龙基服装6S管理手册.doc
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1、前言5S管理理论起源于日本,来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发扬成为“6S”管理理论,近年来,6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,“6S”管理针对公司中每位员工的平常行为方面提出了具体的规定,提倡从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而发明出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场合和空间环境。公司通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持公司环境的干净整洁,物品摆放的有条不紊、一目了然,最大限度地提高工作效率和员工士气,并
2、将资源浪费降到最低点。因此,一个公司若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的公司” 的目的就要从主线上规范现场,提高人的品质。而推行6S则是改变现场,提高人的品质的最有效手段,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不也许成为一流的公司。6S管理不仅有效地解决了这个问题,还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2023有效推行的保证,是公司走向成功之路的重要手段。目录1 前言 22 6S定义及内容 373 推行6S的功能 84 推行6S的最佳导入期 95 如何搞好6S推行起点 106 如何推行6S(推
3、行6S的环节及方法) 11167 推行6S的要领 17188 6S实行技巧 19209 推行6S程序 2127一、6S定义及内容6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety) 六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提高人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯整理:将工作场合任何东
4、西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快解决掉。目的:改善和增长作业面积;现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故; 有助于减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,涉及一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,假如不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场合,将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增长了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时
5、间。物品杂乱无章的摆放,增长盘点的困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实行要领:、自己的工作场合(范围)全面检查,涉及看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场合、对需要的物品调查使用频度,决定平常用量及放置位置、制订废弃物解决方法、每日自我检查整顿:物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而导致的差错; 物品摆放地点要科学合理;物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别目的: 工作场合一目了然 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完毕作业; 提高工作效率
6、和产品质量,保障生产安全。注意点:这是提高效率的基础。实行要领:、前一环节整理的工作要贯彻、流程布置,拟定放置场合、规定放置方法、明确数量、划线定位、场合、物品标记 整顿的3要素:场合、方法、标记放置场合 物品的放置场合原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超过所规定的范围 在放置方法上多下工夫标记方法 放置场合和物品原则上一对一表达 现物的表达和放置场合的表达 某些表达方法全公司要统一 在表达方法上多下工夫 整顿的3定原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量清扫:将工作场合清扫干净。保持
7、工作场合干净、亮丽的环境。目的:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实行要领:、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除,清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范 清洁:将上面的3S实行的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的: 维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。实行要领:、贯彻前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度,加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视 素养: 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提
8、高。目的: 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神注意点:长期坚持,才干养成良好的习惯。实行要领:、制订服装、仪容、辨认证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练(新进人员强化6S教育、实践、推动各种精神提高活动(晨会、礼貌运动等)安全: 强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视防止,减少劳动强 度,改善工作环境。 目的: 保障工人安全, 改善工作环境 减少工伤事故. 保证安全生产注意点 安全生产, 人人有责实行要领:1) 制定严格的操作规程2) 完善各种安全制度二、推行6S的效用6S的五大效用可归纳为:5个S,即: Sales(推销)、
9、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意) 1、 6S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。2、6S是节约家(Saving ) 减少很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间 能减少工时,提高效率。3、6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 遵守堆积限制,危险处一目了然 走道明确,不会导致杂乱情形而影响工作的顺畅 4、6S是标准化的推
10、动者(Standardization) 3定、3要素原则规范现场作业 大家都对的的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。 5、6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场合 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛。三、推行6S的最佳导入期任何组织导入6S要有先决的结识:(一)6S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才干长期,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;(二)6S推动跟任何一个管理制度同样,必须是要符合“公司现况”的,不能以别人可以容易达成,我们就同样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实行。
11、6S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场合时 这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候,在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,假如不及时导入6S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。三. 新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展6S活动,顺便宣布新年度的6S运动计划,可以使大部分的员工所接受。四、如何搞好推行6S的起点6S要由上司关心做起,6S活动在推动
12、前期是由上而下的手段,一方面要面对的是组织的主管干部。假如得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不也许正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。1. 要抛弃马马虎虎的习惯:“这样就好了!”,“随随便便!”,“以后再说吧!”等等的坏习气;2. 思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。3. 以身作则,事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最佳的方法之一。4. 根除“只说不做”的心态 6S活动是一种“身
13、体力行”的活动,干部假如只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。所以执行6S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路” 做了6S活动,是不能走回头路,必须要不断的进行检查、检讨和改善,耐心地教导每一个人养成习惯。五、如何推行6S(推行6S的环节及方法)主任委员董事长掌握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行6S运动须要有八个环节和四个原则渐次进行。(环节一)经营决策的导入l 组织全员由高层主管至一般员工所有参与,不能有任何例外!(环节二)观念宣导透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输。(1) 6S教
14、育训练计划l 聘请专家授课,建立干部心理建设;l 设定课程计划及出勤记录;l 高层主管最佳列席所有上课;l 顺道建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象。(2) 成立推动机构推动委员会组织细则:1. 主任委员二年一任,由组织指派;2. 总干事、委员半年一任;3. 总干事采用组阁式,由委员选举产生;4. 各部门主管必须参与;5. 各部门未参与过者,优先推派;6. 离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员;7. 每周定期开会一次,每次一小时;8. 迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金。附推行委员会组织图总干事总经理委员委员委员委员委员品质部(各主管)生产部(各主管)仓务部(各主管)采购部(各主管)制四部(各主
15、管)制三部(各主管)制二部(各主管)制一部(各主管)营业部(各主管)行政部(各主管)成立各级推行委员会的要点:l 设定组织章程,执行细则及委员的产生;l 依委员的专长做任务编组;l 拟订“推动时间表”;l 开展正常的、连续不断地推行工作。(3) 文宣计划l 大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动;l 设立必要的工具和看板,便于开展6S活动;l 保存好原始记录(数据或图片等),便于对照和改善;l 组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。(环节三)“要”和“不要”分类l 由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”; 按照要与不要基准表填写“要”和“不要” 清单
16、表,附表:1. 要与不要分类标准表范例序号要序号不要1正常的设备、机器或电气装置1废纸、灰尘、杂物、烟蒂2附属设备(滑台、工作台、料架)2油污3台车、推车、堆高机3不再使用的设备治、工夹具、模具4正常使用中的工具4不再使用的办公用品、垃圾筒5正常的工作椅、板凳5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6尚有使用价值的消耗用品6呆料或过期样品7原材料、半成品、成品7破旧的书籍、报纸8尚有运用价值的边料8破椅垫9垫板、塑料框、防尘用品9老旧无用的报表、账本10使用中的垃圾桶、垃圾袋10损耗的工具、余料、样品11使用中的样品11蜘蛛网12办公用品、文具12过期海报、看报13使用中的清洁用品13无用的提案箱、卡片箱
17、、挂架14美化用的海报、看板14过时的月历、标语15推行中的活动海报、看板15损坏的时钟16有用的书稿、杂志、报表16工作台上过期的作业指示书17其它17不再使用的配线配管1818不再使用的老吊扇1919不堪使用的手工夹具2020更改前的部门牌附表:2. “要”和“不要” 清单表填报部门:填报日期: 年 月 日类 别项次规 格数量理 由区 域备注机器模具原料半成品成品文具报表橱柜容器料架档档案填报人: 初审: 复审: 审核:1. 本表由各组织主管填写;2. 确认由下向上分级审核;3. 审批确认后,由执行人根据本表进行解决。2. 处置与讨论:(1) 经常使用,一个月以内使用,放置工作场合;(2)
18、 一个月以后要用,放暂放区或固定区;(3) “不要”项目经鉴定后,集中报废或拍卖;(4) 成立项目小组解决“不要”的设备或物料。l 建檔:将此环节决定的全过程和鉴定原则进行数据建文献做为编定“标准书”的依据,(环节四)区域规划,建立标准书盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。(1) 区域规划l 制作组织工作场合的平面图,标示部门位置,并列出面积,公布于各区域明显地方;l 标示盘点后的物料,设立看板,配合颜色管理达成目视管理的目的;l 地面标线作业,依区域图进行定点、定位、定量标示。(2) 视察l 由6S委员会及高层主管至全组织视察,并记录“改善追踪单”(见表3);l 由视察措施,来做为初
19、级阶段的标准书和改善追踪,使活动带入热身阶段。(3) 改善(红单)制定l 运用红单来完毕整理、整顿的工作执行;l 改善工作由各级主管自主推行;(见附表4)l(4) 建立示范区l 选定易改善部门,率先做楷模来示范,以做部门观摩;l 部门内也可由某个人做模范,给本部门其它人效仿。由部门主管自己做起效果最佳。(5) 编制“环境标准书”l 环境标准书是活动推展的“规则”,必须明确具体的内容,分门别类制定;l 制定期需6S委员会的成员参与,并报其备案.附表3:6S运动改善登记表责任单位改 善 内 容改善期限备 注B1组1. 转款后原材料仍放置现场,请立即向仓库办理退料;2. 5只无用料桶请迅速解决;3.
20、 三号衣车油污过多,请清扫。10月8日立即B5组1. 15号机漏油严重,联系机修组迅速解决;2.通道堆积料桶妨碍运营,请合理规划物料存区。10月10日10月9日中烫组1.张小五上班时吃东西污染产品,请教育并按章处罚。10月8日立即开单日期:202310月8日 开单部门:行政部 改善负责人:A栋二楼主管 开单人:经理附表4:改善(红单) 检查人: 检查日期: 年 月 日责任单位检查项目现场情况改善规定改善期限备注B1组整理情况不需要请解决10月8日B5组整顿情况不定位请定位放置10月8日中烫组安全情况不安全请安全操作10月8日注:表3在初期使用,表4经修改后使用,均一式二联。检讨透过值星制度的实
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