混凝土修改方案.doc
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1、现浇框架结构混凝土施工作业指导书一、 编制依据:1、 施工图纸。2、 现行施工工艺标准。3、 混凝土结构施工质量验收规范。二、施工准备:1、材料:(1)混凝土所有采用商品混凝土,各部浇筑混凝土订货单上应注明:浇筑时间、浇筑具体部位、强度等级、浇筑数量、塌落度规定、外加剂品种、初凝时间规定、同配合比砂浆的供应数量、及混凝土的供应速度。2、作业条件:(1) 浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕,并办完隐、预检手续。(2) 浇筑混凝土用的通道操作台已支搭完毕,检查合格符合以下规定:(3) 工长根据施工方案对操作班组已进行技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。(4) 本主体混凝土分项工
2、程质量目的:为清水混凝土标准,见下图:三、操作工艺:1、作业准备:浇筑前将模板内的垃圾、等杂物及钢筋上的油污清除干净,木模浇水湿润,柱子模板的扫除口在清除杂物和积水后封闭。2、商品混凝土从装车运送到卸料入模半途,不得随意加水,混凝土发生离析时,浇筑前必须二次搅拌,已初凝的混凝土严禁使用。3、对商品随时抽查塌落度是否符合规定,不符合规定不能浇筑,混凝土塌落度测定方法:(每个工作班要至少检查两次现场合用混凝土的塌落度)。(1)湿润塌落度筒及其他用品,并将筒放在不吸水的刚性水平板上,然后用脚踩住两边的脚踏板,使塌落度筒在装料时,保持位置固定。(2)捣棒采用16钢筋,端部应圆滑。(3)将混凝土用小铲分
3、 三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右,每层插捣应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次,各层插捣应在截面上均匀分布,插捣筒边混凝土时,捣棒可稍微倾斜,振捣底层时底层捣棒应贯穿整层深度,捣第二层和顶层使捣棒应插透下层的表面,浇筑顶部第三层时混凝土应灌到高出筒口,插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应及时添加,第三层振捣完后应刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。(4)将筒边底板上混凝土清除干净后,垂直而平稳的往上提塌落度筒,塌落度筒的提高过程应在510秒内完毕。(5)从开始装料到提起塌落度筒的全过程应连续进行,并应在2.5分中内完毕。(6)提高塌落度筒后量测筒高与塌落后混凝
4、土试体最高点之间的高差,以毫米为单位,即为混凝土的塌落度,混凝土发生崩塌或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定。(7)用捣棒在已塌落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时假如锥体逐渐下沉,则表达粘聚性良好,假如锥体倒塌,部分崩裂或出现离析现象,则表达粘聚性不好。(8)塌落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,椎体部分混凝土也因失浆而骨料外露,则表白混凝土的保水性不好。2、混凝土浇筑与振捣的一般规定(1)柱子混凝土每层浇筑高度为60厘米。(2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐步移动,顺序进行,不得漏掉,做到均匀振实移动间距为3040cm。振捣上一层时,应插入下层5厘米,以消除两层间的接缝。(3
5、)浇筑混凝土时,应经常观测模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即解决,并需在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(4)混凝土取样与留置:每100m3混凝土,取样标养试块一组,每一施工段同一强度等级混凝土取同条件试块3组。混凝土试块的制作应按下列环节进行:A、 在制作试块前应将试模清擦干净,并在其内壁涂刷脱模剂。B、 取出的混凝土必须用铁锹来回拌合三次。C、 试块成型方法采用人工捣实。D、 混凝土应分层装入模内,每层的装料厚度大体相等。E、 振捣应按螺旋方向从边沿向中心均匀进行,在振捣底层混凝土时捣棒应达成试模底部,振捣上层时捣棒应贯穿下层表面2030mm,捣棒应保持
6、垂直,不得倾斜,然后用抹刀沿试模内壁插拔数次,每层振捣次数由外向内均匀振捣35次。F、 试块成型后在终凝前用必须用塑料薄膜覆盖。G、 标养试块成型后必须在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜,拆模后立即送实验室标养。H、 同条件试块拆模时间可与实际拆模时间相同,试块必须在现场同部位进行同条件养护。I、 同条件试块养护将混凝土试块所在钢筋笼子内,放置相应得楼层部位,与该楼层混凝土同条件养护。J、 混凝土试块脱模时间不得超过2昼夜,试块脱模后要认真编号、并写上成型日期、强度等级、工程部位、破型龄期。3、柱的混凝土浇筑:(1) 柱浇筑前底部应先铺300mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,先将砂浆振
7、实后方可向柱内浇筑混凝土。柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时,每层厚度不大于60cm,振捣密实后方可进行上层浇筑,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,不再冒气泡为止,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板,柱混凝土浇筑严禁一次成活,必须控制浇筑节奏(2) 梁板整体浇注时,应在柱浇筑完毕后间歇11.5小时,使其初步沉实后,再浇筑梁板。(3)梁板柱混凝土浇筑完毕在终凝前将柱头位置均匀撒石子进行柱头毛化解决,石子高出石子粒径的1/31/4。4、梁、板混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前必须将梁、板内锯沫用吸尘器清除。梁板混凝土应同时浇筑,同一浇筑部位则先浇捣梁混凝土后浇捣板混
8、凝土,由一端开始向另一端推动, “赶浆法”,即先浇筑梁,当达成板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,梁、混凝土浇筑连续向前进行,振捣插点间距为500mm左右,板浇筑混凝土的虚铺厚度应大于板厚,板采用平板式振捣器沿浇筑方向振捣。浇筑混凝土前的模板清理 (2)浇筑与振捣必须紧密配合,梁底及梁帮部位要注意振实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,不再冒气泡为止,振捣时不得触动钢筋和预埋管,浇筑混凝土的虚铺厚度应大于板厚,采用平板式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣,振捣完毕后,按柱上标高挂通线控制顶板标高,用刮杠刮平再用木抹子搓平,混凝土浇筑成型初凝后终凝前(本工程商品混凝土初凝时间为2小时40分,终凝时间为
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