物流工程课程设计模版.doc

经 济 与 管 理 系

物流工程课程设计报告

题目 液压转向器厂平面布置设计
专业 物流管理
班级 02班
姓名 傅炬清
学号
指导教师 汤毅
起止日期

经济与管理系
二○一一年十月制
一、课程设计内容
1、基本要素分析
北
本地现有一叉车修理厂，占地面积为30000，厂区南北长为300m，东西宽为100m，所处地理位置如图3-1所示。该厂职工人数400人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂，需要完毕工厂总平面布置设计。
图3-1 待建液压转向器厂厂区图
比例：1：2023
公 路
公

路

（1）液压转向器结构及有关参数

图4-1 液压转向器简图

（a） （b）
图4-2 液压转向器实体图

（2）液压转向器的基本结构如图4-2所示，由22个零、组件的名称材料、单件重量及年需求量均列于表3-1中。
表3-1 零件明细表
工厂名称：液压转向器厂
产品名称
液压转向器

计划年产量
60000（套）
序号
零件名称
零件代号
自制
外购
材料
总计划需求量
零件图号
形状尺寸
单件重量（kg）
说明
1
连接块组件

√

20
60000

0.09

2
前盖

√

HT250
60000

0.9

3
X型密封圈

√
橡胶
62023

0.04

4
档环

√

20
60000

0.03

5
滑环

√

20
60000

0.03

6
弹簧片

√
65Mn
420230

0.01

7
拔销

√
65Mn
62023

0.02

8
联动轴

√

45
60000

0.27

9
阀体

√

HT250
60000

7.00

10
阀芯

√

45
60000

0.6

11
阀套

√

20
60000

0.56

12
隔盘

√

20
60000

0.32

13
限位柱

√

45
60000

0.01

14
定子

√

40Cr
60000

1.20

15
转子

√

45
60000

0.60

16
后盖

√

20
60000

0.80

17
螺栓

√
45
360000

0.02

18
O型密封圈

√
橡胶
301000

0.01

19
限位螺栓

√
45
60000

0.02

20
油堵

√
橡胶
280000

0.01

21
标牌

√
铝
60000

0.01

22
护盖

√
塑料
66000

0.01

编制（日期）
审核（日期）

（3）作业单位划分
根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如表3-2所示的11个作业单位，分别承担原材料储存、备料、热解决、加工与装配、产品性能实验、生产管理与服务等各项生产任务。
表3-2 作业单位建筑物汇总表
序号
作业单位名称
用途
建筑面积
结构型式
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
30×30

露天
2
铸造车间
铸造
25×30

3
热解决车间
热解决
20×20

4
机加工车间
车、铣、钻销
30×30

5
精密车间
精镗、磨销
35×35

6
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
25×25

7
组装车间
组装转向器
20×30

8
性能实验室
转向器性能检查
15×20

9
成品库
成品储存
12×12

10
办公、服务楼
办公室、食堂等
80×60

11
设备维修车间
机床维修
20×30

2、产品工艺过程分析
物流分析是机械制造厂平面布置的基础，只是在进行准确的物流分析后，才有也许得到合乎需要的布置方案。
（a）分析给定的工艺过程，通过对产品加工、组装、检查等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺工厂的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量，并折算成全年重量。
（b）分别绘制各个自制零、组件工艺过程图，如图4-3至图4-15所示。

表3-3 连接块组件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
连接块组件
1
20
0.09
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
机加工车间
车、镗、压装
55
3
半成品库
暂存

图3-3 连接块组件加工工艺过程图

表3-4 前盖加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
前盖
2
HT250
6
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
准备铸锭

2
铸造车间
铸造
60
3
机加工车间
粗铣、镗、钻
80
4
精密车间
精镗
95
5
半成品库
暂存

表3-5 挡环加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
挡环
4
20
0.03
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
机加工车间
车销
40
3
半成品库
暂存

表3-6 滑环加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
滑环
5
20
0.3
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
机加工车间
车销
40
3
半成品库
暂存

表3-7 联动器加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
联动器
8
45
0.27
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
机加工车间
车、铣
40
3
精密车间
精磨
99
4
半成品库
暂存

表3-8 阀体加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
阀体
9
HT250
7.00
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
准备铸锭

2
铸造车间
铸造
60
3
机加工车间
粗铣、镗
70
4
精密车间
精镗
90
5
半成品库
暂存

表3-9 阀芯加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
阀芯
10
45
0.6
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
机加工车间
粗车、钻、铣
70
3
热解决车间
热解决

4
精密车间
精磨
99
5
半成品库
暂存

表3-10 阀套加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
阀套
11
20
0.56
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
机加工车间
车削
80
3
半成品库
暂存

7
表3-11 隔盘加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
隔盘
12
20
0.32
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
机加工车间
铣、钻
80
3
半成品库
暂存

表3-12 限位柱加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
限位柱
13
45
0.1
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
机加工车间
车、镗
70
3
热解决车间
热解决

4
精密车间
端磨
99
5
半成品库
暂存

表3-13 定子加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
定子
14
40Cr
1.20
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
热解决车间
退火

3
机加工车间
车、钻、插、铣
50
4
热解决车间
调质

5
精密车间
研磨
99
6
半成品库
暂存

表3-14 转子加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
转子
15
45
0.6
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
热解决车间
正火

3
机加工车间
车、钻、铣
70
4
热解决车间
淬火

5
精密车间
研磨
99
6
半成品库
暂存

表3-15 后盖加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年产总量（kg）
后盖
16
20
0.80
60000

序号
作业单位名称
工序内容
工序材料运用率（%）
1
原材料库
备料

2
机加工车间
车、钻
80
3
半成品库
暂存

（3）汇总形成产品总的工艺过程图，如图4-16所示，特别注明各工序，作业单位之间的全年物流量。

3、物流分析
（1）根据产品总的工艺过程图，记录各作业单位之间的物流强度。当存在逆向物流时，物流强度等于正、逆物流强度之和，记录的结果填入物流强度汇总表（全年物流强度），如表4-1所示。

（2）将各作业单位的物流强度按大小排序，自大到小填入物流强度分析表，根据物流强度分析比例划分物流强度等级，如表4-2所示。

（3）画物流互相关系图，如图4-17所示。

4、非物流互相关系分析
（1）明确各作业单位的特点，涉及工作内容、工作性质（生产、仓储、管理、生产服务或生活服务等），有无振动、噪声、烟尘及异味等环境污染。各作业单位特性如下：
（a）
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)

（2）明确各作业单位与其它作业之间的重要联系，涉及工艺流程，物流方面联系和工作性质相似性、生产管理、人员等方面联系，明确存在环境污染的作业单位对其它作业单位的影响。整理出作业单位互相关系影响因素，约8-10条。密切限度理由代码如表4-3所示。

（3）拟定各个作业单位之间影响互相关系的因素，具体阐述如下：
（a）
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)

（4）调整互相关系等级比例，将最后的作业单位之间互相关系等级填入非物流互相关系图中，如图4-18所示。

5、作业单位间物流与非物流互相关系合并
（1）拟定物流与非物流互相关系的相对重要性。根据规定，物流关系与非物流关系权重统一设立为1：1。
（2）量化物流强度等级和非物流的密切限度等级，计算量化的所有作业单位之间的综合互相关系，并进行综合关系等级划分，如表4-4所示。

（3）作出综合互相关系图，如图4-19所示。

6、初始化方案
（1）计算作业单位综合接近限度排序表，如表4-5所示。

（2）绘制作业单位位置相关图。
从各作业单位间互相关系密切限度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图，如图4-20所示。

（3）绘制作业单位面积相关图。
按各作业单位的面积需求进行分派，结合作业单位位置相关图，绘制作业单位面积相关图，如图4-21所示。
7、绘制液压转向器厂总平面布置图
具体绘制布置图。用适当的方法根据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整，形成抱负的液压转向器厂总平面布置图，如图4-22所示。
所谓修正条件，是指诸如运送方式、贮存设备、场地环境、人的规定、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。它们的重要限度各不相同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进行布置设计时，需要加以考虑。具体考虑修正因素如下：
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）

8、Anylogic软件仿真结果和分析

二、课程设计评价

经验与收获

局限性及建议

学生署名

署名：

年 月 日
指导教师

署名：

年 月 日