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破碎机吊装方案.doc
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1、会审(签)领导签字分管矿长: 年 月 日矿总(副总)总工: 年 月 日矿安监处: 年 月 日 矿市场办: 年 月 日 矿消防中队: 年 月 日选煤厂厂长: 年 月 日 选煤厂总工(副总)工: 年 月 日选煤厂安监: 年 月 日 兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统技术改造工程破碎机吊装安全专项施工方案编 制:检 查:项目公司安全监理:项目公司技术经理:项目公司经理:三十七处第九项目公司2023 年 9 月 11 日目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、施工部署.1四、重要施工方案.3五、 重要保证措施.10六、附图附表.11破碎机吊装安全专项施工方案一、编制依据1、现场勘查情况;2、设计图
2、纸及厂家相关技术文献;3、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023;4、煤矿安装工程质量检查评估标准MT5010-95;5、起重机械安全规程 第1部分:总则(GB 6067.1-2023);6、煤矿安全规程2023版。二、工程概况 兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统技术改造工程,由兖矿集团邹城华建设计研究有限公司设计,兖矿集团邹城长城工程建设监理有限公司监理,兖矿东华建设有限公司三十七处负责施工。现有一台SSC1000型双齿辊破碎机,设备自重约30吨,坐落于破碎楼+9.954米安装层上,纵向中心线距轴线4米,横向中心线距轴线2.5米,为了安全可靠地将齿辊破碎机吊装
3、就位和成功进行安装,特编制此方案。三、施工部署1.项目管理目的1.1质量目的施工过程中,将严格按照国家和行业现行相关技术标准和施工规范进行施工,分部分项工程合格率100%,争创优良工程。1.2工期目的施工前期,加强人员和工机具的组织安排,做好有针对性的技术指导,施工过程中,科学合理地组织施工力量,对设备和附件进行集中倒运和吊装,争取设备就位后安装一次到位。工期进度计划详见附表:兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统改造破碎机安装工程工期进度表。1.3安全施工目的在现场将严格按照国家及各级安全生产法规规程施工,杜绝重伤及人身事故、重大机电事故,保证安全生产无事故。1.4文明施工目的本工程施工期间,
4、我们将严格按公司及矿上有关规定组织现场文明施工,通过采用必要的措施,保证施工期间环境美观,创建安全文明施工工地。2.施工组织机构为了保证工程质量,按期完毕施工任务,特选派具有丰富施工经验的工程师和技术水平高、责任心强的优秀专业技术人员对项目全面负责,项目组织机构图如下:项目经理:丁兆巨技术经理:刘海斌现场项目经理:张延州设 备 管 理 员:胡国忠施 工 员 :董 磊磊预 算 员 :王迎春资 料 员 :董 磊安 监 员 :梁代新质 检 员 :董 磊材 料 员 :韦 毅电工安装工起重工普工3.施工组织部署3.1 劳动力组织劳动力投入计划序号工 种人数备注1技术员12专职安全员13起重工44安装工4
5、5电工16焊工27普工63.2 重要施工机械及机具投入计划重要施工机械、机具投入计划序号机械名称型号规格单位数量备注1汽车吊QY100H-3 台1吊装2平板拖车35t台1倒运3手拉葫芦15t台4吊装4手拉葫芦5t台2吊装5油压千斤顶10t台4吊装6配电箱60A台17电焊机500A台18钢丝绳24-6191L=12m根2吊装9百分表0-10mm块3找正10框式水平仪200200mm把2找平11道木1602202500根16吊车支车用12钢板100050010 Q235A块4运送用3.3施工总平面布置详见附图一:施工总平面布置及吊装平面布置图。四、重要施工方案 1、设备开箱检查验收由施工单位会同监
6、理单位和业主施工代表三方进行,做好检查验收记录,三方共同签字确认。2、土建工作面的验收 土建工作面的验收,应会同监理单位、业主施工代表对设备基础工作面进行检查复核,对检查发现的问题,由监理单位、业主施工代表共同协商解决后,方可组织施工。3、测量放线根据设计院提供的施工图和设备随机技术文献,放出设备安装的中心线和标高线。4、基础解决设备基础经检查验收合格后,按照预埋钢板的布置位置,对预埋钢板的平面误差进行检查复核,平面误差不得超过1mm。5、其余事项 破碎机安装层室内及室外安装层以上脚手架须所有拆除,安装层表面应清理完毕且平整无凹凸。6、设备吊装上述工序经验收合格后,设备方可进行吊装。破碎机安装
7、在9.554米层,由于破碎楼厂房已封顶,吊装时需要从破碎机安装层南面进去,设备安装层南面砖墙暂不进行砌筑,吊车现场支车位置详见附图一。吊装之前,在破碎机安装层北侧土建承重粱上提前捆缚好钢丝绳,挂上两台5t手拉葫芦,用于牵引拖运破碎机。本次吊装采用六点吊装法,其中前侧两吊绳、中间两吊绳使用四台手拉葫芦代替以便调节,手拉葫芦与吊耳之间通过卸扣进行连接,后侧两吊绳采用钢丝绳双股使用。吊点选用设备底座自身自带吊耳,吊耳位置布置详见下图:吊耳所在底座平面尺寸5.985米2.500米,破碎机重心(O点)到底座表面的垂直距离(OO1段)约为0.4米。待一切准备工作就绪后,吊车缓慢起钩,在破碎机离开地面约10
8、0mm时停止起钩,对吊车、索具等进行全面检查,安全可靠后方可正式起吊。破碎机从拖车车厢吊装至安装层预留口处过程中,中间两台手拉葫芦通过适当调节拉紧吊链防止破碎机底座因受力而变形,在此吊链受力可忽略不计,吊装受力重要集中于前侧两台手拉葫芦吊链和后侧两根钢丝绳,在吊装受力简图一中: 当后侧两钢丝绳与水平面夹角为45时,通过计算可得,/吊点至O1距离约为3.501m,/吊点至01距离约为1.523m,/吊点至O1距离约为2.778m,吊钩距O1高度H=3.501m,前侧两台手拉葫芦与设备水平面的夹角为arctan3.501/2.778=51.56,中间两台手拉葫芦与设备水平面的夹角为arctan3.
9、501/1.523=66.49。水平X方向受力平衡:F1cos51.56*2.4/2.778=F3cos45*3.445/3.501竖直Z方向受力平衡:2*(F1sin51.56+F3sin45)=G计算可得F1=112.9KN,F3=87.1KN。故前侧两吊绳选用两台15t手拉葫芦,后侧两吊绳选用两根24-619+1钢丝绳,单根绳长约12米,钢丝绳双股使用,则单股钢丝绳受力F=43.55KN。查阅钢丝绳性能表可知,24-619+1钢丝绳破断拉力为317KN,则安全系数n=317/43.55=7.36,安全系数满足规定。待设备吊装至破碎楼楼层南侧预留口,前侧两台手拉葫芦吊链与建筑物土建梁相抗时
10、,如下图吊装示意图一所示:通过计算得出,此时破碎机机头已进入安装层长度约为2.4/2.778*2.778/3.501 *2 +0.2=1.57m。吊装破碎机用的前侧两台15t手拉葫芦吊链随即逐渐开始放松,中间两台手拉葫芦吊链也随之适当放松,用提前挂好的两台5t手拉葫芦将破碎机往房间里拖动,并分别在破碎机轮子底下垫上4块1000mm500mm10mm厚的钢板,吊装吊链松一点牵引吊链进一点,松进保持平衡。待中间两台手拉葫芦吊链松至如下图吊装示意图二所示时, 在吊装受力简图二中: 通过计算可得,/吊点至O1距离约为2.912m,/吊点至01距离约为1.4m,/吊点至O1距离约为3.492m,吊钩距O
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