泵安装中的质量通病及其纠正.doc
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1、泵安装中的质量通病及其纠正大庆油田建设集团化建十三处 陈健摘要:本文简要介绍了泵安装过程中容易出现的质量问题,并针对这些问题提出了纠正预防措施关键词:泵安装 质量通病 纠正无论在化工建设项目,还是在产能建设项目及其它性质的工程施工中,泵是一种最基本的动设备,在安装过程,易出现一些质量通病,安装质量合格率低,而且较普遍,造成的主要原因施工人员没有严格按规范、标准去操作,泵安装质量直接影响长期安全生产,尤其是在炼油厂,大多是易燃、易爆有毒介质,很容易引起火灾、爆炸或中毒事故。因此,我们应该重视转动设备的安装质量。1泵安装的质量通病1.1垫铁设置不规范,垫铁搭接不够,垫铁与基础接触面积小。由于机泵在
2、就位时没有对基础表面进行铲平。基础表面高低不平,垫铁与基础很难保证接触面积大于50,当不同厚度垫铁准备不充分时,垫铁搭接长度很难保证。以上问题造成泵荷载和震动不能通过垫铁均匀传递给基础。1.2试运转前,盘车转动不灵活,甚至卡死。泵在拉运和安装过程中,由于保护不好,造成部分杂物进入泵内,有些是在管道吹扫试压时泵进出口没加死垫子,使一些杂物吹进泵内,甚至有的泵口死垫子在管道试压时破裂杂物崩进泵内。有的泵要求十分严格,泵内不能进入一点较硬的杂物,如螺杆泵螺杆之间隙一般为0.05以下,很小一块焊渣,进入泵内就会造成盘不动,卡死现象,而且现场很难处理,严重需返厂处理。1.3泵受管道额外附加力。泵进出口在
3、与管道连接过程中,因土建施工队与安装协调不好,没有给出管线支架支墩,管道安装人员临时加支撑,很难保证质量,有些变形,有些不稳,使泵额外受力,泵水平度超差,有的是因为没按规范先从泵进出口开始安装工艺管道,造成管道有应力附加在泵体上,而有的设计图纸上就无支、吊架。如果泵存在附加外力,在动行是轻者会使泵过热内件轴及轴套严重磨损,重者将使大辩论底座断裂,很容易引起火灾、爆炸事故。1.4运转震动大。泵在单机试运转过程中,出现震动大,主要原因是联轴节同轴度没有按规范认真操作,一方面是方法不对,另一方面是误差值超出标准要求,在检查中发现有的泵联轴节先找正,而泵解体或电机空转后,单机试运前又没重新对联轴节进行
4、复查,对中的径向位移和轴向倾斜严重超标。其中泵额外受管道附加力,也是造成泵运转震动大的主要原因。2安装正确方法2.1为保证垫铁安装质量,用压浆法放置垫铁可达到操作简单、省工,垫铁与基础的接触面积可达100,而且垫铁搭接长度也可有效控制。但些方法需现场拌制250号水泥砂浆。我们现场经常采用一次灌浆与垫铁压浆法相结合方法,节省在现场拌制水泥砂浆一道工序。做法为用几组临时垫铁支承泵,并经找平、找正合格后,再对地脚预留孔进行灌浆,砼灌浆高度可根据现有垫铁在3070之间,但必须高出基础表面,灌浆表面简单找平,再把搭配好的垫铁(一组平垫铁、一组斜铁)放在砼浆上,检查垫铁与泵底坐是否接触紧密。当达到设计强度
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