丙烯精馏塔吊装方案.doc

丙烯精馏塔吊装方案编制：审核：批准：目 录1编制说明和依据 32工程概况 33吊装方案规划技术参数 34吊耳布置及选型 55吊装机索具选择及系挂方式及选用 66设备吊装方案 77有关计算 88施工组织计划 119资源配备计划 1310职业健康安全保证体系、管理职责及措施 1511、事故应急预案及吊装中断应急措施 18附录1、大型设备吊装起吊令表附录2、施工安全技术交底 附录3、工作危害分析表1、编制说明和依据1.1、编制说明本方案合用于SEI靖边化工园区DCC装置丙烯精馏塔吊装施工过程。1.2、编制依据1.2.1、中国石化建设公司（SEI）设计的xxx化工园区DCC装置丙烯精馏塔设备图纸及装置区平面布置图等；1.2.2、规范及标准SH/T3536-2023 石油化工工程起重施工规范SH/T3515-2023大型设备吊装工程施工工艺标准HG/T21574-2023 设备吊耳1.2.3我公司选用吊车的性能表。2、工程概况2.1、xxx化工园区DCC装置丙烯精馏塔吊装施工地点，xxxxxxxxxx内，地处毛乌素沙漠边沿，地理条件较为恶劣，砂质地表，气候干燥寒冷，年最大风速为23米/秒，年平均风速2.2米/秒。年平均风暴日数29天，最多风暴日数50天，年平均气温为8-10度，冬季(11月次年3月)平均气温负15度，极端最高气温为38.60度，极端最低气温负32.7度，所以对吊装条件规定较高，特别对吊装机械的吊装行走区域地基解决规定较高。2.2、设备重要参数表：序号设备位号设备名称台数（台）重要规格（mm）重量（t）基础标高吊装方式1T-4640丙烯精馏塔17400*1060001100分8段2.3、根据此设备的制造工艺综合考虑，设备吊装场地、工期等因素，依据我公司类似工程施工经验及吊车性能，本工程采用履带吊分段吊装就位的施工工艺，丙烯精馏塔分八段吊装就位，安装单位负责组对焊接，各段的设备参数如下表：序号分段名称规格型号分段重量含内件重量就位标高吊装机械备注1第一段7400*505846 t46 t0 m130T2第二段7400*15592200 t213 t5 m630T3第三段7400*13850153 t203 t 20.65 m630T4第四段7400*15000166 t221 t34.5 m630T5第五段7400*15000166 t221 t49.5 m630T6第六段7400*13850153 t204 t 64.5 m1250T7第七段7400*15000166 t218 t78.35 m1250T8第八段7400*13200155 t163 t93.35 m1250T3、吊装方案规划技术参数及吊装时刻表：3.1、吊装机械工况选择：采用1250T、630T、400T履带式起重机和130T汽车吊作为主吊吊车，260T履带吊作为溜尾吊车。具体设备吊装重要技术参数详见下表：序号设备位号设备名称吊装位置吊车杆长工作半径超起配重额定起重量设备实重起吊重量安装顶标高配备吊车1T4640丙烯精馏塔第一段主吊26.13m5m30t60t46t52t0m130T 溜尾2T4640丙烯精馏塔第二段主吊60m14m120t260t213t233t5m400T 溜尾24m9m/149.6t105t113t260T 3T4640丙烯精馏塔第三段主吊60m14m120t260t203t223t20.65m400T 溜尾24m9m/149.6t100t108t260T 4T4640丙烯精馏塔第四段主吊72m24m250t297t221t241t34.5m630T 溜尾24m9m/149.6t112t120t260T 5T4640丙烯精馏塔第五段主吊84m26m250t266t221t241t49.5m630T 溜尾24m9m/149.6t112t120t260T 6T4640丙烯精馏塔第六段主吊114m32m240t275t204t233t64.5m1250T 溜尾24m9m/149.6t101t109t260T 7T4640丙烯精馏塔第七段主吊114m32m240t275t218t247t78.35m1250T 溜尾24m9m/149.6t105t113t260T 8T4640丙烯精馏塔第八段主吊126m32m240t272t163t192t93.35m1250T 溜尾24m9m/149.6t78.54t86.54t260T 3.2、吊装工艺流程：溜尾递送法吊装工艺主吊车辅助吊车主吊车定位辅助吊车定位主吊车就位辅助吊车就位主吊车组装辅助吊车组装穿滑车走绳、挂吊钩仰起吊臂核算主吊车工作半径穿滑车走绳、挂吊钩仰起吊臂试 吊正式吊装设备就位主吊车脱钩主吊车收车辅助吊车脱钩辅助吊车收车3.3吊装计划时刻表 第一段：运送5月5日 吊装5月5日第二段：运送6月25日 吊装6月29日第三段：运送7月2日 吊装7月6日第四段：运送7月9日 吊装7月14日第五段：运送7月16日 吊装7月20日第六段：运送7月23日 吊装7月27日第七段：运送7月30日 吊装8月3日第八段：运送8月6日 吊装8月10日4、吊耳布置及选型4.1、设备吊耳选型依据：HG/T21574-2023设备吊耳及丙烯精馏塔（T4640）、的“管口方位图”；4.2、吊耳选型及位置序号位号名称吊耳名称吊耳型号吊耳位置备注1T4640丙烯精馏塔第一段主吊吊耳管式I型400KN制造厂家现场制造溜尾吊耳2T4640丙烯精馏塔第二段主吊吊耳III型1500KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型750KN3T4640丙烯精馏塔第三段主吊吊耳III型1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型600KN4T4640丙烯精馏塔第四段主吊吊耳III型1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型600KN5T4640丙烯精馏塔第五段主吊吊耳III型1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型600KN6T4640丙烯精馏塔第六段主吊吊耳III型1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型600KN7T4640丙烯精馏塔第七段主吊吊耳III型1250KN制造厂家制造溜尾吊耳II型600KN8T4640丙烯精馏塔第八段主吊吊耳III型1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型600KN4.3、吊耳材质选用同设备筒体材质，焊接方法及顺序详见规范中的说明；角焊缝焊角高度为两焊件薄件厚度，且为全满焊工艺；焊接完毕后对所有焊缝进行100磁粉探伤检查，I级合格；焊材选用见本设备制造图纸中焊接工艺规定。5、吊装机索具选择及系挂方式及选用（详见下表）：序号设备位号设备名称类别索具直径索具长度数量圈数额定载荷实际载荷安全系数1T4640丙烯精馏塔第一段主吊65mm30m2根2*1154t46t溜尾2T4640丙烯精馏塔第二段主吊120mm25m2根2*1480t213t溜尾65mm30m2根2*1154t105t3T4640丙烯精馏塔第三段主吊120mm25m2根2*1480t203t溜尾65mm30m2根2*1154t100t4T4640丙烯精馏塔第四段主吊120mm25m2根2*1480t221t溜尾65mm30m2根2*1154t112t5T4640丙烯精馏塔第五段主吊120mm25m2根2*1480t221t溜尾65mm30m2根2*1154t112t6T4640丙烯精馏塔第六段主吊120mm25m2根2*1480t204t溜尾65mm30m2根2*1154t101t7T4640丙烯精馏塔第七段主吊120mm25m2根2*1480t218t溜尾65mm30m2根2*1154t105t8T4640丙烯精馏塔第八段主吊120mm25m2根2*1480t163t溜尾65mm30m2根2*1154t78.54t6、设备吊装方案：6.1、总体吊装方法：本塔器吊装采用一台1250/630T/400T履带吊车主吊，一台260T履带吊抬尾递送；（两主吊吊耳在设备东西侧均布，为防止撑杆碰吊臂，吊装时用麻绳溜索固定。）6.2、卸车：设备到货后，主吊吊车依照本方案的吊装规定，站在指定的组车位置，并且将吊车按吊装参数表组车接杆，然后行走到指定位置， 1250T/630T/400T履带吊在设备基础正南侧站位，先将设备头东尾西置放，等将设备从运送车卸下后，260T吊车在设备尾部北侧站位，卸车的吊车作业半径详见“设备吊装重要技术参数表”。卸车时，将设备吊耳翻转至水平位置后再挂绳准备起吊。6.3、设备吊装前的主吊吊车空载模拟吊装实验，吊车站位同设备卸车时的站位，吊车的工作幅度同实际吊装规定，按实际吊装程序对吊装过程进行模拟实验，提高设备至规定高度后，主吊向基础方向回转，至基础正上方后落绳，重要检查吊车杆与设备的安全距离及超起的工作半径。6.4、设备吊装：吊车站位同设备卸车时的站位，1250T/630T/400T履带吊作为主吊提头提高，260T吊车作为辅助吊车抬尾递送，将设备尾部抬离地面约200mm，随着1250T/630T/400T吊车提高，设备从卧置状态向直立态过渡，在提高过程中，应时刻监视吊车受力、吊钩垂直度及地基变化等情况，保证吊装安全。6.5、设备随着1250T/630T/400T吊车的提高，设备倾角不断增大（090），直立后1250T/630T/400T吊车停止提高，260T吊车落钩、拆绳扣。然后由主吊吊车单独缓缓提高设备至预定高度后，向基础方向回转，第一段置于基础正上方，对正螺栓，然后缓缓松绳落钩，把设备安装在其基础上，找正就位后拆除所有索具；第二段至第八段与下段对正后，必须组对焊接牢固后方可拆除所有索具。6.6、吊车行走及吊装区域的道路解决：6.6.1、吊车行走道路两侧及吊装区域内涉及到的井室应待吊装完毕后方可施工。6.6.2、吊车在水泥路面上行驶时，均需在路面铺设厚度为300500mm的黄粘土，防止吊车履带损伤路面。6.6.3、本次吊装区域及行走道路解决面积约为1116m2，具体吊车行走及吊装区域的道路解决平面图及解决规定具体依照吊装场地及行走道路场地硬化方案。在起重机正式起吊前，必须对起重机站位处的地基进行承载能力实验。6.7丙烯精馏塔各段吊装参数表和吊装平面布置图、吊装立面图。丙烯精馏塔第一段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第一段吊装设备外形尺寸7400*5058主吊车型号130T汽车起重机工况配重30t，70t级吊钩吊臂长度及作业半径26.13m主臂，5m作业半径额定起重量60t设备吊装重量52t=46t（设备）+3t（吊钩）+3t（钢丝绳）负荷率52t60t=86.67%设备吊耳形式规格：管式I型400KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm平衡梁描述无钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=65mm，长度30m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力许用拉力385kN钢丝绳水平夹角68单股绳实际受力52sin684=14t钢丝绳负荷率1438.5=36.42%溜尾吊车型号工况吊臂长度及作业半径额定起重量设备吊装重量负荷率溜尾吊耳撑杆描述钢丝绳许用拉力钢丝绳负荷率丙烯精馏塔第一段吊装立面图丙烯精馏塔第二段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第二段吊装设备外形尺寸7400*15592主吊车型号400T履带吊工况超起半径15m，超起配重120t，250t级吊钩吊臂长度及作业半径60m主臂，14m作业半径额定起重量260t设备吊装重量233t=200t（设备）+13t（内件及附件）+11t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率233t260t=89.62%设备吊耳形式规格：管式III型1500KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力233sin704=62t钢丝绳负荷率62120=51.67%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量113t=105t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率113t149.6t=75.53%溜尾吊耳管式II型750KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率113t（38.5t4股）=73.38%丙烯精馏塔第二段吊装立面图丙烯精馏塔第三段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第三段吊装设备外形尺寸7400*13850主吊车型号400T履带吊工况超起半径15m，超起配重120t，250t级吊钩吊臂长度及作业半径60m主臂，14m作业半径额定起重量260t设备吊装重量223t=153t（设备）+50t（内件及附件）+11t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率223t260t=85.77%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力223sin704=59.33t钢丝绳负荷率59.33120=49.44%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量108t=100t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率108t149.6t=72.19%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率108t（38.5t4股）=70.13%丙烯精馏塔第三段吊装立面图丙烯精馏塔第四段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第四段吊装设备外形尺寸7400*15000主吊车型号630T履带吊工况超起半径15m，超起配重250t，250t级吊钩吊臂长度及作业半径72m主臂，24m作业半径额定起重量297t设备吊装重量241t=166t（设备）+55t（内件及附件）+11t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率241t297t=81.14%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力241sin704=64.12t钢丝绳负荷率64.12120=53.43%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量120t=112t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率120t149.6t=80.21%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率120t（38.5t4股）=77.92%丙烯精馏塔第四段吊装立面图丙烯精馏塔第五段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第五段吊装设备外形尺寸7400*15000主吊车型号630T履带吊工况超起半径15m，超起配重250t，250t级吊钩吊臂长度及作业半径84m主臂，26m作业半径额定起重量266t设备吊装重量241t=166t（设备）+55t（内件及附件）+11t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率241t266t=90.60%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力241sin704=64.12t钢丝绳负荷率64.12120=53.43%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量120t=112t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率120t149.6t=80.21%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率120t（38.5t4股）=77.92%丙烯精馏塔第五段吊装立面图丙烯精馏塔第六段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第六段吊装设备外形尺寸7400*13850主吊车型号1250T履带吊工况SSL工况，超起桅杆40.5m，超起半径24m，超起配重240t，500t级吊钩吊臂长度及作业半径114m主臂，32m作业半径额定起重量275t设备吊装重量233t=153t（设备）+51t（内件及附件）+20t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率233t275t=84.73%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力233sin704=62t钢丝绳负荷率62120=51.67%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量109t=101t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率109t149.6t=72.86%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率109t（38.5t4股）=70.78%丙烯精馏塔第六段吊装立面图丙烯精馏塔第七段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第七段吊装设备外形尺寸7400*15000主吊车型号1250T履带吊工况SSL工况，超起桅杆40.5m，超起半径24m，超起配重240t，500t级吊钩吊臂长度及作业半径114m主臂，32m作业半径额定起重量275t设备吊装重量247t=166t（设备）+52t（内件及附件）+20t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率247t275t=89.82%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力247sin704=65.71t钢丝绳负荷率65.71120=54.76%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量113t=105t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率113t149.6t=75.53%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率113t（38.5t4股）=73.38%丙烯精馏塔第七段吊装立面图丙烯精馏塔第八段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第八段吊装设备外形尺寸7400*13200主吊车型号1250T履带吊工况SSL工况，超起桅杆40.5m，超起半径24m，超起配重240t，500t级吊钩吊臂长度及作业半径126m主臂，32m作业半径额定起重量272t设备吊装重量192t=155t（设备）+8t（内件及附件）+20t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率192t272t=70.59%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力192sin704=51.08t钢丝绳负荷率51.08120=42.57%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量86.54t=78.54t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率86.54t149.6t=57.85%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率86.54t（38.5t4股）=56.19%丙烯精馏塔第八段吊装立面图7、有关计算7.1、以丙烯精馏塔第八段为例计算：（1）设备总重量：Q设=163t （设备分段重量155t，附件重量8t）（2）吊钩及机索具重量：q=q1+q2 =20+9=29t；其中吊钩q1=20t （挂500T钩头） 机索具重量q2=9t；（3）主吊吊车最大载荷：吊装载荷Q =( Q设+q) =192t Q：吊装载荷 Q设:设备总重量 q:吊具索具重量之和 1250T履带式起重机在脱排时的最大起重载荷为Q=192t；（4）主吊车能力校核：1250T履带式起重机主臂126m，工作半径32m，超起配重240t，额定起重量Q许=272t。Q实际载荷Q许额定起重量=192t272t=70.59%能满足吊装能力，故安全。 F T L7.2、溜尾吊车受力计算： L初始状态溜尾力计算：设备的重心l=5.7m l Q设设备两吊点之间总长度：L=11mF抬尾吊车受力 (260T) T主吊受力 (1250T) 设备总重量Q设=163t若以尾部吊点为转点：M=0 ，则有TL+ Q设l=0 T= Q设l/ L=163*5.7/11=84.46t由F=0 F+T=Q设 F=Q设-T=78.54t 采用260T吊车抬尾。260T吊车抬尾载荷为Q1=F+q3+q4=78.54+8=86.54t；其中吊钩q3=5t、机索具重量q4=3t；260T吊车选用主臂24m，工作幅度9m，额定载荷Q许=149.6tQ1=87.5t；故安全、方案可行。7.3、主吊索具相关计算： 1250T吊车因吊耳与吊钩通过2根120钢丝绳联接，每边绕轴1圈，计算如下：钢丝绳的破断拉力：Sq=720t；（钢丝绳合格证单根破断拉力7200KN）钢丝绳的许用拉力：S=Sq/K=720t/6=120t；K=6（安全系数）；钢丝绳各绕1圈，则提高力S =S*4*0 =120*2*0.75=180t；0 折减系数=0.75 T T 70 70 Q/2=96t Q/2=96t单边受力：T= Q/(2sin70)=102.16t；钢丝绳受力 T=102.16tS=180t；故安全；7.4、溜尾索具相关计算： 260T吊车因吊耳与吊钩通过2根65钢丝绳联接，每边绕轴1圈，计算如下：钢丝绳的破断拉力：Sq=231t （钢丝绳合格证单根破断拉力2310KN）；钢丝绳的许用拉力：S=Sq/K=231t/6=38.5t；K=6（安全系数）；钢丝绳各绕2圈，则提高力S =S*4*0 =38.5*4*0.75=115.5t；0 折减系数=0.75钢丝绳受力Q=78.54tS=115.5t；故安全；7.5、吊装安全距离计算：1250t吊车吊臂与设备之间安全距离计算：RLHH2H1SDL=126m R=32m H1=101m D=3.7m H3=4.0D：设备直径一半； H3：1250T履带吊杆铰空中心距地面距离H=LSin（Cos-1R/L）=LSin=126Sin75.288=121.869mH2=HH1=121.869101=20.869m H4= H2+ H3=20.869+4=24.869mS=（H4/tan）D1.6=6.533.71.6=1.23m 所以安全7.6、吊装支撑梁受力计算： T T 70 70 N G/2=81.5t G/2=81.5t426*14钢管支撑梁剖面图d=39.8cm D=42.6cmA=（D2- d2）/4=（42.62- 39.82）/4=181.11cm2A钢管支撑梁的截面积（cm2）；d钢管支撑梁的内径（cm）；D钢管支撑梁的外径（cm）；N= Tcos 70=86.73cos 70=29.66t.f=29.66103kg.fN钢管支撑梁的正压力；T钢丝绳拉力；由于=l/i=800/14.6=54.79；所以查表得压应力截面系数=0.809l钢管支撑杆的计算长度；i截面回转半径；1= N/A=29.66103/(0.809181.11)=202.43kg.f/ cm2；1钢管支撑梁的正截面压应力； 20#钢管的许用应力=130MPa=1300 kg.f/ cm2；1 钢管支撑梁安全可用；8、施工组织计划8.1、劳动组织机构见下图：项目经理：刘立风吊装总指挥：刘军岐项目总工：任高峰吊装副总指挥：符宾安全负责人：王德胜技术负责人：马令森质量负责人：颜龙吊装副指挥：宋雄生吊装副指挥：边渭众吊装主指挥：庄向阳机械负责人：黄庆毅起重工钳工维修工普工测量工8.2人力资源计划针对本次吊装任务，我公司拟安排以下人力资源，保证吊装施工，按总包方工期计划进行。吊装项目经理1人 施工经理1人 技术负责人1人 技术员2人 后勤保障1人 吊装总指挥1人 起重工20人 司机15人 修理工2人 普工10人 安全员2人 共计56人。8.3劳动力安排及制职责见下表：劳动力安排及职责表序号岗位或工种职 责人数备注1吊装主指挥指挥吊装过程的工艺操作，涉及主吊车提高及辅助吊车抬送走位作业的协调12吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作33主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业34辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业65起重工听从吊装正指挥、副指挥命令，实行吊装全过程的操作166钳工负责设备检查、垫铁布置、就位找正6