混凝土搅拌站开工报告.pdf
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1、 混凝土搅拌站 开 工 报 告 目 录 第一部 开工申请报告单 第二部 施工方案 第三部 创优规划 第四部 环保措施 第五部 拌和站详细平面图 拌合站施工方案 一、工程概况 混凝土拌合站建在 K79+800 右侧 800 米的位置,靠近 S311 省道,交通便利,拌合场的前身为红砖加工厂,地形平坦,混凝土拌合站占地约 10000m2,其主要组成部分为集料存放区,面积为 2315m2、洗料选料区,面积为 340 m2、拌合作业区,面积为 681 m2、生活区,面积为 288m2、施工机械停放区,面积为 169m2、办公区,面积为140m2、机修区,面积为 39m2、试验区,面积为 80m2、材料
2、计量区,面积为 46m2、拌合场主要供应洪门塘互通、岐山互通的各桥梁混凝土、涵洞混凝土,共计混凝土数量为 79800m3。二、施工人员配备情况 为满足生产需要,拌合站配备了有技术,有管理能力的人员到生产一线。人员配备情况如下:附:拌合站人员配备表 拌合站人员配备表 序 号 姓 名 性 别 年 龄 职 务 备 注 1 生产经理 2 站 长 3 拌合司机 4 拌合司机 5 装载司机 6 装载司机 7 汽车司机 8 汽车司机 9 汽车司机 10 发电司机 11 发电司机 12 修 理 工 三、施工机械设备 为满足我标段混凝土需求量,除配备充足的人力资源外,拌合站还配备了精良的机械。配备情况如下:附:
3、拌合站机械配备表 拌合站机械设备情况 序号 名称 型号 数量 备注 1 混凝土拌合机 JS1000 2 台 2 发电机 PL-330 1 台 3 发电机 STC-40 1 台 4 装载机 ZL40 1 台 5 混凝土运输车 JF8m3 3 台 6 混凝土运输车 三菱 9m3 2 台 7 空气压缩机 Z-0.3/7-1 2 台 四、具体的施工措施 1、场地规划 拌和场合理划分为生活区、办公区、拌合区、材料计量区、集料存放区、机修区、及施工机械及运输车辆停放区,试验区、洗料选料区、其平面布置进行合理的设计并报监理工程师批准。拌和站的场地平整以后,采用 20t的光轮振动压路机进行碾压,碾压密实后铺
4、20cm 厚的级配碎石,再进行碾压,碾压平整后再采用C20 的混凝土进行场地硬化。场地硬化按照四周低,中间高的原则进行。面层排水坡度控制为 1.5%,场地四周设排水沟,排水沟低采用M7.5 的砂浆进行抹面。在场地外侧合适的地方设置沉砂井及污水过 滤池,严禁将站内生产废水直接排放。为保证原材料进场、混凝土出场通畅,场内道路设置成环形单行形式。拌合站采用封闭式管理,四周设置围墙,围墙采用水泥砖砌筑,砌筑高度为 1.8米,再采用 M10 水泥砂浆抹面。进出场地设置大门,并悬挂安全、生产标语。2、混凝土拌合生产区及设备配置:架设混凝土拌合楼、安装 4 座各 100t的散装水泥储存罐,砌筑上料平台。拌和
5、站操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸 0.6米0.4米,蓝底白字,油漆喷涂确保不退色,数字采用彩色笔填写,字迹工整清晰。为满足生产需求,水泥混凝土拌合机采用四仓式自动计量标准,配备 2 台 JS1000 的搅拌机,单机每小时生产 40m3混凝土。而项目部一次性最大浇筑混凝土量为 29+30+29 米现浇箱梁,箱梁混凝土方量为 611m3,2 台拌和机同时以 80m3/h 的速度生产混凝土。经核算只需 7.6小时就能完成。配备 2 台 JS1000的搅拌机能满足项目部各桥涵混凝土供应。3、试验区 试验区划分为试验资料室、试验操作室、试件制作室、标注养护室。负责对
6、原材料进行初级检测,集料的含水量、级配等常规检测、混凝土坍落度检测、试件制作、养护等工作。出具混凝土施工配合比,控制混凝土出机、施工现场的拌合物性能,按验标要求的频率制作混凝土试件,每天统计材料的实际用量,复核标配与实际配合比误差,及时调整,并填写相应的试验资料。4、砂料堆放 凡是用于正式混凝土工程的砂石料应按四仓式配料要求,即砂、0.5cm 碎石、12cm 碎石、23.15cm 碎石四个料仓。其中砂料仓面积为 593m2,存料高度按 2 米计算,一次存料可达到 1200m3。0.5cm 碎石料仓面积为 596m3,一次存料可达到 1200m3。12cm 碎石料仓面积为 624m2,一次存料可
7、达到 1250m3。23.15cm 碎石面积为 502m2,一次存料可达到 1000m3。不同粒径、不同品种分仓存放,不得混堆或交叉堆放,分仓采用“37”墙砌筑 2.4米高,采用石灰或水泥砂浆抹面,仓内地面设置 4%地面坡度,分料墙下部预留孔洞,避免积水。砂石料按规格,计量单位、材料来源、出厂编号、质量状况等五项内容进行标识。料仓顶部采用镀锌彩钢板搭棚,严格控制集料的天然含水量。5、设置洗料选料区 桥梁上部等重要部位用的碎石采用反击破设备生产的碎石,混凝土用的碎石使用前用水冲洗,确保在不污染的情况下方可用于施工。6、水泥的存放和使用 拌和站的水泥应建立详细的调拨台账,使水泥的使用具有可追朔性。
8、拌合站水泥基本采用灌装,开挖水泥罐基础后,浇筑基础及台座混凝土,确保水泥罐基础稳定,本站计划安排 6 座 100T 水泥罐,确保工程施工需要,并配合比电脑自动输入。本站另设袋装水泥仓库与外加剂仓库。在储存袋装水泥时,水泥应于外加剂分开存放,存放高度不宜超过 1.5米,不同批次、不同品 种、不同的生产日期的水泥应分区堆放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。堆放时,地面采用 C15 混凝土进行硬化,上铺 2 层油毡,然后利用方木或红砖上搭 5cm 模板,铺设油毡,使水泥储存离地 30cm,远离四周墙体 30cm 以上。7、施工机械停放区 主要功能是负责各机械设备的停放,面积大
9、小同时满足一台装载机和六台混凝土运输车的停放。8、机修区 设置简易的机械修理车间,砌筑配电间、配件仓库。9、办公区 设置生产调度室、拌合场混凝土质量控制室、门卫等。设置各种岗位责任、管理制度。10、生活区 设置场内管理人员、施工人员、保卫人员的住房、食堂、澡堂、厕所等生活设施。11、材料计量区 拌合场内的进口设置有材料员室和电子汽车衡,能及时对进场的原材料过磅和检查。12、防风、防雪、防雷电的有效措施 拌合站建筑均为活动板房,可有效地起到防风、防雪、防雨的作用,尤其是水泥入库,可有效避免雨雪淋湿水泥。以上措施可以很好地确保原材料的质量。拌合站安置避雷针系统,可避免雷电对拌合站 各种仪器、设备的
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