.10打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽也许少氧化；考核0.2分

3收边整形：
3.1 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核0.1分
3.2 壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核0.1分
3.3 无阳极氧化，阳极钢爪发红；考核0.1分
3.4 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核0.1分
3.5 整台槽收边整形差，没有收边；考核0.5分；
4专职槽工作：
4.1 低极覆盖不超过横梁；考核0.1分
4.2 低极电流分布按规定监测；考核0.1分
4.3 电解质水平调整：专职槽保持目的值15cm，范围14~16cm；考核0.1分
4.4 本班次3~5天内新更换阳极检查、解决（重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化等）；考核0.1分
4.5 氟化铝料箱添加检查；考核0.5分
4.6 专职槽铁含量连续上升、班组没有检查、报告、整改，专职槽班次考核2分
有检查、报告、整改，铁含量超过5天连续上升，上升幅度超过0.02专职槽班次考核4分
4.7 每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行解决，并对小盒卡具进行复紧；
5其它工作：
5.1 正常槽效应熄灭及时（不大于2分钟），出现过长时间效应和长时间异常电压(低于4V超过5分钟)考核0.2分，反复效应考核0.3分；
5.2 换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.1分，
5.3 出铝后出铝口卫生差每台考核0.1分；
5.4 效应熄灭后必须将效应棒拔出，放到指定位置。
5.5 电解槽下料器或其它设备因素导致漏料、堆料、打料过多等检查解决考核0.2分；
5.6 对当班发生设备故障必须立即联系维修进行解决，对遗留问题必须进行交接班， 当班必须对上班次检修的设备进行复查；
5.7 凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改规定的，未按规定改善或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20--50元
5.8 异常槽（病槽、长效应槽等）的监测、数据汇集分析、简朴解决上报0.1分/次；
5.9 火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次；
5.10 槽异常曲线的监测、简朴的数据汇集分析、解决0.2分/次；
5.11 取试样不合格，一台0.1分；
5.12 对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵；
5.13 对车间、工区的生产管理措施传达、施执行不利1分/次；
5.14 定性为生产事故每次考核20分 ；
5.15 对于车间、工区规定，疏于执行或执行不利班组，班长负重要责任，视情节考核绩效30、50、100元
6原铝质量
6.1凡新极（1-15天）、残极发生脱极。考核班次4分，专职槽班次1分
6.2专职槽铁含量连续上升、班组没有检查、报告、整改，专职槽班次考核2分。有检查、报告、整改，铁含量超过5天连续上升，上升幅度超过0.02专职槽班次考核4分。
6.3凡区长检查发现并在工区意见提出整改规定的，未按规定改善或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。
6.4所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核；
不符合标准操作或车间、工区规定，尚未对槽况稳定（电压摆），原铝质量导致影响，当天必须整改。
不符合标准操作或车间、工区规定，对槽况稳定（电压摆），原铝质量导致影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行解决。。
其它
1. 严禁使用电磁阀下料或人工向槽内推料，发现一次当事人停职一天，按矿工解决，班组考核10分。
2.平常初换极槽允许手动AEB外，其他槽一律严禁手动AEB。每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。超过范围考核AEB0.1分 /次，NB0.05分/次。
3. 车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，8月15日后进行考核，0.1~0.5分/次。
4. 4个下料口火眼不冒火8月10日开始考核。
5 效应考核当班次不大于13个暂时不做考核
电解系列分子比控制管理制度
目的：提高分子比自动控制精确性，准确性，减少氟化铝消耗
合用范围：电解六、七车间电解槽分子比控制
管理团队：（主管）　工区负责人：
模板控制使用程序：
1. 模板氟化铝添加值拟定；
l 星期一、星期四，六、七车间工区长依据分子比化验结果，录入分子比、槽龄数据，使用模板计算后7天每日氟化铝添加值（添加值=调整分子比氟化铝添加值+槽龄氟化铝添加基准值）
l 调整氟化铝添加值：分子比过高、过低（≥1.25、≤1.15），可修改模板中调整分子比公式目的值（1.17），分2个周期（2星期）逐步调整到目的值。目的值调整原则：分子比过高逐次调整，分子比过低尽快调整
l 每日工区长在模板中录入更新单槽数据：分子比历史数据、氟化铝添加、槽平稳性：摆幅*摆时、AE 、槽温、电解质水平、铝水平。参考单槽近三日槽电阻曲线。根据槽况数据变化趋势，依据槽况修正准则对单槽氟化铝添加值进行修改拟定（拟定添加值=调整分子比氟化铝添加值+槽龄氟化铝添加基准值+槽况修正氟化铝添加值）
l 测量组每日要在14：00前测量、报送槽温、电解质水平、铝水平数据，保证工区长模板更新数据
2. 模板氟化铝添加值报送；
l 每周一至五，六、七车间工区长按照模板每日氟化铝添加值，填写参数联络单报送电算站进行修改，每日16：00~17：00报送，保证修改周期接近24小时
l 报送氟化铝参数联络单电算站负责及时、准确修改，保证修改周期接近24小时
l 工区长定期（每隔2~3天）检查单槽参数修改值与实际添加值，日均存在差异超过5Kg，查找差异因素，记录到模板
l 每周一至五，工区长休假需车间安排人员进行工作转接，不得中断模板修改、核算
3. 模板分子比化验偏差拟定；
l 六、七车间每星期各送复样2个：一高分子比、一低分子比。星期一七车间、星期四六车间工区长依据分子比复样化验结果，判断化验分析偏差：±0.03以上，对模板添加量进行修正，修正值由分子比控制小组交流进行拟定，计划10月小组拟定
l 分子比复样由工区取出，测量组负责送检，化验结果数据测量组报工区长，由工区录入模板
4. 模板单槽称量值拟定；
l 定期（每2个月一次）称量氟化铝下料量
l 运营电解槽一个月以内电解槽可不进行称量，其它槽必须称量。当运营槽运营时间到达一个月必须进行称量记录
l 称量过程;称量前加满氟化铝料箱，称量单槽氟化铝下料量前将操控机自动转换到手动，使用手动电磁阀下料，称量2次。间隔24小时后，再次称量单槽氟化铝下料量2次，4次称量结果平均值是模板单槽称量数据
l 称单槽称量值在1.2~1.4Kg范围外电解槽，及时联系维修进行修理，（需维修及时修理，最佳当天）维修修理后槽维组进行检查重新称量记录到模板，经维修修理后达不到规定范围按重新称量值记录到模板
l 称量数值（正常称量与维修后称量）由槽维组当天报工区长，工区长当天录入称量值到模板称量数据
5. 模板槽况修正准则表；（附表）
l 工区长模板修正准则使用过程中记录不符合项目和需改善的项目数据
l 定期对槽况修正准则表进修改校正，计划12月小组交流修改
6. 非正常期模板的使用；
l 长时间电流故障或设备故障等，工区长及时调整的氟化铝添加值报送电算站修改：电流故障或停电时间超过90分钟，根据当前分子比、槽温等情况，减少正常氟化铝加入量50~100%，减少时间12~24小时
l 在无分子比化验结果的情况下，工区长依据分子比历史，氟化铝添加量、槽温等其它槽况决定氟化铝添加值
l 在分子比化验结果的情况下，工区长依据分子比历史，氟化铝添加量、槽温等其它槽况决定氟化铝添加值
l 在氟化铝下料器发生故障期间，工区长根据故障时间及时进行人工添加，并记录到模板氟化铝添加数据
7. 模板使用操作支持；
l 模板自动氟化铝添加在3#下料口，要保持下料畅通，不畅通会增长氟化铝损失车间要把3#下料口畅通作为平常操作检查项目
l 氟化铝料箱要及时进行添加，保证料箱不空。添加要注意筛网使用，防止杂物进入料箱卡、堵下料器
l 电解质水平保持15cm，过高、过低影响模板调整分子比氟化铝添加值的准确性
l 槽温保持低于960℃，过高槽温会增长氟化铝损失
l 防阳极氧化使用冰晶石覆盖保护阳极，要避免冰晶石进入电解质中，进入电解质会增长氟化铝损失
l 控制阳极效应，效应系数高、时间长会增长氟化铝损失
l 维修保证氟化铝下料器故障率低于1.5（前四月维修故障率平均2，最高月2.73，最低月1.53，全面推行必须减少目前的故障率）
8. 模板使用数据支持；
l 载氟氧化铝含氟每日数据
l 氟化铝定期物化指标检测数据
l 槽温的精确测量
l IT部模板数据自动化
9. 模板使用总结与改善；
l 项目主管定期对模板执行情况进行检查，总结模板控制进展，汇总分子比管理过程中的问题，改善建议，组织团队进行沟通，讨论，拟定解决办法。推动管理制度的高效动作。
l 开展分子比控制小组会议：
小组拟定分子比化验偏差对模板添加量的修正值
小组对槽况修正准则表进修改校正
附表：目前槽况修正准则表
range 范围
氟化铝调整
氟化铝调整改善
摆幅R×摆时T>60
氟化铝减20Kg,减一天
出现电压摆和槽温偏高时，修正值选用电压摆
最近三天AE系数>1
氟化铝减10Kg,减一天

当天槽温≥970℃
20

当天槽温≤940℃
-20

当天铝水平
×

连续三天的电解质水平高于3cm以上
氟化铝加5-10Kg

连续三天的电解质水平低于3cm以上
氟化铝减价5-10Kg

槽龄
×

化验偏差±0.03
每车间每次送2个复样,一高一低,共同4个样

氧化铝浓度
×

载氟氧化铝含氟量
×

氟化铝纯度
×

炉膛
×

漏料
×

分子比控制注意事项：
l 分子比与设定电压，考虑分子比与热平衡的互相影响
分子比和电解质温度减少时，电解质电导率变小，电压不相应提高则事实上缩小了极距减低分子比 ，减少槽温 ，需要根据具体情况提高工作电压（极距）。
l 不能只靠调整氟化铝的添加量来调整分子比
异常槽况导致分子比控制失误
l 极距，电解质水平，电解质成分的变化。
l 下料器的故障与实际入电解质氟化铝量。
l 下料器故障与计量的准确性
l 分子比调整过程电压摆动情况

目前ALF3调整联络不能满足系列修改规定，改用新的联络单，便于联络单的填写附表

2023-6-19

电解三部六车间分子比控制ALF3调整联络单

贯彻单位

签收人

签收时间

槽号

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联络人： 联络单位： 联络时间： 完毕时间： 批准人：
防止出铝端阳极氧化
目前，出铝端阳极氧化严重，经常导致严重化爪现象，影响原铝质量。从近期各班更换B14、A14极，垒墙作业看，从第二天开始部分阳极开始氧化，因此特制定以下做业标准。
1． 垒A14或B14时，中锋底部可选较大的快，以卡住为宜，上面选用不可过大的结壳快，否则块与块的间隙过大，会导致阳极氧化。在垒A14 与B14中缝时可垒一层浇一层电解质，使结壳块更好结合在一起，更好的防止阳极氧化。
2． 在垒四个火眼极时，火眼不可留的太大，垒缝时块不可选的太大，否则还可导致阳极氧化。应当选用大小合适的块卡到中缝上，再上些较小的块，以便保温料能存住，更好的防止阳极氧化。
3． 在更换四个火眼极时，可用长漏铲，将对面的阳极用电解质浇一浇，防止阳极氧化。
4． 运用出铝前将出铝端阳极浇一浇，减少氧化，打出铝洞时不可打的太大，合适为易，不影响出铝为好。
工区操作质量检查制度
为了使此后的工作更加便于开展，使工区的工作更上一个台阶，也便于工区对各小组的工作做出对的的指导，使各小组的工作更加细化，能对的贯彻工区的工作规定,特制定本制度。
1. 工作中穿戴可靠齐全的劳保用品，可以安全有效的完毕工区安排的工作任务。
2. 天天检查冒烟冒火。
3. 天天在对电解槽的槽况检查过程中对出铝口清扫和阳极氧化进行检查。记录和汇总。
4. 每周二、五对换极导杆情况和垒墙堵缝工作进行检查，对各班的垒墙堵缝工作做出明确的指导。
5. 每周五对ALF3料箱进行检查，督促各班对ALF3料箱勤加检查，也便于工区对ALF3自动下料情况有充足的掌握。
6. 每两周对收边整形检查一次，督促各班加强受边整形并对局限性之处做出对的指导。
7. 天天对现场卫生进行检查，对局限性的地方立即做出整改意见。
工区所有检查结果汇总上报车间进行考核。
关于原铝质量考核
鉴于目前车间原铝质量铁含量较高，车间规定各班近期必须加强以下作业质量：
1、专职槽工作的检查；
低极覆盖料
低极
2、正常、临时换极质量的检查：
垒墙堵缝、覆盖料、定位、氧化、塌壳、电流分布
3、电解质水平控制；
考核制度：
1、凡新极（1~15天）、残极发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次1分
2、凡区长检查发现并在工区意见提出整改规定的，未按规定改善或未整改，考核责任班次5分，考核班长2分
3、专职槽铁含量连续上升、班组没有检查、报告、整改，考核专职槽班次2分
4、所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核;
不符合标准操作或车间、工区规定，尚未对槽况稳定（电压摆）,原铝质量导致影响，当天必须整改
不符合标准操作或车间、工区规定，对槽况稳定（电压摆）,原铝质量导致影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行解决
5、对于车间工区规定，疏于执行或执行不利班组，班长负重要责任，考核班长2~10分

减少电解槽铁、硅含量操作规程
一 作业目的：减少因阳极氧化出现化钢爪、磷铁，影响原铝质量，减少冰晶石的使用量，减少电解槽铝液里金属铁、硅的含量，使铁含量保持在0.09以下，硅含量保持在0.04以下
二 作 业 者：电解工
三 有关作业：阳极防氧化操作程序、原铝质量行动方案和跟进分析措施
四 作业前的准备
1作业人员要穿戴齐全劳保用品。
2作业环节：
2.1新极更换三天之内，可以用电解质每日对新极浇一下，以防阳极进一步的氧化，可以更好的为后期防氧化打下基础。
2.2（A）防氧化所使用的物料有（电解质、氧化铝），将以上两种物质混合，配比的方法可以依据混合物黏附阳极的限度来拟定，一般情况比例为5：2（5大勺电解质、2锹氧化铝）。
（B）或者可以将电解质直接取到炭渣箱内，等10-20分钟待电解质表面处在凝固状态时，用锹搅拌均匀即可进行防氧化。
2.3防氧化时至少3人配合作业，（如：须进行B面防氧化时）一人用自制的扒料耙从A面将阳极氧化部位挡住（注意打壳头不要打倒扒料耙，），另一人从B面将混合物放到氧化处，这时在A面的员工用扒料耙将混合物轻轻的糊在氧化部位。
2.4混合物黏附到阳极后可以适当在表面撒些氧化铝。
2.5 三天后必须进行检查，如发现有部分脱落的现象可以用电解质浇一下，大面积脱落的必须重新进行防氧化作业（配比可以适当调整）。
3 注意事项：
3.1作业前必须穿戴齐全有效劳保用品。
3.2防氧化时阳极必须要充足受热，这样混合物就能很好的黏附在阳极上。（一般在6-7天进行）。
3.3根据阳极氧化的限度来添加混合物，不可以添加的过多，或将混合料掉入下料口内，如添加的过多易导致卡、堵打壳头。假如发生堵，卡打壳头必须立即解决。
3.4作业时互相的协作、配合要统一。
3.5作业完毕后将打壳头拧一拧，以便走料的畅通。
3.6无论在A面和B面操作必须同时使用脚踏板，，防止出现安全事故。
3.7在A面拿扒料耙的员工要尽量不要太靠近打壳头以防打壳时伤到人。
五 车间在生产操作和技术调整上重要采用以下措施进行防止与改善
1、专职槽工作的检查；低极覆盖料、低极电流分布
检查规定；
覆盖料不高于钢爪横梁、钢爪不能被覆盖料埋住发红
低极电流分布异常检测，发现电流分布过大或为0，提极进行解决，并做好记录报告
责任规定；
运营班在当班班次以专职槽为主检查，及时报告、解决异常低极，区长白班部分槽进行检查
负责人：电解班、工区长
2、正常、临时换极质量的检查：垒墙堵缝、覆盖料、定位、氧化、塌壳、电流分布
检查规定；
正常、临时换极后电流分布在正常范围、阳极无氧化、塌壳情况
责任规定；
换极班次负责对所换阳极各项规定的检查，车间、工区进行抽查
负责人：电解班、工区长、测量组
3电解质水平控制；
各班以专职槽为主保持、控制电解质高度（15cm），当班次对专职槽电解质高度进行调整、保持
车间每日测量检查并规定整改
负责人：电解班、工区长
4提高槽稳定性
加强作业质量检查，异常槽技术条件调整，减少技术条件控制的变异
责任规定；
六 硅含量上升超过0.04，制定以下措施
1 换极过程中，用齿耙或者钩子摸炉底，检查阴极是否有破损
2 如有破损，通过增长炉底沉淀防止铝液进一步冲蚀此处导致破损增大
3安排电解班加强巡视、测量侧壁、阴极钢棒，炉底钢板温度情况，对异常部位及时解决，并且做好记录。测全槽电流分布，检查阳极情况，对异常极及时调整，监控好电压
4 如硅含量继续上升，则申请停槽，使损失降到最低

减少电解槽效应次数和效应时间操作规程
1 作业目的：通过一系列的作业，减少电解槽效应发生次数和效应时间，减少温室气体排除
2 作 业 者：电解工
3 有关作业：氧化铝无法进入电解槽引发效应检查制度
4 合用范围：电解车间
5氧化铝无法进入电解槽的因素：
下料故障：（下料器不下料或下料量少）
打壳故障：（打壳气缸无力或打壳气缸不动作）
电磁阀故障：（电磁阀不动作）
料箱无料：（料无法打入料箱）
打壳头短薄：（打壳头磨损严重无法打开壳面）
卡打壳头：（火眼过小导致打壳头无法打开壳面）
下料口过小：（垒墙过小导致下料口过小）
6来效应后，N1效应应立即熄回，正常效应控制在3分钟之内，减少效应发生的时间。
7 效应时间超过4分钟，需要检查氧化铝下料器是否下料，对下料少的进行称料，如下料少或不下料要联系维修进行维修或更换新的下料器，如料箱不满或料箱空联系净化立即打料。
8效应后，应立即巡视、测量侧壁、阴极钢棒，炉底钢板情况，对异常部位及时解决。
操作环节：
当观测到电解槽电压曲线明显上升时，应立即对该槽进行检查，确认是否因以上因素影响氧化铝无法进入电解槽而影响的电压曲线上升。
1 检查下料是否正常，下料器是否下料，对下料少的进行称料，如下料少或不下料要联系维修进行维修或更换新的下料器。
2 检查打壳是否正常，打壳汽缸有无漏风、不动作、或打壳无力，如打壳异常联系维修进行修复或更换新的打壳汽缸。
3 检查电磁阀工作是否正常，检查电磁阀有无卡住不动作现象，如发生电磁阀不动作联系维修进行修复或更换。
4 检查氧化铝料箱是否有足够的料，如料箱不满或料箱空联系净化立即打料。
5 检查打壳锤头是否短薄严重，如打壳锤头短薄无法打开壳面联系维修进行更换。
6 检查有无卡打壳头，如发生卡打壳头应立即将打壳头打起，并将火眼扩大。
7 检查下料口是否过小，如下料口过小将下料口扩大。
根据电压曲线对电解槽进行检查

对检查的结果和解决的措施做好相应的记录。
附：检查解决登记表格
日期
槽号
下料故障
打壳故障
电磁阀故障
料箱无料
打壳头短薄
卡打壳头
打壳头抱包
下料口小
语音报警下料异常
检查解决时间
检查解决措施
完毕时间
检查解决人员

阳极防氧化操作程序

目的：防止阳极氧化，减少因阳极氧化出现化钢爪、磷铁，影响原铝质量，减少冰晶石的使用量。
操作方法：
1：新极更换三天之内，可以用电解质每日对新极浇一下，以防阳极进一步的氧化，可以更好的为后期防氧化打下基础。
2：防氧化所使用的物料有（电解质、氧化铝），将以上两种物质混合，配比的方法可以依据混合物黏附阳极的限度来拟定，一般情况比例为5：2（5大勺电解质、2锹氧化铝）。
3：防氧化时至少3人配合作业，（如：须进行B面防氧化时）一人用自制的扒料耙从A面将阳极氧化部位挡住（注意打壳头不要打倒扒料耙，），另一人从B面将混合物放到氧化处，这时在A面的员工用扒料耙将混合物轻轻的糊在氧化部位。
4：混合物黏附到阳极后可以适当在表面撒些氧化铝。
5：三天后必须进行检查，如发现有部分脱落的现象可以用电解质浇一下，大面积脱落的必须重新进行防氧化作业（配比可以适当调整）。
注意事项：
1：作业前必须穿戴齐全有效的劳保用品。
2：防氧化时阳极必须要充足受热，这样混合物就能很好的黏附在阳极上。（一般在6-7天进行）。
3：根据阳极氧化的限度来添加混合物，不可以添加的过多，或将混合料掉入下料口内，如添加的过多易导致卡、堵打壳头。假如发生堵，卡打壳头必须立即解决。
4：作业时互相的协作、配合要统一。
5：作业完毕后将打壳头拧一拧，以便走料的畅通。
6：无论在A面和B面操作必须同时使用脚踏板，，防止出现安全事故。

氧化铝无法进入电解槽检查制度
目的：由于各种因素导致氧化铝无法进入电解槽，而导致电解槽发生突发效应。
氧化铝无法进入电解槽的因素：
下料故障：（下料器不下料或下料量少）
打壳故障：（打壳气缸无力或打壳气缸不动作）
电磁阀故障：（电磁阀不动作）
料箱无料：（料无法打入料箱）
打壳头短薄：（打壳头磨损严重无法打开壳面）
卡打壳头：（火眼过小导致打壳头无法打开壳面）
下料口过小：（垒墙过小导致下料口过小）
打壳头抱包：（分子比保持不合适）
合用范围：电解六车间三区
操作规程：
当观测到电解槽电压曲线明显上升时，应立即对该槽进行检查，确认是否因以上因素影响氧化铝无法进入电解槽而影响的电压曲线上升。
1 检查下料是否正常，下料器是否下料，对下料少的进行称料，如下料少或不下料要联系维修进行维修或更换新的下料器。
2 检查打壳是否正常，打壳汽缸有无漏风、不动作、或打壳无力，如打壳异常联系维修进行修复或更换新的打壳汽缸。
3 检查电磁阀工作是否正常，检查电磁阀有无卡住不动作现象，如发生电磁阀不动作联系维修进行修复或更换。
4 检查氧化铝料箱是否有足够的料，如料箱不满或料箱空联系净化立即打料。
5 检查打壳锤头是否短薄严重，如打壳锤头短薄无法打开壳面联系维修进行更换。
6 检查有无卡打壳头，如发生卡打壳头应立即将打壳头打起，并将火眼扩大。
7 检查下料口是否过小，如下料口过下将下料口扩大。
8 检查打壳锤头是否抱包，如抱包将包打掉。
如何根据电压曲线对电解槽进行检查

对检查的结果和解决的措施做好相应的记录。
附：检查解决登记表格
日期
槽号
下料故障
打壳故障
电磁阀故障
料箱无料
打壳头短薄
卡打壳头
打壳头抱包
下料口小
语音报警下料异常
检查解决时间
检查解决措施
完毕时间
检查解决人员

电解车间生产管理绩效考核制度
一 换极：（正常、临时换极）
1. 换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.5分。
2. 新旧导杆的清理标记；考核0.5分。
3. 换极槽罩按规定打开2块，每多一台；考核0.5分。
4. 进行有效的扒料；考核0.5分。
5. 拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效解决，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分。
6. 换极时应进行有效捞炭渣作业，捞出炭渣放入小的炭渣箱内，未捞炭渣或将捞出的炭渣又填入槽中；考核1分。
7. 测量极下铝水平；考核0.5分。
8. 精拟定位，新极16小时或24小时电流分布大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核2分。
9. 换极中对水平槽罩的协助校正 考核0.5分。
10. 换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.5分。
11. 换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核5分。
12. 换极后对小盒卡具的复紧，因阳极下滑导致电压摆；考核5分。
13. 换极前严禁打AEB，或换极前电压未抬高70mv~100mv；考核2分。
14. 换极后电压摆未解决正常（异常槽除外）考核换极班次每台5分。
二 垒墙堵缝：
1. 新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核1分。
2. 除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用过大的结壳块；考核1分。
3. 垒墙过程中严禁块掉入槽中；考核1分。
4. 将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房规定高度；考核1分。
5. 按车间规定布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持（3-5天）
作业后3日内必须检查；考核1分。
6. 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。
7. 新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块、氧化铝覆盖料厚度适合；各考核1分。
8. 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。
9. 相邻极壳面相对平整，相邻低极保温料不得过厚；考核1分。
10. 打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽也许少氧化；考核1分。
11. 本班次5天内新更换阳极检查、解决（重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化、极间缝漏料）；考核1分。
三 收边整形：
1. 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。
2. 壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核1分。
3. 无阳极氧化，阳极钢爪发红；考核1分。
4. 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。
5. 整台槽收边整形差，没有收边；考核5分。
四 专职槽工作：
1. 低极覆盖料不超过横梁；考核1分。
2. 低极电流分布未按规定监测；考核1分。
3. 电解质水平调整：专职槽保持范围14~16cm，连续两天不合格，第二天开始白班、三班考核0.2分，零点考核0.5分。
4. 氟化铝料箱添加检查；考核5分。
5. 每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行解决，并对小盒卡具进行复紧；天天抬母线后当天白班测量卡具压降并且交工区，卡具压降大的及时解决；考核1分。
五 其它工作：
1. 换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.2分。
2. 出铝后出铝口卫生差每台考核0.2分。
3. 电解槽下料器或其它设备因素导致漏料、堆料、打料过多等检查解决考核0.2分。
4. 对当班发生设备故障必须立即联系维修进行解决，对遗留问题必须进行交接班， 当班必须对上班次检修的设备进行复查。考核2分。
5. 凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改规定的，未按规定改善或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20--50元。
6. 异常槽（病槽、长效应槽等）的监测、数据汇集分析、简朴解决上报0.2分/次。
7. 火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次。
8. 槽异常曲线的监测、简朴的数据汇集分析、解决0.2分/次。
9. 取试样不合格，一台1分。
10. 对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵，1分/次。
11. 对于车间、工区规定，疏于执行或执行不利班组，班长负重要责任，视情节考核绩效30、50、100元 。
12. 凡区长检查发现并在工区意见提出整改规定的，未按规定改善或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。
13. 所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核。
14. 不符合标准操作或车间、工区规定，对槽况稳定（电压摆），原铝质量导致影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行解决。定性为生产事故每次考核20分
15. 车间各项记录（纸质与电子版），不按规定记录、记录有空缺（其中无泄